高压试验作业指导书

1、高压试验作业指导书（企业标准编号）工程名称：施工周期：施工班组：班组长：北京送变电公司年月日2019-8-5目录1施工准备阶段 错误！未指定书签。1.1 人员组织错误！未指定书签。1.2 准备工作 错误！未指定书签。1.3 技术交底 错误！未指定书签。2施工阶段错误！未指定书签。2.1 作业（或每个工作日）开工 错误！未指定书签。2.2 试验电源的使用错误！未指定书签。2.3 施工步骤、方法及标准错误！未指定书签。500kV变压器试验 错误！未指定书签。500kV电抗器试验 错误！未指定书签。220kV变压器试验 错误！未指定书签。35kV、10kV变压器试验 错误！未指定书签。500kV及以

2、下定开距瓷柱式SF6断路器错误！未指定书签。500kV罐式及HGIS 220kV、110kV罐式及GIS断路器 错误！未指定书签。500kV、220kV、110kVGIS HGIS回路电阻试验 错误！未指定书签。10kV、35kV真空断路器 错误！未指定书签。SF6气体绝缘电流互感器 错误！未指定书签。500kV、220kV、110kVGIS电流互感器，变压器、开关、穿墙套管电流互感器，35kV、10kV穿芯电流互感器 错误！未指定书签。500kV及以下电压等级油浸式电流互感器 错误！未指定书签。35kV及以下电压等级干式电流互感器 错误！未指定书签。500kV电容式电压互感器 错误！未指定书

3、签。220kV及以下电压等级电容式电压互感器 错误！未指定书签。220kV及以下电压等级电磁式电压互感器 错误！未指定书签。500kV及以下无间隙氧化锌避雷器 错误！未指定书签。隔离开关 错误！未指定书签。并联电容器 错误！未指定书签。放电线圈 错误！未指定书签。橡塑电缆 错误！未指定书签。66kV及以下系统耐压 错误！未指定书签。变电站接地装置 错误！未指定书签。2.4 作业（每个工作日）结束 错误！未指定书签。2019-8-53安全技术措施 错误！未指定书签3.1 风险预测及控制措施（新建站） 错误！未指定书签3.2 风险预测及控制措施（扩建站）错误！未指定书签3.3 安全文明施工及环境保

4、护措施错误！未指定书签3.4 应急措施错误！未指定书签4结束阶段 错误！未指定书签5附件 错误！未指定书签5.1 设备、工器具 错误！未指定书签5.2 材料错误！未指定书签5.3 施工作业卡 错误！未指定书签1施工准备阶段1.1 人员组织施工负责人：安全员：质检员：技术员：施工人员：1.2 准备工作厅P内容标准1现场调查查看电气主接线图、设备清册，熟悉现场实际情况。现场应 满足：一次设备具备试验条件，变电配合人员、厂家试验人 员及相关人员到位，试验装置等到位。2女全、技术负料 准备施工作业卡、试验记录表格、“十不准”作业落实卡、安全作 业票、技术交底签证表、交接规程、出厂资料（报告、说明 书、

5、图纸）、设备技术协议准备齐全。3试验仪器、仪表根据现场实际设备开工前一次性准备完毕。4舟Mi和准备根据现场实际设备开工前一次性准备完毕。5通知厂家厂家派人配合现场试验。1.3 技术交底项目总工、技术员对施工人员进行图纸、施工作业卡、作业指导书交底。1.4 填写弁签发安全作业票各工序工作负责人认真填写安全作业票，并经施工队技术员、安全员进行审核，项 目总工签发，保证作业票正确使用。2施工阶段2.1 作业（或每个工作日）开工厅P内容1现场施工负责人带领本专业作业人员召开班前会，对工作任务、施工范围、人员 分工、安全注意事项进行交底，履行技术交底签证手续。2各工作负责人宣读安全作业票，交待安全作业票

6、、施工作业卡、“十不准”作业落实卡中的内容、危险点，经施工人员确定后在作业票中签名。2.2 试验电源的使用厅P内容标准备注1确定试验电源接取的位置在指定电源箱的漏电保护器下口接 取，并核对电源容量。2对导线的要求及电源回路要 求截面2.5mm及以上，绝缘满足试验 要求。试验电源盒设置有明显断开 点的刀闸和漏电保护开关。3接取试验电源1、测量负荷回路/、接地不短路；2、先接负荷侧再接电源侧，先验电， 一人接取、一人监护。给电前告知 负荷侧人员进行电压检查，检查相、 线问及零相对地的电压。4断开试验电源试验电源使用完毕后断开试验电 源，应后明显断开点，拆线时先拆除电源侧后拆负荷侧电源线。2.3 施

7、工步骤、方法及标准500kV变压器试验序 号步骤方法标准1套管电流互感器试 验套管电流互感器参照电流互感器的有 关规止进行。*s 1:-1-I、1套管绝缘电阻试验1、测量套管一次对末屏及地的绝缘电阻；2、测量末屏对法兰的绝缘电阻，采用 2500V兆欧表测量。1、套管一次对末屏及地的绝缘 电阻不低于10000收；2、末屏对法兰的绝缘电阻值不1000MQ。套管tg 6和电容 量试验1米用正接线。一次接|司压线，末屏打 开接地连线接测试线，法兰接地。1、套管的实测电容量与出厂值的差值在土 5%£围内；2、电容式油浸纸绝缘套管 tg6 （% 最大值为 0.7 （500kV套管0.5）,还符合

8、技术协议。2与铁芯绝缘的各紧 固件（连接片可拆 除者）的绝缘电阻 试验；铁芯、夹件对外壳 的绝缘电阻试验1、进行吊罩检查时，测量腕铁夹件及 绑扎钢带对铁腕、铁芯、油箱及绕组 压环的绝缘电阻；2、钻检或吊罩检查的变压器在安装结 束后，注¥由前进行铁芯和夹件（有外 引接地线的）的绝缘电阻测量；3、采用2500V兆欧表测量，持续时间 为 1min。铁心必须为一点接地，绝缘电 阻试验无闪络及击穿现象。3有载调压切换装置 试验测量过渡电阻阻值、三相同步偏差、 切换时间的数值、正反向切换时间偏 差，打印并保留波形。单相变压器的极性 及变压比试验用变压比电桥进行测试，检查所有分 接头的变压比。定分

9、按下电压比允许偏差为± 0.5%,其他分接的电压比在变 压器阻抗电压值（%）的1/10 以内，但不超过± 1%。结线组别试验用变压比电桥进行测试必须与铭牌上的标记和出线端 子标勺相付。直流电阻试验测量在各分接头的所有位置上进行。线间差小于1%,相间差小于 2%,与同温卜产品出厂值比 较，变化不大于2%0绕组变形试验米用频率响应法测量绕组特征图谱。三相之间无明显变化绝缘电阻、吸收比 及极化指数试验1、按低压绕组-高中压绕组及地、高 中压绕组-低压绕组及地、高中低压 绕组-地的顺序进行变压器本体绝缘 电阻试验。2、用5000V兆欧表测量。1、绝缘电阻值不彳氐于产品出 厂试验值的

10、70%;2、吸收比匕产品出厂值相比 无明显差别，在常温卜/、小 于 1.3;当 R60s大于 3000M Q时，吸收比不作考核要 求；3、极化指数测得值匕产品出 厂俏相比应无明显差别，在 常温卜不小于1.5;当R60s 大于10000M Q时，极化指 数不作考核要求。铁芯和夹件的绝缘 电阻试验1、测量铁芯对地、夹件对地、铁芯对 夹件的绝缘电阻。2、用2500V兆欧表测量，持续时间为1min。无闪络及击穿现象，无其它异 常情况。绕组tg 6及电容 量试验-w'111按低压绕组-高中压绕组及地、高中 压绕组-低压绕组及地、高中低压绕 组-地的顺序进行变压器tg 6及电容 量试验。被试绕组的

11、tg 6值不应大于0.6%。直流泄漏电流试验1、进行低压绕组-高中压绕组及地、 高中压绕组-低压绕组及地的泄漏电 流试验。2、500kV绕组加压60kV, 35kV绕组 加压20kV。当施加试马电压达 1min 时，在高压端读取泄漏电流。泄漏电流不超过GB50150-2006标准的规定。见 附件6.3噪音试验在投运期间进行测量，投运前进行背 景噪音测量，在投运后再测一次，进 行校正。噪音值不应大于80dB(A)。4局部放电、中性点 交流耐压试验。1、现场变压器连引线已拆除，电源容 量符合试验要求；2、安装均压罩的吊车及人员到位；3、局部放电前油试验及常规高压试验合格，油静置时间72h以上；4、

12、套管电流互感器二次绕组联封接 地，试验完毕后恢复到原状态。符合技术协议500kV电抗器试验序 号步骤方法标准1套管电流互感器 试验套管电流互感器参照电流互感器的有 关规止进行。/ 1套管绝缘电阻试 验1、测量套管一次对末屏及地的绝缘电 阻；2、测量末屏对法兰的绝缘电阻，采用 2500V兆欧表测量。1、套管一次对末屏及地的绝缘 电阻不低于10000M2、末屏对法兰的绝缘电阻值不 低于1000血。套管tg 6和电容 量试验米用正接线，一次接图压线，末屏打开 接地连线接测试线，法兰接地。1、套管的实测电容量与出厂值的差值在土 5%£围内；2、电容式油浸纸绝缘套管tg6 （%）最大值为 0.

13、7 （500kV套管0.5）,还符合技术协议。2与铁芯绝缘的各 紧固件（连接片 可拆除者）的绝 缘电阻试验； 铁芯、夹件对外 壳的绝缘电阻试 验1、进行吊罩检查时，测量腕铁夹件及 绑扎钢带对铁腕、铁芯、油箱及绕组压 环的绝缘电阻；2、钻检或吊罩检查的变压器在安装结 束后注油而进行铁芯和夹件（有外引接 地线的）的绝缘电阻测量；3、采用2500V兆欧表测量，持续时间 为 1min o绝缘电阻试验无闪络及击穿现 象。3直流电阻试验测量在所有位置上进行。相间差小于2%,与同温卜产品 出厂值比较，相互交化不应大 于2%。绝缘电阻、吸收 比及极化指数试 验用5000V兆欧表测量。1、绝缘电阻值不彳氐于产品

14、出厂 试验值的70%;2、吸收比匕产品出厂值相比应 无明显差别，在常温卜/、小于1.3;当 R60s大于 3000MQ 时， 吸收比不作考核要求；3、极化指数测得值匕产品出厂 值相比无明显差别，在常温下 不小于1.5;当R60s大于 10000M Q时，极化指数不作考 核要求。铁芯和夹件的绝 缘电阻试验1、测量铁芯对地、夹件对地、铁芯对 夹件的绝缘电阻。2、用2500V兆欧表测量，持续时间为 1min。无闪络及击穿现象，无其它异 常情况。1产、一1 二飞 1绕组tg 6及电容 量试验首尾短接后反接法进行。被试绕组的tg 6值不应大于广 品出厂试验值的130%。直流泄漏电流试 验500kV绕组加

15、压60kV。当施加试验电压 达1min时，在高压端读取泄漏电流。泄漏电流不超过GB50150-2006标准的规定。见 附件6.3噪音试验在投运期间进行测量，投运前进行背景 噪音测量，在投运后再测一次，进行校 正。噪音值不应大于80dB(A)。4局部放电父流耐 压试验。1、现场变压器连引线已拆除，电源容 量符合试验要求；2、安装均压罩的吊车及人员到位；3、局部放电前油试验及常规高压试验 合格，油静置时间72h以上；4、套管电流互感器二次绕组短路接地， 试验完毕后恢复到原状态。符合技术协议220kV变压器试验序 号步骤方法标准1套管电流互感器 试验套管电流互感器参照电流互感器 的后关规止进行。套管

16、绝缘电阻试 验1、测量套管一次对末屏及地的绝 缘电阻；2、测量末屏对法兰的绝缘电阻， 采用2500V兆欧表测量。1、套管一次对末屏及地的绝缘电阻 不付 10000M2、末屏对法兰的绝缘电阻值不彳氐于 1000瓶。套管tg 6和电 容量试验米用正接线，一次接问压线，末 屏打开接地连线接测试线，法兰 接地。1、套管的实测电容量与出厂值的差值在土 5%£围内；2、电容式油浸纸绝缘套管tg 6 （% 最大值为0.7 ,还应符合订货协议。2与铁芯绝缘的各 紧固件（连接片 可拆除者）的绝 缘电阻试验； 铁芯、夹件对外 壳的绝缘电阻试 验1、进行吊罩检查时，测量腕铁夹 件及绑扎钢带对铁腕、铁芯、油

17、 箱及绕组压环的绝缘电阻；2、钻检或吊罩检查的变压器在安 装结束后，注?由前进行铁芯和火 件（有外引接地线的）的绝缘电 阻测量；3、采用2500V兆欧表测量,持续 时间为1min。绝缘电阻试验无闪络及击穿现象。 /;/1 1113有载调压切换装 置试验测量过渡电阻阻值、三相同步偏 差、切换时间的数值、正反向切 换时间偏差，打印并保留波形。符合制造厂技术要求。变压比及结线组 另试验用变压比电桥进行测试，检查所 有分接头的变压比。定分接卜电压比允许偏差为± 0.5%, 其他分接的电压比在变压器阻抗电 压值（%）的1/10以内，但/、得超过 ±1%。直流电阻试验测量在各分接头的所

18、有位置上进 行。线间差小于1%,相向差小于 2%, 与同温卜产品出厂值比较，相互变化 不大于2%。绕组变形试验采用频率响应法测量绕组特征图 谱。三相之间无明显差别绝缘电阻、吸收 比及极化指数试 验按低压绕组-高中压绕组及地、 中压绕组-高低压绕组及地、高 压绕组-中低压绕组及地、高中 压绕组-低压绕组及地、高中低 压绕组-地的顺序进行变压器本 体绝缘电阻试验。1、绝缘电阻值不彳氐于产品出厂试验 值的70%;2、吸收比匕产品出厂值相比无明显 差别，在常温卜/、小于1.3;当R60s大于3000M Q时，吸收比可 不作考核要求；3、220kV及120MVA及以上变压器 应测量极化指数。在10C-3

19、0c范 围内吸收比一般不小于1.3,极化 指数不小于 1.5;当R60s大于 10000M Q时.吸收比和极化指数可仅作为参考。铁芯和夹件的绝 缘电阻试验测量铁芯对地、夹件对地、铁芯 对夹件的绝缘电阻。绝缘电阻试验持续时间为 1min,无 闪络及击穿现象，无其它异常情况。绕组tg 6及电 容量试验按低压绕组-高中压绕组及地、 中压绕组-高低压绕组及地、高 压绕组-中低压绕组及地、高中 压绕组-低压绕组及地、高中低 压绕组-地的顺序进行变压器本 体介质损耗角正切值tg6及电容 量试验。tg & 不大r 0.8% .：I"A一1直流泄漏电流试 验进行低压绕组-高中压绕组及 地、中

20、压绕组一高低压绕组及地、 高压绕组-中低压绕组及地的泄 漏电流试验。220kV绕组加压40kV, 110kV绕组 加压40kV, 35 (10) kV绕组加压 20(10) kV。当施加试验电压达1min 时，在高压端读取泄漏电流。泄漏电 流/、超过 GB50150-2006标准的规 定。见附件6.34局部放电父流耐 压试验。1、现场变压器连引线已拆除，电 源容量符合试验要求；2、安装均压罩的吊车及人员到位；3、局部放电前油试验及常规高压 试验合格，油静置时间48h以上； 4、套管电流互感器二次绕组短路 接地，试验完毕后恢复到原状态。符合技术协议5空载特性试验同局部放电试验一起进行。米用 单相

21、空载试验。耐压前后与出厂值相比无明显变化35kV、10kV变压器试验序 号步骤方法标准1铁芯对外 壳绝缘电 阻试验1、进行器身检查的变压器， 应打开铁芯接地连接，进行 铁芯的绝缘电阻测试；2、采用2500V兆欧表测量， 持续时间为1min。无闪络及击穿现象。3有载调压 切换装置 试验测量过渡电阻阻值、三相同 步偏差、切换时间的数值、 正反向切换时间偏差，打印 并保留波形。符合制造厂技术要求。变压比及 接线组别 试验用变压比电桥进行测试，检 查所有分接头的变压比。1、额定分接卜电压比允许偏差为土 0.5%,其他 分接的电压比在变压器阻抗电压值 (%)的1/10 以内，但不得超过± 1%

22、;2、结线组别必须与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。.直流电阻 试验测量应在各分接头的所有 位置上进行。线间差小于2%,相间差小于4%,与同温下产 品出厂值比较，相互变化不应大于 2%。由于变 压器结构等原因，线间差、相间差超要求时， 可只按互差进行比较，但应说明原因。绝缘电阻 试验按低压绕组-高压绕组及 地、高压绕组-低压绕组及 地、高低压绕组-地的顺序 进行变压器本体绝缘电阻 试验。绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的 70%;交流耐压 试验进行低压绕组-高压绕组 及地(按出厂试验的80%S 行)、高压绕组-低压绕组 及地的交流耐压试验 ，35(10) kV油浸式发压器加 压 68 (28)

23、kV, 35 (10) kV干式变压器力口压60(24)kV0交流耐压试验持续时间为1min。无闪络及击穿现象，无其它异常情况。500kV及以下定开距瓷柱式SF6断路器序 号步骤方法标准1断路器均压 电容器试验用介损电桥正接线法进行测试，加压为 10kV。用5000V兆欧表进行绝缘电阻测试。断路器电容器电容值的偏差在额定 电容值的± 5%范围内，tg 6及绝缘 电阻应参照制制造厂的规定。2绝缘电阻试 验测量断路器的整体绝缘电阻值。参照制造厂的规定。分、合闸线圈 绝缘电阻及 直流电阻试 验使用500V兆欧表进行绝缘电阻测 试，用单臂电桥进行直流电阻测试。分、合闸线圈的绝缘电阻值不彳氐于

24、 10M Q ;直流电阻值匕产品出厂试 验值相比无明显差别，且符合制造 厂的规定。分、合、合分 闸时间试验应在断路器的额定操作电压、压力下 进行。实测数值符合产品技术条件的规 定。分、合闸速度 试验应在断路器的额定操作电压、压力下 进行。实测数值符合产品技术条件的规 定。合闸电阻的 投入时间及 直流电阻试 验合闸电阻的投入时间随合闸时间一 起测试，直流电阻在开关慢分慢合至 合闸电阻投入而主触头未接触时进 行测试。f_1符合产品技术条件的规定。动作电压试 验在断路器的额定压力下进行。11分闸：直流操作电压 Un的30% 65%卜口靠动作，30%以卜口 靠/、动作。合闸：直流操作电压Un的 (80

25、%-110%)卜可靠动作；导电回路电 阻试验米用直流压降法，测试电流不小于 100A测试结果符合产品技术条件的规 定。3交流耐压试 验1、拆除中开关引流线，安全品目离符 合耐压值的要求2、进行试验设备的安装的吊车及人 员到位；场地平整。有合适容量的电 源。3、耐压前常规试验、微水合格，SF6 气体压力正常4、套管电流互感器二次绕组短路接 地，试验完毕后恢复到原状态。5.断路器进行断口耐压试验。无闪络及击穿现象，无其它异常情 况。500kV罐式及HGI6 220kV、110kV罐式及GIS断路器序 号步骤方法标准1绝缘电阻试验测量断路器的整体绝缘电阻值参照制造厂的规定。2每相导电回路 电阻试验测

26、量每相导电回路的电阻，应采用电 流/、小于100A的直流压降法测试结果符合产品技术条件的规 定。3断路器均压电 容器试验用介损电桥正接线法进行测试，加压为 10kV。用5000V兆欧表进行绝缘电阻测试。断路器电容器电容值的偏差在额定 电容值的土 5%范围内，tg 6及绝缘 电阻应参照制制造厂的规定。4合闸电阻的投 入时间及直流 电阻试验合闸电阻的投入时间随合闸时间一 起测试，直流电阻在开关慢分慢合至 合闸电阻投入而主触头未接触时进 行测试。符合产品技术条件的规定。，15断路器分、合 闸线圈绝缘电 阻及直流电阻 试验使用500V兆欧表进行绝缘电阻测 试，用单臂电桥进行直流电阻测试。测量断路器分、

27、合闸线圈的绝缘电 阻值，不低于10MQ;直流电阻值 匕产品出厂试验值相比无明显差 别，符合制造厂的规定。6分、合、合分 闸时间试验在断路器的额定操作电压、压力下进 行。1 % R实测数值符合产品技术条件的规 定。7分、合闸速度 试验在断路器的额定操作电压、压力下进 行。实测数值符合产品技术条件的规 定。8动作电压试验在断路器的额定压力下进行。分闸：直流操作电压Un的30% 65%卜口靠动作，30%以卜口 靠/、动作。合闸：直流操作电压Un的 (80%-110%)卜可靠动作；9导电回路电阻 试验米用直流压降法，测试电流不小于 100A测试结果符合产品技术条件的规 定。10老练及交流耐 压试验1、

28、500kV拆除中开关引流线，220kV 及以下电压等级出线无明显断开点 时，拆除出线引线。引线的安全距离 符合耐压值的要求2、进行试验设备的安装的吊车及人 员到位；场地平整。有合适容量的电 源。3、耐压前常规试验、微水合格，SF6 气体压力正常4、套管电流互感器二次绕组短路接 地，试验完毕后恢复到原状态。无闪络及击穿现象，无其它异常情 况。5、电磁式电压互感器及避雷器在耐 压时退出。但应进行最高运行电压 5min检查试验。6、在断路器灭弧室没有打开的情况 下只进行合闸耐压试验。母线三相共 壳时还应进行相间耐压试验。11局部放电检测持续运行电压卜用超声法或超高频 法进行检测运行电H局部放电无异常

29、500kV、220kV、110kVGIS HGIS回路电阻试验序 号步骤方法标准1套管安装质量检 查套管安装完毕后封盖前进行测 试，测试点为套管出线端子到套 管与导体的连接点。1、同型号、同规格、同批次、同位置 测量值进行比较，无明显差别。2、此试验仅作为套管安装质量检查的 依据，不在规程要求测试范围，不用出 正式试验报告。2母线导体及相临 刀闸回路电阻试 验安装完毕后封盖前进行测试，测 试点与厂家保持一致。不超过管理值的1.2倍。3间隔回路回路电 阻试验安装完毕后在开关和刀闸能够 分合操作时进行，测试点与厂家 保持TL J不超过管理值的1.2倍。10kV、35kV真空断路器序 号步骤方法标准

30、1绝缘电阻试验测量断路器的整体绝缘电阻值参照制造厂的规定。3分、合闸线圈绝 缘电阻及直流电 阻试验使用500V兆欧表进行绝缘电阻 测试，用单臂电桥进行直流电 阻测试。测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻 值，不彳氐于10M Q ;直流电阻值匕产品 出厂试验值相比无明显差别，符合制造 厂的规定。4分、合闸时间及 合闸弹跳时间试 验在断路器的额定操作电H储 能完毕后进行。合闸弹跳时间 随合闸时间一同进行。实测数值符合产品技术条件的规定。合 闸弹跳时间不大于3ms。5分、合闸速度及 分闸反弹幅值试断路器安装测速装置，分闸反 弹幅值随分闸速度一同进行。实测数值符合产品技术条件的规定。验6动作电压试验断路器

31、储能完毕后进行。分闸：直流操作电压Un的30% 65% 卜口靠动作，30%以卜口靠/、动 作。合闸：直流操作电压 Un的 (80%-110%)卜可靠动作；2导电回路电阻试 验米用直流压降法，测试电流不小于100A测试结果符合产品技术条件的规定。7交流耐压试验进行相对地及相间耐压试验。无闪络及击穿现象，无其它异常情况。8火弧室真空度测 试有条件时进行符合制造厂规定SF6气体绝缘电流互感器序 号步骤方法标准1绕组及末屏 绝缘电阻试 验1、测量一次绕组对二次绕组及外壳、一次 绕组段间、各二次绕组间及其对外壳及末屏 的绝缘电阻。2、绝缘电阻测量使用2500V兆欧表。绝缘电阻值不低于1000MQ。2直流

32、电阻试 验1 :11 Q以上用单臂电桥；11 Q以下用双臂电桥。同型号、同规格、同批次电流 互感、二次绕组的直流电 阻和平均值的差异不大于 10%3极性检查用干电池和指针万用表进行，一次绕组 P1 (L1)和二次绕组1a为同名端，减极性。应与铭牌和标识相符。4tg 6及电容 量试验正接法，肩末屏时进行。符合制造厂规定，不大于0.05%5励磁特性曲 线试验现场试验电压不超过2kV。用励磁特性测量 法对继电保护有要求时在使用抽头或最大 抽头测量与同类型的特性曲线或制造厂 的特性曲线比较，无明显差别。6变比检查检查所有二次绕组所有抽头的变比。与铭牌和标志相符。7二次绕组交二次绕组之间及其对外壳的工频

33、耐压试验无闪络及击穿现象，无其它异流耐压试验电压标准为2kV,可用2500V兆欧表代替。常情况。8老练及交流 耐压试验常规试验合格后，SF6气体微水合格、压力 正常。老练化试验后进行交流耐压试验，交 流耐压试验电压标准为出厂试验电压的90%£不彳氐于08版规程。老练程序为1.1Un (10min) 一 0一 1.1Un ( 5min) - 1.73Un (3min) 一0无闪络及击穿现象，无其它异 常情况。500kV、220kV、110kVGIS电流互感器，变压器、开关、穿墙套管电流互感器，35kV、10kV穿芯电流互感器序 号步骤方法标准1绝缘电阻试 验1、测量各二次绕组间及各对外

34、壳的绝缘电 阻。2、绝缘电阻测量使用2500V兆欧表。绕组绝缘电阻值不低于出厂值 的60%!不宜低于1000MK 末屏对地绝缘电阻一般不低于 1000血2直流电阻试 验11 Q以上用单臂电桥；11 Q以下用双臂电桥。同型号、同规格、同批次电流立 感器二次绕组的直流电阻和平 均值的差异不大于10%3极性检查用干电池和指针万用表进行，一次绕组 P1 (L1)和二次绕组1a为同名端，减极性。与铭牌和标志相符。4励磁特性曲 线试验现场试验电压不超过2kV。用励磁特性测量 法对继电保护有要求时在使用抽头或最大 抽头测量与同类型的特性曲线或制造厂 的特性曲线比较，无明显差别。5变比检查检查所有二次绕组所有

35、抽头的变比。与铭牌和标识相符。6二次绕组交 流耐压试验二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验 电压标准为2kV,持续时间为1min。可用 2500V兆欧表代替。无闪络及击穿现象，无其它异常 情况。500kV及以下电压等级油浸式电流互感器序 号步骤方法标准1绝缘电阻 试验1、测次绕组对二次绕组及外壳、一 次绕组段间、各二次绕组间及其对外壳的 绝缘电阻。2、测量末屏对地的绝缘电阻。3、绝缘电阻测量使用2500V兆欧表。绕组绝缘电阻值不低于出厂值的60%!不宜1000m末屏对地绝缘电阻一般不低于1000瓶2直流电阻 试验11 Q以上用单臂电桥；11 Q以下用双臂电桥。同型号、同规格、同批次电流互 感、

36、二次绕组的直流电阻和 平均值的差异不大于10%3极性检查用干电池和指针万用表进行，一次绕组P1 (L1)和二次绕组1a为同名端，减极性。与铭牌和标识相符。4tg 6及电 容量试验肩木屏是用正接法，试验电压10kV。没有末屏的一次接高压，二次短路后接测 量，正接法。或一次接图压，二次短路接 地反接法。试验电压10kV末屏对地绝缘电阻小于1000a时，末屏 接高压，反接法，试验电压 2kV。tg 6与出厂数据无显著变化，且 上限不应大于卜述值：500kV, tg 6 <0.5%); 220kV, tg 6 <0.6%); 110kV,tg 5 < 0.8%); 35kV, tg

37、5 <2.5% 主绝缘电容量与出厂值差别超过 ±5%寸，应查明原因。末屏对地tg 6小于2%5励磁特性 曲线试验现场试验电压不超过2kV。用励磁特性测 量法对继电保护有要求时在使用抽头或 最大抽头测量与同类型的特性曲线或制造厂的 特性曲线比较，无明显差别。6变比检查检查所有二次绕组所有抽头的变比。与铭牌和标识相符。7局部放电 试验110kV及以上油浸式交接时有出厂试验值口/、进行，或抽样进行。抽样按 10%预 加电压为出J，频耐压值的 80%试验电 压为1.2Um/U3,应在图压侧监测施加的 一次电压。视在放电量不大于20pCo8交流耐压 试验1、末屏对地的工频耐压试验电压标准

38、为2kV。2、一次绕组交流耐压值符合08规程要求， 试验持续时间为1min。无闪络及击穿现象，无其它异常 情况。35kV及以下电压等级干式电流互感器序 号步骤方法标准1绝缘电阻 试验1、测量一次绕组对二次绕组及外壳、一 次绕组段间、各二次绕组间及其对外壳 的绝缘电阻。2、绝缘电阻测量使用2500V兆欧表。绝缘电阻值不低于1000收。2直流电阻 试验11 Q以上用单臂电桥；11 Q以下用双臂电桥。同型号、同规格、同批次电流互感器 一、二次绕组的直流电阻和平均值的 差异不大于10%3极性检查用干电池和指针万用表进行，一次绕组 P1 （L1）和二次绕组1a为同名端，减极 性。与铭牌和标识相符。4励磁

39、特性 曲线试验现场试验电压不超过2kV。用励磁特性 测量法对继电保护有要求时在使用抽头 或最大抽头测量与同类型的特性曲线或制造厂的特 性曲线比较，无明显差别。5变比检查检查所有二次绕组所有抽头的变比。与铭牌和标识相符。6局部放电 试验35kV固体绝缘电流互感器进行。预加电 压为出J,频耐压值的 80%试验电压 为1.2Um/&应在图压侧监测施加的 一次电压。i视在放电里不大于50pC7交流耐压 试验一次绕组交流耐压值符合08规程要求， 试验持续时间为1min。无闪络及击穿现象，无其它异常情 况。500kV电容式电压互感器序 号步骤方法标准1绝缘电阻 试验测量电容器极间绝缘电阻、中间变压

40、器二次 绕组问及其对外壳的绝缘电阻。测量低压端（N）及接地端（x）对地的绝缘 电阻。绝缘电阻测量应使用2500V兆欧表。极间绝缘电阻一般不低于 5000MQ ;中间变压器一次绕组 对一次绕组及地绝缘电阻值应 大于1000MK二次绕组之间 及各对地应大于 10MQ。 N、X 点绝缘电阻满足厂家要求。2直流电阻 试验用双臂电桥进行测试。二次绕组直流电阻测量值，与 换算到同一温度卜的出厂值比 较，相差不大于15%。3tg 6及电 容量试验耦容tg 6测量电压应在10kV正接线测量。 电容式电压互感器卜.节分压器用自激法进 行，电压不超过2kV。tg 6符合产品技术条件的规 定，且要符合定货协议。电容

41、 值不应大于出厂值的2%。4变比检查检查所有二次绕组的变比。与铭牌相符。5交流耐压 和局部放 电试验耐压值为出厂耐压值的 75%当电压升至试 验电压1min后，降至0.8*1.3Um历史10S, 再降至1.1Um/V3保持1min,记录局放值。无闪络及击穿现象，无其它异 常情况。局部放电量小于10pC220kV及以下电压等级电容式电压互感器序 号步骤方法标准1绝缘电 阻试验测量电容器极间绝缘电阻、中间变压 器二次绕组间及其对外壳的绝缘电 阻。测量低压端（ND及接地端（x）对地 的绝缘电阻。绝缘电阻测量应使用2500V兆欧表。极间绝缘电阻一般不低于 5000MQ;中间 变压器一次绕组对二次绕组及

42、地绝缘电 阻值应大于1000MQ。二次绕组之间及各 对地应大于10MQO N X点绝缘电阻满足 厂家要求。2直流电 阻试验用双臂电桥进行测试。二次绕组直流电阻测量值，与换算到同一 温度卜的出厂值比较，相差不大于 15%。3tg 6及电容量 试验耦容tg 6测量电压应在10kV正接线 测量。电容式电压互感器卜.节分压器 用自激法进行，电压/、超过2kV。tg 6符合产品技术条件的规定，且要符合定货协议。电容值不应大于出厂值的 2%04变比检 查检查所有二次绕组的变比。与铭牌相符。220kV及以下电压等级电磁式电压互感器序 号步骤）方法标准1绕组绝缘 电阻试验1、测次绕组对二次绕组及外壳、各 二次

43、绕组问及其对外壳的绝缘电阻。2、测量接地端（N）对地的绝缘电阻。3、绝缘电阻测量应使用2500V兆欧表。绕组绝缘电阻不小于出厂的 60% 且绝缘电阻值不低于1000MQ。2直流电阻 试验一次绕组直流电阻用单臂电桥测量； 二次绕组直流电阻用双臂电桥测量。一次绕组直流电阻测量值，与换算 到同一温度卜的出厂值比较，相差 不大于10%。二次绕组直流电阻测 量值，与换算到同一温JT下的出厂 值比较，相差不大于15%。3极性检查用兆欧表和指针万用表进行，一次绕组P1 和二次绕组1a为同名端，减极性。必须符合设计要求，并与铭牌和标 识相符。4励磁特性 曲线试验从二次绕组加压，（一般为lain）测量该 绕组工

44、频电流。至少记录两个点的值。额 定电压、1.5Un，3或1.9Un，3。中性点 有效接地系统取1.5Un，3,中性点非有效 接地系统取1.9Un，3对于额定电压测量点（100%,励 磁电流不大于其出厂测量值的5% 二次绕组空载电流/、应大于 08规 程的限值。5变比检查检查所有二次绕组的变比。与铭牌相符。6tg 6及电 容量试验优先米用末端屏蔽法，试验电压10kV。其 他试验方法与要求自行规定，分级绝缘的 电压互感器试验电压为3kV。符合08版规程和产品技术条件的规定。,.1' 7交流耐压 试验1、二次绕组之间及其对外壳的工频耐压 试验电压标准应为2kV可用2500V兆欧表 代替；2、

45、接地端（x）对地的工频耐压试验电压 标准符合厂家要求。3、电压互感次绕组进行感应耐压试 验,电压值按08版规程进行，试验频率 100-300HZ,试验持续时间为 60*100/f , 但/、应小于15S。11一j'、一一 f 丁 1 .1、无闪络及击穿现象，无其它异常情况；2、感应耐压试验前后，各进一 次额定电压时的空载电流测量，两 次测得值相比不应后明显差别。8局部放电 试验35kV固体绝缘、110kV及以上油浸式电压 互感器进行。预加压为感应耐压值的80% 测量电压为1.2Um/T3,应在高压侧监测 施加的一次电压。；视在放电量固体绝缘不大于50pC, 油浸式不大于20pCo500

46、kV及以下无间隙氧化锌避雷器序 号步骤方法标准1绝缘电阻试 验极间绝缘电阻用5000V兆欧表测试；基座绝缘电阻用2500V兆欧表测试。35kV以上极间绝缘电阻不小于 2500MQ; 35kV及以卜不小于1000M 基座绝缘电阻不低于5MQ。2工频参考电 压和持续电 流试验分节进行测试。用150kV变压器和阻 性电流测试仪进行持续运行电压卜 的阻性电流、总电流测试。符合产品技术条件的规定。3直流UlmA和 0.75U1mA下的 泄漏电流试 验分节进行测试。用300kV直流发生器 进行测试。直流UlmAf合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定值比较，变化不 应大于± 5%泄漏电流值不大

47、于 50 礼A,且符合产品技术条件的规定。4检查放电计放电棒测试动作情况，电流表校验指检查放电计数器的动作3-5次应可数器动作情 况及监视电 流表指小示情况靠，避雷器监视电流表指示精度满足 要求。隔离开关序 号步骤方法标准1绝缘电阻试验用5000V兆欧表。参照制造厂的规定。2每相导电回路电阻试 验采用直流压降法，测试电流不小于100A测试结果符合产品技术条件的规定。3交流耐压试验随系统耐压进行。无闪络及击穿现象，无其它异常情况。并联电容器序 号步骤方法标准1极对壳绝缘 电阻试验用2500V兆欧表。单套管电容器不试不低于2000M Q2电容量试验用电容表或电容电桥进行，安装完毕 后进行总电容量测

48、量。电容值不应小于出厂值的 95%,不超 出额定值的-3%-+5%的范围。3极对壳交流 耐压试验试验电压为出厂耐压值的75%进行 极对外壳的交流耐压试验。无闪络及击穿现象，无其它异常情况。4局部放电试 验脉冲电流法。10%由取进行，有超标 的进行20%由检，除超标外，20%: 合格则无须继续进行。若仍启/、合格 ：；的则整批都得进行。1.5Un下不大于50pC,熄灭电压小于1.2Un放电线匿序 号步骤方法标准1绝缘电阻试 验1、测次绕组对二次绕组及外壳、各 二次绕组问及其对外壳的绝缘电阻；2、绝缘电阻测量使用2500V兆欧表。绝缘电阻值不低于1000MK2直流电阻试 验一次绕组用单臂电桥或万用

49、表测量； 1二次绕组用双臂电桥测量。一次绕组直流电阻测量值，与换算 到同一温度卜的出厂值比较，相差 不大于10%二次绕组直流电阻测 量值，与换算到同一温JT下的出厂 值比较，相差不大于15%3极性检查用兆欧表和指针万用表进行，一次绕组 P1和二次绕组1a为同名端，减极性。应与铭牌和标识相符。4变比检查检查所有二次绕组的变比。与铭牌相符。5交流耐压试 验应按出厂试验电压的85%fi行；无闪络及击穿现象，无其它异常情 况。橡塑电缆厅P步骤方法标准1绝缘电阻 试验1、各电缆导体问及对地的绝缘电阻 用5000V兆欧表测试；2、外护套、内衬层的绝缘电阻用 500V兆欧表测试。1、无闪络击穿现象，无其它异

50、常情 况；2、耐压试验前后，绝缘电阻测量应 无明显变化；3、外护套、内衬层的绝缘电阻不低于 0.5MQ/km。2金属铜屏 蔽层和导 体电阻比 试验测量在相同温度卜.的金属铜屏蔽层 和导体的直流电阻。符合产品技术要求。3电缆线路 两端的相 位检查单相校线检查电缆线路两端的相位应一致， 并 与电网相位相符合。4,产".1交流耐压 试验1、采用20300Hz交流谐振耐压试 验；2、110kV及以下电压等级试验电压 为2UO持续时间为60min,110kV以上 电压等级试验电压为1.7U。，耐压时 问 60min。无闪络击穿现象，无其它异常情况。66kV及以下系统耐压厅P步骤方法标准1系统耐

51、压 试验1、断开系统与主变、避雷器、PK电力电缆的连线，距 离满足女规要求；2、在二次端子排断开连片，从CT侧封联接地；投入母线 带电监测仪；3、系统耐压值取系统中的最低耐受电压，持续时间为无闪络击穿现 象，无其它异常 情况。60s；4、进行相间、相对地、开关断口的耐压试验，相临非耐 压设备接地。变电站接地装置厅P步骤方法标准1有效接地系统接地装置 的接地阻抗接地电阻测试仪。工频测试电流大于50A。 异频测试电流3-20A。满足设计要求2场区地表电位梯度测量曲线间距不大于30ml从曲线中部取与主 地网接地良好的点作为参考点。从曲线起 点等间距测试地表与参考点之间的电位i梯度，直至终点。电位梯度

52、分布曲 线比较平坦。通常 曲线两端有些抬 Mi。3接触电位差、跨步电位 差测量根据导则进行。符合接地导则要 求4测试连接与同一接地网 的各相邻设备接地线之 间的电气导通情况用接地引线导通测试仪测试各相邻设备 接地线之间的直流电阻。测试电流大于 1A。直流电阻值不应0.2 Q。2.4 作业（每个工作日）结束厅P内容备注1试验数据分析、结论及签字。2试验线拆除及设备状态恢复。3工作现场清理及施工人员撤离现场。3安全技术措施3.1 风险预测及控制措施（新建站）厅P作业项目风险预测控制措施1回路电阻测 试感应电过大，烧损测量 仪器断路器和刀闸的回路电阻测试中，被测回路应 可靠接地，防止感应电损坏测量仪器。2绝缘电阻、 直流泄漏试残余电荷伤人试验完毕后，要对被试设备以及周围电容型设厅P作业项目风险预测控制措施验备进行充分放电，防止在改线过程中