地块砌体结构工程技术交底精要

1、1施工理念和准则砌体结构工程砌筑材料采用蒸压加气混凝土砌块，外墙为砂加气、内墙为灰加气，高度约为3.4m，宽度100、200、250。外墙加气块选用B05，强度为A3.5Mpa，采用M7.5专用砂浆砌筑，内墙加气块选用B06，强度为A3.5Mpa，采用M7.5干拌砂浆砌筑。在墙下部砌筑3皮混凝土砖（卫生间、厨房原主体结构时已浇筑200高混凝土坎台，自保温墙体、露台、雨棚等四周墙体均浇筑200高混凝土坎台）。因外墙为加气块自保温系统，根据规范要求外墙构造柱、腰梁等均为200宽（如与下文宽度冲突以此为准），外侧保温在浇筑构造柱、腰梁、板带等时均埋入模板内。详见下页附图。构造柱：结合昆山市住宅工程质

2、量通病防治办法及DGJ32/TJ 107-2010蒸压加气混凝土砌块自保温系统应用技术规程要求（以下简称规范要求），蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体当墙长于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；转角处、丁字处、砌体无约束的端部、洞口尺寸大于2m时必须增设构造，其余洞口两侧设置抱框。图纸中未注明构造柱尺寸为墙厚墙厚（外墙构造柱均为200200），配筋为412（三级），箍筋为6100/200；抱框尺寸为100墙厚（外墙为200），配筋为212（三级），箍筋为6400；底部有砌体的窗洞口抱框可按照梁上柱施工，可不用从结构楼面植筋生根，直接在窗台梁上浇筑混凝土前预埋钢筋。马牙槎为60，先退后进，对称砌筑。

3、腰梁：根据昆山市要求每层墙高的中部应增设厚度为120与墙体同宽（外墙为200宽）的混凝土腰梁；当墙净高4m时，应设180高腰梁。腰梁配筋均为410（三级），箍筋6200窗台梁等：根据规范要求首层、顶层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度为120，纵筋不少于410（三级），箍筋6200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，高度为60，配筋为410（三级），箍筋6200；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋砼板带，高度为60，配筋为48（三级），箍筋6200。过梁：按图纸说明中配置，当洞口1m时，过梁高度为100，主筋为210（三级），箍筋为6200；当洞口为1

4、1.5m，高度为120，主筋为212（三级），箍筋为6200；当洞口为1.52m，高度为150，下铁为214、上铁为28（三级），箍筋为6200；当洞口为22.5m，高度为180，下铁为216、上铁为210（三级），箍筋为6200；当洞口为2.53m，高度为240，下铁为218、上铁为210（三级），箍筋为6200；当洞口为33.5m，高度为300，下铁为218、上铁为210（三级），箍筋为6200；长度为宽出门宽各250（外墙自保温墙体为300）。凡洞口宽度300均应设置过梁。顶层门窗洞口采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边不少于600或锚入构造柱内。通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。砌

5、体结构工程钢筋均采用植筋，植筋深度为15d，搭接长度均为500。根据昆山市验收要求，室内洞口图纸尺寸均为交工尺寸，砌筑时洞口每边加大15，以便于后期抹灰。（外门窗除外） 2材料准备2.1混凝土实心砖混凝土实心砖，尺寸为1909045，并有相应的出厂合格证、产品性能检测报告。进场后试验员及时按试验计划进行复试、见证试验。施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。以同一类别、同一规格、同一等级的为一批（混凝土多孔砖为同一种材料组成、同一工艺生产的相同外观质量和强度等级的为一批）。混凝土实心砖10万块。2.2砌块：蒸压加气混凝土砌块（砂加气），尺寸600200100、600200200、6002002

6、50，并有相应的出厂合格证、产品出厂检验报告、有效期内的形式检验报告。进场后试验员及时按试验计划进行复试、见证试验。施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。蒸压加气混凝土砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类砌块也不得混砌，严禁使用断裂砌块。砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，施工时含水率为4050%，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑，施工时含水率的规定，主要目的是保证在砌筑前砌块的收缩能基本完成，从而有效的控制砌体收缩应力，减少裂缝的产生。每一万块为一验收批，不足1万块也按一批计。每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中，随机抽取抗压强度试验试样一组。2.3砌筑砂浆：外墙砌筑砂浆采用专用

7、砌筑砂浆、内墙采用预拌砂浆（根据昆山文件要求施工现场必须全部采用预拌砂浆，严禁现场搅拌）。砂浆强度为M7.5。施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。每一楼层，且不超过250m砌体中各种类型及强度等级的砌筑砂浆至少应做一组试块（每组3块），如砂浆强度等级发生变更时，还应制作试块。每台搅拌机至少应抽检一次。拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应在2h内使用完毕。2.4钢筋：同一牌号、同一炉罐号、同一规格，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。2.5 混凝土：构造柱、腰梁、板带、抱框柱、过梁等混凝土均为C20细石。2.6 其他材料：建筑结构胶。2.7

8、 根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，有专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。2.8 材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。3机具材料机具准备一览表序号材料名称规格（型号）单位数 量备 注1切割机台22电锯台23电刨台24手提电锯把105电钻把106砂浆罐台6自带搅拌机7振捣器套68灰斗个209大铲把10手推车辆204现场准备4.1 对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。4.2所需经机具设备已准备就绪，并以安装到位。4.3放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线和建筑50cm标高线，经验线合格后方可施工

9、。4.4立皮数杆：宜采用3040木料制作，皮杆数上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。4.5上道工序已经验收合格，并办好交接手续。4.6根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用水泥砂浆找平，如水平灰缝厚度超过20时采用C20细石混凝土找平。5施工工序构造柱、抱框柱钢筋植筋钢筋安装填充墙彻筑浇筑混凝土养护5.1植筋 5.1.1构造柱、腰梁等钢筋未预留时均采用后植筋锚固，拉结钢筋应沿墙高每隔600设26，植筋长度为15d。钢筋的竖向移位不应超过10

10、0，且竖向移位每一构造柱不得超过2处。5.1.2 植筋采用建筑结构胶，国产A级胶。5.1.3植筋的孔洞应清理干净，孔内应干燥，无积水。5.1.4植筋用粘结剂，应使用专门的灌注器或注射器进行灌注，并应符合下列要求：(1)灌注的方式应不妨碍空气的流出。(2)灌注的剂量应以植入钢筋后有少量粘结剂溢出为宜。(3)粘结剂未完全固化时，不得触动所植钢筋。5.1.5 施工工艺流程：定位放线清理基层钢筋下料钢筋处理选择机具安装设备开孔清孔孔烘干结构胶调制灌胶锚筋固化养护验收。5.1.6 施工方法：（1）现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。（2）定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位

11、，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2030深，以免施工时抹去印记。（3）钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。（4）钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。（5）钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大4，钻孔深度一般为15d以上。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。（6）清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应

12、套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。（7）验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。（8）结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。（9）植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。（10）固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。（11）拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3

13、根，待其合格后方可进行下步施工。5.2填充墙砌筑5.2.1施工工艺放线立皮数杆排砖撂底拌制砂浆砌筑填充墙验收5.2.2砌筑前，楼面清扫干净，洒水湿润。5.2.3砌筑前，应根据建筑施工图，结合砌块的品种、规格，按弹线位置进行砌块试摆，不得措摆，排砖经检查无误，然后进行砌筑。砌块在砌筑前1-2天进行充分浇水，提前2d，浇水2次，砌块表面浸水深度约10；砌筑前2h浇水湿润，外墙砌筑吸水深度20-30，内墙砌筑吸水深度8-10。不宜浇水后长时间不砌筑和多次浇水造成砌块中心含水量过高，也会造成砌筑后干燥收缩大；不宜采用砌筑时随浇水随砌筑，造成砌块表面含水量不足，使砂浆硬化过程中与砌块抢夺水分，影响砂浆水

14、化凝结，降低砌块与砂浆的粘结力。5.2.4 M7.5砂浆由供货商提供符合要求的预拌砂浆，并采用搅拌机搅拌。5.2.5砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出轴线、砌体边线和洞口线。5.2.6砌填充墙体：砌筑方法应正确，上、下错缝，交接处咬搓搭砌，掉角严重的砖或砌块不宜使用，搭砌长度不应小于砌块1/3。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。长度小于等于150的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。5.2.7砌块的砌体

15、水平及竖向灰缝为812：砌筑时用双手抱住砌块放平挤压，左右相邻要对平，应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。 5.2.8填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后采用混凝土砖进行60补砌，补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。5.2.9填充墙采用加气混凝土砌块等材料时，框架柱与砌筑墙体的交接处宜用1515木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：2.5水泥砂浆嵌实。5.2.10在填充墙中，蒸压加气混凝土砌块砌体的收缩较大，强度不高，为防止或控制砌体干缩裂缝的产生，不应混砌

16、，以免不同性质的块体组砌在一起易引起收缩裂缝产生。对于窗台处和因构造需要，在填充墙底部、顶部及填充墙门窗洞口两侧上、中、下局部处，采用其他块体嵌砌和填塞时，由于这些部位的特殊性，不会对墙体裂缝产生附加的不利影响。5.2.11屋面女儿墙当采用砌体结构时，应设置间距不大于3m的构造柱和厚度不少于120的钢筋混凝土压顶。5.3模板5.3.1施工工艺墙体砌筑完成，钢筋绑扎完成，验收完毕并清理干净放线贴海绵条按洞口配模板打穿墙螺栓孔外墙埋置发泡陶瓷保温板安装模板、加固验收5.3.2门口部位的标高应在砌块上放上控制线，以保证洞口的标高的准确。5.3.3在墙体砌筑完成后，要进行钢筋绑扎，经过验收无误后才能进

17、行支模施工。在支模前，要把模板内外清理干净，并经检查合格后才能进行支模。5.3.4为控制漏浆现象，在混凝土与砖墙接茬处要粘接海绵条。海绵条粘接要横平竖直、美观。5.3.5模板的制作尺寸要正确，根据构造柱的洞口宽度制作，分别为400和600两种规格。模板太小挡不住混凝土或墙体受力太大，也可能把砌块挤碎，因砌块的强度不是很大。太大会导致螺栓间距过大，引起胀模的现象发生。模板间的接缝要用手刨对缝，必须要保证浇筑混凝土墙面的质量.5.3.6在砖墙上打孔位置要确定准确，上下间距最好在砖墙上隔层进行，间距应小于600，孔不要赶在砖缝上，采用电锤打孔，孔距构造柱边150左右。5.3.7模板合模前应将外墙冷桥

18、（构造柱、抱框柱、腰梁、板带等）部位外侧的40厚发泡陶瓷保温板嵌在构造柱模板内侧。5.3.8在安装模板时，用力要轻，不要碰坏已砌好的墙体。模板龙骨：次龙骨要顺着模板的长边方向，主龙骨横着放，用双架子管配合用穿墙螺栓与山型扣件连接加固。龙骨的间距为：主龙骨小于600，次龙骨200。5.3.9门窗洞口和预留洞只支梁底模板，用大头顶支撑。为保证圈梁模板的支模质量，模板要下跨半块砌块以上，用穿墙螺栓连接加固。模板的加固用力要均匀，不要把螺栓上的过紧，也不能过松。在转角和有丁字墙的部位要用木方或架子管对顶，转角部位的主龙骨（架子管）要用十字卡连接加固。5.3.10模板施工完成后，要履行自检和互检手续，合

19、格后再报质检员并验收，再由质检员填报预检手续。5.3.11模板的拆除要按序进行。拆下的物件要及时清理、修整、清运、码垛，以备再用。拆模施工要轻，不要生砸硬撬，伤害墙体和混凝土表面与棱角。5.3.12门窗过梁梁底拆模，混凝土强度到达75方可拆模（约2周以上）。5.4混凝土5.4.1混凝土浇筑前，应先将模板内垃圾杂物清理干净，洒水湿润模板和墙面，构造柱、抱框柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺50厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。5.4.2浇筑方法：用手推车将混凝土送到浇筑地点，由人工用铁锹或灰斗将混凝土灌入模内。构造柱与梁、板交接处，要作成喇叭口状，以便于混凝土浇筑。5.4.3浇筑混凝土构

20、造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过50cm，边下料边振捣。振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入，振捣上层混凝土时振捣棒应插入下层混凝土50，以消除上下层之间的接缝。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。每一振捣点的振捣时间应以混凝土表面不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为标准（一般振捣时间控制在2030S）。5.4.4表面抹平：过梁、腰梁、窗台混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。5.4.5混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土

21、加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。6质量标准6.1填充墙6.1.1使用的蒸压加气混凝土砌块，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。蒸压加气混凝土砌块出釜后堆放及运输中应采取防雨措施。6.1.2砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。当同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均

22、值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。6.1.3砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合要求。6.1.4砌体水平、竖向灰缝的砂浆必须饱满；不得出现瞎缝、透明缝。6.1.5墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。6.1.6一般项目（1）填允墙砌体尺寸、位置允许偏差及检验方法，见下表项次项目允许偏差（）检验方法1轴线位置偏移10用尺量检查垂直度3m5用2m托线板或吊线、尺量检查3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）10用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查（2）填充墙砌体的砂浆

23、饱满度及检验方法见下表。砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法加气混凝土砌块水平80%采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘接痕迹面积垂直80%6.2构造柱6.2.1钢筋的品种、规格和数量必须符合设计要求。 检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。6.2.2构造柱、圈梁等混凝土强度等级应符合设计要求。抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。检验方法：检查混凝土试块试验报告。6.2.3构造柱等位置及垂直度的允许偏差应符合表5.3-1的规定。表6.3-1 构造柱、抱框尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（）抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位

24、8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查全高10m15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m20抽检数量：每检验批抽10，且不应少于5处。6.3模板6.3.1模板及其支撑必须要有足够的强度，刚度和稳定性，有足够的支撑面积。6.3.2支模的部位与模板本身，在施工前必须清理干净，模板的接缝要严密，不要有胀模漏浆现象，模板板面要保持平直。脱模剂要涂刷均匀。6.3.3最大偏差值：混凝土截面尺寸2，墙体模板的垂直度3，门窗洞口模板对角线5，相邻 两块的接缝宽度与两板高底差小于2，轴线位移3，预留洞口位移5，预埋件中心位移3。6.4应注意的质量6.4.1砌体开裂

25、：原因是砌块（烧结空心砖除外）龄期不足28d，使用了断裂的小砌块，与其他块材混砌，吵浆不饱满等。6.4.2填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂逢：原因是未按要求间隔14d补砌，未按要求补砌挤紧。6.4.3 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。6.4.4墙体剔凿：预留孔洞、预埋件应砌筑进预留、预埋。防止事后剔凿，以免影响质量。6.4.5砌筑室内门洞口按净尺寸留洞，即洞口砌筑抹灰后的尺寸为建筑图标注尺寸，砌筑过程中洞口每侧多1cm厚装修厚度。门洞高度亦同，门洞过梁梁底要比建筑尺寸高出1cm厚装修厚度。支模注意预留尺寸。

26、7成品保护措施7.1 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞后弯折、移位。7.2 墙体芯柱、抱框柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得拆改、弯折或损坏。7.3 手推车应平稳行驶，防止碰撞砌筑好的墙体。墙体被撞动时，应重新铺砌。7.4 在砌体砌块上，不得搭放脚手板或其它施工临时设施、支撑的支承点，防止发生事故。7.5 砂浆稠度适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。7.6 运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.5m，堆垛之间应保持不小于1.5m宽的通道。7.7 装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆

27、放整齐。7.8 水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。设备洞、槽应在砌筑同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C20细石混凝土灌实。7.9 脚手架拆除时，应注意保护墙体及门窗口角。7.10钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。构造柱、抱框柱、腰梁、过梁等钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。7.11在砌块墙上支设过梁模板时，应防止碰动最上一皮砖。模板支设应保证钢筋不受扰动。7.12避免踩踏、碰动已绑扎好的钢筋；绑扎构造柱、和腰梁钢筋时，不得将砌块墙和梁底砌块碰松动。7.13浇筑混凝

28、土时，防止漏浆掉灰污染墙面。7.14当浇筑芯柱混凝土时，振捣棒应避免直接碰触砌块墙体，并不得碰动钢筋、埋件，防止位移。7.15 散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。7.16施工时严禁在混凝土构件上任意剔凿，开孔植筋时应依据设计图纸，且必须由技术负责人批准。7.17严禁在混凝土表面乱涂乱画。必要的标记，如弹线等可预先在墙上用透明胶带粘贴白纸，在白纸上进行标识。7.18植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。7.19植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。7.20植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。7.21注胶植筋时，应

29、将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。7.22植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。7.23电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。7.24预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。7.25手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。7.26在拆模过程中，要保护好成品，不要生砸硬撬。7.27模板拆除要按序进行。并及时运出空闲地方。7.28拆下的顶板的材料要分类码放，并把钉子起净，把损坏的物件修复，以备再用。7.29模板在组装过程中，要力求节约，要有计划合理下料。7.30在模板的施工过程中，要尽量减少噪声污染和空气污染。8安全文明保证措施8.1 施工人员必须进行入场安

30、全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下额带，并锁好带扣。8.2 砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业。高度超过4m时，采用内脚手架，脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，施工作业高度超过2m必须系好安全带。8.3 脚手架上堆料量（均布荷载每不得超过200kg，集中荷载不超过150），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。8.4 砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业。8.5 常温条件下，砌块墙体

31、的日砌筑高度，宜控制在1.8m或一步脚手架高度内。8.6 人工用手推车运砖，平地上两车前后距离不得小于2m，坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载。8.7 作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工层洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。8.8 脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板。8.9 作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、工完料净场地清。8.10 不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故。8.11 砌块在楼面写下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。8.12 已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，以保证其稳定性。8.13钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的