燃油系统管道安装作业指导书.doc

1、湖南火电 华电长沙电厂2×600MW工程#1机组燃油系统管道安装 湖南省火电建设公司作 业 指 导 书工程名称华电长沙电厂2×600MW工程项目编号Q/501-103.02.17-2007编制单位湖南火电长沙电厂项目部热机公司项目名称：燃油系统设备及管道安装编 写日 期审 核日 期会签工 程 部日 期质 保 部日 期安 监 部日 期专 家日 期日 期日 期批 准日 期目 录1、工程概况及施工范围 22、编制依据及引用标准 23、施工条件及准备24施工内容、程序及要求45质量要求及验收136、安全文明施工要求147、危险/危害因素及控制措施一览表168、环境因素及控制措施一览

2、表20发放范围：电子文本： 纸质文本：发文部门份数发文部门份数发文部门份数项目经理工程管理部辅机专业项目总工机运处炉保专业施工副经理物流公司仪表专业商务经理焊检中心电一次专业公司本部焊接专业电二次专业安全保卫部热处理专业电缆接线专业质量管理部管道专业土建专业经理管理部机本体专业起重专业物资管理部钢结构专业综合管理部炉本体专业此文件于 年 月 日生效。 批准：1、工程概况及施工范围华电长沙发电厂2×600MW超临界机组锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司与东方日立锅炉有限公司联合设计制造。本锅炉共设24只简单机械雾化点火油枪，8只蒸汽雾化启动油枪，点火油枪位于三次风通道中，其出力250k

3、g/h；启动油枪位于煤粉燃烧器的中心，其出力470kg/h。每只HT-NR3燃烧器装有1支点火油枪用于点火。燃油系统设备及管道安装主要包括卸油管道安装、油罐区燃油设备及管道安装、厂区燃油及蒸汽管道安装、锅炉房燃油系统管道安装等。2、编制依据及引用标准2.1 湖南省电力勘测设计院设计的关于燃油系统设备及管道安装设计图2.2 电力建设安全工作规程DL 5009120022.3 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047952.4 电力建设施工及验收技术规范(焊接篇) DL/T 86920042.5 火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇1996)2.6 工程建设标准强制性条文(电力工

4、程部分2006年版)2.7 东方锅炉厂相关技术图纸资料 2.8 电力建设施工及验收技术规范管道篇 DL5031-943、 施工条件及准备3.1 施工前应具备的条件3.1.1 相关施工图纸必须经图纸会审，未经审核的图纸严禁使用。3.1.2 施工人员施工前应熟悉图纸及相关技术要求3.1.3 施工所需的工机具及材料已准备齐全。3.1.4 设备到货的顺序及时间可以满足连续施工的要求。3.1.5 卸油栈台、管沟、综合管架须经土建交安验收合格后，方能开始安装工作。3.1.6 炉前燃油操作台必须有经审批的二次设计图方可施工。3.1.7 施工道路畅通，满足设备吊装及运输的需要。3.18 施工所需水、电、气全部

5、布置就绪。3.2 作业人员及资质要求序号作业人员工种资格要求人数备注1炉本体班长有协调组织能力和现场管理经验，并从事过8年以上锅炉受热面的安装工作12班组工程师熟悉图纸，从事锅炉本体受热面设备的安装技术工作13安全监察员有现场工作经验1有上岗证4质量检验员从事过质检工作1有上岗证5组长有五年以上工作经验，持火焊合格证，并具有独立阅图的能力和组织能力3有上岗证6主作业有三年以上工作经验，具有一定的阅图能力6有上岗证7作业具有基本的钳工工作技能6有上岗证8焊工有一定的现场经验6有焊工合格证9起重工能熟练完成起重工作4有上岗证10架子工能熟练完成施工脚手架的搭设4有上岗证11电工有现场工作经验1有上

6、岗证3.3作业所需的机具、工具以及消耗性材料序号机械规格/型号数量备注1汽车吊25t1台2平板车30t1台3链条葫芦2t10个负荷检查合格4链条葫芦1t15个负荷检查合格5弯管机1台6割把3个7线锤3个8电焊机5台9角向砂轮机1006个10电磨6台11钢卷尺3米10把12水平管50米2副4、施工程序、内容及要求4.1作业程序流程图材料清点、领用及检验管道酸洗管道地面组合支吊架根部配制安装管道安装阀门及其它附件安装支吊架安装及调整验收签证4.2材料清点、领用及检验4.2.1管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准；合金钢材料应进行光谱复检。4.2

7、.2管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。4.2.3管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为：1）无裂纹、气孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。2）表面应光滑，不允许有尖锐划痕。3）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm.。4）阀门填料用料是否符合设计要求。填装方法是否正确。5）填料密封处的阀杆有无腐蚀。6）开关是否灵活，指示是否正确。4.2.4管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。4.2.5法兰密封面应光洁，

8、不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。4.2.6带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。4.2.7法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。4.2.8螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。4.2.9法兰的垫片材料应符合设计要求，石棉垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。4.2.10金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法兰硬度。4.2.11包金属及缠绕式垫片不应有径向划

9、痕、松散等缺陷。4.2.12滑动支架的工作表面应平滑灵活，无卡涩现象。4.2.13支吊架弹簧应有出厂合格证，否则应进行全压缩变形试验、工作载荷压缩试验；其外观及几何尺寸检查应符合下列要求：1）弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷。2）弹簧尺寸偏差应符合图纸要求。3）弹簧工作圈数偏差不应超过半圈。4）在自由状态时弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的±10%。5）弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，偏差不得超过自由高度的2%。4.2.14阀门安装前必须进行严密性试验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性；严密性试验的试验压力按1.25倍铭牌压力的水压进行。4.2

10、.15煨弯管表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷；其不圆度不大于7%，角度允许偏差±0.50 ，弯管实测壁厚不得小于直管最小壁厚。4.2.16热压三通的支管垂直度偏差不应大于高度的1%且不得大于3mm；各端面垂直度偏差符合要求。4.2.17波形补偿器管口周长允许偏差：当公称通径大于1000 mm时为±6mm，公称通径小于或等于1000 mm时为±4mm。4.3燃油管道酸洗燃油管道酸洗范围包括供、回油管道、蒸汽吹扫管道及相关的附件。管道酸洗完后必须做好管口临时封堵工作。4.4燃油管道组合安装燃油管道在安装前应根据现场实际情况、吊装能力等在地面进行合理的组合，以减少高处作

11、业的工作量，管道组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久性变形，临时固定应牢固可靠。4.4.1管道对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：1）焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。2）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。3）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需做热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。4）管子接口应避开疏、放水及仪表接管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不小于孔径。5）管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。4.4.2管道上

12、的两个成型件相互焊接时，应按设计加接短管，短管应大于管道外径且不少于100mm。4.4.3管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；管子与设备的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。4.4.4管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定；当设计无规定时，按DL5007电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）的规定加工成V形坡口或U形坡口。4.4.5 对口前，检查管道内部应清洁无杂物，且管子和管件的坡口及内、外壁1015 mm范围内的油漆、垢、锈等应清理干净至显示金属光泽。4.4.6管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中

13、心200mm处测量，其允许偏差当公称通径小于100mm时不大于2mm，当公称通径大于或等于100mm时不大于3mm。4.4.7燃油管道清洁度要求高并且焊后不易清理，因此燃油管道焊口要求全氩弧焊焊接。4.4.8管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。4.4.9管道对口焊接完后，必须及时作好临时封口工作并经常检查其封口情况。4.5支吊架根部配制安装4.5.1在管道就位前，先将支吊架的根部配制安装好，以便于管道就位。4.5.2支吊架根部安装的位置、标高及型式应严格按照设计图纸进行。4.6燃油管道安装4.6.1管道安装应严格按设计图纸要求进行，管道安装的顺序一般按由高到低、由大

14、到小的顺序进行。4.6.2管道安装时应严格按设计图纸复核管道的标高、坡度和坡度方向；当设计对坡度及坡度方向无具体要求时，管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为原则。4.6.3管道安装的对口焊接技术要求与管道组合的对口焊接技术要求相同。4.6.4不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过500ppm的非金属垫片隔离。4.6.5地下埋设的管道，其支承地基或基础经检验合格后方可施工。4.6.6管道的防腐层应在安装前做好，在运输和安装时应防止损坏防腐层，被损坏的防腐层应予以修补，埋地管道安装完后进行整体水压试验，在安装过程中焊缝部位必须经检验合格后方可防腐，以保证埋地管的安装质量。

15、4.6.7燃油管道的蒸汽吹扫管道安装4.6.7.1吹扫管道安装时，管道开孔应采用机械钻孔。4.6.7.2当系统工作压力2.5Mpa时，吹扫管道应安装接管座。4.6.7.3吹扫管道布置应合理，并有不小于2/1000的坡度，有良好的热补偿措施。4.6.7.4运行中构成闭路的吹扫管，其工艺质量和检验标准应与主管同等对待。4.6.7.5吹扫管道上的阀门应布置在便于操作和检修处，且安装牢固。4.6.8锅炉房炉前燃油母管及至各燃烧器的分支管安装时应注意与锅炉本体膨胀方向协调；管道布置应简捷，支架应牢固。4.6.9锅炉房炉前燃油管道和蒸汽管道在布置上应尽量贴近，应防止燃油管道出现不流动的死角。4.7阀门及其

16、它附件安装4.7.1阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。4.7.2阀门安装前应清理干净，保持关闭状态；安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。4.7.3所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷；法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。4.7.4安装阀门传动装置应符合下列要求：1）万向接头转动必须灵活。2）传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于300。3）有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。4.7.5阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作检修。4.7.7锅炉房燃油快关阀、调节阀的进出口方向应应符合图纸规定，

17、安装时阀杆应转动灵活，密封面应严密，传动系统应灵活。4.7.6法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。4.7.8法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。4.7.9法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。4.7.10法兰所用垫片的内径应比法兰内径大23 mm；垫片宜切成整圆，避免接口，有接口时应采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不得平口对接。4.7.11法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀、松紧适度，螺栓应露出螺母23个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。4

18、.7.12法兰连接时所使用紧固件的材质、规格、型式应符合设计规定。4.7.13波形补偿器安装时，应按设计规定进行拉伸或压缩；松开拉紧装置应在管道安装结束后进行。当内部带有套管时，应根据介质流向正确安装（套管的固定端为介质的入口侧）。与设备相连的补偿器，应在设备最终固定后方可连接。4.7.14电动门安装完成后，为加强成品保护，应制作一批专用阀门套进行保护。4.8燃油管道支吊架安装及调整4.8.1燃油管道支吊架安装可与管道安装同时进行。4.8.2燃油管道的所有支吊架均应严格按设计图纸安装，不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架。4.8.3在数条平行的管道敷设中，其托架可

19、以共用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。4.8.4管道的临时支吊架应有明显标记，并不得与正式支吊架位置相冲突，在管道安装及水压试验完毕前应予拆除。4.8.5导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。4.8.6所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。4.8.7在有热位移的管道上安装支吊架时，其吊点的偏移方向及尺寸应按图纸设计要求正确装设。4.8.8整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。4.8.9

20、管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。4.8.10恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。4.8.11支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动；且每个支吊架均应受力。4.8.12吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合设计要求。4.8.13支吊架间距应按设计要求正确装设。设计无要求时应按相关规定要求装设。4.8.16管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的型式、材质和位置。5、质量要求及验收 5.1创鲁班工程质量标准及措施5.1.1中华人民共和国电力行业标准（DL/T5047-95）。5.1.2焊缝坡口的型式应符

21、合设计要求，当设计无规定时，按DL5007电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）的规定执行。5.1.3燃油管道安装的验收标准按火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）进行。5.1.4燃油管道安装的标高、坡度、坡度方向应按图纸要求施工。5.1.5燃油管道严禁随意引弧点焊；焊接后的焊疤、焊瘤等应及时打磨干净至与原表面一致；管子安装前必须清除管内杂物。5.1.6除调节阀、快关阀，电磁阀外所有阀门必须解体检修试压。5.1.7自行弯制的同径弯头应做到弯曲半径一致，展开长度一致，角度符合设计图纸。5.3安全生产要求5.3.1链条葫芦须经检查并确认合格才许使用，每只葫芦的载荷不得大于其75允许起重量，葫

22、芦停止操作时，应将手拉链条扎紧。5.3.2电动工具及电源设施应经检查并确认合格才许使用，使用角向砂轮机，施工人员必须戴防护眼镜，砂轮旋转方向3m范围内，不允许站人。电磨头必须夹紧，严防电磨头掉入管子内部。5.3.3使用的钢丝绳应有6倍以上安全系数。吊装设备时钢丝绳捆绑牢固可靠并有防止钢丝绳滑动措施。5.3.4线锤吊线应经常检查，只有确认完好才许使用，1.5倍以上线锤应用钢丝作吊线，移动线锤时，应解下锤头，到位后再装上，严防线锤跌落伤人。 5.3.5施工时如必须在高空进行上下攀登时需正确使用高空防坠器。6、安全文明施工要求6.1开工前必须对施工人员进行安全技术交底，让每位施工人员了解相关的安全工

23、作规程及注意事项。6.2 进入施工现场施工人员应正确佩戴好安全帽，并且着装符合要求，禁止穿硬底鞋，严禁酒后进入施工现场。6.3使用吊装机械时尽量避免交叉作业，如果无法避免交叉作业时，交叉作业的吊机指挥人员应事前进行沟通，精心指挥，并应有安全监察人员在场进行监督。6.4脚手架搭设安全性由施工班组长和安全监察工程师验收签证。6.5使用砂轮机或割炬时应戴防护眼镜（或面罩）；砂轮机外观应完好。砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用，砂轮片的有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换。6.6施工区域应保持清洁，电、火焊皮带走向合理。6.7严格按照安全施工程序组织施工，积极消除事故隐患。6.8划定文明施工责任区，对责任

24、区进行清理和清扫，以保持现场整洁的面貌，不得推诿、敷衍。6.9主要施工场区材料、设备做到定置定位摆放，其他施工场区材料、设备坚持做到随用随吊，以保证现场整洁道路畅通。6.10现场电焊、火焊皮带实行挂牌使用制度；现场电焊皮线不允许有破损、裸露现象，如有必须及时包扎好。火焊皮带不允许使用鼓包、裂纹、老化的软管，接头处必须用铁丝扎牢，并按规定装设回火防止器。焊、火焊皮带作到沿柱、梁成束牵设，走向合理，消除乱拉乱扯现象。6.11施工人员严格遵守安全文明施工规定，每日下班前的清理工作，当作日常任务完成，做到“工完、料净、场地清”。 217、危险/危害因素及控制措施一览表危险/危害因素及其控制措施一览表施

25、工单位：热机公司 施工班组：炉本体班 作业项目：燃油系统管道安装序号作 业 活 动危险点危险源控 制 措 施措施执行人检查/监督人备 注1高处作业高空坠落1、高处作业人员应进行体检，经医生诊断患有不适宜从事高处作业的人员不得参加高处作业。2、在夜间或光线不足的地方进行高处作业时，必须有足够的照明。3、正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋；严禁酒后进入施工现场。4、必须系好安全带，安全带应悬挂在上方牢固可靠处；衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。5、高处作业不得座在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊重物。6、脚手架

26、的载荷不得超过270Kg/m2。脚手架搭设后应经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查维护。7、隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。8、遇有六级及六级以上大风或恶劣天气时，应停止露天高处作业。在霜冻或雨雪天气进行露天高空作业时应采取防滑措施。落物伤人1、高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。2、高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢固的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。

27、3、交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。边角余料杂物等及时清理。2焊接作业触电伤害1、参加焊接的工作人员应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证。2、工电源应装设漏电保护装置。3、源开关柜或配电箱内的配线应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定在盘内。导线剥头不得过长，压接应牢固。盘面操作部位不得有带电体明露。4、电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽。5、电焊机的外壳必须可靠接地，基地电阻不得大于4。不得多台串连接地。6、电源线、焊接皮带应完好无裸露部分，电焊导线穿过道路时应采取有效防护措施。7、焊接工作人员应穿戴专用工作服、

28、绝缘鞋、皮手套等，衣着不得敞领卷袖。在容器或管道内部、潮湿环境工作时，焊工所穿衣服、鞋、帽等必须干燥，脚下应垫绝缘垫或木板，并有专人监护。烧伤、烫伤1、高处焊接作业，有时焊花会掉落至不可见区域（如楼板、隔栅板下方），此时应垫好隔离层或设隔离围栏或有专人监护。2、焊接预热件时应采用石棉或挡板等隔热措施。火灾伤害1、在焊接地点周围5米范围内，应清除易燃易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。2、容器或管道内部不得同时进行焊接和气割作业。3火焊作业烧伤、烫伤1、高处焊接作业，有时火焊花会掉落至不可见区域（如楼板、隔栅板下方），此时应垫好隔离层或设隔离围栏或有专人监护。2、着装规范，戴好防护眼镜或面罩。火灾、爆炸伤害1、火焊皮带使用时要扎紧，防止意外发生。2、乙炔发生器在夏季应防止曝晒，冬季应防止冻结；但严禁用明火烘烤解冻。3、减压器应完好可靠，严禁沾有油脂，不得沾有沙粒或金属屑。4、焊炬、割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性。不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶软管。如发现有漏气现象时应将其损坏部分切除，不得用贴补或包缠的办法处理。严禁把火焊皮带放置在高温高压管道附近或触及赤热物体，亦不得将重物压在软管上。应防