浅谈板件对接仰位水平固定手工电弧单面焊双面成型

1、_学院毕业论文浅谈板件对接仰位水平固定手工电弧单面焊双面成型 姓 名 班 级 学 号 教 学 系 专 业 指导老师 完成时间 年 月摘要本文主要介绍了板件对接仰位固定单面焊双面成形技术，具体介绍了他在焊接前需要做的准备工作和注意的事项，及焊接过程中的操作方法，通过这些阐述一下板件对接仰位固定单面焊双面成形的焊接难易程度及在焊接中遇到的困难。尤其是在手工电弧操作中所遇到难题，通过学习和翻阅大量的文献，解决这些难题。使焊工在板件仰位水平固定手工电弧单面焊双面成型中，焊出质量高的产品，同时提高焊工的技术水平。本文重点对它的焊前准备，焊接工艺参数，焊接操作方面做了详细的讲解。关键词：浅谈，手工电弧焊，

2、工艺参数，目录前言1 操作方法概述2 焊前准备2.1 试件加工2.2 试件的清理2.3 焊接材料及焊接电源2.4 试板装配及定位焊3 焊接工艺参数4 焊接操作4.1 打底层的焊接4.1.1 灭弧焊打底操作4.1.2 连弧焊打底操作4.2填充层的焊接4.3 盖面层的焊接结束语参考文献致谢前言 随着科学技术的快速发展，为了保证焊接质量、提高工作效率、减小劳动强度、节约施工成本，出现了一系列高质量、高效能的焊接设备和焊接方法，但是，手工焊条电弧焊单面焊双面成型技术是每一个焊接操作者都应掌握的基本技能。在各类焊工技术考核、等级考试、技能竞赛中，板件对接手工电弧焊一直作为必考的重要项目之一。它是对焊工操

3、作技术水平的考核，同时也是保证锅炉、压力容器及管道焊接质量的一个重要环节，在手弧焊操作技能中难度较大，特别是板材对接仰位的焊接，对每名焊工来说，是走向成熟、深层次发展的基础。在这里，把对板件对接仰位固定单面焊双面成形技术的肤浅认识整理出来，供大家参考、探讨。1 操作方法概述 板状试件水平固定仰位手工电弧单面焊接，操作难度较大，焊接时由于液态金属和溶渣受重力的作用，容易下坠，从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣，背面焊缝形成凹陷。其打底层的焊接可分为连弧焊和灭弧焊两种操作方法。灭弧焊方法较为容易掌握，包括一点击穿法和两点击穿法，一般可采用一点击穿为主、两点击穿为辅的操作方法。优点是操作较灵活，容易控制熔

4、池温度，便于获得良好的焊缝成型，有利于保证焊接质量，适合初学者采用，缺点是组对间隙大，填充金属需求大，造成焊条用量加大，效率降低，焊接时飞溅较大，焊工容易被烫伤，需加强防护；连弧焊法由于组对间隙相对较小，焊条用量小，焊接速度相对较高，但对于试件的加工、组对要求更高，焊接时对电流、焊条角度、焊条摆动速度要求更为严格，对焊工的技能要求更高，适于有一定实际经验、技能水平较高的焊工采用。通常，在技能比赛或各类考试中对焊条规格均作具体要求，使用哪种操作方法，就只能去适应所规定使用的焊条规格了。2 焊前准备 2.1 试件加工 选用两块材质为16Mn或16MnR 的钢板，刨床刨削坡口，试件规格为：长度300

5、mm，宽度125mm,板厚12mm,制备V 型坡口，单边坡口角度302.5，坡口面应平直，试件平整无变形。（见图1单位mm） 2.2 试件的清理 用角向磨光机、锉刀、钢丝刷、砂布等工具，清理坡口两面20mm 范围内的铁锈、氧化皮等污物，直至露出金属光泽。2.3 焊接材料及焊接电源 选用E5016 或E5017焊条，焊条规格见表。焊前须经350-400 烘干1-2小时，然后放入焊条保温筒中备用。焊接电源应采用直流焊机，如直流弧焊发电机AX1-500 、整流焊机或逆变焊机等。 2.4 试板装配及定位焊 灭弧焊装配，始焊端间隙控制在3-3.2mm范围内, 终焊端为4-4.5mm 之间。钝边一般为0.

6、5-1.5mm 。错变量应小于1mm, 预留反变形角度为3-5。连弧焊始焊端间隙为2mm，终焊端为2.5mm（ 见图2，单位mm）。 定位焊时电流应比正式焊接时稍大些，要求选用的焊条与正式焊接的焊条型号相同，定位焊缝长度为10-15mm，焊接要牢固，特别是终焊端，为防止焊接过程中开裂、错边，或因热收缩造成终焊端坡口间隙变小而影响焊接质量，必须保证定位焊缝的长度和厚度。3 焊接工艺参数 所用焊接工艺参数应在推荐标准范围内根据个人习惯自定，如试件装配间隙、钝边焊接电流等，尤其是焊接电流，不能过大或过小，过大时；易产生焊瘤、气孔和咬边等缺陷，过小时，容易产生夹渣、未焊透及未熔合等缺陷。关于电源极性的

7、选择，按常规标准应一律采用直流反接法，但在近年对于灭弧打底焊的操作出现了相反的接法，即打底焊操作采用正接法，其特点是起弧容易，焊条端部无粘渣，不易粘焊条，便于控制熔池温度，有利于焊缝背面成型，特别是仰焊位的打底焊操作，有效克服了背面焊缝凹陷的问题。缺点是操作不当时飞溅较大。推荐选择焊接电流如下表（焊条直径：mm 焊接电流：A）： 4 焊接操作 4.1 打底层的焊接：4.1.1 灭弧焊打底操作：首先在试件始焊端定位焊缝处引燃电弧，保持焊条角度沿焊接方向90-100。稍作停顿待形成熔池后迅速压低电弧做小锯齿摆动向前运条，摆动到坡口根部时焊条向上顶一下，至少使电弧的3/4在坡口背面燃烧，当听到“噗”

8、的声音说明电弧已击穿试件背面，观察已形成熔孔，熔孔大小约为焊条直径的1.5倍，由于此时试件温度较低，容易产生偏吹，造成一侧熔孔打开，而另一侧出现未熔，应迅速将焊条拉向未熔的一侧或改变焊条的角度继续熔化。待熔孔正常后，迅速将焊条向前方斜下快速运动，达到灭弧的目的。熔池温度逐渐降低，当熔池颜色稍微变为暗红色时，再将焊条打在原熔池的1/2部位上，上顶电弧，打开熔孔，重复以上动作，有节奏的向前进行灭弧焊接。操作过程中要注意控制熔孔大小和熔池形状尽量相同，如果发现溶孔过大或熔池铁水有下淌倾向，说明熔池温度过高，如果处理不及时将会使正面焊缝出现焊瘤、背面焊缝严重凹陷，使焊接无法进行，这时应迅速灭弧，灭弧后

9、待温度稍微降低（在熔池颜色变暗红之前），马上引弧焊接，起弧部位应在熔池两侧，即作两点击穿法操作，与原熔孔边缘一经熔合，立即灭弧，待熔池温度和熔孔大小正常后，再采用一点击穿法进行施焊；如焊接过程中间隙变小、熔孔变小、熔池冷却速度加快，应延长电弧燃烧时间，将焊条顶到根部，基本上保持全部电弧在坡口背面燃烧，并适当改变焊条角度，避免产生单边未熔现象，待熔孔大小合适后再调整焊条角度和电弧燃烧时间；更换焊条前，将焊条上顶使熔孔略大于正常焊接时的熔孔，并缓慢将电弧带至坡口后方一侧约10mm 左右熄弧，使之形成一个缓坡，有利于接头和防止产生冷缩孔。接头有冷接法和热接法，采用热接法时更换焊条速度要快，保证在熔池

10、完全冷却之前立即引弧焊接，掌握好焊条上顶时间，以获得良好的接头。冷接法时，可用角向磨光机或扁铲将收弧处打磨成斜坡状，在斜坡前方引弧，运条到坡口根部时，迅速压低电弧，听到击穿声后稍作停顿，恢复正常焊接；当焊接过程中出现焊瘤或粘焊条时，尽量用扁铲剔除干净，防止影响背面成型和探伤质量。同时焊接过程中要特别注意防止熔渣、飞溅和下淌的铁水造成的烫伤。此焊接方法关键在于注意控制熔池温度和溶孔大小，起弧打点位置要准确，密切注意接头部位的电弧上顶操作，起弧灭弧动作要利索，做到判断准确、操作稳定。 4.1.2 连弧焊打底操作 在试件的定位焊缝前端引弧，焊条沿焊接方向夹角成90-100度，电弧稍作停顿，预热约1-

11、2s，待定位焊缝形成熔池，迅速压低电弧做小锯齿摆动，此时注意运条速度和两边的停留时间，焊层要薄，焊到接头处，焊接速度稍微放缓，焊条上顶，同时稍作摆动，此时焊条端部到达坡口底边，几乎整个电弧在板内燃烧，当电弧穿过试件背面，形成熔孔后作横向锯齿形连弧运条，前进步伐要合适，步伐太大会造成未熔，步伐太小则会造成焊肉堆积直至出现焊瘤。此时使近3/4电弧在焊缝背面燃烧，运条幅度要小，速度要快，电弧要短，两边要有足够的停留时间，以保证熔合良好并承托焊道中心高温的熔池金属。同时要注意焊条送进深度，控制住熔孔的大小、熔池的体积和温度，焊层要薄，并借助电弧吹力作用尽量向坡口根部、背面输送熔滴。一根焊条结束后，在坡

12、口一侧向后带弧10mm后停弧，用角向磨光机或用弧形錾子打磨接头成缓坡状，以便于接头。接头与起焊的操作要领基本相同，为了保证充分的预热和防止粘条，可在离接头20mm处引弧沿焊道中心直线运条10mm左右，使之形成一条与母材两边均不相熔的独立小焊道，焊到接头弧坑处再作横向摆动，但在整条打底焊道完成后，必须将先焊的近10mm的小焊道清除，打底焊道结束后，清根，为填充层的焊接做好准备。 4.2填充层的焊接 填充前应仔细清渣，熔渣、飞溅处理要彻底、干净。如接头处超高，必须用角向磨光机或扁铲清除。 焊条角度参照打底焊接时的焊条角度（盖面层的焊接亦采用相同的角度）。第一层填充电流可以适当增大，有利于消除焊趾处

13、难以清除的熔渣。运条采用矩齿形或反月牙形运条方式，控制好焊条角度，短弧焊接，在焊缝两边要有足够的停留时间，以保证两侧融合良好，焊道平整。第二层填充焊缝更要控制好熔池形状，保证焊缝平整，使其高度距试件母材表面1mm左右 ，尽量延长电弧在两边的停留时间使填充焊道中心稍凹，对于盖面层的焊接起着至关重要的作用。填充过程中应注意避免熔化坡口边缘，以保证盖面焊缝宽度一致，平直美观。接头时，在弧坑前方10-15mm处引弧，短弧拖向弧坑，沿弧坑的弧度运条，待形成熔池，两边充分熔合后，正常焊接。 4.3 盖面层的焊接： 盖面焊接前应彻底将填充层的熔渣、飞溅清除干净。焊接时要压低电弧，控制好焊条角度，手把要稳。并

14、注意熔池形状和温度，控制好电弧在坡口两边的停留时间，防止产生焊偏、咬边、未熔合等缺陷，接头时，更换焊条速度要快，保证接头到位，避免产生超高和脱节。 结束语 采用碱性焊条手弧焊进行仰位板件的单面焊双面成形时，为了得到优良的焊接接头，应做到：一、正确选择焊接工艺参数；二、注意观察、控制好熔孔大小、熔池温度和熔池形状；三、适时调整焊条角度、电弧长度；四、掌握好运条步伐、摆动幅度和在坡口两边的停留时间；五、眼到手到、不慌不乱。有了一定的理论基础，再加上我们勤于思考，最重要的是通过不断的练习，相信我们每一名焊接操作者都能得到从外观尺寸到内部质量的优良焊缝，为提高操作技能、保证各项工程的焊接质量打下了良好

15、的基础。参考文献作者:张士相主编 书名:焊工出版年:2004-1出版社:中国劳动社会保障出版社作者:雷世明主编书名: 焊接方法与设备出版年:2007-2出版社:机械工业出版社作者:邓洪军主编书名: 焊接结构生产出版年:2004-1出版社:机械工业出版社中国机械工程学会焊接学会编制.焊接手册1，北京：机械工业出版社，2001.8大庆油田焊接研究与培训中心. 最新手工电弧焊技术培训.北京：机械工业出版社 ，1995.1 工人高级操作技能训练辅导丛书委员会编.工人高级操作技能训练辅导丛书电焊工，北京：机械工业出版社出版 ，1991.3致谢：大学生涯快要结束了，毕业论文的写作可以算是我们的大学生活的一

16、个句号，同学们都特别认真地对待这最后的作业，我也不例外。在这篇论文完成之际，回起想写这篇论文的过程中，很多人曾给了我帮助，使我能够顺利完成这篇论文，我很感谢他们。首先要感谢的当然是我的论文指导老师_老师，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，_老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。论文中细微的错误都给予了我们改正。但更难能可贵的是，_老师很尊重我们自己的想法，她对我们的指导不强硬要求我们全部按她的观点去做，而是给了我们很大的自由思考的间空。当然，除了指导老师外，我也不会忘记教会我这些知识的任课老师，两年多来，各位老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，在此谨向所有教育过我们老师致以诚挚的谢意和崇高的