XX电站粉尘抑制技术方案

1、XX岛电站转运站粉尘抑制技术方案一、目前状况XX岛电站51转运站两台皮带机，根据工艺设计，实行一开一停（备用） 运行，燃煤落入同一料仓，由于干煤在落入料仓后产生大量扬尘，这些扬尘 通过另一台停运皮带机的入料口外溢，造成厂房内粉尘飘浮，污染工作环 境。为有效改善员工工作环境，电站计划对该区域实施降尘改造项目。二、设计原则我公司本着“投入少、见效快”的原则，设计釆用成熟、适用的日本BEC粉尘抑制技术对岛电站51转运站两台皮带机进料口产生的扬尘实施抑 制。为最大限度降低投资及运行费用，我们将采取喷雾抑尘，确保此区域在 作业时无明显外溢粉尘。喷雾抑尘系统加入BECD-1C粉尘抑制剂（专利产品 环保符合

2、国家食品标准），抑尘效果明显；总图布置合理、紧凑，设施安装 后不影响原有设备的运行及日常操作。三、方案内容3.1 BEC粉尘抑制系统简介BEC粉尘抑制系统由主机、喷雾调节装置、分配器、管道、喷头及其支 架组成。该系统釆用独有的专利技术，针对扬尘严重领域进行抑尘处理是成 本经济、效果显著，性能持久、操作便捷的整体粉尘控制解决方案。系统采用人工远程或现场手动，或与生产线主动信号联动方式进行控制。使用普通的工业用水或城市自来水，加入BECD-1C粉尘抑制剂（专利产 品），辅以压缩空气加压喷雾。通过良好的覆盖、湿润及黏附等方式作用于 粉尘，有效降低作业现场的粉尘浓度，改善操作员工的工作环境。抑制剂完全

3、无毒无害，不会对人体和环境造成二次污染，已通过日本严格的 环保认证及国内检测机构检测（见图3.1-图3.4认定书和检测报告），符合 中国食品有害物质含量的标准。BEC粉尘抑制系统所用水量仅为常见喷水抑尘系统的15注右，节水效果 明显；粉尘抑制剂BECD-10仅按用水量的1 : 600添加，使用成本极低；系统 如不另配空压机，用电量仅2kW图3.1 XX国认定证书图3.2 XX国检测报告图3.3 XX检测机构报告图3.4检测报告数据系统设备完全自动化运行，维护简单甚至免维护；设备主机寿命长，综 合效益明显。3.2主要技术方案本方案针对岛电站51转运站两台皮带机进料口产生的扬尘进行抑制设 计。根据

4、现场情况，并结合物料特性及控尘效果经验，考虑：在两台皮带机 进料口上方各安装2支喷枪，喷射控制与开动的皮带机同步，压制扬尘，在两 台皮带机中间上方安装一组莲花喷嘴，抑制飘出的粉尘。BEC主机等设备放 在皮带机边的平台上。系统用水为普通自来水，水中一般杂质可通过随机过滤器过滤掉，不会 堵塞喷头。输水管道选用不锈钢材质，保证使用的普通自来水不对设备产生 影响。主机前设置辅助水箱，作BEC系统补充水源之用。平台上放置两台移 动式空气压缩机，为系统提供压缩空气。厂方提供3相4线380V电源，接入BEC主机系统所需功率约2kW,接入两台移动式空气压缩机所需功率约18.5kW,合计约20.5 kW图3.5

5、皮带机BEC粉尘抑制系统布置图33粉尘抑制系统主要设备BEC毀备主机莲花喷头表3-1粉尘抑制系统主要设备参数名称型号数量主机BECS-501台喷雾调节装置BECS-A-501套莲花喷头BECS-B/71组喷枪BECS-C-14只配管用耐压管DN20 DN15若干其他附属材料1套3.4需业主提供的能源介质及配合要求使用单位需提供电源（3相、380V205kW）,自来水源及将试验设备吊至试验楼层平台。四、运行成本分析4.1自来水每分钟用量:4.26 L,每小时水费0.38元每个直口喷嘴喷水180 ml/mi n,7个喷头每分钟用水：1.26 L每个喷枪喷水1 L/min,4个喷枪每分钟用水：4.0

6、 L。整个区域喷雾抑制粉尘每分钟的用水量：1.26 + 4.0 = 5.26 Lo按每立方1.2元计，每小时平均水费0.38元。4.2压缩空气每分钟用量：0.96 m 3每个直口喷嘴用压缩空气80 L/min ,7个喷头0.56 m3。每个喷枪用压缩空气200 L/min,4个喷嘴每分钟用气0.8 m3。整个区域喷雾抑制粉尘每分钟的用气量：0.56 + 0.8 = 1.36 m3o试用期所有压缩空气均由两台移动空气压缩机提供，其费用(不计设备损耗、拆旧等)为设备运行电费，数据在4.3中描述。4.3设备总功率205kW,每小时电费们.48元。主体设备每小时连续工作，耗电3度,两台空气压缩机每小时连续工作，耗电18.5度，合计耗电20.5度，按每度电价0.56元计，每小时电费11.48元。4.4 BEC抑制剂费：每小时用量0.426 L,费用38.34元每小时抑制剂用量二水量(4.26 L/min ) X 60分钟X抑制剂比例(1/600 ) = 0.426 LBEC抑制剂20