冶金计量通信- 夯实计量基础

1、冶金计量通信(5/2009) (总第123期)中国计量协会冶金分会 2009年9月1日中国计量协会冶金分会2009年会资料（1）冶金计量协会20082009年度工作总结中国计量协会冶金分会 秘书处 （2）加强计量管理“细算账” 为企业提供基础保障 本溪钢铁公司 计控处处长 王溪滨（4）加强计量管理 促进节能降耗 实现企业可持续发展 青岛钢铁控股集团有限责任公司 计控处处长 陈吉祥（6）围绕节能降耗 强化专业管理 为企业可持续发展提供计量保证 马鞍山钢铁股份有限公司 计量管理处处长 严 华（10）计量是企业降本增效、精益化生产的保证 中国铝业股份有限公司河南分公司 总计控室主任 刘宗会（13）关

2、于转发中国计量协会（2009）06号文件的通知协会秘书处（17）冶金计量协会20082009年度工作总结 在不平凡的2008年,冶金计量协会在中国计量协会、中国钢铁工业协会的领导下，在挂靠单位冶金自动化研究设计院和会员单位的支持下，主要做了以下几项工作。1 一年来协会的主要工作（1）2008年9月在广西南宁召开了全国冶金企业能源计量与节能降耗工作会议暨冶金计量协会2008年会，主题是“能源计量与冶金流程节能减排”。会议内容为：一是2008年全国能源计量征文冶金分会获奖论文颁奖；二是冶金能源计量工作的经验交流和推广；三是国家认可的校准检测实验室的建设；四是国家标准GB17167、GB/T2136

3、8的学习与实践的体会。会议得到了各会员单位的积极响应，参会的领导、专家和专业技术人员约160余人。会议期间还召开了中国计量协会冶金分会四届二次理事扩大会，约60人参加。（2）组织编写关于冶金企业计量发展的工作意见（讨论稿）。这项工作是在2008年南宁会议上，协会理事长刘玉提出建议，协会顾问梁新亚总体策划，秘书处负责具体组织，先后长达半年之久。今年5月，利用全国冶金自动化信息网北京年会的机会，召开了关于冶金计量发展战略思考的小型座谈会，共有17人参加。会后协会秘书处又给未参加座谈会的会员单位发去了调研表，共收回调研表34家。通过此次座谈收集资料，初步了解了冶金企业计量部门的基本概况，各企业计量工

4、作现状以及存在和关注的主要问题，许多企业对冶金计量工作的未来发展也提出建设性的建议。在此基础上，协会于8月上旬在济钢组织召开了小型座谈会，由济钢、太钢、莱钢、马钢、河北钢铁集团派员参加，商讨冶金企业计量工作，确定和起草冶金行业计量发展的指导意见（讨论稿第1稿）；8月下旬，协会又组织起草单位在北京完成了第2稿，现提交给本次年会。（3）继续组织对冶金计控、自动化专业对标工作的探索和实践。这项工作先后召开过4次研讨会，由冶金计量协会牵头组织、课题组组长单位太钢自动化公司组织实施，首批报名参加对标工作的有18家钢铁公司，现已经起动，两次收集相关信息资料。这项工作虽很重要，但难度较大，此次会议还要召开小

5、型座谈会，针对实际情况总结经验教训，不断完善，使对标工作真正能为主体业务服务。（4）积极组织参与中国计量协会主办的全国计量器具质量征文评选活动，目前正在征集相关论文，努力为广大冶金计控人员对发表论文的需求服务。 （5）推荐和评选全国冶金计控先进集体和先进个人。经本单位推荐，由协会秘书处汇总，并与相关单位和部门协商，共推荐先进集体82个，先进个人160名，提请本次理事会评审产生。 （6）利用各种机会，走访会员单位。近年来，我们利用各种机会，先后去过首钢、首矿、宝钢分公司、宝钢不锈钢、宝钢特殊钢、太钢、临钢、攀钢、攀矿、杭钢、重钢、大连特钢、石钢、昆钢、天钢、济钢、莱钢、广钢、唐钢、攀长钢、攀成钢

6、、本钢、江西铜业、安钢、南（京）钢、梅钢、鲁中矿业、中铝河南分公司等，近距离接触企业，了解企业计量情况,有利于开展协会工作。这项工作还要继续做下去。 （7）出版6期冶金计量通信。2 明年工作设想 今后几年是我国全面建设小康社会迈出新步伐的重要历史时期，是冶金行业战胜危机、走出低谷、迎接挑战、寻求发展的关键时期，冶金计量工作任重道远，同时也为冶金计控事业的发展提供了机遇和条件。（1）组织讨论定稿关于冶金企业计量发展的工作意见，努力为行业计量工作提出切实可行的指导性建议。（2）我们将与冶金计控自动化专业对标课题组一道，认真思考对标工作，研究具体问题，不断总结完善，努力为企业节能降耗、降本增效服务。

7、（3）组织准备好2010年的冶金计量协会年会，选好题，有新意，为冶金计控工作搭建学习交流的平台。（4）针对企业难点、热点、重点的共性计控问题，根据企业需要，组织专题研讨，解决具体问题，适时推广。（5）出版好冶金计量通信，希望各企业安排好专门通信员，适时提供冶金计量信息，宣传本企业，互相交流。冶金计量协会要以党的十七大精神为指导，在中国计量协会、中国钢铁工业协会的领导下，坚定信心，应对挑战，开拓进取，扎实工作，了解企业需要，维护行业利益，多为冶金企业考虑，为企业提供力所能及的帮助和服务，与企业共渡难关，为我国冶金行业计量事业的发展做出更大贡献。中国计量协会冶金分会秘书处2009年9月加强计量管理

8、“细算账” 为企业提供基础保障本溪钢铁公司 计控处处长 王溪滨现代化钢铁企业快速发展的三大支柱是优质的原料、先进的工艺控制和科学的计量手段。近年来，我们本钢计控处作为本钢集团公司的计量管理职能部门，在眼睛向内、强化管理的过程中，始终把自己作为计量的“尺子”，在不断强化计量管理职能的同时，为基层生产厂矿提供了优质的服务，使计量数据更加精确，并且在行使公平、公正、公开的管理职能中解决了许多计量纠纷。在集团公司的大力支持下，我们还积极推进重点工序间的“三级计量”网络建设工作，打破了传统计量管理中“固有的习惯”，从原始的手抄记录到自动采集的网络化数据管理，把本钢众多厂矿的生产能耗，大宗物料的库存量，厂

9、与厂、厂内各工序间消耗的风、水、电、气等能源介质的计量数据输入ERP系统，使各种基础数据通过网络化管理手段变成“细算账”，其带来的好处不仅是日结日清的高效管理，而且还间接为企业降低了成本、创造了效益，无形中成为支撑本钢快速发展、建设千万吨级精品板材基地的“隐形支柱”。1 “细算账”解决了厂际间计量纠纷及工序间计量“模糊不清”问题我们加强计量工作的监督管理，组织实施三级计量网络建设，做到了计量数据透明、公正、公平，不仅使厂际间的物资计量纠纷得到有效解决，而且使上下道工序间的计量实现了从“模糊不清”到采集数据精确、及时、高效，既降低了成本，又提高了工作效率和生产效益，企业管理更加科学。多年来，由于

10、原工艺设计及计量设施自身的局限，本钢公司内部的板坯、焦炭的计量一直存在计量纠纷，是矛盾的焦点。为了保证厂际间、各重点工序间计量准确，我们加强了便于随时标秤的标准替代物的管理。原来的标准替代物是在每台秤检定合格后，即把该秤的标准替代物马上称出标准值，然后使用这个标准定期对该秤进行检验，确定其是否准确，收到一定效果。但同时我们也发现在不同秤上称出的标准值有一定差别。因为每台秤有1的误差，两秤一般允许相差3，而这3的误差对工序间计量影响很大。例如：本钢炼钢厂的板坯秤标准坯的原标准值为24.50t，每次标定时，秤均在误差之内，可本钢热轧厂的成材率却经常达不到要求。为解决这个问题，我们经过与两厂反复认真

11、讨论，认为要想使成材率计算准确，就必须统一标准，即把本钢炼钢厂板坯秤的标准统一在本钢热轧厂出口卷板秤上来，在本钢热轧厂出口卷板秤上建卷板、板坯标准替代物。同时，考虑到两厂原标准物使用时间较长、磨损及表皮可能脱落等因素，我们利用本钢热轧厂检修之机，与两厂的专业技术人员一起对板坯标准值进行重新建标，结果为24.42t，现标准值和原标准值相差80kg。标准修正后，使工序间的计量更加准确，本钢热轧厂的成材率由97.30%提高到97.68%。炼铁用焦炭计量一直是本钢炼铁厂、本钢焦化厂关注的问题，多年来一直存在着炼铁入炉焦炭三级计量与本钢炼铁厂、本钢焦化厂结算的二级量差量较大的问题，每月差量通常在6000

12、t左右。针对这一问题，在三级计量建设中，我们和本钢炼铁厂技术人员多次深入现场，对高炉料斗秤的工作状态、称量数据采集过程、数据处理方法等一系列环节进行全面分析研究，发现问题出在高炉控制系统取数程序上，每斗焦炭称重信号采集上传后由于机械惯性原因，还会有200300kg焦炭加到焦斗中。经测算，这种差量每座高炉每月最高可达2000t左右，3座高炉每月最高可达6000t左右。经过与本钢炼铁厂技术人员进行研究，我们分别对五号、六号、七号高炉取数程序加入了延时采样，对程序进行了完善，解决了这一厂际间计量纠纷问题。2 “细算账”促使风、水、电、气消耗降低，供需双方均受益我们对本钢工业与生活用水严格把住进、出口

13、的计量关，对各厂消耗的风、水、电、气等能源介质实施“细算账”，有效地促进了本钢能源消耗的管理，降低了成本，间接为企业创造了效益，供需双方均受益。2001年3月，在本钢集团公司能源处的主持下，我们会同本钢供水厂一起和本溪市自来水公司共同协商签订了协议，对本钢外进生活水5条管路改造，安装了计量仪表，规范了计量异议处理程序，实现了外进生活水按表计量，当年解决了历史遗留计量问题，减少外付水费537万元。在日常工作中，我们加强了对计量数据的管理，维护了企业的利益。2007年5月，在对某进口总管线上的仪表数据审核后发现该数据值偏高。我们当即和能源处、供水厂一起多次与市自来水公司沟通，最后请来国家大口径水表

14、检测权威部门，开封市水表检测中心来现场检定。检定结果表明该仪表量值偏高，相差5%。仅此一项，每月为本钢降低用水量12380t，年节约水费50多万元。在加强计量管理工作中，我们还发现本钢用自来水总量与各二级厂矿用水总和差值较大，怀疑是管路泄漏。我们对本钢生活水外进总管处和厂区进口处同时安装了便携式超声波检测仪器，反复测试两表差值，结果发现每小时相差98.8t。我们立即将这一情况及时反馈到本钢供水厂后，得到了本钢供水厂的高度重视，通过认真查找泄漏点，对这部分管路进行了更换，当月即降低水量7万余t。 三级计量管理网络建成后，只有全员充分使用，才能真正发挥网络化管理平台在节能降耗中的作用。本钢冷轧厂三

15、级计量网建成后，由于领导重视，相关负责人员充分利用这一网络管理平台，效果逐渐显现。如二镀锌停产后，二镀锌氮气二级和三级计量仪表显示，仍然有每小时1000m3的用量。经检查发现，是由于阀门关闭不严造成的氮气泄漏。由于发现处理及时，减少了损失。又如，转供本钢燃气厂制氢站、七加压站和十一加压站电量在安装三级计量电表前，每月制氢站按30万kWh估量，七加压站和十一加压站按35万千瓦时估量。安装三级计量电表后，电表计量分别为35万kWh和42万kWh。按表计量后，每月降低电费成本6万余元，使工序间计量更加准确。3 摸清料场“家底”，从“拍脑门”估量到现场盘点，让决策者心中有数本钢作为大型钢铁联合企业，拥

16、有兴安、沙窝、焦化等多个原燃料储存场地，在周边营口、大连、丹东、锦州等港口也有大量生产原料储存。料场储存量仅依据流转账目统计，而对场耗、运输中的损耗无法准确得出，同时，也无法确定遗失被盗等方面问题，导致储存量与实际量存在一定差距，为本钢生产成本核算、生产节奏加快后的供应工作带来了困难。在集团公司制造部的指挥下，我们组织专业人员利用盘点仪定期到各料场进行存货盘点，对港口70个堆位和本钢厂区料场的105个堆位进行盘点，准确地得知矿粉、矿块、球团、焦煤、炼钢原料、冶金焦等各种原燃料的储存情况，摸清了家底，为集团公司科学合理调配原燃料、指挥生产、组织采购及生产运输等决策提供了重要依据。4 数出一门，量

17、出一家，ERP系统上“细算账”ERP工作是本钢信息化建设的重点工作之一。本钢继ERP原料和产销系统成功上线后，又制订了财务系统正式上线的工作目标，我们计控处承担了三级计量网络化建设及基础数据保障工作。在三级量建设方面2007和2008两年已投资近2000万元，完成了铁、焦、烧、冷轧工序的三级计量建设工作。继续扩大三级计量覆盖面，为各厂矿各成本中心计量数据自动结算自动上抛财务ERP系统创造条件，今年投资1980万元，预计完成热轧、发电、燃气、氧气、物流中心三级计量建设任务，在配合ERP财务系统上线工作中，我们计控处在原有计量数据基础上，对原燃料、废钢、合金料等储存量进行核定，认真研究制订计量数据

18、的上抛流程，多次组织并制订了近10项计量数据上抛方案，研究、规划、设计、建设计量数据网络管理、发布平台，解决了在目前成本中心三级计量建设规模还不能满足成本中心计量数据自动结算的情况下，成本中心计量数据统一手动上抛财务ERP的问题，使18家主体厂矿223个成本中心约831笔数据通过我们审核后，网上统一上抛财务ERP系统，使计量工作有力地支持了财务ERP上线运行。同时，实现了外进火车运输、汽车运送原燃料、废钢、合金料、专组原料、炼钢板坯、外发冷热轧产品等计量数据的自动上抛。目前，各结算单位只要进入ERP系统，就能查到所需要的计量数据，既提高了结算效率，又减少了人为干预等出错环节，实现了本钢集团公司

19、提出的“数出一门，量出一家”的计量工作方针，保证了计量数据的准确性，为集团公司管理步入科学化、信息化、工业化轨道奠定了坚实的基础。切实履行好计量管理的责任，我们还任重道远。为了提高本钢市场竞争力，我们要把好物资出入关，做好各工序、厂际间的计量工作，大力推行三级计量管理工作。我们相信，不远的将来，本钢将是一个以计量数据为依据支撑成本核算，以计量数据为基础提高工作效率，即以数据论效益、谈发展的新型现代化钢铁联合企业。加强计量管理 促进节能降耗实现企业可持续发展青岛钢铁控股集团有限责任公司 计控处处长 陈吉祥 青岛钢铁控股集团有限责任公司是青岛市十大企业集团之一，在全国72家重点钢铁企业中全员劳动生

20、产率列50位，人均产钢列54位，经济效益综合指数列39位，吨钢综合能耗列38位，连续多年获全国质量效益型企业称号和中国讲诚信、守合同、重质量典范企业称号。青钢始终把企业走循环经济发展道路，建立节约型企业，着力抓好节能降耗和能源计量工作，实现低投入、低消耗、低排放、高效率的节约型增长方式作为企业生存和持续发展的基本战略。在国内外市场的激烈竞争中，要增强企业的核心竞争力，要保证企业的可持续发展，就必须节能降耗，而节能降耗的关键是技术创新、技术改造和能源计量工作。2009年以来，面对严峻的生产经营形式，青钢集团党委、董事会率领全体干部职工以深入开展科学发展观活动为契机，解放思想，创新机制，练内功，挖

21、内潜，把 “降成本、增效益、求生存、谋发展”作为全部工作的中心。通过调整原料结构、工艺结构、对标挖潜、节能降耗等措施，取得吨钢降低成本400元的空前成绩。各项经济指标也有所改善，主要经济技术指标达到了全国冶金行业的先进水平，企业节能降耗工作取得了显著成绩的同时也取得显著的经济效益和社会效益。在此，现将我公司计量管理工作中的一些做法向各位领导、同仁汇报，若有不足之处，敬请各位领导、同仁指正。1 推行先进的、科学的管理理念，为企业生产经营管理提供全方位的计量保证作为企业管理基础工作中的计量管理和计量技术工作，始终得到公司领导的高度重视，并作为企业持续发展和生存的重要条件。特别是近几年来，面临国内外

22、市场的激烈竞争，更使企业计量工作摆到了更加重要的地位。青钢的计量工作作为企业最重要的基础工作之一，长期以来，在确保完成公司测量设备的检、维、修、调、控、管等正常计量工作的同时，不断深化改革，不断深化计量管理制度和计量管理模式的改革，不断强化计量管理和计量技术的基础工作。在全面推进ISO9001质量管理体系中，青钢集团依据ISO10012测量管理体系的要求，编制完成了青岛钢铁控股集团有限责任公司计量检测体系手册，并且该管理体系已经通过了省级专家的审核确认认证。通过体系的运行实施，为公司的生产、经营、技改、成本预算化管理、生产工艺监测、能源物料消耗、产品质量、安全、环保、经济责任制考核等提供了全方

23、位的计量保证，成为企业可持续科学发展的重要基础和技术资源，并成为企业先进生产力要素的重要组成部分。同时也使企业的计量工作不断取得新的成绩，不断得到改进、完善、创新和发展。2 依靠科技进步，大力提升计量技术和计量装备水平随着我国市场经济的快速发展，企业在可持续发展及做大做强的同时，也面临着市场的激烈竞争。公司以技术创新为依托，对现有的生产工艺进行了大规模的技术改造，使公司的工艺技术水平进入国内先进行列。同时，公司不断加大计控技术的改造力度，在生产、工艺、过程控制、能源、产品质量、安全环保等方面，引进并采用当代新型的测控设备和先进的测量技术。从而以准确、稳定的计量检测设备，先进、科学的计量检测手段

24、，完整、可靠的计量检测数据，为公司进行内部成本核算及预算化管理，为节能降耗，挖潜增效，降低成本，强化企业基础管理，完善能源计量检测控制，实施资源优化，指导调整能耗结构，提供了客观、真实、准确、可靠的计量数据，为公司生产的持续、快速发展，提供了坚实的技术保证。2.1 强化物资计量管理，严格物料、产品的贸易结算，确保公司利益和信誉不断强化物资计量管理，并将物资计量器具的管理作为基础，实现了物资计量器具从选型、安装、使用、维护、检定、报废等全过程的管理和控制，保证了公司物资计量数据的真实、准确、完整、可靠。由于进厂原料及产品计量的重要性，青钢近几年来投资200多万元，应用先进的称重技术，通信技术、计

25、算机技术，对物料及产品计量设备进行了更新和改造。先后更新配置了4台100t的数字式汽车衡，8台100t的模拟式汽车衡，2台150t动态轨道衡；并对中间产品和物料计量的6条皮带秤，2台轨道衡，10台产品秤进行了设备改造。这样，不仅加强了产品和物料的计量和管理，减少和避免了公司进出原料及产品在贸易结算中的损失，而且避免了计量异议和贸易结算纠纷，确保公司贸易结算的公正、准确、可靠。2.2 生产工艺监测水平及过程控制能力得到极大提高随着青钢集团节能降耗大型技术改造项目的竣工投产，公司在主体工艺设备引进国外先进技术、设备的基础上，注重引进技术与青钢自有技术的结合创新，使项目整体技术和装备水平达到国内先进

26、水平。与此同时，在这些自动化程度越来越高的工艺工程控制中，都应用了较先进的DCS和PLC等控制系统。并在温度、压力、流量、电学参数、化学成分分析等传感元件，仪器仪表技术上广泛采用ABB、霍尼韦尔公司、罗斯蒙特公司、西门子公司等世界一流仪器仪表公司的超声波测温仪、红外测温仪、电磁（涡街、热导式、阿牛巴、多喉式）流量计等新技术和新设备，不仅极大地提高了生产工艺过程的自动控制水平和生产工艺参数自动检测能力的准确性、稳定性和重复性，实现了仪表，通信，计算机和控制技术的一体化，并为生产的正常运行，提供了强有力的技术保证。 2.3 更新和改造能源计量装备，完善能源计量检测，不断提高能源计量器具配备率和计量

27、检测率青钢集团现有能源计量器具8476件，基本覆盖全公司范围内的重要能源计量测点，配备率达到98%。严格按照国家质检总局、国家标准委发布的GB/T 17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则强制性标准要求，对进出用能单位、主要次级用能单位及主要用能设备的能源计量器具进行配备。并且集团公司细化了能源计量网络图，加大了对水表、电表、煤气和蒸汽流量的配备数量，为能源计量提供了可靠的数据。公司先后投资上千万元更新和改善能源计量装备水平，对能源计量系统和能源管网进行了更新改造和完善，新增能源计量点近50个，2007、2008年先后更新和新装煤气流量计表15套，水表27套，蒸汽流量计表7套，大

28、幅度提高能源计量器具配备率和计量检测率。同时，在电能、温度、压力、流量、衡器等能源计量方面采用技术先进，测量程度高，量程宽，准确性和稳定性好的能源计量检测设备。使公司能源计量的装备水平有了较大的提高，有效地解决了公司新水、循环水、工业污水、压缩空气、蒸汽、氧气等能源计量问题，满足了公司进一步深化节能降耗，成本核算工作和生产发展的需要。3 以人为本，塑造高素质的计量专业队伍计量人员是计量技术和计量管理活动中最重要和最宝贵的资源，必须坚持以人为本的现代管理思想。由于计量工作具有的专业性、技术性、科学性、法制性及综合性强的特点，决定了计量人员不仅必须掌握计量专业技术知识，还必须懂得一定的计量法制，计

29、量管理及计量综合性基础知识。又因现在监视、测量、检测设备趋于数字化、智能化，故对计量人员的计算机技术和外语水平等能力也有一定的要求。因此，现代化工业企业对计量人员的综合素质要求，已经成为衡量企业计量工作的一个重要因素。企业必须把对计量人员的持续教育、培训、技能和业务水平的提高，作为一项最基本和最重要的工作来抓。集团公司极其重视计量人员的技术素质和管理素质的培养和提高，采取多种形式不断加强计量人员的教育、学习、培训。公司所有计量检定人员都经过学习培训、考核合格取得检定资格证书。为了最大限度地发挥计量人员的聪明才智和潜能，努力营造良好的学习技术，尊重知识的氛围。对一些熟练掌握本专业技术技能的计量人

30、员，适时地给他们提供学习培训、发展和不断提升自身素质的机会，去掌握更多更高的专业技术。近几年来，多数计量检定员都取得多项计量器具检定资格。使这些员工在干好本职和本专业工作的同时，具有多种工作技能和较宽的工作业务范围，能一专多能，一能多用。公司计量人员在为公司作出贡献，创造最大效益的同时，也完成了计量人员自我价值的实现和提升。4 依法严格测量设备的量值溯源和量值传递，自主开展和实施测量设备校准工作近年来，随着现代科学技术的迅猛发展和公司生产规模的快速增长，大量新型、先进、高精度、高智能化的过程控制、监视、测量仪器仪表的投入运行，对企业计量工作提出了更高的要求和面临着新的挑战。(1) 根据公司生产

31、工艺系统中计量、检测设备大量增新的要求，根据公司和计控处的实际情况，更新，配置计量检定装置和设备。在长度、压力、温度、衡器、电磁、理化等专业上陆续配置、更新高精度，宽量程，多功能的台式、便携式检定设备，特别是扩展了现场校准测试手段和业务范围，进一步完善和提高了公司计控处的计量技术水平和技术能力。(2) 认真贯彻和执行国家计量技术规范计量标准考核规范，严格公司计量量值传递和量值溯源工作。对企业建立的17项最高计量标准，严格量值溯源和量值传递，科学规范、严谨认真和高标准地搞好计量标准工作。对企业标准不能覆盖的计量器具，送往省市技术监督局进行检定。对无标准、在线不能检定的计量器具，采用科学的比对、校

32、准等措施，确保计量数据的准确。同时，按照标准对所有能源计量器具进行受控管理，依法制定了能源计量器具的采购、验收、入库、领用、检定、维修、报废等制度，制定了能源计量资质审核制度和岗位责任制度，全公司配备专职计量管理和计量技术的人员，计量器具周检率达到100%，合格率100%。在多次企业最高计量标准考核中，公司所有计量标准均全部合格，并一次性通过批准换证。5 发展循环经济，最大限度回收利用二次能源(1) 煤气的回收利用。近几年相继对公司内所有加热炉进行了煤气替代重油改造工程。结束了青钢轧钢加热炉燃烧重油的历史，年可以节约重油5万余t，效益1.5亿元。改造并投产了2座竖式石灰窑，年可以多回收利用高炉

33、煤气9000万m3。 （2） 高炉炉顶顶压进行回收利用。先后建设投产了1#TRT、2#TRT发电工程，年发电6000万kWh，效益3600万元。 （3） 焦炉高温废气进行回收利用。利用焦炉高温废气进行发电，2008年发电12100万kh，效益7140万元，比2007年同期增加3144万kh，增加效益1855万元。（4） 余热蒸汽回收利用。2007年炼钢厂的余热锅炉产生的蒸汽全部并入公司蒸汽管网。年回收利用蒸汽26万t，比同期增加0.6万t。集团公司强化二次能源的管理，完善煤气、废气、蒸汽、氧气、氮气、压缩空气等气体的计量配备，依据计量数据调控能源流向，减少放散，加强二次能源的回收和利用。促进青

34、钢循环经济的发展，为集团公司节能降耗、提高公司的经济效益，提供了准确、可靠的计量数据。6 建立和完善计量网络系统在强化基础计量检测的同时，青钢集团计划投资建成全公司计量网络系统，该系统是一个集过程监控、计量数据管理、能源管理、能源调度公司级管控一体化计算机网络系统，能做到对所有计量数据适时采集，数据共享。对焦炭、煤、煤气、蒸气等进行适时监控管理，公司能源调度部门能够根据能源的动态平衡，既保证安全生产满足用户的需要，又通过能源管理系统进行监控，掌握水、电、气实时运行参数，对能源介质的发生量和使用量及时进行调整，保证能源介质供需平衡，减少煤气、氧气等气体的放散，利用余热余气增加发电量。全公司能源管

35、理网络系统的即将建立，能够不断优化能源结构的配置，使富余煤气、蒸汽得到合理利用，缓解了生产用电、用热的矛盾，此举不仅降低了生产成本而且推动了企业环境保护和社会效益的可持续发展。青钢的计量工作、节能降耗工作虽然取得一定成绩，但与国内外先进水平相比仍存在着很大的差距。为此我们将学习兄弟单位好的做法、好的经验，完善计量检测体系，继续做好计量和能源管理工作，维护计量检测数据的效力，提高能源的综合利用率，将青钢打造成一个环境友好型、资源节约型的和谐企业。围绕节能降耗强化专业管理为企业可持续发展提供计量保证马鞍山钢铁股份有限公司 计量管理处处长 严 华马鞍山钢铁股份有限公司是我国特大钢铁联合企业之一，也是

36、安徽省最大的工业企业。1993年，马钢作为我国首批9家规范化股份公司试点企业之一，成功地进行了股份制改制，分别在香港和上海证券交易所上市。目前拥有国内先进的冷、热轧（CSP）薄板生产线、热镀锌板生产线、彩涂板生产线、热轧H型钢生产线、车轮和轮箍生产线，以及高速线材、棒材、中板等十三条轧钢生产线，形成了“板、型、线、轮”四大系列产品。实施的“十一五”前期项目，已于2007年底全部竣工投产。马钢有近40个产品获得国家、省优质产品称号，主要生产线均通过了GB/T 19001、GB/T24001、GB/T28001、GB/T19022体系认证。随着“十五”计划的实现和“十一五”规划的实施，马钢正面临着

37、前所未有的发展机遇和挑战，“建设具有国际竞争力的现代化企业集团”已经成为公司的战略目标。2008年马钢生产铁1378万t、钢1504万t、钢材1411万t。高、焦煤气放散率分别为3.7%、1.9%，吨钢耗新水7.26m3/ t，水循环利用率约96.5%，自发电比例达64.96%。节能降耗是直接关系马钢生存发展的大事，也是马钢必须承担的社会责任。严酷的市场环境早已使马钢由被动节能变为主动节能。能源计量与节能监测、能源审计、能源统计、能源利用状况分析是企业能源管理和节能工作的基础，而能源计量又是基础中的基础。 1 以测量管理体系为支撑，奠定能源计量基础计量工作是生产经营和产品质量的重要基础和保障，

38、马钢历来坚持“质量创优，计量先行”的指导思想。自二十世纪八十年代中期，马钢计量推行体系化运作，并于1986年获得国家首批“一级计量合格企业”称号。九十年代股份制改制后，马钢在企业内部适时推行ISO 10012-1测量设备的质量保证要求 测量设备的计量确认体系标准，进一步优化管理，形成以计量管理手册、程序文件为核心的文件化体系，为马钢“三标一体化”管理体系认证、车轮产品体系认证以及各种产品创优提供了有效支撑。2006年，公司推行了GB/T 19022标准，并通过“中启计量体系认证中心”认证，建立测量管理体系， “以计量精准为保障，融顾客期望于过程”的测量管理体系计量方针充分反映了马钢计量工作的指

39、导思想和准则。测量管理体系以各专业体系为工作平台，采取“兼容、共享”的过程设计方法，加强专业间的体系兼容、文件兼容和过程控制兼容，实现了管理体系文件“四标一体化”，实施测量管理体系与其他体系及各专业管理的磨合运作，保持与其他体系及各专业管理的适宜性和有效性。在GB 17167用能单位能源计量器具配备和管理通则尚未发布前，我们就根据GB/T 17167编写了马钢公司层面的指定作业文件ZESO/M 802 15能源计量管理办法,用以强化马钢公司能源计量的管理。目前，以计量管理处为管理部门，以集计量、自动化、信息为一体的自动化工程公司为计量主体，构成了集中一贯制的马钢计量体制，保证了计量体制的健全，

40、明确了职责，并使计量队伍得到稳步发展。依法和科学管理测量设备，推行测量设备ABC分类管理，合理制定计量确认间隔期，实现了计量管理处统一管理计量工作、统筹设置计量标准及分级实施测量设备计量确认工作，使计量体系的运作处于有序和不断提高的过程中。2 以贯彻强制标准为契机，推动能源计量工作马钢作为国家千家企业节能行动方案成员单位以及安徽省153家重点节能企业中的最大用能单位，为贯彻落实千家企业节能行动实施方案精神，把“节能减排”工作落到实处。2006年底，公司成立由总经理任组长，副总经理任副组长的“千家企业节能”工作领导小组，进一步明确节能工作岗位任务与责任，形成了完整的组织机构系统，为节能工作提供组

41、织保障。并把能源计量改进作为重点工作加以推进，逐步解决能源计量中存在的问题，推行能源介质按表计量，为提升能源管理水平提供了基础保证。2006年6月2日，国家颁布了GB 17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则强制性标准，并于2007年1月1日正式实施。马钢通过运行测量管理体系,并贯彻执行用能单位能源计量器具配备和管理通则的国家强制标准、钢铁企业能源计量器具配备和管理要求（GB/T 21368-2008）,进一步夯实了能源计量管理基础。由于贸易结算的需要，进出马钢的各类能源均按需按等级配备了能源计量器具。马钢下属的次级用能单位的能耗指标管理是马钢能源行政管理的核心，次级用能单位间的

42、各类能源转移模拟市场计量结算，通过内部考核，实行成本倒逼。而且这种考核机制已被延伸到车间、班组层。公司上自经理层、下到车间班组，“管理依靠数据，数据来自器具”的管理理念已深入人心。对主要次级用能单位及重点用能设备按需按等级配置计量器具，保证了马钢能源管理和节能工作有效开展。国家标准贯彻实施也促使我们从能源角度重新审视自己的计量器具配备状况，进一步促进我们的能源计量器具规范配备、规范选型、规范安装、规范维护。我们也借助国家标准的贯彻执行，进一步强化了能源计量数据使用的规范性、权威性，使能源数据为企业节能降耗提供准确可靠的计量依据和保证。3 以能源管理需求为抓手，配置计量硬件设施马钢新区是国家发布

43、钢铁产业发展政策后批准的钢铁行业“十一五”第一个结构调整项目。新建2座7.63m70孔焦炉及干熄焦装置；2 台390m2烧结机；2座4000m3级高炉；2座300t转炉、2座LF钢包炉、1套300tRH-TB真空装置、2台双流板坯连铸机；1条2250mm热连轧；1条2230mm酸洗冷连轧、3条热镀锌线、两条彩涂线、1套150MW燃气蒸汽联合循环发电机组（CCPP）。马钢新区建成，标志公司整体装备水平、能源利用水平上了新台阶。2007年投产以来，各项经济技术指标迅速提升，铁前工序能耗已达全国先进水平。在生产规模不断扩大、产品结构逐步调整和快节奏生产的发展过程中，坚持计量配备与主体工程同时设计、同

44、时施工、同时验收的“三同时”原则，确保计量配置满足企业管理需求。随着“十五”计划的实现和“十一五”计划的实施，马钢的生产装备和在线检测能力都有了跨越性的提升。为了保持计量保证能力与生产的同步发展，编制形成马钢公司量值溯源系统图，共70个项目。公司投资近千万元兴建了量值传递中心，并于2006年开始投入使用。2008年，我们把规范实验室管理、提高计量检定校准服务质量作为计量确认管理的重要任务，发布实施了检定校准实验室管理办法，对12项已建公司最高计量标准装置进行改进完善，新建“接地电阻表检定装置”等公司最高计量标准。目前，公司33项最高计量标准、近700人的检定校准队伍和139个检定校准技术文件系

45、统构成了马钢较为完善的量值溯源系统。至2008年底，服务于公司能源分级管理的计量检测点共2501个。其中，用能单位类52个，配备率100；进出次级用能单位类共1394个，配备率99；基本用能单元类1055个，配备率97。4 以计量数据管理为中心，提高计量运行水平这些年来，马钢在能源计量体系管理、能源数据自动采集、信息化建设等方面都取得了长足进展。如在新区500万t项目建设的时候，同步建设了能源管理中心(EMS系统)，实现能源系统分散的数据采集与控制，集中调度、管理和能源供需平衡，以及生产所需能源预测，为在生产的全过程中实现节能、降耗、环保创造了条件。2008年1月，马钢整体ERP上线，物流支撑

46、系统（LES）同步投用。计量子系统作为其核心模块之一，铁路、汽车、水路、皮带4种输送方式及外购、内倒、销售三种业务流程的计量数据匹配解决方案充分结合了马钢物流特征，满足了管理需求。自此，计量检测数据的管理与应用便运行在一个新的平台上。为进一步强化计量数据管理，提高计量数据信息对快节奏生产经营管理的支撑、指导作用和效率，计量管理处根据自身专业管理特点，自2008年6月起，汇总编辑以计量权威数据为核心的计量资讯月刊。该刊按月汇总统计并分析股份公司当月物资和动力量计量、计量设备运行与管理的实时信息，为公司高层领导和主要管理部门的决策和管理提供了参考依据。自2008年四季度以来，实体经济陷入衰退，钢铁

47、市场乌云密布，马钢也被推入了史无前例的困境。救亡图存，扭亏为盈，成为马钢2009年的经营目标。2009年3月份，公司下达了背水一战、分兵突围的决战令，提出在年度预算的基础上再降本增效20亿元的目标，经过细化分解，迅速纳入到对各二级单位经济责任制考核体系中，并推出“点菜吃饭”的政策。公司列出各种原燃料“菜单”，名码标价，生产单位根据生产需要，以花钱最少，收益最大原则，按“菜单”点菜。在此严峻形式下，核算类计量检测数据的可靠性接受着直面考验并承担着巨大压力，同时也交出了让公司层面较为满意的答卷。例如：与兄弟单位相比，某二级单位的烧结燃料消耗指标存在差距，但久攻不下。该单位将怀疑的目光投向了用于核算

48、的皮带秤计量数据。为此，他们将其中一台烧结机所用焦粉的入厂方式调整为汽运进料。两个月后， 他们攻关的目标变得更为明确。皮带秤作为一种动态衡器，除计量器具本身的性能外，其计量结果的准确性极大程度地受到外部条件的影响，要保证其长期稳定运行实非易事。为此，我们建成两块450m2左右的钢筋混凝土地坪，使部分计量秤具备了实物离线标定条件。同时，根据计量点与流程的逻辑关系,在LES系统中嵌入主、辅秤跟踪比对功能，通过一秤标定、多秤比对，及时发现系统异常，以便迅速处理。使用链码进行周期性校准、必要时采用实物离线标定、计量时秤秤间自动比对，可以使皮带运输计量运行在一个相对准确、稳定的平台上。5 以计量检测数据

49、为依据，搭建能源评价体系为进一步加强节能减排工作，马钢于2007年3月成立了能源环保部，各厂相应设立了能环室，基本形成了三级节能、二级环保的管理网络。实行以公司能源管理委员会领导下的公司三级能源管理网，建立能委会制度。将“十一五”期间累计节能量120万t标准煤（含合钢分公司）指标，按年度分解落实到各厂，实行严格的目标责任制。 组织召开由公司副总以上领导，各部门及二级单位主要负责人参加节能减排工作会议。重点按照安徽省下达的“十一五”节能目标，研究布置重点节能措施，分解下达年度节能指标。建立以吨钢综合能耗、工序节能、重点耗能设备为重点的三级考核体系，强化考核，确立以指标晋级等升级为核心，实施节能奖

50、惩制度。制定了马钢两公司年度节能减排工作计划和股份公司重点能源介质加、减价考核办法，确定年度节能目标，工作重点和责任制考核细则；并把节能指标分解到二级单位，纳入企业经济责任制，实行严格的“节降超罚”考核办法；同时，对能源消耗重、难点与薄弱环节制定临时性考核措施，每月对能源利用重点与难点进行专项考核。开展能源消耗月度评审，组织对重点工序节能情况调研。按月对公司能源消耗状况实施评审；组织对重点工序节能目标值分解落实、能效指标对标以及存在的问题等进行了调研。制定下发节能监测计划，进一步加大对重点耗能设备（炉窑）的管理。在公司能源管理活动中，各级能环部门均应用计量部门提供的能源计量数据实施能耗数据监控

51、、分析和考核。近年来，马钢的能源计量工作虽然取得了一定的成绩，但同国内外先进企业相比，仍存在着差距。今后，我们将进一步瞄准公司能源管理新需求，贯彻执行国家强制标准和行业推荐标准，围绕节能降耗,强化专业管理，为企业可持续发展提供计量保证。计量是企业降本增效、精益化生产的保证中国铝业股份有限公司河南分公司 总计控室主任 刘宗会 中国铝业股份有限公司河南分公司（以下简称“公司”）通过落实“严、细、实、新、恒、齐的管理理念，实施推进“缺陷管理、标准化管理和信息化管理”为核心的企业管理升级三步走战略，几年来实现跨越式发展，企业发展已经由传统的粗放式转变为标准量化型模式，经济增长方式实现根本性转变。1 领

52、导重视是做好计量工作的动力公司在生产经营管理中把节能降耗和计量工作放在十分重要的位置，公司总经理王熙慧指出：“降低能耗就是节约成本，我们的节能降耗不可能通过缩减产量来实现，只能依靠加强科技创新和强化计量管理”。公司决策层在节能降耗工作实施进程中，始终把计量工作作为企业节能降耗工作的重要基础和基石，由公司副总经理亲自挂帅主抓计量工作，通过公司计量管理部采用过程管理考核模式和计量测量管理体系方法不断规范强化计量管理与实施，走出一条企业计量与节能协调发展的高效模式。在计量量值溯源上，通过更新配备一批具有国际和国内先进水平的高准确度、高品质的计量标准仪器和装置，依托数百m2的恒温检定室，建立起涉及热学

53、、力学、长度、电磁、质量、理化等24项企业最高计量标准，推行规范化实验室管理，形成通过河南省质量技术监督局内部强检授权和国家实验室认可的管理规范工作高效的计量校准实验室，为企业内部量值传递的及时准确提供可靠的保证。在此基础上，通过计量管理体系文件明确并推行计量器具首检制，即新购货项目配置的计量器具入库或安装使用前，必须经计量校准实验室组织进行计量确认，符合预期使用要求后，再入库或安装使用，通过此项制度的执行，确保公司首次使用的计量器具质量和性能满足使用要求。同时对于在用计量器具的长期计量性能，通过定期周检来确保，从而使企业内部计量器具的量值形成规范可信的溯源方式和渠道，保证计量量值的准确性和可

54、靠性。2 夯实能源计量基础，让计量创造“效益” 在能源计量管理上，通过宣贯学习GB17167-2006用能单位能源量计量配备和管理通则，进一步规范掌握国家对强化能源计量的要求，在此基础上，通过作为主要起草单位承担国家标准GB/T 20902-2007有色金属冶炼企业能源计量器具配备和管理要求起草工作，不断理顺和规范公司各级能源计量管理和配备水平。由于制度健全、管理规范、执行得力，使公司各级能源计量配备、管理与使用成效显著。在能源消耗计量数据管理上，围绕主导产品的生产成本中主要消耗的能源量，公司坚持“数出一门、量出一家”的管理原则，明确由公司计量部门负责采集出具一、二级各类能源计量数据，公司财务

55、部门依据计量部门提供的计量数据，对外办理采购能源量结算手续，对内考核各二级单位的各类能源的实际消耗量，以及生产成本能源消耗的核算，将计量工作融入生产经营的方方面面。现在在公司能源计量意识已深入人心，从“要我计量”到“我要计量，而且要计量准确”。正是能源计量给公司、分厂、车间、班组乃至个人带来巨大效益，使员工观念发生了根本变化，从员工自己编写的打油诗中可见一斑：“加一加，今天手中的消耗是多少？是否还有地方浪费了？减一减，这周的费用还剩多少？是否能够达到标？乘一乘，本月成本能不能完成？加把劲，一定行！除一除，成本还要再减少，你的方法可否已想好？”有的员工甚至把这首打油诗谱上曲，在员工中传唱。 在能

56、源计量配置管理上，10多年前，在公司生产上流传着一句顺口溜：“加煤论斗，加水论扣，负荷大小看电流”。公司财务主管副总说：“那都是因为以前没有计量配备不到位，用能都是粗放式的，浪费了不少能源。现在，情况可大不一样了：加煤有秤，加水看流量表，负荷监测有电能表。”几年来，河南分公司在能源计量管理上，依据国家所规定的能源计量器具配置标准，采取行之有效的管理与实施方法对能源计量实行分级管理，把好公司设计、改造使用能源的工艺设备和装置或新增相关项目时的能源计量器具配置关，坚持用能前必须首先审核确认计量配置方案，明确管理责任单位和部门，相应能源计量器具实施首检合格，通过交工验收后，方可交付生产运行使用；由于

57、制度健全，管理规范执行得力，从而使公司一、二级能源计量配备和检测使用率保持在100%，三级能源计量装置配备检测使用率也达到95%以上，使能源计量工作在公司的节能降耗工作中发挥出巨大的效能和作用。以水计量为例，1998年起，公司多次进行了用水管网普查，采用电磁流量计、超声波流量计等计量技术手段，改造安装近百台各种流量计，实现全公司各单位用水计量器具配备100%。公司新水消耗与实现改造前相比下降了7个百分点，每年计量直接经济效益达220万元以上。为了更科学合理地用电，削峰填谷，优化电能资源，公司投资200万元实施电能分时计量技术改造，将300台老式机械式电能表全部换为0.5级高精度全电子式多功能电能表。同时，采用GPRS无线通信方式实现了对各用户电量分时计量数据自动定时采集、汇总分析和核算，用电损耗因此降低0.1%，每年创经济效益近百万元。 3 将计量融入生产，为推进精益化生产打下坚实基础 围绕公司计量检测体系运行管理，积极采用过程管理的方法，持续改进不断完善公司计量检测体系，使公司计量体系融入生产经营的方方面面，为公司发展、科技进步以及全面完成生产经营任务指标提供了强有力的计量保证。公司决策者在狠抓生产经营管理的同时，注重加快推进生产过程自动化、精益化进程，在公司内采用科技项目公开招