引水隧洞顶部回填灌浆方案

1、雅碧江锦屏二级水电站电站进水口工程合同编号：JPIIC 200712 （C7 标）锦屏二级水电站进水口工程引水隧洞顶部回填灌浆方案批准：高一军审核：许元豪庄建编制:中国葛洲坝集团股份有限公司锦屏二级水电站电站进水口工程施工项目部目录1、工程概况 31.1 概述 31.2 工程量 31.3 施工依据 32、施工布置 32.1 供水系统 32.2 供电系统 32.3 排污系统 42.4 制浆站布置 43、施工程序 44、施工方法 54.1、 施工放线和钻孔编号 54.2、 施工排架搭设或标准装配式活动脚手架定位 54.3、 灌浆孔钻孔 54.4、 浆液制备 54.5、 灌浆 54.6、 回填灌浆质

2、量检查 65、施工进度计划 错误！未定义书签。6、施工主要设备配置及劳动力组合 66.1 施工主要设备配置 66.2 主要劳动力计划 77、施工质量、安全保证措施 77.1 施工质量保证措施 77.2 施工安全保证措施 87.3 环境保护措施 81、工程概况1.1 概述根据弓I水隧洞进口段(引0+002.000引0+080.000)衬砌结构及钢筋图 (H20J-5D7-1-4647) ”及“电站进水口事故闸门室1649.00高程以下结构布 置图(H20J-5D7-2-12) ”可知，1#4#引水隧洞顶部均需进行回填灌浆，排 距3.0m,每断面3孔，孔深入岩0.1m,待衬砌混凝土达到70%虽度后

3、进行顶拱回填 灌浆，灌浆压力0.3Mpa,采用纯水泥浆，浆液水灰比0.6:1。此方案适用于引水 洞引0+002引0+095,引0+110引0+12眼回填灌浆施工。1.2 工程量1#4#引水隧洞顶部回填灌浆工程量见下表1。表11#4#引水洞顶部回填灌浆工程量表部 位单位工程量备注引水隧洞进口段2 m6854P=0.3MPa1.3 施工依据(1)水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(DL/T5148-2001);(2)引水隧洞进口段(引0+002.000弓| 0+080.000)衬砌结构及钢筋图 (H20J-5D7-1-46 47);(3)电站进水口事故闸门室1649.00高程以下结构布置图 (H20J

4、-5D7-2-12);(4)电站进水口混凝土工程施工技术要求；(5)锦屏二级水电站进水口工程施工组织设计；(6)招标文件规定的规程规范等。2、施工布置2.1 供水系统灌浆工程所用水主要为制浆用水，利用引水隧洞已形成的供水系统，设置阀 门，利用软管引至工作面。2.2 供电系统施工用电自现场1250kvA变压器的低压端空气开关上引出动力电缆，在施工 部位设置配电盘，由配电盘供电至作业面。2.3 排污系统利用已修建的废浆沉淀池，沉淀后采用抽水泵将水排入系统排水沟，废渣采用机械设备运至业主指定的弃渣场。2.4 制浆站布置根据混凝土浇筑及就近布置原则，在施工区域搭设临时制浆站，负责灌浆浆 液供应，由制浆

5、站铺设临时管道将浆液送至各机组灌浆作业点。制浆站配置 NJ-600高速制浆机一台，JJS-2B双层搅拌才S一台，TTB-180/10灌浆泵一台，制 供浆能力为70L/min。在临时制浆站拌制水灰比（重量比）0.6:1水泥浆液，采用SGB6-101浆泵送 至作业面，制浆站利用利用钢管和竹跳板搭设水泥堆放平台，平台距距地面高50cmt表2单条引水洞洞制浆站主要资源配置表序号项目设备名称型号或规格数量（台套）劳动力（人）备注1简易制浆站高速制浆机NJ-600112采用人 工加水泥2灌浆泵TTB-180/1013搅拌桶JJS-2B双层14储浆桶1m313、施工程序3#、4#引水洞引0+032引0+09

6、艘顶拱混凝土衬砌均已施工完成，具备顶拱 回填灌浆条件。目前，引水隧洞岩塞段开挖正在进行，为避免施工干扰，拟采用 的施工顺序为：3#弓I水隧洞- 4#引水隧洞- 1#引水隧洞- 2#弓I水隧洞。回填灌浆分断面进行，长度划分按施工图要求，每断面 3个孔，排距3m 单条引水隧洞引0+002.00引0+128.00共布置37个断面，共计111孔（详见 “引水隧洞顶拱回填灌浆布置图”）。同一断面两侧较低孔先浇，并同时进行，中 问孔后浇。施工工艺流程见图1。变形观测图1回填灌浆工艺流程图4、施工方法4.1、 施工放线和钻孔编号按照设计图纸要求，对每个灌浆孔进行编号，详见图一所示。4.2、 施工排架搭设或装

7、配式活动脚手架定位(1)进行造孔(入岩10cm或回填灌浆施工前，需搭设施工排架，供现场 施工人员操作之用。排架间排距为1.5m,步距1.8m,设剪刀撑、护栏和爬梯，高 度为9.8m。(2)除采用排架施工外，也可采用装配式活动脚手架作为施工平台，该装 配式活动脚手架在市场上购买。4.3、 灌浆孔钻孔回填灌浆孔在碎衬砌部分已埋设 (|)48mrffl管，入岩深度10cm分需重新钻 孔，孔径4 38mm采用,风钻(孔径为，38)进行造孔，孔排距按设计图纸或监 理工程师指示，待回填灌浆孔钻孔结束后，采用高压水进行清洗，清洗至满足设 计要求，然后会同监理人进行检查验收，经检查合格后方可进行下一步工序施工

8、。 4.4、浆液制备(1)灌浆机具采用砂浆泵、JJS-2B搅拌桶、GJY-IH型灌浆自动记录仪配套 使用。(2)灌浆浆液选用普通硅酸盐P.O42.5水泥，水泥细度要求通过80pmff孔 筛，其筛余量不大于5%对灌浆水泥严格控制质量，按批量收集出厂合格证，并 按批量抽样送检。不合格的水泥不得进场使用，对于存放时间长或因受潮结块的 水泥不得使用。4.5、灌浆(1)采用0.6 : 1浆液从灌浆管进浆，待其他灌浆管出 0.6 : 1浓浆，当其 他灌浆管排出浓浆后，再对各灌浆管口进行浆液充填，排浆比重达到0.6: 1后, 达到结束标准时结束灌浆。灌浆过程中，敲击震动管壁，确保浆液流通顺畅，填 充密实。(

9、2)采用纯压式灌浆法，灌浆压力为按施工图纸，浆液水灰比为0.6 ： 1的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%(3)回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于 30min,设法清 洗至原孔深后复灌浆，否则重新就近钻孔进行灌浆。(4)回填灌浆在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌浆10min即可结束。(5)回填灌浆孔采用由低向高推进灌浆，灌浆过程中应保证回浆管有 15L/min以上的回浆量，以管路堵塞。灌浆过程中时，孔口应妥加保护，严防污 水、污物流入孔内。(6)回填灌浆过程中，如发现变形时，应立即调整灌浆压力。压力突然升、 降，吸浆量突然增、减等异常现象时，应立

10、即查明原因，采取相应措施妥善处理， 并作好详细记录，及时报告监理工程师研究处理。4.6、回填灌浆质量检查(1)在该部位灌浆结束7d后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提 交现场管理人员及监理工程师，以便确定检查孔孔位。检查孔布置在脱空较大、 用浆孔集中及灌浆情况异常的部位，孔深穿透衬砌深入围岩10cmi检查孔数量为灌浆总数量的5%(2)回填灌浆质量检查合格标准单孔注浆试验，向孔内注入水灰比0.6 ： 1的浆液，在规定压力下，初始10min 内注入量不超过10L,即为合格。否则，按监理工程师的指示或批准的措施进行 处理。(3)灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用干硬性水泥砂浆将钻孔封 填密

11、实，并将孔口压抹整。5、施工主要设备配置及劳动力组合5.1 施工主要设备配置设备名称型号规格数量备注灌浆泵TTB-180/102台砂浆泵CSC100/152台双层搅拌桶JJS-2B2台高速制浆机NJ-6002台自动记录仪GJYW2台手风钻6 38孔径4台空压机20ni1台表3主要设备配置一览表5.2 主要劳动力计划表4主要劳动力计划一览表管理人 员技术贝质安检查员架子工电工钻探灌浆工普工合计222821212406、施工质量、安全保证措施6.1 施工质量保证措施6.1.1、 严格按照ISO900须量体系运行，组建专业施工队伍，建立现场交接班制度，严格执行“三检制”，每班配有技术员现场值班监督检

12、查，按设计要求、 技术规范及监理工程师的指示施工， 上道工序未完成，下道工序不得施工，使每 道工序符合质量要求。6.1.2、 开工前，认真做好技术交底与技术培训工作，组织作业人员学习灌浆规范、设计文件、图纸、作业指导书、自动记录仪等机械的操作规程，不合格者不得上岗，按岗位职责各负其责。6.1.3、 施工中，认真做好原始记录，做到清晰、真实、准确，专业技术人 员及时将原始记录进行汇总，绘制综合剖面图及灌浆成果图，整理分析并报送监 理工程师，以便工程施工顺利进行。6.1.4、 施工中若出现异常情况，立即采取积极措施，并及时报告监理工程 师。6.1.5、 岩芯取样实物应妥善保管，并做好地质描述和编录

13、，防止损坏、丢失。6.1.6、 已完成灌浆或正在灌浆的地区，其附近 30mz内不得进行爆破作业，如必须进行爆破，应控制药量并报监理工程师同意后进行。6.2 施工安全保证措施6.2.1、 、灌浆作业开工前对施工环境条件及安全施工注意事项进行交底。6.2.2、 、所有人员进入作业区必须正确佩带安全帽。6.2.3、 、钻孔、灌浆设备一律做好保护罩，以免机器运转伤人。6.2.4、 、加强电源管理，经常检查提升卷扬的钢丝绳、钻杆接手，把事故消 灭于萌芽状态。6.2.5、 、机、班长在班前、班后要对作业人员进行安全教育，设立专职安全员，对违章者进行罚款处理，必要时停工整顿。6.3 环境保护措施6.3.1、 、从工作面进点、施工、退场，对施工场地的路面、排水沟、生活垃圾等进行定期清扫和清除，保证工作面整洁的卫生环境。6.3.2、 、教育施工人员遵纪守法，爱护环境，以良好的精神风貌投入施工，与友邻单位搞好关系。6.3.3、 、 施工过程中随时进行废水的抽排，选择适当的地点对废浆进行沉淀，冲洗工作面及封孔养护用水采用工作面所积清水循环使