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1、 l 附件 流水线案例研究(2 T（节拍 装配工位 测试工位 老化批量 包装工位 线平衡 产能 效率 2.3077 2.0000 1.6667 1.5000 1.3043 1.2000 1.0714 1.0000 3 3 3 4 4 5 5 5 2 2 3 3 4 4 4 4 13 15 18 20 23 25 28 30 2 2 3 3 3 3 4 4 80.21% 90.63% 85.00% 84.85% 88.19% 87.82% 90.48% 96.43% 182 210 252 280 322 350 392 420 70.18% 79.30% 74.38% 74.24% 77.17

2、% 76.84% 79.17% 84.38% 产量越大，流水线的效率越高。 工位分解越细，平衡率越高。效率越高。但需要较大的产量支持。 本案例较好的选择应该是节奏2分钟，批量15台。 l 附件 Cell 作业案例研究(P1 某产品生产工艺流程和标准时间如下图所述，要求老化与装配、测试和装在同一 流水线上生产。假设良品率为 95%, 要求每天工作8 小时，最少产出170台合格成品。 请按Cell模式设计工作位。 装 配 (5 分 钟 测 试 (4 分 钟 老 化 (3 0 分 包 装 (3 .5 分 人力需求12.5x180/4805人 产能5*(1+3+3+2+2+3+2+3+2+2+3+3+

3、3+2+2=180 效率180*12.5/480/5=93.8； 老化位（批量老化） 产能刚好满足需求，无在制品或产能过剩； 设备能力利用率较低，180/15/15=80%; 1 3.3 1 1 2.9+ 0. 3 3 3 3 2 .2 + 0 . 2 3 2 2 .2 + 0 .4 2 2.6+ 0.6 2 2 2.6+ 0.2 3 3 2 .2 + 0 .8 2 2 3 2.6 3 2 .2 + 0 .6 2 2 2.6+ 0.8 2 2 2 .6 + 0 .4 3 2 .6 + 0 .4 3 2 .2 3 2 2 0 2 2 3 3 3 2 l 附件 Cell 案例研究(P2 T（节拍

4、2.3077 2.0000 1.6667 1.5000 1.3043 1.2000 1.0714 1.0000 装配工位 3 3 3 4 4 5 5 5 测试工位 2 2 3 3 4 4 4 4 老化批量 13 15 18 20 23 25 28 30 包装工位 2 2 3 3 3 3 4 4 线平衡 80.21% 90.63% 85.00% 84.85% 88.19% 87.82% 90.48% 96.43% 产能 182 210 252 280 322 350 392 420 效率 70.18% 79.30% 74.38% 74.24% 77.17% 76.84% 79.17% 84.38% 产量越大，流水线的效率越高

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