安全生产操作规程目录

1、安全生产操作规程目录1、 职工安全守则12、 制管车间安全帽使用管理规程23、 使用电器设备安全操作规程34、 离心制管机安全操作规程45、 喂料机安全操作规程56、 轮蜡机安全操作规程67、 搅拌机安全操作规程78、 桥式起重机安全操作规程（双梁）89、 翻斗车安全操作规程9 10、泥浆房安全操作规程10 11、修管班安全操作规程11 12、后台上料安全操作规程12 13、钳工班安全操作规程13 14、配电室安全操作规程14 15、维修电工安全操作规程15 16、3m管安全操作规程16 17、离心制管机使用管理规程17职工安全守则1、 为保证全体职工在生产中的安全和健康，职工必须认真执行 安

2、全生产法和安全生产责任制及有关安全管理规程。2、 进入生产工作现场，必须按要求佩戴劳动保护用品。3、 职工穿工作服，必须扣齐纽扣，不准披着衣服工作。4、 禁止酒后上岗并严禁操作机械设备。5、 各岗位职工必须熟悉本岗位安全操作规程，持证上岗，严格执行操作规程。6、 不准将儿童带入生产车间，以防发生危险。7、 精神不佳者不准上岗工作，工作时间要坚守工作岗位，不准离岗、串岗，不得追逐打闹，不许打牌、睡觉。8、 发现机器、电器设备、建筑有危险现象时，应立即向有关部门和有关人员报告。9、 生产时间内，禁止其它机动车辆驶入工作场地。10、 操作人员对使用的机械必须坚持班前试车和使用中的巡查，班后清洁设备和

3、场地。车间安全帽使用管理规定为进一步加强安全管理监察工作，使劳保用品合理使用，减少工伤事故的发生，切实保障生产的顺利进行，根据制管车间生产情况的实际需要，厂经过研究，决定对凡进入制管车间生产现场，需佩戴安全帽及安全帽的管理，做出如下规定：1、 凡进入制管车间生产现场，必须按规定佩戴安全帽。2、 上级检查人员和外单位参观人员进入车间生产现场，需由厂有关科室带领并按规定佩戴安全帽。3、 安全帽发放后有个人保管使用，损坏后由车间安全人员进行鉴定，属于正常损坏的给以更换，故意损坏的，按原值加倍处罚。4、 安全帽应个人保管不善而丢失，根据已使用年限，酌情赔偿安全帽原值的50%100%。5、 凡进入车间生

4、产现场不佩戴安全帽的，发现一次，罚款10元，并劝其离开车间生产现场。本车间职工由此而离岗的时间按事假处理，非制管车间职工由公司行政人事部门进行处罚。 使用电器设备安全操作规程1、 电器设备必须由专职电工进行检修，修理前必须切断电源。一切电器设备及线路未经验名之前，一律视为有电。2、 电器设备如遇跳闸时，应先查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。3、 如发生电器设备火灾，应先切断电源，再用干粉灭火器进行扑救，禁止用水或其它灭火器泼浇。4、 各种电器设备应接地良好，不应有漏电现象。接地电阻不得大于10欧姆，在一个供电系统上，不得同时接地又接零。5、 各种设备的开关柜、电闸箱内必须保持清洁，不得

5、存放任何物品。6、 修理或保养电器设备时，要切断电源，同时挂上“禁止合闸”的告示牌。如需合闸，必须征得修理电工的同意后方可进行。7、 启动后应检查电器设备仪表，并持仪表指针稳定后才允许正式工作。8、 电器设备的所有接线头，应紧固，并需经常检查，如发现松动，需先切断电源，在行修复。 芯模振动制管机安全操作规程1、 上班生产前对制管机应进行检查，螺栓是否紧固，三角带状况是否良好，空车试车是否正常。2、 开车前对模型进行检查，螺栓必须紧固，边圈必须安装牢固，清除模型上已松动的砼块。3、 观察车床两侧无人，方可开机。开机后应逐渐提高机轴转速，禁止突然加速。4、 第一层喂料结束停机后，应检查钢筋状况，有

6、无翘起的或突出的部分及其它杂物，如有，应予以清除后再进行下道工序。5、 当制管进行到打水和推水工序时，应适当降低机器转速，以防止水杆飞起伤人。如发现管内壁有突出的钢筋头、水泥硬块及其它杂物时，应停机清除后再进行。6、 天车吊运模型时，地面人员应站在运行方向的两侧，并保持适当的距离。7、 制管机运转当中，操作人员应与机床保持适当的距离，这个距离不少于50mm，以防滑倒或被模型上突出的丝杠碰撞而发生危险8、 制管机运转当中，机床操作人员不准离岗，要随时注意观察机床运转情况，发现异常要及时关机进行妥善处理。9、 工作完毕，用水清理机床及地面时，要注意周围电器的安全，关掉所有的电源。搅拌机安全操作规程

7、1、 开机操作前应检查润滑是否良好，搅刀螺栓是否松动。2、 机械周围不得有障碍物和闲杂人员，出料口下不能站人。3、 试车、试运转正常后，再进行正式上料操作。4、 上料时要先发出信号，听到回答后再向搅拌机投料。5、 严禁从搅拌台上往上或往下扔东西。6、 操作中，随时注意观察机械运行状况，发现故障应立即停机切电后再排除。7、 检查搅拌机件，人员需要进入搅拌锅时，必须将电源断开，并派专人看守电源开关。8、 搅拌机在负荷运转中，突遇停电或其它故障，不能立即恢复的，必须将锅内的拌合料清除干净。9、 工作完毕用水清洗机器及周围的卫生，切断电源。桥式起重机安全操作规程1、 操作人员应由专用上下操作室，不能从

8、其它地方上下。合闸前，要先检查控制器是否处于零位。操作室应垫木板或胶垫。2、 开车前，应先观察轨道、地面和运行范围内是否有人或其它障碍起升高度和行程限位开关是否灵敏有效，大、小车制动是否可靠，开车前要响铃示意。3、 吊运物体时，要在安全通道上空运行，不能在人和机器上面通过。4、 运行中变速要平稳，严禁在起重物尚未停稳时运行，严禁用打反车的方式进行大、小车的制动。5、 不准同时操作两种以上的机构，以确保安全。6、 操作人员开车时 ，要手不离控制器，眼不离地面和起重物。7、 运行中要注意两起重机之间的距离，一般不小于3m。8、 起重机的钢丝绳要经常检查。9、 吊管的夹具和模型吊装撅处有严重磨损，以

9、致有发生脱钩危险时，不能吊运。10、 工作场地昏暗，水蒸气严重，无法看清工作场地及被吊运物体时，禁止操作。11、 吊运物体时，必须垂直起落，禁止斜拉。12、 工作完毕后，将吊钩升起到安全位置，并切断电源。13、 不得利用极限位置限制器停车。翻斗车安全操作规程1、 翻斗车司机必须持有厂劳动科核发的驾驶证方可操作设备。严禁非司机驾驶，严禁车内坐人。2、 翻斗车必须在制管工作完成以后，才能进入车间清理废料。3、 每天开车前，司机必须对车辆进行刹车、润滑及各方面的检查。必须执行例行车辆保养规定，仔细检查料斗锁紧装置是否牢固、可靠。4、 在向坑内倾废渣土时，车辆距坑沿不得小于三米，防止由于刹车失灵而发生

10、坠落事故。5、 厂内驾驶车辆时，车速不得超过每小时5公里。禁止在行驶中用半踩离合器的方法降低车速，以免烧毁摩擦片。地面通过条件不好时，应换低速档行驶，避免急剧加速。6、 冬季生产时，每天工作结束后应在发动机熄火前放水，防止发生冻缸事故。7、 每天工作结束后，要认真清洁车辆，并停放到指定的地点。8、 在搅拌台周围清理废料时，应避免与台上交叉作业。9、 用清理卫生时，要注意周围的电器设备。10、 在工作中禁止超载作业。如发现有安全隐患的车辆时，司机有权停止使用并向上级报告。11、 起步必须平稳，严禁二档起步。泥浆泵房安全操作规程1、 操作人员每天操作前应检查水泵固定螺栓是否牢固，然后才能正式操作。

11、2、 工作中随时观察机械运转情况，发现故障，立即停机。3、 使用电葫芦时，吊运物品必须保持平稳、垂直，吊物下方严 禁站人，吊装物不准负荷，不准同时操作两项以上按钮，不准斜拉斜吊。4、 不准在机械运转中用水清洗机械外部。5、 检修泵体时，必须切断电源。6、 室内地面应保持干燥、整洁。 修管班安全操作规程1、 电平车运管过程中，要随时注意天车和工作人员的往来，不 准抢行。2、电平车运行时，要注意卷线辊筒是否正常转动，以防止由于 电缆乱绕而发生事故。3、天车吊放管时，要与天车工密切配合，并与砼管保持一定的 距离。4、修管人员修理管的下口时，一定要把管放在架子上进行操作， 不得悬空修管下口。5、修管上

12、口时，要站在专用梯架上，不准站在管口上修理。6、 不准用明火烧烤修管料桶，以防发生火灾。后台上料班安全操作规程1、 起动运输带前应巡视周围有无障碍物及工作人员。2、 先起动运输带后放料，防止压料过多。3、 运输带运转时，不准从上面或下面通过。4、 操作人员随时观察运输带的运转状况，发现故障要即使停机处理，并切段电源，故障点离电源过远时，要派专人看守电源。钳工班安全操作规程（一） 电气焊部分：1、 电焊机必须有良好的接地保护。2、 电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用绝缘把损坏的焊钳。3、 电焊机电缆线必须绝缘良好，接头处要用接线卡子。4、 焊接带油、带蜡的容器和管道，要采取防火、防烟并有良好的通风措

13、施。5、 电焊工不靠在焊件上。在潮湿地作业时，要站在干燥的木板上。6、 气焊作业时氧气瓶与乙炔瓶至少应保持5米以上的距离。乙炔发生器距明火至少10米。气焊或气割容器和管道时，要查明容器内的气体或液体，残存的气体进行清理后方可进行焊割。7、 焊接工作场地需备有砂箱、灭火器等消防容器。8、 禁止焊接有液体压力、气体压力和电压的设备和容器。9、 进行高空焊接前，应清除下面的易燃物或采取保护措施，防止熔渣掉落引起火灾。10、 发现气瓶上放气截门或减压阀有故障时，应立即停止使用。11、 使用橡胶软管，不得有裂缝及漏气现象。（二） 具体使用部分1、扳手口边要完整无损，使用中不准突然用力过猛，防止滑伤人。2

14、、扳手与螺母之间不准有油脂及垫片，防止打滑。3、手锤使用前需检查安装是否牢固，锤头有无飞边，锤柄有无 伤痕裂缝，使用手锤工作时不准带手套。4、打锤时，必须注意周围人员及设备。5、 挫刀纹路有铁屑时应用刷子清除，不准用口吹或敲打。6、 虎钳必须固定在工作台上，夹较大工作物时要保持距离。7、 在虎钳上加工棒料，要用v型垫块，挟持要牢固。8、 使用凿子、冲子工作时应佩戴防护眼镜，凿子的卷边要及时除，持凿子的一只手应佩戴手套。9、 使用凿子工作时，对面不得有人。（三） 高空作业操作时1、 2米以上高度作业时被视为高空作业。2、 凡是高空作业必须佩戴安全带，采取相应的保护措施。3、 登高作业前必须检查安

15、全带或其它保护措施是否牢固可靠。4、 高空作业需躲避各种电线或切断电源。5、 漏天作业遇六级以上大风、暴雨、大雾时停止高空作业。6、 车间内检查时搭设的检修架上不得存放过多的材料。配电室安全操作1、 值班员巡视高低压设备时，不应越过遮拦或进入安全距离。2、 变电室进行停送电时，必须接到电器负责人的指令后方可进行操作.3、 在自发电和限电的特殊情况下,送电和停电要由车间领导下达指令,车间领导不在,以厂调度的指令为准.4、 停送电倒闸操作有两人进行,一人操作,一人监护,并戴好绝缘用具,使用绝缘工具.5、 停电后值班员负责验电、挂地线、警告牌等安全措施。并向工作人员讲清停电部分和带电部分。6、 做好

16、停送电记录（指令人、时间、操作人、停送电线路名称或开关编号）。7、 停电顺序： 分路低压空气开关分路刀闸（隔离开关总低压空气开关总低压刀闸分路变压器油开关分路隔离开关电压互感器隔离开关总油开关总隔离开关跌落式熔断器接地线。维修电工安全操作规程1、 车间电工必须持有有关部分颁发的操作证件。严禁非电工进行电器设备的维修。2、 机械设备进行电器检修时必须两人以上工作，不得单独操作。3、 工作中必须佩戴劳动用品。4、 每周至少巡视一次所有电路线、电闸箱（柜），对所发现的问题和缺陷及时处理并做好记录。5、 认真听取设备操作人员对电器设备操作过程中所发现的问题的反映，做到随时保证设备正常运转。一般不带电维

17、修检查。需带电维修时，要做好周密防范措施，现场要有一位同级或高级电工进行监护。立式振捣生产安全操作规程1、 生产现场必须有专人指挥。2、 生产前严格检查吊具、钢丝绳是否完好。3、 操作人员必须带好防护用品。4、 生产前对振捣棒及电机线路进行检查。5、 天车工吊物时要服从地面指挥人员的指挥。6、 吊运成品管及模具时，人员要远离吊物。7、 拆模时严禁上下同时作业，防止掉物伤人。8、 天车向管内倾倒砼时，人员需撤离工作台。9、 电工必须在生产前认真检查手持电动工具的绝缘情况，防止漏电。离心制管机使用管理规程1、 模型上机前对制管机应进行检查，螺栓是否紧固，三角带状况是否良好，空车试车是否正常。2、

18、为保障生产安全和产品质量，对离心制管机（含轮蜡机）特作如下具体要求：（1） 机轮使用的最小直径规定为800毫米，小于800毫米的机轮必须进行镶圈修复。（2） 机轮安装的对角线误差不得大于5毫米。（3） 四个机轮安装后的顶面高误差不得大于1毫米。（4） 机轮必须进行定期更换，更换周期不得大于一个月，更换时必须四个机轮同时更换，以保证四个机轮同直径。3、 开机前对模型进行检查，螺栓必须紧固，边圈必须安装牢固，清除模型上松动的砼块。观察机床两侧无人，方可开机。4、为保障生产安全和产品质量，对离心制管机模型作如下要求：（1） 滚圈小边的尺寸（原设计尺寸为25毫米）当小于15毫米时，禁止继续使用；（2） 滚圈小边一旦发生掉块，该滚圈一律作为报废处理，禁止继续使用；（3） 滚圈的厚度（原设计尺寸为90毫米）当小于60毫米时，该滚圈一律作为报废处理，禁止继续使用；（4） 模筒的标准长度为3160毫米，小于3140毫米的模筒，必 须经过修复，才准继续使