万吨年煤基新材料项目浓盐水蒸发结晶装置重大设备吊装施工技术方案

1、xxxx68万吨/年煤基新材料项目浓盐水蒸发结晶装置重大设备吊装施工技术方案编制：审核： 批准：xx工程第四建设有限公司目 录1 编制说明21.1 目的和范围21.2 编制依据22 工程概况22.1 工程概述22.2 施工范围和内容33 工程主要实物量174 施工组织174.1 施工组织机构174.2 施工劳动力计划184.3 教育、培训与持证上岗管理195 主要施工机具计划196 主要施工周转材料计划207 施工平面布置208 施工方法和工艺措施228.1 工程施工、验收应遵循的法规和标准、规范、规程228.2 工程施工方法和施工技术文件229 施工质量保证措施239.1质量目标和质量方针2

2、39.2质量保证措施249.3本工程项目三级质量控制点2410 施工HSE保证措施3011 施工进度计划3412 施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理3613 有害和危险性因素的辨识、环境因素辨识评价表与应急措施36 xxxx68 万吨/年煤基新材料项目浓盐水蒸发结晶装置设备安装工程，为了对设备施工过程进行技术控制、明确具体质量标准、促进整个安装工程顺利进展。其中浓盐水蒸发结晶装置中蒸发器（3632-E-001）数量最重，高度较高，为了保证吊装作业顺利、安全的进行，特编制此专项施工技术方案。1. 中国五环工程有限公司提供的浓盐水蒸发结晶设计施工图2.项目起重及运输安全管理规定MYH05/BA

3、ZY-01.14-20123.石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20114.石油化工建设大型设备吊装施工工艺标准SH/T3515-20035.石油化工换热设备施工及验收规范 SH3532-19956.起重机械安全规程GB6067-20107.起重工操作规程 SYB4112-808.起重吊运指挥信号GB5082-19859.设备装配图及设备制造商关于设备进场的有关资料1. xxxx68万吨/年煤基新材料项目浓盐水蒸发结晶装置占地约73.2*47m，共包括：蒸发器单元、结晶器单元和蒸馏水精制单元，其中蒸发器单元和结晶器单元分别为独立钢结构框架位于厂房外东侧，蒸馏水精制单元位于厂房内，浓盐水

4、蒸发结晶装置设备总计110台，其中动设备67台，静设备43台.其中重量最大的是静设备蒸发器位号为（3632-E-001），规格型号：2. 根据现场实际情况，工期紧迫、场地狭小、交叉作业纵多、外在因素的影响等，吊装难度较大。3. 浓盐水蒸发结晶装置中蒸发器进场后据现场实际情况，不能直接就位于基础上，因为设备基础与塔吊相邻，需等塔吊拆除后才能安装，而且设备高度较高，在吊装前需要将相关的爬梯、平台等附件安装完毕。1.根据设备情况、现场条件、工期要求等多方面考虑，确定选用LTM1500-500t全液压汽车吊进行浓盐水蒸发结晶装置静设备蒸发器进行吊装就位工作。2.吊装按照设备到场进行验收后，并把直爬梯、

5、扇形平台安装焊接后就位于基础上。3.设备主吊装使用LTM1500-500t汽车起重机，100T汽车起重机溜尾，设备到场验收完毕，然后主吊车在设定工况下由起重指挥缓慢提升设备进行试吊，试吊无异常后，经缓慢转台调整将设备就位于基础位置上，完成吊装工作。a)施工工序方案编制场地规划、地基处理基础处理验收吊车进场组装、站位设备进场、验收吊装用具（卸扣、索具）的准备、检查试 吊正式吊装吊车退场设备倒运车辆就位按位号就为b)就位形式 根据现有LTM1500-500t汽车起重机的性能参数，吊件采用整体吊装的方法。c)设备吊装时，先对浓盐水蒸发结晶装置静设备蒸发器的基础部位进行清理，确保设备就位前基础面已清理

6、无杂物，垫铁、螺栓等材料机具已准备到位。施工作业面无脚手架、模板、钢筋等杂物。d）吊车站位地基的处理 地基处理厚度应满足以下公式要求：PZ+PCZfazPZ：垫层底面处的附加压力值PZ=b*（p-pc）/（b+2z*tg）pcz=zbl/(b*l)b：路基箱底面宽度 1.5米l：路基箱底面长度 6米p：路基箱底面压力1.362 kgf/ cm2pc：路基箱底面处土的自重压力值z：基础处理层厚度 0.6米 ：压力扩散角 300pcz：垫层（基础处理层）底面处土的自重压力值faz原土层承载力值 (原土层为片状沙质粘土faz为1.02.5):砂卵石密度1.96T/m3计算如下: PZ=2*（1.36

7、2-0）/（1.5+2*0.6*tg30）=1.24 kgf/ cm2 pcz=zbl/(b*l)=1.96*0.6*1.5*6/(1.5*6)=1.176 kgf/ cm2PZ+PCZ=2.4faz地基处理厚度满足要求。e)卸车的载荷计算设备进场后用两台徐工QY100K型100T汽车吊水平吊装，然后运输车辆行驶离开，把事先预制成型的钢架鞍座移动到设备下方，吊车缓慢落钩，卸吊于浓盐水装置距离设备基础较近处，设备顶部靠近基础，底部偏向浓盐水蒸发结晶装置东北侧。根据徐工QY100K型100T汽车性能选作业半径6米，主臂12米，采用6×37+156的钢丝绳吊装，其破断拉力为1830KN。解

8、放 牵引力J6.420马力垫木鞍座制作图： 设备吊装重量：Q=（G+g2）×K =(75.648+0.85) ×1.1=84.15吨式中：G蒸发器重量 G=75.648吨 g2吊钩、机索具重量 g20.85吨 K动载系数 K=1.1 其中徐工QY100K型100T吊车主臂12米，工作半径6米，额定载荷为57吨。两台徐工QY100K型100T满足吊装要求。 f)吊装工况选用详见附表：徐工QY100K汽车吊车起重性能表(一)g)吊装的载荷计算 浓盐水蒸发结晶装置静设备蒸发器虽然重量较重，高度较高，但是设备底座标高为POSEL0.150可直接就为于基础上，LTM1500-500t

9、1）设备吊装重量：Q=（G1+G2+G3）×K = (75.648+3.6+1) ×1.1=88.2728吨式中：G1蒸发器净重量、G1=75.648吨 G2钩头重量、钢丝绳、平衡梁 G2=3.6吨 G3附属钢结构、 G31吨 K动载系数、 K=1.1其中主吊车LTM1500-500t吊车主臂42.1米，工作半径9米，额定载荷为100吨。满足吊装要求。2）吊装高度校核： Hx=H1+H2+H3+H4+H5 =30+0.2+0.75+4+5=39.95m 式中 H1设备底部至吊点的高度 （吊耳距离设备顶1m） H2预留操作高度 （正常取） H3地脚螺栓和基础高度 （根据现场测

10、量取0.75m） H4吊点至吊钩的距离 （经计算） H5臂杆顶与钩头底间距， （暂取4m ，正式吊装可根据实际现场定） 取H130米，H20.2米，H30.75米，H44米，H55米。 3) 计算吊装实际高度Hs Hs= L2-(S-F)2 +E = 42.12-(9-1.5)2 +1.5 = 42.9m 式中：L吊车臂杆长度 L=42.1m S吊车工作半径 S=9m F-臂杆底铰至回转中心的距离， F=1.5m E-臂杆底铰至地面的高度， E=1.5m 4）吊装高度校核Hs>Hx 则吊车臂杆高度满足吊装要求Hs=42.9m>Hx=39.95m吊车臂杆高度满足吊装要求（附图）h)设

11、备是否碰吊车臂杆的校核方法：1） 计算夹角a=arc cos(S-F)/La= arc cos(9-1.5）/42.1 =79.74°式中 S-吊车回转半径，S=9m F-臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m L-吊车臂杆长度，L=42.1m 2) 净空距离B的计算B=Lcosa-(H-E)ctga-D/2°-(30.95-1.5)ctg79.74°-1.37=0.8m 式中：H-设备吊装时距臂杆最近的最高点B至地面的高度，H=30.95m E-臂杆底铰至地面的高度，E=1.5m D-设备的直径，D=2.75m以上计算说明选用的吊车性能满足吊装要求,设备不碰臂杆

12、。再此处进行说明：为了顺利、安全的进行吊装，多方面考虑，靠近主臂一侧的半边顶层平台暂时不安装，等设备就位后，再整体吊装，焊接。附：简图 H5 H4 BHD H1 H2FH3 ±0.00 a +0.15 地面L O回转中心 E 设备基础Sf）LTM1500-500t汽车起重机参数：回转半径（m）主臂长度（m）回转半径（m）16.121.326.531.736.942.133.550040050040050040026233.544.532526232526232526126225924823944.55626123125522624521624321422920818316814556

13、782061862021821921731901701901701561451331231161077891017015516214515614115313815313813412411410610094910121412810711910011799114971149710793928083731214161882718271837171656355161820225661536254585349.545202224264747.542.54640.540.536.52426283037.532.5363233.5312830323428.325.328.526.63234363824.22

14、1.736384019.440溜尾吊车的吊装计算：溜尾吊车受力计算简图：Q26M1.0m1m13mQGL=31.28mF F=G×（13-1）/（L-1-1）+q×K =(76.65×12)/29.28+0.36×1.1 =34.95T 式中G设备重量； q索具重量； K动载系数； 溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：QY100K型100T汽车吊臂杆长度：17.4m；回转半径：7m；起吊能力：49t；吊装安全校核：因为34.95t49t，所以100T汽车吊能够满足吊装要求。g) 设备吊装平衡梁和索具的选用1） 平衡梁的制作：2） 受力计算： 钢丝绳与平衡梁夹角

15、：71°设备重量W1=75648kg+1000kg=76.648T(1000kg为附属结构重量）, 平衡梁及下部钢丝绳索具的重量目前估算为716kg。G=77.364T所以F=G×K/2sin=773.64KN×1.1/2sin71°=450.26KNP=F×cos=450.26KN×cos71°=146.59KN平衡梁273*10的钢管，其断面积A=（D²-d²）/4=82.58cm²3） 应力计算：根据计算可知平衡梁应力均小于许用应力，使用安全。 附图： 4） 吊耳计算强度计算450.265

16、） 小于吊耳许应力主吊绳和辅吊绳的选择及安全校核 主吊绳确定（平衡梁与吊钩之间钢丝绳）：根据设备直径及吊耳位置选用一对L=5m钢丝绳一弯两股使用，两绳间夹角约为38°，故单根钢丝绳承受荷载为： Gp=（W1+W2+W3）K/ 4sin =（75.684+0.716+1）×1.1/4sin71° =22.52t式中 Gp单根钢丝绳承受荷载； W1设备重量；W2平衡梁及下部索具重量；W3设备附属结构平台；（前面已估算为1t）钢丝绳与水平面夹角，计算得71°。K不平衡系数 取1.1 本次吊装选用6×37，抗拉强度为1770MPa系列钢丝绳，安全系数取

17、10。（详见JGJ 276-2012 建筑施工起重吊装安全技术规范） 每股钢丝绳的破断拉力应大于22.52t*10=225.2t ,重力加速度取9.8N/Kg 则有：9.8*1000*225.2=2206960N 主吊绳选用64钢丝绳，其破断拉力为2390KN，满足吊装要求。平衡梁下部与设备吊耳处也采用此钢丝绳，两根5米一弯两股，采用兜吊型式。 尾溜采用捆绑法吊装，钢丝绳捆绑位置应设置于管口附近或裙座处，若设备下部无管口，应焊接临时档环，以免钢丝绳滑脱。考虑设备直径，选定钢丝绳长L=15m，一弯两股，两绳之间夹角约为28°， 故单根钢丝绳承受的最大荷载为：Gp = W/n×

18、1/sin = 34.5/2×1/sin76° = 17.78t式中；Gp单根钢丝绳承受荷载； W尾溜吊车承受设备重量（前面已计算为34.5T）； n吊索数量； 钢丝绳与水平面夹角钢丝绳采用6×37，抗拉强度1770MPa系列，安全系数取10。（详见JGJ 276-2012 建筑施工起重吊装安全技术规范）每股钢丝绳的破断拉力应大于17.78t*10=177.8t ,重力加速度取9.8N/Kg则有：9.8*1000*177.8=1742440N 通过查表：应选用6×37+156的钢丝绳作为尾溜绳。其破断拉力为1830KN，满足吊装要求。 H）吊耳设置 1）

19、吊耳位置：在设备的上口，大约离上边缘0.8-1米左右。 2）吊耳设计按石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2011进行设计。 3）吊耳形式采用对称管轴式吊耳。吊耳的结构形式如下图示：4)吊耳受力分析 管式吊耳采用无缝钢管制作（采用无缝钢管是因为便于设备从水平到垂直过程中钢绳转动），钢管规格型号350×10，材质为Q235B，长度为:300mm,吊耳端头焊接钢板（厚度22mm，直径为480mm）封边用来防止钢丝绳滑脱，并在封边板的外侧焊十字加强筋防止封板变形，在钢管与设备之间焊接一块480的钢板，厚度为12mm（用于增大接触面积），焊缝高度=6mm，焊条采用E4303型，焊缝长度

20、为L。由于吊耳在设备直立时所受的力最大，为此以设备直立后所受的力作为强度校核的依据。折减系数取0.75角焊缝系数按考虑，则焊缝处的。吊装动载综合系数取k=1.1，吊耳按60t/只进行强度校核。吊耳的受力简图：经向载荷:由于用平衡梁吊装，横向载荷为0N，即径向弯矩（力矩）：为简化计算过程，吊耳筋板暂不列入计算范围，按没有筋板时考虑，若没有筋板时强度满足安全要求，有筋板时显然更满足安全要求。吊耳管轴横截面积:吊耳抗弯截面模数： 吊耳根部受到的最大弯曲应力： 吊耳轴向压应力： 组合应力：吊耳上根部：吊耳下根部：说明：经向载荷对吊耳根部上半部分产生压应力，下半部分产生拉应力。 由产生的吊耳管轴根部的剪

21、应力： 上式中，根据材料力学，对于塑性材料，有 许用应力前面已计算过 考虑到焊接因素，实际 因此，主吊耳本身强度也满足要求，安全。1序号位号设备名称台数规格立式卧式单台重量安装标高1.施工组织机构设置原则a)施工现场设立：办公室、设备仓库、材料仓库、材料堆放场地等设施。b)项目部组织机构人员仅对本工程质量、进度、成本、安全及文明施工负责，组织机构人员本着精干、实效的原则，根据工程特点，抽调综合素质高的专业管理人员。c)项目部设项目经理、施工经理、项目总工及各专业管理组及施工作业层（施工队）。d)施工中将采用先进可靠的施工方法和管理手段。2.项目部施工组织机构:项目经理：周训平技术负责人: 彭勇

22、施工经理：乔伟HSE经理：炳朝雷 质量经理：乔伟 专业技术员:焦明辉 文控: 杨龙各作业队各作业班组xx第四建设有限公司项目主要组成人员：序号项目人员职 务联系电话备 注1周训平项目经理2乔伟施工经理3 彭勇技术总工4乔伟质量负责人5炳朝雷HSE经理6焦明辉技术员7杨龙文控1.1序 号工 种数 量1队 长12起 重 工23起 重 指 挥24焊 工25铆 工26钳 工17测 量 工21. 教育培训A)生产技术知识教育：安全贯穿生产全过程就必须首先掌握施工生产技术知识。安全教育时，应结合本工程的施工特点、工艺流程，作业方法以及各种机械设备的性能、操作技术进行，避免违规操作引起安全事故。 

23、B)一般安全知识教育：掌握日常安全的安全知识，特别危险的设备及区域的基本安全防护知识，以及个人防护品的正确使用方法。 C)专业安全技术知识教育：针对不同工种、不同工程进行专业安全技术操作规程教育。2.持证上岗  特殊工种职工必须严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则接受本工种的安全生产教育和技术培训，经考核合格后，方可持证上岗。项目部安质部将对特殊工种上岗证进行登记。如电工、电焊工、设备驾驶员、安装工、起重工等等。2序号名 称规格、型号数 量1汽车吊LTM1500型500T1台2汽车吊100T2台5汽车吊50t1台6汽车吊25t1台7钢丝绳6×37+1-6410

24、m8钢丝绳6×37+1-5615m9钢丝绳6×37+1-2820m10卡 环80t4个11卡 环50t4个12卡 环20t以下8个13枕 木10根14手拉葫芦10T4台15千斤顶32T216麻绳30m3序 号名 称规 格 型 号单位数量备 注1无缝钢管273×9mmm6平衡梁2无缝钢管350×10mmm12吊耳3钢板=20mm、=42mmm21吊耳4钢板=10mmm21鞍座5H 型钢H350×250×9×14m6鞍座 1.石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2011 2.石油化工建设大型设备吊装施工工艺标准SH/T35

25、15-2003 3.石油化工换热设备施工及验收规范 SH3532-19951 吊装应具备的条件 必须根据设备装配图、设备平面布置图、和管道方位图、技术要求、安装标准规范等必要的资料指导设备的安装.a).与设备安装相关的设备基础检验合格,满足安装要求并已办理基础中间交接手续.b).基础周围的建筑物料,已按要求清理，基础周围地面已按要求回填夯实平整。c).设备到场,经联合开箱检查符合设计要求并具备起吊条件.d).吊装索具已按施工方案要求配备完好.e).吊装用的钢丝绳、卸扣应有相关质量合格证并在使用前检查.f)所用平衡梁与吊耳处焊缝应达到焊接强度并出具相关的检测报告。g).起重机的机械和安全装置经检

26、查符合安全操作要求.h).吊车站位位置必须碾压、夯实、作基础处理 以确保吊车吊装时地面的坚实,牢固.i).根据设备的重量、高度。安装标高现场条件及施工进度。起重机的规格。型号均应向起重施工人员进行技术交底。使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。j).施工负责人应按吊装工艺要求。指挥设备的摆放及起重机的准确站位。k).设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门人员核定设备重量、方位，基础经检验合格具备安装条件方可组织指挥吊装。l).起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同步操作。在安装全过程中，臂杆与设备距离不小于0.2m。2 吊装作业a）吊车站好位后，将钢丝绳、卸扣、麻绳等按照要求捆

27、好，吊钩缓慢起钩，待离地约200mm时，仔细检查吊车及索具情况，确认无误后，方可继续起吊。b）主吊钩持续缓慢起钩，但应确保设备底部始终不能碰触地面。起重机司机与指挥人员要密切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须呜笛示意，司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。c）起吊过程中必须由专人控制端绳，不要使构件在起吊过程中碰到吊车杆和其他构件物。直至吊件的吊装高度高出设备框架结构平面，吊车转台调整设备具体位置再缓慢落钩，将设备调整在事先

28、标注好的中心线位置再就位于基础上，完成吊装工作。d）设备就位后，钩头下落，把事先绑扎在钢丝绳上的麻绳下拉，完成吊钩的摘除。 公司拥有完善的管理体系，通过了GB/T19000-2000-ISO9000：2000质量管理体系基础术语；GB/T19001-2000-ISO9001：2000质量管理要求；公司注重技术创新和管理创新，不断规范各项管理工作，坚持持续改进，能向业主提供满意服务和交付符合要求的工程产品。9.1质量目标和质量方针 质量目标：本项目质量目标：单位工程合格率达到100%，安单位工程优良率90%以上；达到部优工程争创国家优质工程. 质量方针：本项目质量管理的方针为：质量第一、信誉至上

29、、提供满意服务、争创精品工程。在业主、监理、EPC、公司领导和监督下，组织强有力的管理小组： 项目经理： 周训平 施工经理： 乔伟 TEL: 技术负责人： 彭勇 TEL: 质量经理： 乔伟 TEL: 技术员： 焦明辉 认真执行技术交底制度，针对设备安装的技术要求进行细化。凡参加施工人员必须执证上岗。起重工、焊工在操作证允许范围内作业。严格工序交接制度，上道工序达到要求后，才能进行下道工序施工。9.3本工程项目三级质量控制点静设备工程质量控制点等级划分表建设项目：xxxx68万吨/年煤基新材料项目编制：焦明辉批准：彭勇 2015年6月21日编号：Z2-WHGC/ZHSJ-3632-SGFA-00

30、4版次：3装置单元工程：3632项目组：监理单位：抚顺诚信石化工程项目管理有限公司EPC承包商：中国五环工程有限公司施工单位：xx工程第四建设有限公司序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注1文件资料石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定（SH/T3543-2007）图纸会审设计交底施工图核查记录 G110 技术交底记录 G111 AHR2施工文件审查施工图纸技术标准程序文序施工组织设计施工方案设备、工机具计划AH3施工资料准备审查施工组织设计钢制压力容器（GB150-1998）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）焊

31、接工艺评定（PQR）关键工艺技术方案受压元件工艺卡片编制AH现场组焊或制造厂制做4人员资格钢制压力容器焊接规程（JB4709-2000）石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定（SH/T3543-2007）石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-2007焊工资格审查无损检测人员资格审查特种设备作业人员登记表 G107特殊工种作业人员登记表 G108合格焊工登记表 J113无损检测人员登记表J114AHR 5设备开箱验收石油化工换热设备施工及验收规范（SH3532-2005T）管壳式换热器（GB151-1999）空冷式换热器(GB15386-1994)板式换热器(GB16409-1

32、996)石油化工钢制塔，容器现场组焊施工工艺标准（SH3524-2009）球形储罐施工及验收规范（GB50094-2010）外观尺寸、地脚螺栓孔尺寸球壳板/支柱到货检验报告 G712球形储罐预制件检查记录 赤道带/温带板G713球形储罐预制件检查记录 极板/极中板G714球形储罐预制件检查记录 支柱G715开箱检验记录（一）J115A开箱检验记录（二）J115BAR 6设备整体安装施工图纸设备安装方案钢制压力容器（GB150-1998）石油化工建设工程项目交工技术文件规定（SH/T3503-2007）石油化工换热设备施工及验收规范（SH3532-2005T）石油化工钢制塔，容器现场组焊施工工艺

33、标准（SH3524-2009）球形储罐施工及验收规范（GB50094-2010）垂直度、水平度、滑动端螺栓尺寸、垫铁隐蔽 二次灌浆记录 G116球形储罐支柱检查记录 G718球形储罐焊后几何尺寸检查记录 G719隐蔽工程记录J111垫铁隐蔽记录J130立式设备安装检验记录J314 卧式设备安装检验记录J315催化反应/沉降器附件安装检验记录J318AHR 7设备试压施工方案钢制压力容器（GB150-1998）石油化工建设工程项目交工技术文件规定（SH/T3503-2007）试验压力检查换热设备吹扫干净检查压力试验检验报告G710立式圆筒形储罐试验记录 J321换热设备耐压和严密性试验记录 J3

34、28设备耐压/严密性试验记录 J329AHR 8设备内件安装石油化工钢制塔，容器现场组焊施工工艺标准（SH3524-2009）石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定（SH/T3543-2007）塔盘安装检验记录J316设备填充检验记录J317催化再生器附件安装检验记录 J319AWR 9设备封闭前检查石油化工建设工程项目交工技术文件规定（SH/T3503-2007）内洁隐蔽工程记录 J111AHR 10涂装石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-2011）石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定（SH/T3543-2007）石油化工建设工程项目交工技术文件规定（SH/T3503-

35、2007）油漆/涂料检查涂膜厚度检测防腐绝缘层电火花检测报告 G115防腐工程质量验收记录 J116AWR 11质量检验评定石油化工设备安装工程质量检验评定标准（SH3514-2001）容器类设备本体组装分项工程质量检验评定表P603AWR容器类设备现场焊接分项工程质量检验评定表P604AWR分项工程质量检验评定表P1307AWR 12交工验收石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定（SH/T3543-2007）现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）设备整体检验交工资料整理工序交接记录 G112AHR 不发生事故； 不破坏环境；不损害人身健康; 项目经理:周训平

36、施工经理： 乔伟HSE经理：炳朝雷 材料部 刘衍文施 工 部彭勇技 术 部焦明辉质 检 部乔伟施工队10.3、项目HSE指挥领导小组序号项目人员职 务联系电话备 注1周训平项目经理2乔伟施工经理3乔伟质量负责人4炳朝雷HSE经理136899157725彭勇技术负责人6刘衍文材料负责7焦明辉技术人10.4 安全管理措施 1 、一般要求：所有进入现场的施工人员必须严格遵守国家及地方的安全法律，法规和业主的有关安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿戴防护用品；进入施工现场不乱丢弃废物； 2、施工现场要求：施工现场要求平整，材料堆放整齐稳妥，环境整洁

37、卫生；人行通道和车辆运行道路畅通无障碍物，做到四通一平； 3、施工用电安全措施： a）.现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒；b）.一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地；c）.严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器， 用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生； d）.电线、电缆、

38、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起，严禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要采取安全可靠的绝缘措施； 4、临边孔洞作业时安全措施： 临边作业时可能发生人体和物料、设备机具坠落的地方必须设置防护栏杆，在平台、楼梯口等有人通过的地方施工时有孔洞时，作业时周围必须设置防护栏杆，并挂安全警示牌，严禁无关人员进入作业区，每天工作完应及时用牢固的盖板封堵孔洞； 5、进入设备内部或其他受限空间作业时安全措施：进入设备内部施工或其他受限空间作业前应先检查是否有可燃物、有毒、窒息、腐蚀性的介质，并由安全人员进行气体分析，合格后办理作业证后方能进入设备作业，并设专门的安全监护人员；同时必须保证工作

39、过程中通风良好，照明充足，（设备内部用电必须使用12V的安全电压）；10.5 安全技术措施1.设备吊装执行起重吊装安全管理规定，吊装前制定施工技术措施，并履行审查签字手续。2.吊装作业人员必须持证上岗。吊装时划定警戒区域、设置警示标志并设专人监护。3.在进行设备吊装时，指挥信号应做到准确、清晰、用信号旗加哨声指挥，各岗位正确执行吊装指挥命令，并对自己工作负责。4.技术交底 a) 作业前应组织操作人员进行技术交底和安全交底。b) 施工方案经有关部门审批后，由责任工程师向参加起重吊装的全体人员进行技术交底。 c)起重吊装人员应具有安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求。 5.组织检查a）吊装前组织联合检查，确认措施的落实情况。b）吊装准备工作完成后，在自查整改的基础上，报请上级组织联合大检查。 c）联合检查组应由项目经理会同技术、安全、质量、施工等部门经理以及相关责任人员、施工班长组成。 d）检查前施工技术经理应向检查组提供下列资料 e）基础周围回填土夯实情况，施工现场是否平整； f）施工用电必须保证整个吊装过程正常供给