万能外圆磨床作业指导书

1、车间名称：机加工班工序名称：外圆、内圆磨削序号项目图示说明1设备/工夹具列表1 . M1432C万能外圆磨床：对金属进行磨 削加工；2 .游标卡尺、千分尺：测量工件尺寸；3 .内六角扳手：机床尾座等调节扳手。4 .三爪卡盘紧固扳手：三爪装夹工件紧固 工具。5 .活动扳手、开口扳手：工件架调整扳手。6 .百分表、铜棒：工件校正工具。7 .机芯夹：装夹在工件上传动力矩。2物料列表1.碳钢、合金钢等圆轴、套类工件；3参数列表参数列表 序号名称数值单位1.工2参数：加工的工件规格尺寸不得超 出设备参数最大值。1中心高165mm2顶尖间最大工作长度1050-1500mm3工作台回转角度（顺时针）304工

2、作台回转角度（逆时针）605液动最大行程1010-1510mm6789101112131415手轮一转工作台移动量 工件主轴锥孔 头架水平转角（顺时针） 头架水平转角（逆时针）顶尖套筒锥孔主轴转速工件主轴拨盘转速 磨削直径范围 最大磨削长度 最大磨削孔径9.6莫氏4号3060莫氏4号1243030、48、75、118、190、30010-3201000125mm00mm/min mm/minmm mm mm标准总工时：根据工件图纸要求决定mm1 .产品尺寸符合图纸技术要求；2 .产品表面质量美观无明显磨削加工轨 迹，满足图纸表面粗糙度要求。标准生产力：根据工件图纸要求决定额定班产量：根据下单量

3、以及根据工件图纸要求决定具体操作步骤序号操作步骤图示操作要点/注息事项动作标准工时1穿戴劳保用品1 .劳保服：保护身体部位不被划伤。2 .防护眼镜：防止磨粒等进入眼睛。3 .劳保鞋：保护脚不被砸伤。4 .手套：在设备调节时保护手不被伤 害。5min2检查设备，填写 日点检表1.根据点检表上检查内容对设备进行 点检。10min3砂轮电机电源 线连接it I1夕£圆磨削4 - 制机.,内咽&嘴电机5TT 心nN 圆忖J J 愕泡/）.电源线一 1J外*削 卜必电机 HLAb戋1 .根据图纸要求及磨削工艺确定是内 圆磨削还是外圆磨削。2 .将对应的砂轮电机电源线接在设备 电源插孔内

4、（内外磨削砂轮电机共 用一个电源插孔）1min砂轮架选择调整开启电源修整砂轮书咿奂户砂轮座移动 松紧螺丝.1 .因为外圆砂轮是通过齿轮直接传动 而内圆砂轮与电机之间是通过皮带 轮传动，所以在内圆磨削时需要将 皮带连接电机和内圆磨削连接轴。2 .通过松紧对应螺丝和中心轴调节砂 轮座使砂轮与工件在磨削范围内。3 .开启设备断路器电源开关；4 .开启设备总电源开关5 .开启设备砂轮电机开关和液压泵开 关；1 .将砂轮修整夹具装夹在工作台面调 节并紧固；2 .转动工作台进给手柄使砂轮修正笔 与砂轮轻碰。3 .调节液压调节开关控制工作台左右 移动速度并手动控制工作台换向开 关和进给手柄使修正笔对砂轮端面

5、 修整直至砂轮端面平整。工件装夹1 .根据图纸要求确定工件装夹工艺。2 .根据工件磨削角度调节工件装夹工 作台角度。（无法用三爪装夹工件的 可调节机床角度）3 .用三爪卡盘夹紧工件或用顶针和后 尾座顶针装夹工件。在用机芯夹卡 在工件和工件装夹座上，以便带动 工件转动。4 .确保工件装夹紧固牢靠。10min1min5min2-5min1.手柄2.3.3.111.2.切削液 开关8参数调节9工件对刀10外圆磨削操作工件转动倜 速手柄根据图纸技术要求选择合适的转速。根据工件的磨削长度范围调节行程 控制手柄。1 .开启工件转动开关。2 .外圆工件对刀：转动砂轮架移动手柄，以及工作台移动手柄使工件靠 近

6、砂轮直到擦出火花。内圆工件对刀：转动砂轮架移动手 柄，以及工作台移动手柄使工件内 壁靠近内圆磨头直到擦出火花。打开切削液开关。开启机床横向往复运动开关手柄，并调节合适的移动速度。控制砂轮进给走刀手柄对工件进行 磨削（每次砂轮进给走刀量为0.01-0.06mm 左右）2min1min根据图纸要求决定11内圆磨削操作A11 内，肖I14 .打开切削液开关。5 .开启机床横向往复运动开关手柄， 并调节合适的移动速度。6 .控制砂轮进给走刀手柄对工件进行 磨削（每次砂轮进给走刀量为 0.01-0.04mm 左右）根据图纸要求决定tI削h、液开.处12检验1 .通过测量等检查工件是否满足图纸 技术要求。2 .如不满足可以通过修正砂轮等进行 在加工使满足要求。1min13磨削结束1 .关闭床身行程调速开关及砂轮、工 件转动电源。2 .关闭机床总电源开关和断路器开 关，断开电源。3 .卸卜，件，清理现场。2