CAPP的救赎之路

1、CAPP的救赎之路         CAPP发展很曲折，从派生式、创生式、专家系统发展到现在的辅助工具，技术方向转变很大，甚至CAPP的字面解释都发生了根本性变化；诞生在国外，但在发达国家几乎销声匿迹，在中国受到热捧，得到比较好的发展和应用；虽然CAPP在学术界受到冷落，但在产业界，在软件开发商和制造企业那里受到瞩目和宣传，商业化CAPP很多。CAPP的这些现象可能在计算机技术的发展史上都很罕见。近两年来，CAPP处境很是尴尬，学术冷、软件由热走冷、制造企业不热不冷。    先从制造企业谈起。很

2、多企业中的工艺格式和业务没有统一的规范，工艺部门在工艺设计上各自为政，虽然钢笔甩下了，但是辅助工具五花八门，和其他业务部门不能有效共享数据，不能快速协同。目前，工艺信息化是存在大量问题的，企业有解决工艺问题的需求，但是缺乏实施CAPP的欲望。对企业来说，找不到解决"四大原罪"的方案，而往往优先考虑的是"企业级"PLM和ERP，那么，"部门级"CAPP问题只能先搁置了。不进则退，这种搁置不利于软件企业的发展，不利于制造企业的发展，不利于中国制造业的发展。    再谈现在CAPP软件和软件提供商。中国虽然号称

3、世界工厂，但总体上还是劳动密集型的工业模式，以指导生产作业人员为导向、以卡片为主体的CAPP 是符合中国国情的，我们引进CAPP的概念，通过卡片化、工具化等思想创造性发展了CAPP，是中国信息化发展史上重要里程碑。然而现在的局面是：CAPP软件"好不叫座"，软件提供商似乎遇到市场的冰河期，纷纷拓宽产品线、结盟、研发新产品或者转型，技术人员流动率升高。    一体化是大势所趋    在保留有中国特色的工艺卡片等功能的基础上，CAPP下沉到车间，引入MPM的概念，并和MES结合。现在的CAPP软件头重脚轻，强调工艺规划

4、，缺乏工艺规划的验证和持续改进，缺乏对车间执行的指导、监控和反馈机制。这也是中国制造企业的现状，这种局面导致企业对成熟工艺师、成熟工人依赖性很强，很多工艺是依靠个人的经验和事后的补救，缺乏一套行之有效的、可复制的方法论，导致现场验证成本高，新产品推出周期慢，不利于企业的创新和壮大。中国的企业发展很快，政府也在倡导创新型社会。高速加工、快速制造等非传统加工制造技术将越来越普及，生产制造周期越来越短，对传统工艺设计人员和现有CAPP提出了严峻挑战，传统的工艺人员的角色正在淡化或者转化。拓展CAPP的概念，借鉴国外的一些先进理念，完成和MES结合，在这个方向上需要软件提供商和制造企业的远见和智慧。&

5、#160;       CAPP看起来是一个很被动的软件：用户输入什么系统就记录什么，然后按照一定要求输出；工艺决策是在系统之外，工艺人员在CAPP中是信息输入人员的角色。工具化CAPP系统也不关心对人的行为的规范和约束，人和CAPP的交互是不受控的。    人被当作构成整个系统的一个组成部分，人的技能、经验在PLM/CAPP中沉淀、转化为企业的知识。当然，在相当长一段时间内，系统决策只是参考，人仍然是工艺决策的主体。而且目前的系统决策还只限于计算性决策（材料定额）和简单的逻辑决策(专家系统)，计算机还不能完全代替

6、人来从事工艺设计工作。    对CAD软件的中立，对通用的办公软件的兼容    工艺人员需要从CAD图纸中提取相关信息，而且还需要一些工艺简图嵌在工艺卡片里，图文并茂去指导车间作业。CAD已经普及、各企业都使用了各种不同CAD软件、逐步从二维过渡到三维、同一企业使用多种CAD软件，在这样的市场情况下，CAPP对CAD排他性的依赖是一个重大缺陷，不利于CAPP的发展和工艺信息的共享和交流。相比工艺图的在位编辑，CAD软件的中立性需求更突出。        平台还是按需软件模式？    工艺规划是一个很个性化，很重经验的过程，行业、企业之间都存在不同的习惯和规范。一方面，有些特种行业的专家系统的实现逻辑有其核心机密，甚至不希望软件提供商参与其开发过程，这需要软件提供商提供一个开放的开发平台。另一方面，不同企业对工艺辅助软件的需求有其共性的一面