工艺管道施工组织设计

1、中国轻工建设工程有限公司 投标文件 0锦锦州州西西格格尔尔 液液体体储储罐罐码码头头有有限限公公司司工工艺艺管管线线安安装装工工程程施施工工组组织织设设计计编编制制单单位位： 中中国国轻轻工工建建设设工工程程 有有限限公公司司 ( (盖盖章章) )法法定定代代表表人人 : :( (盖盖章章) )编编制制日日期期： 2 20 00 09 9 年年 5 5 月月 2 25 5 日日中国轻工建设工程有限公司 投标文件 1目目 录录第一章 工程综述 .3第一节 编制依据 .3第二节 工程概况 .3第三节 工程主要内容 .3第四节 主要技术规范、规程 .3第五节 工程特点 .4第二章项目组织机构和劳动力

2、配置计划.5第一节 施工组织机构及主要施工管理人员表.5第二节 施工队伍部署及任务划分.7第三节 劳动力计划表 .7第四节 施工总平面布置 .8第三章 工期保证措施 .9第一节 工期目标 .9第二节 工期保证措施 .9第三节 工期保证的组织安排.10第四章 主要施工机械设备投入计划.12第五章 管道安装主要工序施工技术、工艺及质量保证措施.14第一节 施工程序 .14第二节 施工准备 .15第三节 阀门检验 .16第四节 管道除锈防腐 .17第五节 管道预制 .19第六节 管道安装 .20第七节 管道试验 .23第八节 管道保温施工工艺及质量保证措施.26第六章 管道焊接施工方案.29第一节

3、焊接程序 .29第二节 焊接方法选择 .30中国轻工建设工程有限公司 投标文件 2第三节 焊材选择 .30第四节 焊接工艺评定 .30第五节 焊接工艺 .30第七章 管道安装的质量控制措施 .37第一节 质量保证体系 .37第二节 质量责任 .37第三节 质量管理制度 .38第四节 质量控制对策与验证、审核.39第五节 质量控制程序 .41第六节 质量保证措施 .45第八章 安全施工保证措施.47第一节 承诺、方针和目标 .47第二节 HSE 组织机构及职责 .47第三节 HSE 培训制度及例会 .50第四节 职业健康措施与劳动保护.51第五节 施工中的环保措施 .52第六节 降低环境污染措施

4、 .52第七节 施工作业安全管理措施.52第八节 HSE 应急管理 .59第九章 文明施工保证措施.62第一节 施工管理要求 .62第二节 文明施工措施 .62第三节 现场文明施工管理细则.63第十章 雨季施工保证措施.65中国轻工建设工程有限公司 投标文件 3第一章第一章 工程工程综述综述第第一一节节 编编制制依依据据1、锦州西格尔液体 储运设施 工艺管线 工程招标文件；2、由锦州石油化工公司设计院设计的施工图；3、国家有关工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；4、现场实际情况；5、相关工程施工经验。第第二二节节 工工程程概概况况1、工程名称： 锦州西格尔液体储运设施工艺管线工程；2、建

5、设单位： 锦州西格尔液体储罐码头有限公司3、设计单位： 锦州石油化工公司设计院4、工程地点：辽宁锦州港内 一凸堤南侧， 103、104 码头后方5、施工工期： 90 天第第三三节节 工工程程主主要要内内容容 码头储运工程管道的除锈、防腐、预制、安装、保温和部分设备的安装。第四节第四节 主要技术规范、规程主要技术规范、规程序号标 准 名 称标 准 编 号1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235972石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范SH35012002；3石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3064-944现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236985工业设备、管道

6、防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229916石油化工施工安全技术规程SH350519997石油化工工程建设交工技术文件规定SH350320018涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388中国轻工建设工程有限公司 投标文件 4序号标 准 名 称标 准 编 号9工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB501859310石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517200111工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB5018593 12安全标志GB289496 13安全色GB2893200114阀门检验与管理规程SH35182000 15石油化工工程起重施工规范SH/T35362002 第

7、五节第五节 工程特点工程特点1、 管道制安工程量约为 11000 米，材质均为 20#钢。2、工艺系统主要介质为：芳烃类、酒精、重油三类，辅助介质为氮气、蒸汽、新鲜水。3、芳烃类管道属于 GC1 类管道，其他管线属于 GC2 类管道。中国轻工建设工程有限公司 投标文件 5第第二二章章 项项目目组组织织机机构构和和劳劳动动力力配配置置计计划划第第一一节节 施施工工组组织织机机构构及及主主要要施施工工管管理理人人员员表表1、施工组织机构框图项目经理工程技术 质量安全 材料采购 计划经营 管道一队管道二队防 腐 队保 温 队2、工程中拟投入的管理人员主主要要施施工工管管理理人人员员一一览览表表序序号

8、号拟拟任任职职务务姓姓 名名职职 称称主主要要资资历历及及承承担担过过的的项项目目1项目经理韦业宏建造师1、大连港东港区液体化工品罐区及配套设施搬迁工程主管廊带、罐区工艺管线及设备制安工程2、顶新集团天津顶正包材公司工艺管线及配套设备安装工程3、江阴嘉盛化学品工业有限公司EPS 车间安装工程4、江阴嘉盛化工码头钢结构管架及管道安装工程3项目总工孙宝尊高级工程师1、大连港东港区液体化工品罐区及配套设施搬迁工程主管廊带、罐区工艺管线及设备制安工程中国轻工建设工程有限公司 投标文件 6序序号号拟拟任任职职务务姓姓 名名职职 称称主主要要资资历历及及承承担担过过的的项项目目2、顶新集团天津顶正包材公司

9、工艺管线及配套设备安装工程3、江阴嘉盛化学品工业有限公司EPS 车间安装工程4、江阴嘉盛化工码头钢结构管架及管道安装工程4工程技术史晓俊工程师1、江阴嘉盛化学品工业有限公司EPS 车间安装工程2、江阴嘉盛化工码头钢结构管架及管道安装工程5工程质量冯志彬工程师1、江阴嘉盛化学品工业有限公司EPS 车间安装工程2、江阴嘉盛化工码头钢结构管架及管道安装工程6工程安全刘焕德工程师1、大连港东港区液体化工品罐区及配套设施搬迁工程主管廊带、罐区工艺管线及设备制安工程2、顶新集团天津顶正包材公司工艺管线及配套设备安装工程3、江阴嘉盛化学品工业有限公司EPS 车间安装工程4、江阴嘉盛化工码头钢结构管架及管道安

10、装工程7材料采购王万祥材料员1、江阴嘉盛化学品工业有限公司EPS 车间安装工程2、江阴嘉盛化工码头钢结构管架及管道安装工程8计划经营仝建辉助理工程师1、江阴嘉盛化学品工业有限公司EPS 车间安装工程2、江阴嘉盛化工码头钢结构管架及管道安装工程9安装一队队 长李国书助理工程师1、大连港东港区液体化工品罐区及配套设施搬迁工程主管廊带、罐区工艺管线及设备制安工程2、顶新集团天津顶正包材公司工艺管线及配套设备安装工程3、江阴嘉盛化学品工业有限公司EPS 车间安装工程4、江阴嘉盛化工码头钢结构管架及管道安装工程10安装二队队 长周立黎助理 工程师1、天津建厂搬迁改造工程热电站安装工程2、天津天盈二苯胺项

11、目安装工程3、顶新集团天津顶正包材公司工艺管线及配套设备安装工程中国轻工建设工程有限公司 投标文件 7序序号号拟拟任任职职务务姓姓 名名职职 称称主主要要资资历历及及承承担担过过的的项项目目11防腐队 队 长李军洪工程师1、大连港东港区液体化工品罐区及配套设施搬迁工程主管廊带、罐区工艺管线及设备制安工程2、顶新集团天津顶正包材公司工艺管线及配套设备安装工程12保温队 队 长张长英助理工程师1、大连港东港区液体化工品罐区及配套设施搬迁工程主管廊带、罐区工艺管线及设备制安工程2、顶新集团天津顶正包材公司工艺管线及配套设备安装工程第第二二节节 施施工工队队伍伍部部署署及及任任务务划划分分项目经理部负

12、责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，拟设五个施工队，队伍布置及任务划分为：安装一队 ：负责 所划分区域内的管道预制、安装。安装二 队：负责所划分区域内的管道预制、安装。防 腐 队：负责 管道的喷砂除锈和刷油防腐施工。保 温 队：负责 负责管道的保温和保温保护层的施工。第第三三节节 劳劳动动力力计计划划表表劳劳 动动 力力 计计 划划 表表管道安装工程 单位：人按工程施工时间阶段投入劳动力情况六月份七月份八月份工种上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬起重工444444422中国轻工建设工程有限公司 投标文件 8工种按工程施工时间阶段

13、投入劳动力情况六月份七月份八月份上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬电焊工202020202020201010管工1818181818181899喷砂工8888844油漆工10101010105555保温工1212121212白铁工88888电工444444444力工161616161616161616合合 计计第第四四节节 施施工工总总平平面面布布置置本着满足施工需要尽可能减少暂设，以免给业主造成不必要的经济负担为原则，施工用水、电由建设单位提供到规定范围，其余由我单位负责布置并按业主要求办理手续，装表计量。现场平面布置：由于施工战线较长，如果我公司中标，将与业主商议，以不影响港口安全规则为

14、准，以方便施工为辅，统筹兼顾的布置现场生产临时设施，职工生活设施设置在场外不在本此考虑内现场临设 在罐区附近设置现场办公及供应库房区、材料堆放场和预制厂。 施工用水、电沿施工道路边缘敷设至各施工区 焊机房在各区域就近布置，原则上不能占用运输道路，且不得影响运输、吊装机中国轻工建设工程有限公司 投标文件 9械作业。第第三三章章 工工期期保保证证措措施施第第一一节节 工工期期目目标标我我公公司司承承诺诺 :在招标文件规定的工期要求内施工，确保工程 签订合同后的90 各日历天 内完成招标文件中所规定的内容。第第二二节节 工工期期保保证证措措施施本工程采用 流水作业、工序衔接、交叉 施工的方法 ，因此

15、工程施工是否顺利，必须靠一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与施工工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制、从而以过程精品达到精品工程、满足业主对各个方面的要求。建立完善的计划保证体系、控制施工生产局面，是保证工程进度的关键一环。人、财、物的保证：委派具有大型工程施工经验和能力的项目经理和各类优秀管理人员组成项目班子。我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，我们还拥有充足的施工机械资源。技术工艺的保障：编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，采用小流水施工，采用先进的电子、电脑等设备。1、结合施工组织设计的总体安排和要求、编写详细的、切实可

16、行的“工期管理实施计划和方案 ” ，配备相应的施工人员和机械设备。2、根据综合进度要求及 “工期管理实施计划和方案 ” ，关死分阶段工期后门、倒排工期、制定月、旬计划、加强调度职能、实现按期完成竣工的目标。3、建立每周的 调度例会制度、举行与建设单位、监理单位的联席办公会议、及时解决施工生产中出现的问题。4、强化施工管理、抓住主导工序、利用网络计划管理、做好各工序合理穿插和综合平衡。5、采取切实可行的雨季施工措施、保证连续施工、确保进度和质量、对业主中国轻工建设工程有限公司 投标文件 10负责。6、向业主上报本周的统计和下周的计划。对没有按计划完成的工序、由计划员及时分析原因、必须采取强有力的

17、措施、拿出处理意见、上报项目经理、待项目经理批复后立即交 施工队长 实施、并随时向项目经理汇报实施情况、在最短的时间内、在保证质量的前提下将工期抢回。第三节 工期保证的组织安排为了确保工程能按工程进度计划的工期竣工，交付建设单位使用，创造出良好的社会形象，采取保证工期措施如下：1、现场成立项目经理部，同建设单位、设计单位、质监部门密切配合，集中统一领导施工队伍和协调各单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织保证工程顺利有序地进行。2、对本工程所用的材料、机具等，按计划组织进场，使其能够满足连续施工的要求。3、做好对施工人员生活的后勤保障，提高福利标准，使施工人中能以旺盛的精力进行施工

18、。4、建立动态计划模式，确保工期准点：其宗旨是以招标文件为目标，以控制关键日期到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定与均衡，通过信息反馈对计划工期实行全过程有效地控制的四级计划管理模式。5、四级计划管理的主要内容：一级计划：为合同工期。二级计划：由施工队依二级计划为依据主持编制，由项目经理同意，报建设单位批准执行。此计划每月编一次，计划期为两个月，执行一个月后再编一次，计划期仍为两个月，即在执行前一个月计划的基础上调整后一个月的计划，再预测下一个月的计划，如此连环持续下去，称为滚动计划。中国轻工建设工程有限公司 投标文件 11二级计划是较详细的计划，需分项目、分部位、分工序地编排，

19、有工程开工完工日期。三级计划：即周计划，按两周编制，第一周为本周要执行的计划，第二周为下周的预测，到了下一周把预测性计划提上来，作为执行计划，再安排下一周的预测性计划。四级计划：为日计划，由各专业施工队队长针对现场进展情况每日安排，各队以会议形式安排第二天的工作，平衡第二天的施工机械，根据周计划和当日的实际情况明确第二天要进行的具体做法和进度要求。日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证一级计划。6、四级计划的执行与控制：根据计划任务编制相应的人力、资源需量计划，并及时追踪检查，确保人力、资源满足计划执行的需，为计划的执行提供可靠的物质保证。通过跟踪反馈，对计划执行的全过程实行有效的控制

20、，使施工进度始终沿着二级计划轨道推进，各主要分部都能准点或提前到达，保证计划目标的实现。安排追赶计划：及时发现施工进度赶不上计划要求时，即进行研究分析，着手安排追赶计划。搞好图纸会审工作，随时与建设单位、设计、监理单位保持联系，发现问题及时处理。对本工程所用的 管件、型钢 ，提前组织订货采购，使其能够满足连续施工的要求。筹集部分资金，合理安排使用，以保证工程正常施工。配备足够的周转材料，保证周转使用。合理安排机械设备的使用，充分发挥机械设备的效率。加强成品保护工作，减少不必要的返工，加快施工进度。确保甲方拨付工程款的专款专用，避免因工程款的短缺影响工程进度。施工网络计划图（见附页一）施工网络计

21、划图（见附页一）中国轻工建设工程有限公司 投标文件 12第四章 主要施工机械设备投入计划主主要要施施工工机机具具配配备备计计划划一一览览表表序序号号设备名称设备名称规格型号规格型号数量数量国别产地国别产地制造年份制造年份1.汽车吊16t1 台柳州20012.平板运输车40t1 台日本3.装载机ZB401 台山工4.叉车五吨4 台安徽20025.交流电焊机PanaARCAA50016 台日本松下20076.氩弧焊机500A6 套天津20017.等离子切割机LGK-606 台廊坊20058.空气压缩机2 台天津20019.气割工具10 套天津200810.坡口机4 台石家庄200611.管道对接用

22、转胎4 套自制12.台式砂轮机200mm1 台天津200413.角向砂轮机180 博士12 台德国200614.焊条烘焙箱2 台天津200815.电焊条保温筒20 个天津200516.电动打压泵2DSY-280/163 台山西芮城199917.移动式升降平台3 辆199718.倒链5t10 个200419.倒链3t16 个200520.倒链2t25 个200321.滑车5t、10t、20t若干2005中国轻工建设工程有限公司 投标文件 13序序号号设备名称设备名称规格型号规格型号数量数量国别产地国别产地制造年份制造年份22.经纬仪DJD2 12 台西安23.水准仪NA2NAK2 25 台日本2

23、00224.深度尺2 把200225.焊缝检测尺3 把上海200026.X 射线探伤机THB-62 台上海200727.精密压力表0-2.5Mpa2 块上海200428.精密压力表0-6.4Mpa2 块上海200329.无线对讲机健伍 2km10 对日本200330.喷抛丸机Q39101 台日本2004中国轻工建设工程有限公司 投标文件 14第第五五章章 管管道道安安装装主主要要工工序序施施工工技技术术、工工艺艺及及质质量量保保证证措措施施本工程主要材质为 20#钢，管道介质主要为芳烃、酒精、重油等，属易燃、易爆类介质，因此对安装、焊接等工作要求很严格，辅助介质为氮气、蒸汽、新鲜水。除芳烃类管

24、道为 GC1 类管道，其他管线均属于 GC2 类管道。第第一一节节 施施工工程程序序 中国轻工建设工程有限公司 投标文件 15第第二二节节 施施工工准准备备1、 图纸会审施工前由管道、焊接、防腐等有关专业技术人员会同设计、业主代表进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。2、 编制技术措施、质量检验计划 施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施和管道安装的质量检验计划，上报业主审批。 3、焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试管道施焊前必须具有相应的焊接工艺试验与评定。试验与评定工作按规范执行。对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、考试，合

25、格后才允许参加施焊。4、 压力管道安装报审管道安装前，根据我公司压力管道安装质量手册的要求，项目经理部向当地压力管道安全监察部门和压力管道检验单位递交压力管道安装申请报告及监检申请，批准后，向公司质量部门报批包括经批准的监检申请报告（复印件） 、各专业有资格要求人员的资格情况、施工现场施工设备及施工文件准备情况，经批准后才可施工，并存档备查。5、 技术交底由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键问题、特殊要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。6、 材料检验 材料的验收由专职材料质检员进行，按图纸规定核对材料的材质、规格、型号、强度等级

26、，进行外观检查、质量证明书核查，合格后方能入库。 检验程序检查产品质量证明书检查出厂标志外观检查核对规格、材质材质复检中国轻工建设工程有限公司 投标文件 16无损检验及试验标识入库保管 检验要求：材料到货后应认真组织有关人员按上述程序进行检验。A、 所有的原材料、附件及阀门必须有合格证明书，并按规定进行检验，不合格的严禁使用。B、 所有进口材料应在库内进行净料发放。C、 所有检验合格的材料的存放应整齐有序，并按品种、规格分区存放，做好标识。D、 螺栓的使用要严格按照设计规定选用。第第三三节节 阀阀门门检检验验本装置的主要介质易燃、易爆，为保证管道的严密性所有阀门逐个进行壳体压力试验和密封性试验

27、，并按规定抽样解体检查。1、阀门检试验由有实践经验的管理人员、技术人员和检查试验人员组成，并建立健全的管理规章制度。阀门检试验设有原料存放区、试压区、试压成品（合格区）区和不合格区。 阀门检试验程序图阀门检试验程序图 检试验场地设置强度试验严密性试验检试验标识成品交付检试验人员资质取证合格证及质量证件阀门试压站资格认证外观检查解体或光谱分析中国轻工建设工程有限公司 投标文件 172、 检试验要求阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度、工作介质和制造厂家。 外观检查阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。 尺寸检

28、查阀门的结构长度、通径、法兰螺栓孔尺寸和分布、密封用水纹线质量等应符合规定，同型号、同规格抽查 10%且不小于 1 个。 解体检查密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装后重新试验。 到货阀门，每批应抽 10%且不少于一个，进行解体检查内部零件，如有不合格者则需逐个检查。 压力试验阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍。试验介质选用洁净水。试验时间为：强度试验为 10 分钟，严密性试验为 30 分钟。试验合格的阀门按规定做好合格标识。 阀门保护试验合格的阀门及时进行保护，外露的阀杆部分涂油脂，阀门密封面及关闭件涂防锈

29、油，阀门的法兰密封面、阀门内腔及螺栓等部分涂防锈油；阀门进出口及时封堵，以免污染。第第四四节节 管管道道除除锈锈防防腐腐1、管道和管支吊架除锈等级和规定根据施工图的要求，管道和管架的除锈等级为 Sa2.5 级，根据 GB892388 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的规定，Sa 为喷射或抛射除锈，Sa2.5 级在规范中其目视规定为：钢材表面无可见的油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。中国轻工建设工程有限公司 投标文件 182、管道除锈的质量保证措施 我公司拥有先进的喷丸除锈设备和专业的喷丸除锈技术工人，为保证本工程的质量，我公司将严格按除锈

30、工艺施工。 根据建设单位指定的喷丸场地，搭设喷丸维护且经常清理除尘设备，使粉尘的排放量降至最低标准。 每批管道喷丸除锈后将自觉接受监理代表和甲方代表的随时检查，并填写除锈检查记录。 管道喷丸除锈后的 4 小时之内，必须及时进行防腐底漆的喷涂。3、管道的油漆防腐施工中各道工序间（如除锈、低漆涂敷、中间漆涂敷、棉漆涂敷）必须进行质量检查，合格后方可进行下道工序的施工，最后一道工序完成后，进行彻底检查，如有不合格的缺陷，应及时进行修复。防腐材料表面实干后，应分别对低层、中间层、面层漆膜进行干膜测厚，各层干膜厚度及总干膜厚度符合设计要求。防腐涂料施工采用高压无气喷涂和风泵有气喷涂相结合的方法。为确保工

31、程质量，施工中参照涂料产品使用说明书的要求进行油漆的配制及涂刷。工艺管道防腐结构及要求工艺管道防腐结构及要求涂敷部位层次油漆名称干膜厚度备注底漆环氧富锌漆二道70 um不保温管道的外表面面漆氯化橡胶面漆二道70 um油管线面漆为白色氮气管线面漆为黄色压缩空气面漆为天蓝色水线面漆为绿色底漆环氧富锌漆二道80 um保温的管道 外表面中间漆环氧云铁中间期漆二道 80um埋地管线环氧煤沥青玻璃丝布加强及防腐金属构件底漆环氧富锌漆二道60 um中国轻工建设工程有限公司 投标文件 19面漆氯化橡胶面漆二道60 um第第五五节节 管管道道预预制制1、一般要求 提前预制，缩短现场作业时间本工程将采取管道在预制

32、场预制、现场组装的施工方案。按照材料供货情况，提前在预制场预制。 预制工厂化在生产、生活基地内设立管道预制场，预制场内配备管道施工所需坡口器、切管机、钻床及其它加工和焊接设备，最大限度地使用机械设备进行管道的下料和机械加工，发挥预制场设备、工装及作业环境优势，采用流水作业，加快管道施工进度；通过对原材料和预制管段严格的检验和管理保证管道的施工质量。 管道预制前由技术人员根据工程特点进行详细的技术交底；全面推行“覆盖法”施工工艺，实行无损检测日委托制，加强标识管理，确保“管线号、焊道顺序号、焊工钢印号、无损检测底片号”四号对应。 管子切割、坡口加工管子预制时采用机械方法切割，DN50 以下包括

33、DN50 用无齿锯切割；DN50 以上用切管机切割。现场安装时的固定口的管子切割采用氧乙炔火焰切割，但必须用磨光机将切割表面的热影响区除去，并保证尺寸正确和表面平整。 切口表面平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不大于管子外径的 1%，且不得超过 2mm。 管道组对预制的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致的焊缝编号，并严格按管段图所标焊缝编号进行组对。 管道预制件的清洁度预制完待安装的管道必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净，并包中国轻工建设工程有限公司 投标文件 20封管端。 安装条件的核对管段预

34、制前要核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔位置是否正确，对于最后封闭的管段，留有充足的调整余量。 标识的移植管道预制时的每道工序均要认真核对管道组成件的有关标识，并做好材质及其它标识的移植工作。管道预制组焊合格后，做好检验印记。 管道支吊架预制 管道支吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。 管道支吊架的形式、加工尺寸符合设计要求。 钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。切口剪切线与号料线偏差不大于 2mm；断口处表面无裂纹，缺棱不大于 1mm； 型钢端面剪切斜度不大于 2mm。 管道支吊架的螺栓孔用钻床或手工电钻加工。 管道支吊架的卡环（或 U 型卡）用扁钢弯制而成，圆弧部分应光

35、滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。 管道支吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过度圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。 制作合格的管道支吊架，涂防锈漆，并标识后妥善保管。第六节第六节 管道安装管道安装1、 管道安装要求管道在预制和安装过程中保证管道的清洁度非常重要，若稍有不慎将会影响整个装置的开工运行，因此在管道施工的每一环节都必须保证其清洁度，具体保证措施： 预制前，逐根清理管内的沙土、铁锈以及其它杂物，当天预制完的管道及时封口，当天打开未预制完的管段时，第二天要再次进行内部清理，并在施工班组指定专人负责，质量检查员也重点抽查管子的清洁度。 管道安装时，不得采用强力对口，以免引起

36、内应力、管变形、给设备外加受力，中国轻工建设工程有限公司 投标文件 21造成设备移位或损坏设备。对有坡度要求的管道，在安装时可在支座下加金属垫板进行调整，垫板不得加在管道和支座之间，并与预埋件或钢结构进行焊接。吊架可用吊杆螺栓调整。 法兰、焊缝及其它连接件的设置便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。 节流装置安装位置的上、下游直管长度，应符合设计要求，在此范围内不应有焊缝，范围以外的焊缝宜采用氩弧焊打底。孔板法兰焊缝的内部应修磨平滑。 管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口。复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。 管道焊缝位置应符合下列要求：直管段上两环焊缝间距应

37、100mm，且大于管外径。焊缝距离弯管起弯点不得100mm，且不得小于管外径，环焊距支、吊架净距不应50mm；需要热处理的焊缝距支吊架不应小于焊缝宽度的5 倍，且100mm。2、管道支吊架安装 管道支吊架应与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。 正确安装滑动管托、导向管托和固定管托。管道支吊架焊接按支架标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 对于吊架安装，无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点在位移的相反方向，按位移量的 1/2 偏位安装（如下图） 。两根热位移方向相反或位移不等的管道，除设计文件有规定外，不得使用同一吊杆。管子膨胀方向1/2 位移量中国轻工建设工程有

38、限公司 投标文件 22 有热位移的管道，在热负荷运行时，及时对支吊架进行检查与调整：其管托不得脱落；固定支吊架应牢固可靠；可调支架的位置应调整合适。(3) 阀门和法兰部件安装 阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。 有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。 法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。 承插法兰插入的管道在对口时应留 1-1.6mm 的间隙，但机组的循环油、控制油、密封油管道承插焊接时，承口与插口不宜留间隙。 对管道安装的螺栓、螺母涂二硫化钼、石墨机油或石墨粉加以保护。 法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前

39、要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。 法兰螺栓，螺帽要配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平，螺栓拧紧步骤按下图要求进行。4、设备的配管 安装时特别注意：对设备进出口管道，特别是进口管道严格清扫，做到彻底无杂质、焊渣、锈皮等螺栓拧紧步骤示意图中国轻工建设工程有限公司 投标文件 23物。管道安装不允许对主机产生附加应力，不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差。管道与设备做到自由对中，在自由状态下，管道法兰面应与机体进出口法兰面平行，其偏差范围应符合规范要求。 安装方法和步骤配管时先从远离机口法兰的一端为始点，向机口法兰方向逐段配管；当推进到一定程度后，再以机口法兰为始点，向原始点的

40、那个方向配管，使合拢口离开机口法兰一段距离。使封闭焊口的焊接变形不影响到机口法兰对的平行度和对中度。管道法兰和设备法兰组对前，把密封面清理干净。组装时，使两密封面的间距等于垫片厚度，调整法兰相对偏差在 0.1mm 内，让连接螺栓在螺栓孔内自由出入。管道组装过程中，所有管道支架按设计位置就位，吊架不得倾斜，弹簧支架的定荷卡不得取下。管道经试压吹扫合格后，管道与设备再次连接的偏差值仍应符合规范要求，若有超差应进行进一步调整，使差值缩小，直至合格。第第七七节节 管管道道试试验验工艺管道安装完后进行强度和严密性试验，以检查管道焊缝强度和焊缝及管道连接部位、法兰阀门密封处等的严密性，确保装置试运时无泄漏

41、，确保一次投产成功。1、试压前应具备的条件：管道安装工程包括仪表一次部件的安装已经完成；管道的无损检测工作已全部完成；管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀、孔板等不应参加试压的部件，已经拆除或加盲板隔离，不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板；试压用的压力表已经校验，并在检验期内。每次试压系统上要配备两块以上的、精度不低于 1.5 级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的 1.52 倍；中国轻工建设工程有限公司 投标文件 24试验时需要加固的管道已经加固；试压有关交工资料已经业主复查合格，试验方案已经业主及监理批准，并已进行了技术交底。 2、 试验过程中，单独试压的系统管道可以按试验压

42、力进行，压力等级相近的管道串通试压时，为了试压的方便，可以取一个压力等级，凑高不凑低，但系统强度试验的压力不能大于本系统阀门压力等级的 1.5 倍。3、管道试压程序4、 水压试验 试验压力管道水压强度试验压力和严密性试验压力均以管道等级表提供的数据为准。 试验要求压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，试 压 方 案方案审查批准审 批修 改试压前自检项目报告试 压 通 知试 压 准 备现 场 检 查现 场 试 压 检 查试压记录结果交工资料存档确 认自 检返 修接 受记 录 签 字施工队 项目经理部 监理公司或业主中国轻工建设工程有限公司 投标文件 25

43、停压 30min，以压力不下降、无渗漏为合格；试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节等限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随意排放；当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行压力试验。 5、管道吹扫、清洗 吹扫前的准备 编制吹扫方案； 隔离不允许吹扫的设备和管道； 拆除已安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；检验管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固；设置吹扫禁区。 空气吹扫 空气吹扫采用压缩空气进行间断性吹扫；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于 20m/s

44、 ；空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。 吹扫安全要求： 每个进气点附近（易于安全观测）必须安装压力表。 吹扫口前方严禁行人走动，应有危险标记，并设专人看护。 吹扫前，应对吹扫管路阀门、盲板、吹扫口、进气点、压力表等部位进行细致的检查，杜绝事故隐患。 管道系统吹扫时，吹扫口应固定牢固，吹扫口、试压排放口不应朝向电线、基坑、道路和有人操作的场地。 进行其它高空作业时，必须按高空作业规程采取必要的安全保护措施。管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。中国轻工建设工程有限公司 投标文件 2

45、66、管道系统综合检查和交工管道系统施工结束后，应按照业主和规范的要求进行系统全面检查，检查内容主要是试压情况、安装质量等，资料检查为所有的施工过程记录和材料等见证性资料，检查合格后该系统方达到交工条件。第第八八节节 管管道道保保温温 施施工工工工艺艺及及质质量量保保证证措措施施1、通用规则1.1 保温材料的选用根据设计要求及业主要求而定1.2 所选用的保温材料均达到中国的有关规定或美国 ASTMC612 的二级标准要求，并出示有关的检测报告及出厂合格证。1.3 保温材料及其他材料若在物理及其他方面特性不附合业主的设计要求和行业规范标准，不准使用。保温材料的运输和贮存应具有具体的保护措施。2、

46、保温施工 保温安装的前提条件2.1 在保温工作开始前，所有的打压试验全部完成，临时焊接支架滑架或其他件全部消除。2.2 被保温物体表面的灰尘油污等清理干净，且物体表面应干燥。2.3 当被保温的管道穿过障碍物或开口时填充材料将完全填充整个空间且端面平滑。2.4 保温施工时注意保护附近的设备，管线及其他设施。2.5 安装时保温材料应完全干透，凡受潮的保温材料在金属外护层安装之前更换。3、.施工3.1 对于法兰、阀门、泵体等各种管件的保温壳及外护层应采用预制件，保温材料厚度与相应管路等同，且应拆缷方便，便于维修和管理。 （见附图）3.2 保温管壳应拼接地安装，保证接缝严密，并且接缝交错排列。3.3

47、纵向接缝要交替错开，不要将其置于管道的上部。 （特殊要求除外）3.4 管道弯尖保温，用保温材料裁制，切割件必须严密或用弯头做成型的预制件。中国轻工建设工程有限公司 投标文件 273.5 纵向接缝任何情况下不先进事得置于伴管处。4、保温层的固定4.1 管线保温管径在 150mm 以下或保温管外径在 250mm 以下的管线保温层用镀锌铁丝固定，管径在 150mm 以上或保温管外径在 250mm 以上的管线的保温层固定应采用镀锌钢带或不透钢带固定。4.2 两层以上分层保温时，每层保温均应分别固定。4.3 长度 0.5-0.6m 的保温件要做两个固定，长度为 1-1.2 的保温件要做 3 个固定。4.

48、4 法兰、阀门管件的保温封头用防水保温材料做封头，材质选用由业主而定，缝隙部分用高温胶密封以免拆缷时水的浸入，保温材料制成的封头安在法兰的两边便于拆缷螺栓。5、直管线的保温5.1 金属保温外护层的环间和纵间的搭接为 3050mm5.2 金属外护层的搭接方向要避开水等流体浸入，安装时外护层环缝、纵缝搭接边压成凸筯。5.3 遇到金属支架或其他阻隔，剪开的金属保护层要他细地用密封胶匀缝，影响到总体美观时可设计较为合适的封头。5.4 纵向接缝每 4 块金属保护上少上一个固定螺丝，以保证比较大的长度上的膨胀量。5.5 水平安装管线保温的外护层一边压制凸筯，搭接方向应朝向背人处，搭接 30-50mm 角度

49、为上 45 度和下 45 度。6、弯头部分管径小于 2.5 英寸及保温厚度不大于 50mm 的弯头采用直角弯头，管径大于 2.5 英寸及保温厚度不大于 50mm 的弯头采用裁制搭接弯头（即虾米腰式）搭接处放入密封垫。7、法兰、阀门和管件上的保温盒中国轻工建设工程有限公司 投标文件 287.1 法兰及阀门盒要搭接到管线上 30mm.7.2 法兰、阀门盒的锁闭用手柄扣件。7.3 两个扣件间的最大间距为 300mm7.4 除法兰、阀门盒外的异型管件的保温盒由我公司做出设计方案，业主认可后施工。7.5 法兰、阀门盒和管线的密封及盒子接缝的密封用密封胶密封或用软垫密封。7.6 用保温钉把保温材料固定在保

50、温盒的内壁上， 7.7 保温层的厚度与管线保温的厚度一致。7.8 法兰、阀门盒与管件间的缝隙用保温材料填充。8 8、保温工程的质量保证措施、保温工程的质量保证措施8.1 在施工安装的每一个阶段所有的材料，辅件及安装制作方法要接受业主的检查认可，在每一道工序开始之前和之后要通知业主和监理检查验收。8.2 工作开始前要对作业人员进行技术交底和培训，确保施工的质量。设立现场质检员严格原物料进场检验及各工序生产作业标准制度。8.3 质量检查员必须保证对该项目中甲方及监理认定保温施工要求和工程施工规范及其他相关文件要求得以实施贯彻。8.4 检查外观及工艺质量严密性：保温材料拼接，外护层搭接各裁口要严密。

51、平整度：保温材料及外护层要保证平整光滑。美观：外护层和各种管件及裁口处均应处理美观。中国轻工建设工程有限公司 投标文件 29第第六六章章 管管道道焊焊接接施施工工方方案案工艺管道焊接的质量是确保码头安全投产的关键，必须制定严格科学的焊接技术方案，严格按有关焊接技术规范、焊接工艺标准进行施工。第第一一节节 焊焊接接程程序序环境条件审查图样及设计文件 件焊接工艺评定编制焊接施工方案现 场 施 焊焊接设备条件焊工管理焊工岗前培训焊工岗前考试签发上岗证记 录回 收材料检验与管理入库储存进厂复验焊条烘烤发放使用焊缝外观检验焊缝无损检测返工返工焊前预热坡口加工与组对焊后热处理硬度试验焊后表面酸洗、钝化（不

52、锈钢）焊接资料整理中国轻工建设工程有限公司 投标文件 30第第二二节节 焊焊接接方方法法选选择择工艺管道焊接外径小于或等于 57mm 的焊口采用自动钨极氩弧焊打底、盖面，大于 57mm 的采用自动钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。焊接内容焊接方法设备组对手工电弧焊（D）工艺管道（DN50）钨极手工氩弧焊（WS）工艺管道（DN50）氩电联焊（WS/D）蒸汽、氮气、洁净水管道手工电弧焊（D）钢结构及其它手工电弧焊（D）第第三三节节 焊焊材材选选择择 根据有关标准及相关焊接工艺评定选用焊材材 质焊丝焊条Q235、20H08Mn2SiAJ427第第四四节节 焊焊接接工工艺艺评评定定焊接施工前必须有合格的

53、焊接工艺评定，我公司已有压力容器各类材料工艺评定110 项，压力管道工艺评定 45 项，基本能够满足码头焊接现场施工的需要，如需在现场做焊接工艺评定，则由焊接责任工程师组织工艺评定试验，并报审业主，经批准后方可进行施焊。第第五五节节 焊焊接接工工艺艺1、 焊接坡口准备 本工程所有对接坡口，当厚度小于 3mm 时，采用 I 型坡口；当厚度3mm 时，中国轻工建设工程有限公司 投标文件 31采用 V 型坡口，坡口加工尺寸符合要求. 坡口加工采用机械方法，对现场的固定口采用等离子弧、氧乙炔焰的热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，溶渣，并将凹凸不平处打磨平整。 组焊前彻底

54、清除坡口内外各 20mm 范围的油污、铁锈、沙土、水迹、氧化皮及其他对焊接有害的物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。2、定位焊要求 采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。 定位焊缝的长度、厚度和间距，能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整便于接弧。 在焊接根部焊道前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时处理后方可施焊。3、焊接工艺要求焊接工艺参数表焊接工艺参数表与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材齐平。 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 多层焊每层焊完后应立即对层间进

55、行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。焊接方法焊材规格（mm）焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度（cm/min）层间温度（）氩气流量（L/min）钨极氩弧焊H08Mn2SiA2.590-10010-118-122014-163.290-13020-228-10200_手工电弧焊J4274.0130-16024-2610-15200_中国轻工建设工程有限公司 投标文件 32 每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。 采用氩弧焊打底的焊缝焊后及时进行填充焊

56、。 封底焊时，采用袖珍手电从坡口间隙检查内侧焊缝的成形质量，发现缺陷及时处理。 焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝表面应光滑且与母材圆滑过渡，不允许有裂纹、气孔、咬边等缺陷。 为检查延迟裂纹，焊接完成 24 小时后才允许进行无损检测。4、焊接要点 焊前准备：钢管坡口要求机械加工的，焊前经着色检查，无缺陷后立即用丙酮溶液清洗干净后方可施焊.焊接之前先点焊每个焊口 3-4 个点，点焊后两端打磨，避免存在气孔及其它缺陷，点焊时管内必须充氩保护，氩气流量应在 12-15L/min,估计管内空气基本排除后流量可降到 6-10L/min 即可，应保证氩气充足。 施

57、焊要点：焊接第一层用氩弧焊打底时，应充分保证熔透，防止未焊透或内凹现象，打底焊道焊后应仔细进行表面外观检查，合格后再进行着色检查，如有裂纹等缺陷必须立即用薄片胶质尼纶砂片打磨清除，确认缺陷清除后方可进行下一道焊接。焊接选用小规范、窄焊道、快速短弧焊接，焊条不摆动或小摆动的操作方法，层间温度应小于 100;工艺管线管道的焊接过程应做焊接记录，并绘制焊缝布置图，注名明焊缝编号及焊工代号。焊丝应保持干燥，不得有水、油、污物。返修部位应做好记录，列入交工技术资料。工艺管线打底完应要求进行渗透探伤检查的，渗透探伤执行 JB4730-94 标准，合中国轻工建设工程有限公司 投标文件 33格级别为 I 级；

58、5、焊接管理（1）焊接设备：焊接设备应完好无损，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。 （2）焊工管理焊工必须依照锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的有关规定考试合格并持有由地（市）级安全监察机构签发的与所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证，严禁超项目施焊。施焊前对符合条件的焊工进行实作考核，对考核不合格的焊工，不允许承担其持证项目的工程焊接。（3）焊材管理 开工前由建设单位组织监理单位、我方供应、技术、质检部门及当地商检机构共同对进口焊材进行商检，合格后由计划员办理入库，保管员负责验收。 对商检合格后的焊材，按照我公司压力管道程序文件的要求进行复检，合格后方可

59、使用。 其它焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。 项目部设立一、二级焊材库库内配置设置专用焊材库，库内配置空气去湿机、干湿温度计、保证空气相对湿度在 60以下。 材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。 焊材使用前应按说明书进行烘干，也可参考下表进行烘干。焊条药皮类型烘干温度（）恒温时间(h)待用温度()氧化铁、钛钙型150200180100 焊材的烘干、发放、回收要建立起严格的制度，设专人负责，焊条启封后首先进行外观检查，无脱皮、开裂为合格，确认合格后立即放入烘干箱，按规定程序进行中国轻工建设

60、工程有限公司 投标文件 34烘干，待温度降至 200以下后，移入保温箱。 焊工凭焊接责任工程师签发的焊条领用卡（注明焊接位置及焊条名称）和焊条筒按焊接量定量领用焊条，当班所剩焊条和焊条头应退回烘干室，按规定作好标识重新烘干。焊条领出后应在规定时间焊完，超过小时应再次烘干，经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工程。 焊接材料在使用过程中应注意保持识别标志，以免发生错用，造成质量事故。 焊条从入库、出库、烘干、发放至回收，整个过程均作好记录，焊接工程师随时检查监督。（4）焊接环境要求: 相对湿度90%；风速：手工焊时8m/s，氩弧焊时2m/s；雨天。当环境不能满足以上要求时，应采取搭设防风挡雨棚等