300MW火电机组定期工作标准锅炉设备

1、Q/CDTQ/CDT 201 00012009中国大唐集团公司企业标准300MW火电机组定期工作锅炉设备2009-04-01实施2009-03-15发布中国大唐集团公司 发布目 次前言III1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义13.1 定期试验13.2 定期轮换23.3 定期检查与维护24 定期工作要求24.1 锅炉本体设备的定期工作2 定期试验2 定期检查与维护24.2 燃烧、燃油设备的定期工作2 定期试验2 定期检查与维护34.3 吹灰器的定期工作3 定期试验3 定期检查与维护34.4 磨煤机的定期工作（注：此标准只适合直吹式制粉系统中速磨煤机）4 定期试验4 定期检查与维护44.

2、5 给煤机的定期工作（注：此标准只适合皮带称重式给煤机）5 定期试验5 定期检查与维护54.6 锅炉空气预热器的定期工作（注：此标准只适合回转式空气预热器）5 定期试验5 定期轮换5 定期检查与维护54.7 暖风器设备的定期工作6 定期试验6 定期轮换6 定期检查与维护64.8 锅炉吸（引）风机定期工作7 定期试验7 定期轮换7 定期检查与维护74.9 锅炉脱硫增压风机的定期工作8 定期试验8 定期轮换8 检查与维护94.10 锅炉密封风机的定期工作10 定期试验10 定期检查与维护104.11 锅炉送风机的定期工作10 定期试验10 定期轮换10 定期检查与维护114.12 锅炉一次风机的定

3、期工作11 定期试验11 定期检查与维护124.13 探头冷却风机定期工作12 定期轮换12 定期检查与维护124.14 锅炉房电梯定期工作12 定期试验12 定期检查与维护124.15 工业水系统定期工作14 定期试验14 定期检查与维护144.16 空压机的定期工作15 定期试验15 定期轮换15 定期检查与维护154.17 干燥机的定期工作15 定期试验15 定期轮换15 定期检查与维护164.18 储气罐的定期工作16 定期检查与维护164.19 支吊架的定期工作17 定期试验17 定期检查与维护174.20 安全门的定期工作17 定期试验17 定期检查与维护174.21 减温水调整阀

4、的定期工作17 定期试验：17 定期检查与维护184.22 截止阀的定期工作18 定期试验18 定期检查与维护18前言为了规范300MW火电机组定期工作，进一步提高设备运行可靠性，及时发现设备运行或备用状态的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备安全稳定运行，根据国家及电力行业有关规定和标准，特制订本标准。本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。本标准由中国大唐集团公司安全生产部归口。本标准由中国大唐集团公司安全生产部组织编写。本标准主要起草人：焦建清、廖利民、夏东升、梁金明、刘永杰、赵海峰、张鑫、肖谦、胡山、吴瑾平 贾福

5、云、袁彦伟、孙志强、武利军、张继国、王晓明、张伟卿、赵宇红 本标准主要审定人： 高智溥、徐永胜、王彤音、白卫东、王力光、潘定立本标准批准人：刘顺达本标准由中国大唐集团公司安全生产部负责解释。300MW火电机组定期工作标准1 范围本标准规定了300MW火电机组锅炉设备在运行和备用状态的定期试验、定期轮换、定期检查与维护工作的项目、周期、标准。设备在检修状态的试验、检验、检查、测试等工作不适用于本标准。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否

6、可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB1018488 电站锅炉性能试验规程SD 13586 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/Z870 2004 火力发电企业设备点检检修管理导则DL/T838 发电企业设备检修导则DL 50471995 电力建设施工及验收技术规范 电安生1994227号 电业安全工作规程(热力和机械部分) DL647-1998 锅炉压力容器检验规程DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 JBT 96241999 电站安全门 技术条件 DL/T 6161997 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 国电发2000589号 防止

7、电力生产重大事故的二十五项重点要求DLT 46792 磨煤机试验规程 DL 46992 电站锅炉风机现场试验规程1998年版 火电机组启动验收性能试验导则DL 6472004 电力工业锅炉压力容器检验规程国质检锅2003194号 锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则 DL 612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T 748 火力发电厂锅炉机组检修导则锅炉压力容器安全监察暂行条例 1982 22号文3 术语和定义本标准采用下列定义3.1 定期试验定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。用于对系统设备性能进行评价，用于

8、对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患。对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中，保证系统或设备安全经济运行。3.2 定期轮换定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。3.3 定期检查与维护定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，用于保持设备的健康、清洁

9、和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。4 定期工作要求4.1 锅炉本体设备的定期工作4.1.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1飞灰可燃物含碳量测量1月飞灰含碳量不高于2%测量飞灰含碳量指导调整煤粉细度和运行参数4.1.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1锅炉四管泄漏监测装置监视每班各点值不高于502汽包就地云母式水位计及系统1周1.系统管路无堵塞2.良好的清晰度和透光性能，无泄漏浸泡后用蒸汽和水冲洗3锅炉底部排污1天二氧化硅小于0.25mg/L4汽包云母式水位计更换云母组件6月1.密封无泄漏2.良好的清晰度和透光性能3.水位显示清楚5汽包磁悬浮式水位计清理磁过滤器和浮球6月

10、浮球无卡涩，过滤器洁净6锅炉表面保温温度测量3月环境温度低于25时，保温表面温度低于504.2 燃烧、燃油设备的定期工作4.2.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1燃油速断阀和吹扫蒸汽速断阀1月开关操作检查，确保动作正确、关闭严密油枪运行正常2油枪定期试验1周投入到位，反馈及火检正常4.2.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1燃烧器1天无结焦2燃烧器摆动装置1天摆动装置灵活3油枪清理1月或使用后油枪随时备用，雾化正常、燃烧稳定4油系统滤网6月清洁、压差小于0.2MPa 4.3 吹灰器的定期工作4.3.1 定期试验4.3.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1对吹灰枪的起吹

11、点进行调整6月更改撞销位置后运行可靠2内管填料检查1周吹灰器运行时无渗漏吹灰时进行检查3吹灰器就地检查1天各部件完好、无渗漏吹灰行程调整、空气阀气密性检查触发臂、阀门弹簧、阀杆卡完好、对跑车油位进行观察、摆动块和撞销是否配合4蜗轮减速箱检查加油1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器5油杯检查加油1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器6大齿轮、控制盒齿轮、棘爪组件、阀门填料室外螺纹、驱动销定位螺控、定位螺塞、配对法兰螺柱1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器7螺纹管1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器8前支座轴承检查加油1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器9齿轮减速箱检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器10填料室腔内检查加油1

12、月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器11填料室轴承检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器12阀门启闭装置及拉杆加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器13螺旋线相变装置检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器14前支承加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器15辅助托架托轮轴承座检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器16齿条、配对法兰螺柱、阀门填料室外螺纹、螺塞、前支承螺栓、吹灰枪及法兰螺栓1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器4.4 磨煤机的定期工作（注：此标准只适合直吹式制粉系统中速磨煤机）4.4.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1磨煤机煤粉细度3月煤粉细度小于20%-30%1、2、3号磨煤机20-

13、25%4、5、6号磨煤机25-30%2磨煤机石子煤排放量3月1.石子煤发热量小于4000J2.石子煤排放量小于0.5%4.4.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1调整折向门的开度调整3月根据热力试验报告调整煤粉细度 2弹簧加载装置调整3月根据石子煤的排放量调整3磨煤机本体及油站每天表面无积灰4润滑油及高压油站过滤器滤网清理1月滤网压差小于0.1MPa5磨煤机刮板装置检查3月对磨损严重的更换新刮板6磨煤机润滑油站油位检查1月补油到油位计的2/3处7磨辊油位检查8000小时补油到油位计的2/3处8磨煤机加载高压油站检查1月补油到油位计的2/3处9磨煤机加载油和润滑油过滤1月对油过滤，过滤

14、时间36小时10磨煤机润滑油和加载油化验8000小时检测油运动粘度、酸值、杂质、水分等符合此润滑油要求4.5 给煤机的定期工作（注：此标准只适合皮带称重式给煤机）4.5.1 定期试验4.5.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1给煤机称重系统标定800小时或更换皮带后配合热控专业2给煤机皮带检查及调整1周皮带完好，无裂纹或破损3给煤机减速机润滑油检查1月补油到油位计的2/3处4给煤机皮带张紧调整1月皮带无打滑、跑偏、过力矩现象5给煤机皮带轨迹调整1月皮带运行轨迹平直、无跑偏6皮带驱动式减速箱1年定期更换润滑油7清扫传动装置减速箱1年定期更换润滑油8驱动、从动滚筒轴承加油6月补加润滑脂4

15、.6 锅炉空气预热器的定期工作（注：此标准只适合回转式空气预热器）4.6.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1回转式空气预热器漏风率试验3月24分仓预热器漏风率低于10%48分仓预热器漏风率低于8%根据密封形式确定4.6.2 定期轮换序号轮换项目周期标 准备注1导向、支撑轴承润滑油站油泵轮换15天设备倒换正常，油压不低于0.2MPa4.6.3 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1电机、减速机振动测试1周振动值小于0.06mm2导向、支撑轴承检查1周用听针检查轴承转动声音正常3导向、支撑轴承箱油脂化验6月润滑油运动粘度、酸值、含杂质、水分符合要求根据油脂型号定4减速箱油脂化验6月润滑油

16、运动粘度、酸值、含杂质、水分符合要求根据油脂型号定5导向、推力轴承润滑油站冷油器排污、清理1年冷油器换热正常，出入口温差大于56导向、推力轴承润滑油站滤网清理3月或滤网前后压差大于0.2MPa滤网前后压差小于0.2MPa7导向、支撑轴承箱换油1年轴承箱油位高于1/38导向、支撑轴承箱补油轴承箱油位低于1/3时轴承箱油位高于1/39减速箱换油1年轴承箱油位高于1/310减速箱补油轴承箱油位低于1/3时轴承箱油位高于1/311减速箱润滑脂更换1年润滑脂充足采用钙-钠润滑脂12减速箱润滑脂检查补充1月油枪补充200-300克采用钙-钠润滑脂13扇形板提升装置包括提升器、链条联轴器、轴承座补油1月每个

17、部位油枪补充50-100克采用钙-钠润滑脂14自锁器补油3月补充50-100克4.7 暖风器设备的定期工作4.7.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1暖风器进汽调整门试验每年投运前开关到位、调整灵活、调整准确 2暖风器疏水调整门试验每年投运前开关到位、调整灵活、调整准确 4.7.2 定期轮换序号轮换项目周期标 准备注1暖风器疏水泵轮换运行期间每15天设备倒换正常，电流、压力正常4.7.3 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1疏水泵轴承箱加油轴承箱油位低于1/3时轴承箱油位高于1/34.8 锅炉吸（引）风机定期工作4.8.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1整个压力调节系统进行功能

18、测试，另对油站进行泄漏测试1年1.启动油泵检查泵出口、系统母管压力2.通过控制阀门对压力进行调整可稳定在设计值3.调整动叶开度动作灵活，开关位置正常，并观察压力油管密封情况4.检查油系统无渗漏点2动叶角度的校对1年实际动叶开度与控制位置相符4.8.2 定期轮换序号轮换项目周期标 准备注1吸（引）风机控制油站油泵轮换15天切换前后液压润滑油压力、控制油压、回油流量及轴承温度均符合运行正常要求2吸（引）风机电机油站油泵轮换15天切换前后液压润滑油压力、回油流量及轴承温度均符合运行正常要求4.8.3 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1轴承箱及机壳水平、轴向、垂直方向振动值测量1周各部位振幅均

19、小于0.06mm2电机轴承水平、轴向、垂直方向振动值测量1周各部位振幅均小于0.06mm3吸（引）风机主轴承温度检查每班轴承温度小于654吸（引）风机电机轴承温度检查每班轴承温度小于655风机控制油站流量检查1周适量6风机电机油站流量检查1周适量7风机控制油站冷油器清污1年换热温差大于58风机电机油站冷却器清污1年换热温差大于59控制油站冷油器水压或油压试验1年升压至工作压力后无渗漏现象10润滑油站冷油器水压或油压试验1年升压至工作压力后无渗漏现象11风机油站控制油压与润滑油压检查调整1月MPa，润滑油压控制在0.40.6MPa根据设备实际情况定12电机油站润滑油压检查调整1月MPa根据设备实

20、际情况定13风机油站滤芯清理或更换滤网前后压差高于0.4MPa时滤网前后压差小于0.4MPa14风机电机油站滤芯清理或更换滤网前后压差高于0.04MPa时滤网前后压差小于0.04MPa15冷却风机滤网检查清理1月或表面污垢严重时滤网表面清洁根据设备实际情况定16风机叶片探伤1年表面着色检查无裂纹和砂眼等17轴承箱支撑环焊道检查1年表面着色检查无裂纹和砂眼等18风机、电机油站润滑油化验6月检测油运动粘度、酸值、杂质、水分等符合此润滑油要求根据实际设备润滑油情况定19风机控制油站、电机油站更换润滑油1年油站油位高于1/3 20风机控制油站、电机油站补油油站油位低于1/3时油站油位低于1/34.9

21、锅炉脱硫增压风机的定期工作4.9.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1整个压力调节系统进行功能测试，另对油站进行泄漏测试1年1.启动油泵检查泵出口、系统母管压力2.通过控制阀门对压力进行调整可稳定在设计值3.调整动叶开度动作灵活，开关位置正常，并观察压力油管密封情况4.检查油系统无渗漏点2动叶角度的校对1年实际动叶开度与控制位置相符4.9.2 定期轮换序号轮换项目周期标 准备注1风机控制油站油泵轮换15天切换前后液压润滑油压力、控制油压、回油流量均符合运行正常要求2风机润滑油站油泵轮换15天切换前后液压润滑油压力、回油流量及轴承温度均符合运行正常要求3密封风机15天设备倒换正常，电流、风量

22、正常4.9.3 检查与维护序号维护项目周期标 准备注1轴承箱及机壳水平、轴向、垂直方向振动值测量1周各部位振幅均小于0.06mm2电机轴承水平、轴向、垂直方向振动值测量1周各部位振幅均小于0.06mm3风机主轴承温度检查每班轴承温度小于654风机电机轴承温度检查每班轴承温度小于655风机润滑油站流量检查1周适量6风机控制油站冷油器清污1年换热温差大于57风机电机油站冷却器清污1年换热温差大于58控制油站冷油器水压或油压试验1年升压至工作压力后无渗漏现象9润滑油站冷油器水压或油压试验1年升压至工作压力后无渗漏现象10风机控制油站控制油压检查调整1月MPa根据设备实际情况定11风机润滑油站润滑油压

23、检查调整1月MPa根据设备实际情况定12风机润滑油站流量检查调整1月润滑流量适量根据设备实际情况定13控制油站滤芯清理或更换滤网前后压差高于0.4MPa时滤网前后压差小于0.4MPa14润滑油站滤芯清理或更换滤网前后压差高于0.04MPa时滤网前后压差小于0.04MPa15密封风机滤网清理1月或表面污垢严重时滤网表面清洁根据设备实际情况定16风机叶片探伤1年表面着色检查无裂纹和砂眼等17控制油站油质化验6月检测油运动粘度、酸值、杂质、水分等符合此润滑油要求根据实际设备润滑油情况定18润滑油站油质化验6月检测油运动粘度、酸值、杂质、水分等符合此润滑油要求根据实际设备润滑油情况定19风机控制油站、

24、润滑油站更换润滑油1年油站油位高于1/3 20风机控制油站、润滑油站补油油站油位低于1/3时油站油位低于1/34.10 锅炉密封风机的定期工作4.10.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1出口门的校验1年开关灵敏、到位且密封严密2入口门的校验1年调整灵活且开度与指令相符4.10.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1密封风机轴承箱及机壳振动1周各部位振幅均小于0.06mm2密封风机主轴承温度1周轴承温度小于653密封风机出口压力每班出口压力应高于一次风压3000Pa4密封风机轮换15天备用风机切换后出口压力应高于一次风压3000Pa,轮换后密封风机无倒转现象 5密封风机轴承箱给油脂

25、更换1年按标准加入适量给油脂6密封风机轴承箱给油脂检查2周观察轴承箱油位在1/2以上4.11 锅炉送风机的定期工作4.11.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1整个压力调节系统进行功能测试，另对油站进行泄漏测试1年1.启动油泵检查泵出口、系统母管压力2.通过控制阀门对压力进行调整可稳定在设计值3.调整动叶开度动作灵活，开关位置正常，并观察压力油管密封情况4.检查油系统无渗漏点2动叶角度的校对1年开度在规定范围内4.11.2 定期轮换序号轮换项目周期标 准备注1送风机控制油站油泵轮换15天2送风机电机油站油泵轮换15天4.11.3 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1轴承箱及机壳水平、

26、轴向、垂直方向振动值测量1周各部位振幅均小于0.06mm2电机轴承水平、轴向、垂直方向振动值测量1周各部位振幅均小于0.06mm3送风机主轴承温度每班 轴承温度小于654送风机电机轴承温度每班轴承温度小于655送风机控制油站冷油器清污1年换热温差大于56送风机电机油站冷却器清污1年换热温差大于57电机油站冷油器水压或油压试验1年升压至工作压力后无渗漏现象8电机油站冷油器水压或油压试验1年升压至工作压力后无渗漏现象9送风机油站控制油压与润滑油压检查调整1月MPa，润滑油压控制在0.40.6MPa根据设备实际情况定10送风机电机油站润滑油压检查调整1月MPa根据设备实际情况定11送风机油站滤芯清理

27、或更换1月滤网前后压差小于0.4MPa滤网前后压差高于0.4MPa12送风机电机油站滤芯清理或更换1月滤网前后压差小于0.04MPa滤网前后压差高于0.04MPa13冷却风机滤网检查清理1月滤网表面清洁14送风机叶片探伤1年表面着色检查无裂纹和砂眼等15送风机轴承箱支撑环焊道检查1年表面着色检查无裂纹和砂眼等16送风机轴承、电机油站润滑油化验6月检测油运动粘度、酸值、杂质、水分等符合此润滑油要求根据实际设备润滑油情况定17风机控制油站、电机油站更换润滑油1年油站油位高于1/3 18送风机控制油站、电机油站补油油站油位低于1/3时油站油位低于1/34.12 锅炉一次风机的定期工作4.12.1 定

28、期试验序号试验项目周期标 准备注1入口调节门的校对1年开关灵活指示与指令相符2出口门的校对1年开关灵活指示与指令相符4.12.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1一次风机轴承箱及机壳振动1周各部位振幅均小于0.06mm2一次风机主轴承温度每班轴承温度小于653一次风机轴承箱给油脂更换1年按标准规定加入适量润滑油4一次风机轴承箱给油脂检查1周观察轴承箱油位在1/2以上4.13 探头冷却风机定期工作4.13.1 定期轮换序号轮换项目周期标 准备注1探头冷却风机轮换15天设备倒换正常，各项参数正常4.13.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1入口滤网吹扫1月或压力报警时风机出口风

29、压不低于5700 Pa4.14 锅炉房电梯定期工作4.14.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1限速器-安全钳联动试验1年限速器、安全钳动作准确2平层精度1年小于±15mm3轿箱空载运行和制动试验1年运行正常，制动准确4额载工况运行试验1年运转正常，制动准确5消防功能试验1年消防状态下各功能动作准确、灵敏6断电保护试验1年断电后各项保护功能动作正常，禁止溜车 4.14.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1检查了解电梯运行情况每日发现异常及时处理消除2检查保养轿内照明及应急照明灯每周照明正常3轿内警铃,通讯装置每周保持通讯畅通4舒适性1月进行试运行，用身体感觉确认从启动到

30、平层无异常振动、冲击以及异常声响5平层状态1月确认平层准确度在15 mm以内6曳引机制动器检查15天检查曳引机转动时闸瓦制动带与制动轮之间有否相擦现象检查制动时工作的可靠性7限速器检查15天检查超速开关动作的可靠性，检查夹绳钳口及绳槽处并清除异物，检查限速器的运动是否灵活可靠是否有不正常声响开关动作是否灵活可靠。8轿箱门和自动门机构检查15天擦拭门导轨，清洁门地坎，进行开关门动作检查，光电保护装置安全可靠9层门检查15天擦拭门导轨，清洁门地坎，进行开关门动作检查。10控制屏和曳引机清洁15天对曳引机、控制屏进行清洁工作。11润滑检查15天检查导轨润滑情况和导轨加油器中的油量，限速器旋转部分的润

31、滑装置加注锂基润滑脂，限速器涨紧装置旋转部分清洗，并加注锂基润滑脂。12安全钳检查1季度检查其动作是否灵活可靠，转动杠杆配合传动处涂机械防锈漆，钳口滚动或滑动部分涂抹锂基润滑脂润滑防锈。13缓冲器检查1季度每季度检查油压缓冲器的油位变动情况,补充注油,对液压注塞外部进行清洗,并涂抹防锈漆，缓冲器开关工作正常。14制动器滑移量检查1季度使平层误差为030 mm15主回路接线端子的紧固1季度对主回路动力线端子处检查加以紧固16平衡补偿装置检查6月检查补偿链护套是否有损,导向轮是否正常。17曳引减速器检查1年检查减速箱内润滑油的清洁度,润滑性,必要时进行调换18曳引电动机检查1年检查轴承的磨损情况更

32、换轴承润滑脂 19曳引轮检查1年检查轴承的磨损情况和工作是否正常20曳引钢丝绳检查1年检查曳引绳的磨损情况,超过标准应予以更换,检查曳引钢丝绳伸长情况,如产生过分伸长应予以截绳。21年度检验1年由安全技术部门对电梯的所有机械、电气安全装置及主要部件进行检验合格后颁发合格证。4.15 工业水系统定期工作4.15.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1工业泵出口压力检验1年压力不小于0.4 MPa2工业水品质检验1月无油污和杂质4.15.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1出入口阀门及各个分路阀门检查1年开关灵活无严重锈蚀现象2管道检查1年无严重锈蚀现象和渗漏现象4.16 空压机的定期

33、工作4.16.1 定期试验4.16.2 定期轮换序号轮换项目周期标 准备注1空气压缩机轮换15天4.16.3 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注11.清洁空气滤清器 2.检视管接头紧固螺栓及紧固电线端子螺丝 运转1000小时空滤压差开关指示正常 螺栓紧固21.检查各部管路 2.更换空气滤芯和油过滤器运转2000小时或6月1.管路无堵塞、渗漏 2.空滤、油滤清洗或换新31.检查进气阀动作情况及阀板是否关严 2.检查三向电磁阀 3.检查泄放电磁阀 4.更换油细分离器 5.检查压力维持阀 6.清洗冷却器，更换O型环 7.更换空气滤芯、油滤芯 8.电动机加注润滑油脂 9.检查起动器之动作 10.检查各保护压差开关是否动作正常 运转3000小时或1年1.各阀件运行正常；2.管路无堵塞、渗漏 空滤、油滤清洗或换新；3.各启动器、保护动作正常。41.更换空压机冷却液 运转4000小时空压机冷却液换新51.更换机体轴承、各油封，调整间隙 2.测量电动机绝缘，应在1M以上 运转20000小时或4年1.主