WI27060OBA抽样检验计划A1

1、版次页次制修订日期制修订内容概要制/修订人相 关 部 门 主 管 会 签 核准人事/总务物资技术生产品管开发制品结构A073/1/2007新制定罗连利A1722/4/2009修订5.2增加“减量”抽样方案罗连利文 件 分 发 表分发单位份数分发单位份数分发单位份数 管理者代表1 制品开发1其它1 品管1 结构开发1 生产技术1 人事/总务1 生产1 进出口部11. 目的 对本厂出货环节采用的抽样检验进行规定,以降底抽样检验的风险和确保出货产品品质。2.范围 适用于本厂品管部所执行之出货检验的场所。3. 权责 品管部负责抽样检验中所需之参数的订定.。4.定义 4.1 严重缺点(CRI)：会造成人

2、体或物品伤害或破坏之缺点,亦称为致命缺点。 4.2 主要缺点(MAJ)：产品有完全丧失或局部丧失功能及严重影响外观之缺点。 4.3 次要缺点(MIN)：产品有不致影响功能或非常严重性外观之缺点。 4.4 严重不合格品：有一个或一个以上严重缺点的产品。 4.5 主要不合格品：有一个或一个以上主要缺点的产品。 4.6 次要不合格品：有一个或一个以上次要缺点的产品。 4.7 制造批与检验批：具有相同的来源,质量特性一致且在相同条件下生产而得之一群相同的规格的产品为制造批,一个制造批可构成一个检验批或多个检验批,但不能将两个或两个以上的制造批合成一个检验批,检验批是检验前预先确定的抽样群体。 4.8

3、批量N：检验批的大小或检验单位的数量为批量,以N表示。 4.9 AQL：亦称可接收质量水准,是抽样检验时样本中可接收不合格数上限值。 4.10 合格判定数ACC：预先规定的判定批产品合格的样本中最大允许不合格数。 4.11 不合格判定数REJ：预先规定判定批产品不合格的样本中最小不合格数。5.内容5.1 根据批量大小确定样本代字并查出样本数n(以主要缺点MAJ确定抽样数n)。5.2 选取抽样检验主表A.新机种量产(开始量产首3000台):采用MIL-STD-105E单次II加严抽检计划;B.正常量产:采用MIL-STD-105E单次II正常 抽 样 计 划 ;C.检验方式正常(N)/加严(T)

4、/减量(R)转换法则: 正常(N) 加严(T):（符合以下条件之一时）A.连续5批中有2批拒收； B.制程有重大品质异常发生； 加严(T) 正常(N):（同时达到以下条件）A.连续5批合格；B.不合格品的原因已采取纠正;正常(N) 减量(R): （同时达到以下条件）A. 连续10批合格;B. 生产是在稳定的阶段;C. 品质部主管级以上人员认可;减量(R) 正常(N):（符合以下条件之一时） A. 有1批拒收;B. 制程有重大品质异常发生；C. 发生市场投诉;5.3 确定接收水准:A.普通机种AQL CRI=0.10 MAJ=0.40 MIN=1.0(说明:当箭头向上时要采用箭头上第一个判定计划

5、，抽样数不变；当箭头向下时要采用箭头下第一个判定计划，抽样数采用箭头指向之抽样数.) B.汽车产品C=0(不论正常/加严/减量抽验,检验结果缺点数O收1退)5.4 抽样计划执行步骤:确定批量(依据生产部送验单)-确定检验方式(依据OBA抽样检验屣历)-确定样本数并取样-检验并记录-结果判定-记录检验屣历和标示(OBA成品抽检状况表及成品标示卡)7.相关文件 无8. 相关附件 MIL-STD-105E单次抽样计划(包含样本代字表/单次正常抽样主表/单次加严抽样主表/单次减量抽样主表) TABLE-Sample Size code lettersLot or batch sizeSpecial inspection levelsGeneral inspection levelsS-1S-2S-3S-4IIIIII2to8AAAAAAB9to15AAAAABC16to25AABBBCD26to50ABBCCDE51to90BBCCCEF91to150BBCDDFG151to280BCDEEGH281to500BCDEFHJ501to1200CCEFGJK1201to3200CDEGHKL3201to10