Advancendproductqualityplanandcontrolplan

1、Advanced product quality plan and control planu 实施步骤：APQP & CP1. 成立小组（小组成员可包括：设计，生产，销售，品质，采购，PMC,售后服务，供方代表，客户代表等）2. 确定范围（策划的最初阶段，确定客户的需求，期望。）小组开会确定： 确定前期质量策划小组组长（负责人）。 确定小组各方代表成员及其职责。 确定客户的需求，进行 quality function deployment. 确定客户的具体要求（如设计，实验次数，等）。 对提出的设计，制造过程，功能等进行可行性评估。 确定成本，进度，和应考虑的限制条件。 确定所需的来

2、自顾客的帮助。 确定所采取的报告和过程的形式。3. 组织联系：建立定期会议，确保小组和客户之间，小组成员之间，的信息联系。Control plan 控制计划是先期质量策划的产物，是对零件和生产系统进行控制的书面描述。分三部分：l 样件l 试生产l 生产4. 问题解决： 在质量策划过程中，对于出现的问题列出责任者和时间矩阵表并形成文件。 必要时需要采用多方论证的方法和有关分析技术（如因果图，关键路径法等）5. 产品质量实现进度计划： 在计划里列出任务，分工，起始和完成时间。 规定跟踪和监督计划，会议日程等格式。u 第一阶段：计划和确定项目² 计划和确定项目输入：1. 顾客的呼声（包括市

3、场调研，保修记录，质量信息，小组经验等）2. 经营计划/销售策略3. 产品、过程指标4. 产品，过程设想5. 产品可靠性² 最终形成：项目建议书² 例：² 1.1顾客呼声：对顾客的采访顾客意见征询与调查市场调研和预测报告 市场调研新产品质量和可靠性分析竞争产品的质量分析报告 1.2保修记录和质量信息：报告保修报告公司内部的质量报告 保修记录 售后服务报告现场退货产品质量分析 1.3小组经验2.经营计划/营销策略 2.1经营计划包括进度，成本，投资，产品定位，研究与开发资源。 2.2营销策略确定目标顾客，主要销售网点和竞争者。3.产品过程指标 3.1基准确定 基准确

4、定为建立过程能力指标提供输入，是开发，超越竞争对手能力的重要依据。 3.2基准确定发方法： 3.3识别适宜的基准 3.4了解目前状况与基准之间差距的原因。 3.5制定缩小差距，以达到和超越基准的计划。4.产品/过程设想 4.1提出产品和过程的特性设想，包括采取的新技术，新材料，可靠性要求和技术革新。5.产品可靠性定义：主要是指在某一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期使用的可靠性和耐久性试验。5.1可靠性：某一产品在某一观测点上，在规定的工作环境和条件下，在顾客期望的水平下持续发挥功能的概率。5.2耐久性：某产品在其使用寿命期间，不会因磨损而大修，在顾客期望的水平下持续发挥功能的概率。&#

5、178; 计划和确定项目输出：1. 设计目标2. 可靠性和质量目标3. 初始资料清单4. 初始过程流程图 7项输出内容5. 产品和过程特殊性的清单6. 产品保证计划7. 管理者支持1.1设计目标1.2设计目标就是将顾客的呼声转换成可以量化的设计方案和内容-QFD展开。1.3目标要体现在设计任务书中。2.1可靠性目标量目标2.2可靠性目标制定的依据：顾客的需要和期望，企业的计划目标，可靠性基准研究。2.3质量目标：顾客没有要求时由企业自行决定。3.1初始资料清单3.2在产品/过程设想的基础上制定一份初始资料清单和早期的供方名单。4.1初始过程流程图4.2初始过程流程图依据以下来制定： 产品/过程

6、设想 初始材料清单流程图见下图：5.1 产品和过程特殊性清单5.2特殊性清单6.1产品保证计划7.1管理者支持 第一阶段：设计和确定项目最终输出： 设计任务书Advanced product quality and control plan list第一阶段：计划和确定项目输入：表单列表： 顾客采访记录 顾客意见和调查表 市场调研和预测报告 竞争产品的质量分析 TGR Report 保修记录 TGW Report 保修报告 公司内部质量报告 售后服务报告 退货产品质量分析 经营计划 销售策略 基准确定表 产品/过程设想表 产品可靠性报告u 项目建议书输出：表单列表： 过程流程图 初始材料清单 控制计划特殊性表 产品保证计划u 设计任务书第二阶段：产品的设计和开发输入：表单列表：l 设计部门输出文件： DFMEA 检查表 可制造性与可装配性设计 设计验证记录 设计评审记录 控制计划检查表 工程图样，工程规范，材料规范等工程文件产品质量策划小组输出： 新设备，工装，实验设备检查表 控制计划特殊性 设计信息检查表 量具，实验设备需求表 小组可行性承若书第三阶段：过程设计和开发 包装标准 产品/过程质量检查表 过程流程图 车间平面布局图 场地平面布置检查表 特性矩阵图 PFMEA检