改善现场搅拌站工作环境

1、改善现场搅拌站工作环境XXXX建设集团有限公司XXXX金义信息通信产业园工程QC小组一、工程概况：XXXX金义信息通信产业园一期工程位于金义快速路与广顺街交叉口。本工程由中国移动通信集团XXXX有限公司投资建设，中国移动通信集团设计院有限公司设计，XXXX五洲工程项目管理有限公司监理，金华市建设工程质量安全监督总站进行质量安全监督，XXXX建设集团有限公司承建施工。建设规模：总建筑面积91689.84；地上建筑面积共88654.77，地下建筑面积共3035.07，由10栋单体工程组成。其中：3栋地上4层的数据中心机房楼，总建筑面积60031；1栋地下1层、地上5层维护支撑用房建筑面积11130

2、.7；1栋轻钢结构仓储物流中心建筑面积9342.63；1栋地上2层的动力中心建筑面积4318.25；1栋地上1层的油机房建筑面积1321；两栋门卫室。1栋地上2层的110KV变电站建筑面积约3500。质量目标：国家优质工程；安全目标：XXXX省安全文明标化工地；绿色施工目标：XXXX省绿色施工示范工程。二、QC小组概况：QC小组概况一览表小组名称 XXXX金义信息通信产业园工程QC小组小组注册编号 XSJQC-XXXX-03 课题注册编号 XSJQC-KT-XXXX-03成立时间 XXXX年3月10日课题类型 攻关型课题名称 改善现场搅拌站工作环境 小组人数 9人活动时间 XXXX.3.10-

3、XXXX.5.30 平均接受TQC教育时间 96小时序号 姓 名 性 别 年 龄 学 历 职 务 职 称 组内职务1 XXXX 男 37 本 科 项目负责人 高 工 组长2 XXXX 男 42 大 专 执行经理 工程师 副组长3 XXXX 男 41 本 科 技术顾问 高 工 组员4 XXXX 男 41 本 科 项目技术负责人 工程师 组员5 XXXX 男 52 大 专 施工员 工程师 组员6 XXXX 男 26 本 科 质量员 助 工 组员7 XXXX 男 31 本 科 安全员 工程师 组员8 XXXX 男 41 大 专 材料员 助 工 组员9 XXXX 女 35 本 科 资料员 高 工 组员

4、10 XXXX 男 45 高 中 泥工班长 技 工 组员制表：XXXX 时间：XXXX年3月10日三、选题理由：1、本工程绿色施工目标为创省绿色示范工程，积极提倡绿色环保，节能减排。2、根据现场施工需求，须设置3个零星混凝土、砂浆搅拌站，搅拌站配备搅拌机械和散装水泥罐等设备，是产生粉尘的主要污染源。工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.1-2007规定的水泥粉尘容许浓度值为：水泥粉尘容许浓度值序号 项 目 总粉尘 呼吸性粉尘1 安全规程 <4mg/m³ <1.5 mg/m³制表：XXXX 日期：XXXX年3月12日3、根据建筑工程绿色施工评

5、价标准GB/T50640-2010要求：现场使用散装水泥，预拌砂浆应有密闭防尘措施。虽然目前很多工程上对搅拌站都设置了简易的围护设施，但整体工作环境并不理想，距创建省绿色施工示范工程的要求尚有差距。四、现状调查：1、XXXX年3月15日-18日，QC小组全体成员根据建筑施工安全检查标准JGJ59-2011、建筑工程绿色施工评价标准GB/T50640-2010、建筑工程绿色施工规范GB/T50905-2014、XXXX省建筑施工安全管理规范DB33/1116-2015、工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.1- 1 / 122007等标准、规范的要求，采用华盛昌电子检测仪（

6、DT-9881M）、噪音检测仪（YSD130）等设备对项目部已建的3个正在作业中的施工现场搅拌站进行了现场调查、检测，统计结果如下：现场搅拌站调查统计表序 号 检查项目 检测方法及标准 检查点数 不合格点数 累计频数% 累计频率%1 搅拌站粉尘浓度高 仪器检测、粉尘含量应小于规 20 16 57 572 搅拌站噪音污染大 仪器检测、噪音检测值<55dB 20 5 18 753 文明施工差 现场验证 20 3 11 864 搅拌站安全防护不到位 现场目测、应符合规范要求 20 3 11 975 搅拌站空间狭小，操作不便 现场目测、应符合规范要求 20 1 3 1006 合计 100 28

7、100制表：XXXX 日期：XXXX年3月18日搅拌站存在问题排列图制图：XXXX 制图日期：XXXX年3月19日从排列图，我们可以看出，目前施工现场搅拌站存在的主要问题是：粉尘浓度高。五、确定目标和可行性分析：1、确定目标QC小组通过讨论一致决定：搅拌站作业中的水泥总粉尘浓度值从10.8mg/m3降到4mg/m3。2、目标设定依据（1）本次水泥浓度值检测结果：水泥浓度值检测值汇总表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10浓度值 11.3 12.6 11.7 9.5 11.3 3.6 8.8 10.4 2.3 3.8序号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20浓度值

8、15.2 14.5 15.1 13.9 16.3 2.6 15.5 11.1 11.3 15.2制表：XXXX 日期：XXXX年3月19日从上表中可知水泥总粉尘浓度最高值16.3 mg/m3，平均值为10.8mg/m3，因此，必须将浓度值降低至规范允许范围内。（2）技术支撑：施工现场作业人员长期在高粉尘浓度的密闭条件下作业，粉尘吸入较多，容易造成肺部伤害、上呼吸道伤害等疾病。集团公司领导高度关注员工职业健康，调派公司技术力量骨干参与到本工程搅拌站的技术改造。综上所述，本次目标是可以实现的。六、原因分析XXXX年3月28日，QC小组针对水泥搅拌房粉尘浓度高这一主要问题，采用头脑风暴法，进行了多次

9、的讨论研究。同时，广泛收集现场工人、班组长及各级工程技术专家的意见，集思广益，相互启发，分析产生这一问题的原因。从“人、机、料、法、环、测”六方面进行了综合分析，详见如下附图：原因分析因果图制图人：XXXX 制图时间：XXXX年3月29日七、要因确认1、要因确认计划从上述因果图中，QC小组发现了造成水泥搅拌房粉尘浓度高的12条末端因素，并对12条末端因素编制了要因确认计划。要因确认计划表序号 末端因素 确认内容 确认方法 标准 负责人 完成时间1 交底措施不到位 交底制度未制定或未落实 现场调查 交底率100% XXXX XXXX年4月1日现场是否制定了相关奖罚制度并有2 无奖惩措施 现场调查

10、 奖罚措施实际有效 XXXX XXXX年4月2日 效执行 检查搅拌机基座、料斗等部位有无设 减震措施覆盖率100%，安3 机械无减震措施 现场调查 XXXX XXXX年4月2日 置减震物或其他减震措施 全有效4 机械维修保养及时 查阅相关维护保养记录 现场调查 满足工程施工机械要求 XXXX XXXX年4月3日 水泥储罐出气孔无 检查搅拌房出气口位置水泥粉尘回 满足水泥灌装粉尘控制要5 现场调查 XXXX XXXX年4月3日 回收装置 收装置 求袋装砌筑用粘合剂添加过程造成的6 掺和料粉尘含量高 现场验证 扬尘目测高度0.5米 XXXX XXXX年4月4日 扬尘情况 砂含泥量5.0%；7 砂石

11、含泥量大 现场抽检砂石材料的含泥量 现场测试 XXXX XXXX年4月5日 石含泥量1.0%符合材料搅拌和扬尘控制8 材料进料顺序不当 现场搅拌材料投放次序是否准确 现场调查 XXXX XXXX年4月6日要求9 无降尘措施10搅拌站密闭措施不到位检查搅拌房内有无进行有效的扬尘控制检查混凝土搅拌机等设备是否封闭得当搅拌房内粉尘含量满足施工及人员职业健康要求现场调查XXXX XXXX年4月6日现场调查 符合安全文明施工要求 陈聪 XXXX年4月7日11 测量装置未校准 检查台秤是否精准 现场调查 精确度误差50g XXXX XXXX年4月7日有专人负责清扫，并有相12 未定期清扫 是否有专人定期清

12、扫 现场调查 XXXX XXXX年4月7日关记录制表人：XXXX 制表时间：XXXX年3月30日2、要因确认：根据要因确认计划表，我们QC小组对12条末端因素通过调查现场测试、现场验证等方法认真确认要因，逐一进行确定。（1）交底措施不到位检查了项目部的技术交底制度以及技术交底记录，发现均已进行技术交底，并留有书面记录。交底覆盖泥工班组所有工人，技术负责人操作工人签字齐全。结论：非要因 确认时间：XXXX-4-1 确认人：XXXX(2) 无奖惩措施QC小组成员检查发现项目部制定了项目部管理考核奖罚制度，其中有针对现场扬尘及各班组作业区域粉尘控制的要求，针对操作班组及操作人员明确了奖励办法及罚款的

13、金额，同时指定了执行办法及负责人。奖罚措施得当合理，符合现场实际的要求。结论：非要因 确认时间：XXXX-4-2 确认人：XXXX（3）机械无减震措施QC小组成员检查了水泥搅拌机和砂浆搅拌机设置减震措施的情况，发现项目部搅拌机的基座底部设置了橡胶垫圈，能够减少搅拌机运转过程中的震动。在搅拌机料斗的底部和侧面，项目部增设了轮胎皮等材料进行了包裹，防护减震措施包裹安全牢固，减少了料斗翻动及触底过程的震动，减少了扬尘的产生。同时，项目部所有的搅拌设备均进行了相同的处理，覆盖率达到了100% 。结论：非要因 确认时间：XXXX-4-2 确认人：陈聪（4）机械维修保养及时由于搅拌机作业时，料斗与搅拌机滚

14、轮之间的连接处在翻动进料的过程由于接口处有缝隙，易产生拌合料抖落现象。QC小组查阅了项目部相关的搅拌机维护保养记录，并现场查看了工地所有的搅拌机料斗进料口的连接情况。发现设备满足使用要求，进料接口严密。结论：非要因 确认时间：XXXX-4-3 确认人：XXXX（5）水泥储罐出气孔无回收装置由于施工现场散装水泥灌装的操作过程通常易产生的粉尘污染的现象比较普遍。QC小组检查了项目部的水泥罐出气口的位置的情况，发现水泥罐出气口外露，未设置水泥回收装置降低扬尘污染。灌装过程有大量的散装水泥飘散在空气中，不利于资源节约和环境保护的要求。结论：要因 确认时间：XXXX-4-3 确认人：XXXX（6）掺和料

15、粉尘含量高施工现场袋装的添加剂以及砌筑用专用砂浆粘合剂颗粒小，在作业场地保装开封及添加倒入料斗过程造成的扬尘现象较多。QC小组成员现场观察作业过程，发现作业过程中，泥工班组一般专人负责搅拌场地作业，操作技能水平达标，施工人员由于自身保护意识强，作业过程产生的扬尘较少，目测扬尘高度均小于0.3米。结论：非要因 确认时间：XXXX-4-4 确认人：XXXX（7）砂石含泥量大砂石含泥量的多少也是影响工地搅拌场地产生扬尘原因，项目部在严格把关砂石原材料进场的来源和验收的前提下，对现场的多个批次砂石材料的含泥量情况进行抽样检测。QC小组采用送检专业试验所烘干法测量，共送检砂、石样品各3份。检测结果如下表

16、所示：砂、石原材料含泥量检测情况表项目含泥(%)样品1 样品2 样品3平均值砂 2.92 5.14 3.46 3.84石子 0.94 0.90 0.98 0.94制表人：XXXX 制表时间：XXXX年4月7日结论：非要因 确认时间：XXXX-4-5 确认人：XXXX（8）材料进料顺序不当由于施工现场砂浆搅拌机操作人员在进料口添加水泥的过程中，多次添加水泥和砂石材料，会导致料斗翻倒次数增多，增加搅拌房内的粉尘浓度。经QC小组成员现场观察，本项目搅拌场地作业人员每次添加入料斗的量均充足，施工中均尽量减少余料斗翻倒次数。操作符合搅拌机操作投料顺序及操作规程的要求。结论：非要因 确认时间：XXXX-4

17、-6 确认人：XXXX（9）无降尘措施QC小组成员检查搅拌房内有无进行有效的扬尘控制，发现搅拌房内没有吸尘设备或装置。搅拌房作业时粉尘含量大，作业人员感觉明显不适。粉尘浓度经测量达到9mg/ m³远远超过了施工人员职业健康要求4mg/m³的要求。结论：要因 确认时间：XXXX-4-6 确认人：XXXX（10）搅拌站密闭措施不到位施工现场搅拌机未封闭或封闭不完全在作业时易造成粉尘浓度高，影响施工作业环境和人员健康。QC小组检查现场的搅拌机外封闭情况，发现搅拌机和水泥罐房上部均已搭设钢管防护架，周边有木模板围挡封闭，但木模板未完全封闭整个搅拌机和水泥罐，同时模板接缝处空隙较大，

18、粉尘外溢现象突出，不符合施工现场安全文明施工和扬尘控制的要求。结论：要因 确认时间：XXXX-4-7 确认人：陈聪（11）测量装置未校准根据搅拌场地操作规程，主要材料计量允许误差为：砂3，水泥1，外加剂1，水1。搅拌场地称重设备不准，易导致多余搅拌房附近多余材料堆放，作业过程易造成扬尘。QC小组成员检查搅拌房旁的称重台秤的维修保养记录，发现设备均按时送检维修保养。经多台设备互相称重比较，发现台秤称重误差均在50mg以内，符合施工要求。结论：非要因 确认时间：XXXX-4-7 确认人：XXXX（12）未定期清扫QC小组成员检查了搅拌站清扫记录情况。项目部根据文明施工的要求指定专人每日下班前对搅拌

19、站地面、设备（设施）表面等部位进行清扫，清扫设备齐全，并留有相应清扫记录，符合项目不要求。结论：非要因 确认时间：XXXX-4-7 确认人：XXXX经过小组成员对12条末端因素进行逐条分析，得出了3个主要原因，确认结果如下：要因一：搅拌站密闭措施不到位要因二：无降尘措施要因三：水泥储罐出气孔无回收装置8、制订对策：1、提出方案并确定最佳方案针对以上要因，XXXX年4月10日，组长XXXX组织召开技术分析会议，集思广益，制订对策方案，并进行筛选对比，制订出最佳方案：要因一：搅拌站密闭措施不到位对策方案评价对策方案 方案一负责人 XXXX、XXXX对策内容 木板加广告布组合封闭分析结果 1、有效性

20、：封闭效果较好、能够减少搅拌房内外的粉尘交换。2、可行性：可行性较高，材料取得方式简单。3、经济性：模板加广告布加人工费用合计价格80元/平方面4、可靠性：可靠性不强，广告布易破损5、时间性：模板和广告布强度不高，耐久性不强对策方案 方案二负责人 XXXX、XXXX对策内容 彩钢夹芯板组合封闭分析结果 1、有效性：封闭效果很好，基本上杜绝了外部粉尘的污染 2、可行性：夹芯板安装简单，装配可重复利用3、经济性：材料加人工费120元/平方米价格偏高，但是由于可以重复利用，降低了成本。4、可靠性：材料强度和厚度大，易清洗、可靠性高5、时间性：彩钢板的特点就是持久耐用，适合长期使用要因二：无吸尘装置对

21、策方案评价对策方案 方案一负责人 XXXX、邢声对策内容 采用负压通风机分析结果 1、有效性：效果不强，风量不大。2、可行性：具有一定可行性，安装方便。3、经济性：价格低，随处可以购买4、可靠性：可靠性不强5、时间性：较为耐用，不宜损坏对策方案 方案二负责人 XXXX、邢声对策内容 采用离心通风机分析结果 1、有效性：抽风量大，排风效果佳。2、可行性：可以更具抽风机设计专门风道，安装简单。3、经济性：价格偏高，但是由于可以重复利用，降低了成本。4、可靠性：专业级别抽风机，工业专用，不宜损坏。5、时间性：工业级抽风机，可以长期长时间使用。要因三：水泥储罐出气孔无回收装置方案评价对策方案 方案一负

22、责人 申航杰、陈聪对策内容 采用无纺布滤尘袋分析结果 3、1、有效性：效果一般，有可能遗漏部分粉尘。4、2、可行性：可行性高，制作简单。5、3、经济性：价格低，随处可以购买，但是需要重复购买，总价高。6、4、可靠性：可靠性不强，需要经常更换。7、5、时间性：不耐用，需要时常检查是否损坏。对策方案 方案二负责人 申航杰、陈聪对策内容 蓄水沉淀池回收分析结果 8、有效性：效果很好，可回收各种粉尘。9、可行性：可行性强，已有部分工程用于水泥桶水泥回收。3、经济性：一次性投入较高。4、可靠性：可靠性好，无需时常管理。5、时间性：可长期使用，需定时观察水质和水量。对策评价分析表序号 要因 对策方案方案评

23、估有效性 可行性 经济性 可靠性 时间性综合评分对策选定水泥搅拌房密闭措施不到位 木板加广告布组合封闭 15 1彩钢夹芯板组合封闭 23 2 无吸尘装置采用负压通风机 17采用离心抽风机 21 3 水泥储罐出气孔无回收装置采用无纺布滤尘袋 17蓄水沉淀池回收 21 注：5分 3分 1分制表人：XXXX 制表日期：XXXX年4月15日2、制订对策表通过上述分析，小组成员制订了切实可行的对策、目标和措施，并按照5W1H的原则制订了对策表：对策表序号 要因 对策 目标 措施 完成时间 责任人1水泥搅拌房密闭措施不到位采用彩钢夹心板进行封闭彩钢夹芯板封闭严密，隔绝内外扬尘交换。1、图纸设计；2、围护结

24、构骨架搭设；3、采用彩钢夹芯板进行封闭。XXXX.4.25 徐洪2 无吸尘装置 设计一种吸尘装置搅拌站作业中水泥总粉尘浓度值小于4mg/m31、采购离心通风机，制作吸尘罩；2、固定安装离心通风机、吸尘罩，并通过PVC管接入蓄水池进行过滤、回收。XXXX.4.28 XXXX3水泥储罐出气孔无回收装置通过蓄水池对粉尘进行回收利用出气孔处水泥总粉尘浓度值小于4mg/m31、建造蓄水池；2、出气孔通过PVC管接入蓄水池进行过滤、回收。XXXX.4.30 洪志东制表人：XXXX 时间XXXX年4月16日九、对策实施实施一：针对搅拌站密闭措施不到位的要因：（一）实施过程1、XXXX年4月18日，由XXXX

25、将散装水泥储罐及混凝土搅拌机放置在一处，由泥工班组砌筑长*宽*高=2.5m*2.5m*1.5m两格式蓄水沉淀池；2、XXXX年4月20日，由XXXX经测量、分析确定建造方形板房，并设计围护结构施工图，确定其尺寸为：6m*6m*6m；搅拌站立面布置图 搅拌站平面布置图3、XXXX年4月22日-25日，由秦新发、架子工班组负责用钢管、扣件搭设围护骨架，然后用彩钢夹芯板沿骨架外围进行封闭，前后开设进、出料的门洞。（二）实施效果：1、水泥储罐与搅拌机放置在一处封闭后，约束了作业过程中粉尘挥发的空间，且封闭后粉尘不容易外溢，同时减少了外部环境对搅拌站的影响。2、将水泥储罐和水泥搅拌机放在同一个房间后，减

26、少了水泥在搬运过程中的飘尘，同时减少水泥运输时间，提高人工效率。骨架搭设完成 彩钢夹芯板封闭 彩钢夹芯板合拢实施二：针对无吸尘装置的要因：（一）实施过程1、XXXX年4月25日，由XXXX、邢声到机电市场购买1162（A式）多翼型离心通风机，由徐建为、洪志东制作粉尘收集罩，并在距地面间4m处安装固定粉尘收集罩；2、采用L50×5角钢固定粉尘收集罩。粉尘收集罩下口安装通风百叶，顶部开约300mm×300mm方孔，方孔对准轴流抽风机进风口；3、安装1162（A式）多翼型离心通风机，功率为1.5KW左右，换气量为3500m3/h。通风机安装在L50×5角钢制作的固定架上

27、，轴流风机用螺栓与粉尘收集罩固定。4、在搅拌工作过程中，将彩钢板房空间内的粉尘经粉尘收集罩和离心通风机收集后，采用DN110PVC管与蓄水沉淀池相通，将吸收的粉尘导入至沉淀池内，通过池水净化粉尘，既净化空气，又能回收利用水泥粉尘。粉尘收集罩安装离心通风机安装 离心通风机安装完成（二）实施效果：1、吸尘装置安装牢固可靠，产生的噪音小，不会使作业人员感到不适；1、采用该吸尘装置后，有效的减少了搅拌站工作中产生的水泥粉尘，保证了作业人员的身体健康。XXXX年4月28日，我们对使用吸尘装置后的搅拌站水泥粉尘浓度值进行检测：水泥浓度值检测值汇总表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10浓度值 3.

28、2 3.6 2.8 3.7 3.0 2.6 2.8 2.5 3.3 3.1制表人：XXXX 制表日期：XXXX年4月28日从上表中可以看出，水泥总粉尘浓度值已满足规范的容许要求。实施三：针对水泥储罐出气孔无回收装置的要因：（一）实施过程1、在水泥储罐上设置水泥储罐排气管，采用DN110PVC管、水泥储罐排气管直接与蓄水沉淀池相通，由管路输送进入沉淀池内。2、蓄水池尺寸为：2.5×2.5m×1.5m，内部再分隔为水泥搅拌用水池、沉淀池及清水池三格，沉淀池顶部与清水池相通。水泥搅拌用水池用于混凝土搅拌用水供应，沉淀池用于净化粉尘空气用，清水池用于清洗用，上层清水层满至沉淀池顶部

29、与清水池相通高度后，清水流至清水池中备用。沉淀池下层的粉尘泥浆从出浆口清理出，可回收利用也可以直接清理。沉淀池上设有与彩钢板房顶部连通的雨水接管，用于收集雨水备用。3、散装水泥车对水泥储罐打灰过程时蓄水池水位要高于管口50cm，蓄水池顶要加盖木板。导入管安装实景图 蓄水沉淀池实景图（二）实施效果将工作过程中可能产生的粉尘通过管路收集到沉淀池内，利用收集的雨水对粉尘进行沉淀处理并利用。同时有效降低混凝土搅拌及散装水泥车对粉料仓打灰过程的粉尘飘扬，改善了作业人员的工作环境，将雨水及粉尘回收利用降低了施工成本。十、效果检查：1、实施效果（1）我们对采用上述实施对策完成的搅拌站进行检查，一共检查10个点，监测点详见下图：粉尘较之前明显下降，监测10个点粉尘率均低于4mg/m3，具体抽查结果详见下表：作业过程粉尘率统计表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10浓度值 3.7 2.9 2.2 3.3 1.3 2.3 3.3 3.0 2.9 1.8制表人：XXXX 日期：XXXX年5月6日目标对比柱状图制图：XXXX 日期：XXXX年5月7日、2、通过小组活动措施的实施，由于管理加强，措施得力，水泥搅拌房的粉尘得到了有