公路工程项目施工组织设计

1、五、施工组织设计1.投标人应按以下要点编制施工组织设计（文字宜精炼、内容具有针对性，总体控制在30000字以内）；（1）总体施工组织布置及规划（2）主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）（3）工期保证体系及保证措施（4）工程质量管理体系及保证措施（5）安全生产管理体系及保证措施（6）环境保护、水土保持保证体系及保证措施；（7）文明施工保证体系及保证措施（8）项目风险预测与防范、事故应急预案；（9）其他应说明的事项。2.施工组织设计除采用文字表述外附下列图表，图表及格式要求附后附表一 施工总体计划表附表二 分项工程进度率计划（斜率图）附表三

2、工程管理曲线附表四 分项工程生产率和施工周期表附表五 施工总平面图附表六 劳动力计划表附表七 临时占地计划表第一章 总体施工组织布置及规划一、编制依据1、工程招标文件；2、现行颁布标准、规范及章程等；3、施工设计图纸；4、我公司以前施工过类似工程的技术经验资料和有关技术新成果等；5、我公司现有可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金；6、现行中华人民共和国、行业有关法规、规范、规程及标准,本工程所执行的相关质量、安全生产的标准、规范。二、综合说明 工程名称：*项目施工。计划工期：*个月，计划开工日期：施工合同签订之日即为开工日,计划交工日期：开工日期加计划工期。 建设单位：*建设项目部。工程质

3、量：标段工程交工验收的质量评定：满足国家质量评定合格标准；竣工验收的质量评定：满足国家质量评定合格标准。三、施工总体规划1、施工组织机构及管理职责为加强管理，实现项目预期管理目标，组建项目管理部、下设二级法人管理机构，其中项目管理部设经理、副经理、总工、工程部、计划合约部、综合部、财务部等职能部门；项目经理部作为对外法人主体资格的实体，可按投标文件和结合本工程的实际情况进行项目组织机构的组建，根据本工程具体情况设置以下部门：项目部经理、副经理、总工办、技术质量部、安全生产部、材设部、预算合同部、财务部、综合办公室等部门，并根据现场实际状况和工程特点、施工难易程度、工程量大小等因素，设置一个项目

4、部；下属测量、施工、质检、实验、内业等管理人员，职责分配：（1）项目经理质量职责组织制订具体措施，根据质量计划，落实质量责任制，全面履行项目工程的质量管理职责，主持、审核、落实全面质量管理措施。（2）项目总工程师负责人质量职责组织制订项目工程的质量保证措施，严格项目工程的施工技术和质量检验管理，实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制。（3）工程技术部质量职责负责施工技术、工艺设计、质量管理。（4）工程质检部质量职责对内负责质量监督、对外负责和监理工程师的协调。（5）计划统计部质量职责负责计量支付、编制施工计划、施工预算。（6）中心试验室质量职责负责工程材料检验、砼试验、土工试验等。（7）物质

5、供应部和机械工程部负责原材料、物资供应，料库管理；机械工程部负责施工安全、机械维修保养和调度。（8）财务部负责财务管理及内部成本管理核算。（9）办公室负责内部管理、外部协调。2、管理模式（1）项目部隶属总公司，公司总部对本项目实行垂直管理，减少管理层次，确保工程顺利进行。（2）我单位将配备有丰富施工组织管理和技术管理的项目经理、总工程师对工程进行全面管理，并配备职数满足需要并具有经验的项目决策机构。（3）提供资金支持：公司将投入投标承诺额度的流动资金，确保工程资金需求。（4）提供全面的管理服务支持：公司职能部门将按公司核心管理制度的规定，协助项目部尽快建立技术、质量、安全、经营、成本等管理制度

6、，并在项目实施全过程中跟踪、协调、控制。3、质量目标标段工程交工验收的质量评定：满足国家质量评定合格标准；竣工验收的质量评定：满足国家质量评定合格标准。4、工期目标计划工期：*个月，计划开工日期：施工合同签订之日即为开工日,计划交工日期：开工日期加计。节点工期如下：（1）、路基工程*年*月*日-*年*月*日；（2）、桥涵工程*年*月*日-*年*月*日；（3）、路面工程*年*月*日-*年*月*日；（4）、其他工程*年*月*日-*年*月*日。5、安全目标本工程安全目标确定为“六无一杜绝”、“三消灭”、“一创建”。“六无”即：无施工人员伤亡、无重大工程安全事故、无重大设备、火灾、管线、交通事故；“一

7、杜绝”即：杜绝重伤事故（包括本单位职工、民工、外单位职工、民工）；“三消灭”即：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故；“一创建”即：创建安全文明施工工地。第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）一、施测方案（一）平面控制布设1、平面控制的原则建立平面控制网首先要保证逐级控制精度，减少误差累积。因此必须遵循从整体到局部；由高级控制到低级控制；由主控制线到加密控制线；先控制测量后碎部测量的原则。在施工控制过程中不能颠倒处置。2、平面点、主轴线控制1）首先根据业主方给定的本工程沿线测量控制点，采用全站仪沿公路沿线加密平面控制点，稳固埋设

8、点，形成公路沿线的平面附合控制网。2）据已建立起的本工程的公路沿线的平面附合控制网点，结合本工程的特点，分别建立挡墙、抗滑桩、桥梁、隧道等其它单项结构的施工轴线、点位指导各部位的施工。3）公路沿线的测设根据具体设计的要求在相应位置置仪测量。（二）高程控制水准网的布设1）施工水准网点沿本工程沿线埋设需要的施工高程控制基点，以附合网联测平差处理，保证精度。原始数据记录完整，资料注意重点保存。形成后交与施工测量组使用。（埋点为混凝土）。2）沿公路沿线布设沉降变形观测点，对相应的结构和边坡部位进行监测。这些点可以与平面变形观测点为同一点。二、路基工程（一）清理与掘除测量放样后，在路基用地范围内分期分段

9、进行场地清理；所有清理现场的树木、草皮、建筑垃圾物按监理工程师的指示妥善处理。将采取有效的保护措施，并按监理人指定的地点存放。铲除的树木、草皮应及时运出场外，使施工现场保持整洁。（二）路基土石方工程1、土方路堑开挖施工方法及工艺土方开挖采用反铲挖装，推土机集料（剥离），装载机装车，自卸汽车运输至招标文件或监理工程师制定的弃渣场。路基土方开挖全部采用挖掘机、装载机、推土机配合自卸车作业。开挖时按设计断面分层全断面开挖，土方地段的挖方路基标高应考虑因压实而产生的沉降，其数值由试验确定。要控制好边线和边坡开挖，必要时用人工配合修坡，防止超挖欠挖现象，确保边坡稳定、整齐，坡度符合设计要求。土方开挖应按

10、设计要求自上而下进行，不乱挖或超挖，无论工程数量大小，土层深浅，严禁爆破施工和掏洞取土。不稳定地段土方开挖，应采用分段间隔的施工方法。开挖过程中如果发现土层性质变化应及时报告监理工程师，以便修改施工方案及开挖边坡。路堑开挖应提前作好截水沟，并视土层情况作好防渗工作。路基挖土方，当达到路基设计标高后立即进行排水边沟的施工。原地貌处理后，立即填报隐蔽资料，并及时请监理、业主、质检到场验收，合格签证认可后，方可进行下道工序作业。弃方应考虑到填挖平衡，并充分利用，不得任意废弃。弃方应堆放整齐美观稳固，不得对周围任何建筑物、排水及其他设施产生破坏或干扰。土方明挖施工工艺流程见图：施工工艺措施施工准备工作

11、完成后，由测量技术人员放样出设计开挖边线，并核实开挖断面。人工辅助反铲清除开挖区内的植被、杂物，开挖线坡以外做好截、排水沟。采用推土机剥离、集渣，装载机辅助挖掘机装渣，自卸汽车运输至路堤填筑区或弃渣场，并配合挡墙防护和边坡施工作业。边坡外侧及沟槽土方用反铲直接挖装，人工配合进行修坡成型和基础处。土方明挖施工工艺流程图(三) 路基填筑填土路基、土石混填路堤填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高；填方作业分层平行摊铺；保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧超出路堤的设计宽度300mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。碾压按先两侧后中间、纵向进退、先慢后快、先静压后振压，激振力由弱

12、至强的操作程序进行碾压，沿路线纵向行与行之间重叠压实不小于规定值。施工中严格控制振动压实遍数。填石路堤填石路堤倾填施工前，边坡用大于30cm的石块人工码砌。石块逐层水平填筑，分层厚度不大于50cm。平整时，石块大面向下、小面向上摆放平整，紧密靠拢，所有缝隙以小石块或石屑填缝找平，放出填方中线、边线并测量其碾压前高程，后用振动压路机进行碾压。先压两侧（即靠拢路肩部位）后压中间。压实路线对于轮碾做到纵向互相平行，反复用石屑整平，直至压实层顶面稳定，无下沉、石块紧密、表面平整为止。然后再放出中线、边线并测量其碾压后高程，请监理工程师到现场根据填石碾压后沉降量检查（目测法），合格后进行上层填筑。高填路

13、堤填筑施工时，每隔4m一层进行冲击补强补压处理，且冲压最短直线距离不小于100m。对于一般土石路堤，冲压1015遍后的平均沉降量若小于等于3cm，则不需提高冲击遍数；否则，需提高冲压遍数至20遍。为安全起见，距路堤边缘2m3m范围内用振动压路机分层碾压，其余部分再用冲击压路机冲击。其它路堤填筑其它路堤如填挖交界（纵、横）地段路堤、结构物处的回填等，其施工严格按招标文件和有关规范执行。路床顶面以下30cm的范围内铺填符合路床要求的料物，采用T320推土机初平，推土机精平后压实（结构物处的回填采用小型碾压设备压实），填料最大粒径不超过15cm。四、桥梁砼基础施工方案1、基坑开挖(1)基础放样及复测

14、定位，检查、测量现有地面标高，放出扩大基础平面位置，报监理工程师验收后进行下道开挖工序。(2)对于表层粉质粘土和中层含卵石中粗砂土，采用机械挖掘，人工辅助清理，基坑开挖断面要求整洁，坑壁无松散或坑洞。基坑底面较承台四周每边放宽1m，作为施工面。基坑排水采用在基坑四周设集水坑、集水沟、抽水泵抽水。排水经沉淀后应及时引入地下排水管道，以保证施工区域整洁。对于下层强风化石灰岩部分，采用风镐开凿的方法施工，在施工过程中应严格控制开挖深度，严禁扰动下层土。基坑开挖完毕后，首先根据地质情况处理基底，然后浇注C15混凝土垫层。2、模板模板采用组合钢模，确保模板表面平整度符合规范要求，拼缝严密，防止漏浆。检查

15、模板支撑是否牢固，防止跑模。模板涂以优质隔离剂，保证基础砼表面光洁平整。3、钢筋及砼钢筋加工与安装根据设计图纸施工，并应符合施工规范要求。钢筋在钢筋加工场内集中加工，现场进行绑扎，报监理工程师验收后，即可进行下道工序。砼在现场采用机械搅拌，严格按配合比施工，且做到精确计量。人工用斗车运输到施工便道后通过溜槽输送到浇筑部位。浇筑时采用分层连续浇筑办法，每层厚为30cm。振捣要求：振动移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的距离，插入下一层砼510cm，使上下层砼结合牢固。4、基础砼养护采用覆盖养护，做到经常洒水湿养，使其表面维持适当的温度和湿度，保证内部充分水化，养护时

16、间不得少于7天。养护用水必须干净符合检验要求，未达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、模板、支架及脚手架等荷载。砼强度达到设计要求后，方可进行桥台、墩柱的施工。养护完成后即可拆模。五、桥台及台帽施工1、台身施工现浇砼台身与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，并用水清洗干净，然后架立台身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层水泥砂浆再浇灌台身砼。台身模板采用光面钢模板，竖枋用810cm枋间距为40cm，钢管作围楞，810cm的木枋作斜撑进行支撑，台身模板视高度分数次立模的办法。当砼落高大于2.0m时，采用串筒输送砼入仓。砼集中拌和，砼罐车运至现场，从低处开始分层均匀进行，分

17、层厚度一般为2030cm，采用插入式振捣器振捣。砼强度件制作应在浇灌地点随机取样。砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护。2、台帽施工放样确定台帽中心线，并确定设计高程，根据测量放样的结果，调整底模的尺寸和高程。台帽砼浇筑前对模板、钢筋、预埋件进行检查，同时检查已浇筑砼顶面和模板是否清洁和润湿。台帽砼浇筑、养护同台身的施工一致。六、盖板涵施工绑扎基础钢筋摆放基础钢筋的保护层塑料垫块，垫块厚度等于保护层厚度，以梅花形形状布置，间距1米，按钢筋位置线先安装下行钢筋，使用制作好的卡具或在其上按图纸要求用粉笔划上行钢筋间距线，然后铺设上行钢筋，并可选几个关键的点位电焊固定，以便定位绑扎。上、下行钢筋应接触

18、紧密，呈网片状。绑扎时如果采用一面顺扣时应交错变换方向，也可采用十字梅花扣。绑扎时必须保证钢筋不移位，网片不歪斜变形。绑扎成型后，要根据保护层的厚度，在安装侧模前绑扎高强度塑料垫块，成梅花形布置。基础钢筋一般采用就地绑扎成型的施工方法，设计有要求时要注意墙（台）身预埋钢筋的绑扎。安装基础模板基础施工时打入地锚作为支撑，组合钢模板采用人工配合吊车进行安装，安装前要将模板清理干净，涂刷脱模剂。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。基础砼浇筑盖板涵基础采用砼浇筑。模板工随时检查模板和支撑系统、钢筋工随时检查钢筋和预埋件，做好记录，符合设计要求并通过监理工程师验收方能浇筑混凝土；高

19、温天气应对模板外侧浇水降温。混凝土时，先一盘水泥砂浆，以润滑输送管道。浇筑混凝振捣应符合下列规定：混凝土的浇筑应连续进行，如因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。预留施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行收面抹平，待定浆后压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。绑扎墙身钢筋先对已浇筑在基础里的台身竖筋位置进行校正，然后采用以

20、定位钢管加竖向、横向钢筋定位卡具铺设水平钢筋，最后按设计图纸放出钢筋绑扎位置。钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点都必须绑扎，中间部分的相交点可以相隔交错绑扎。双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时如果采用一面顺扣时应交错变换方向，也可采用十字梅花扣。绑扎时必须保证钢筋不移位，网片不歪斜变形。绑扎成型后，要根据保护层的厚度，在安装侧模前绑扎高强度塑料垫块或高强度砼垫块，成梅花形布置，间距1米。涵洞盖板施工待涵洞台帽砼强度达到70以上，进行盖板的施工。涵洞盖板根据实际情况采用预制和现场浇筑两种方法，预制盖板在预制场集中预制；现浇盖板在涵洞墙身浇筑完成后，强度达到70%以上时方可施工。a现浇

21、盖板现浇盖板模板支撑采用满堂支架，用顶托调节底模高度，顶托上安放方木，盖板底模置于方木上，支撑杆采用钢管，底部连接底托置于垫木上，钢管间距通过受力验算确定。一般采用48*3.5mm扣件式钢管支架，钢管纵横间距一般为0.60.6m，步距0.91.2m，对于墙身高于2.5m的还要加设剪刀撑。盖板底模模板采用钢模板或竹胶板，其上安放PVC板或地板革，缝隙间贴双面胶条或用原子灰封闭，防止漏浆。底模铺设完成后，现场技术员应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性、表面平整度、预埋件等进行检查。安放橡胶板：安放时要严格控制与台帽的密贴性。安装盖板钢筋：盖板钢筋由两层钢筋网片和箍筋组成，先铺装下层钢筋

22、网片，铺装时要事先安放高强度砼垫块或高强度塑料垫块，呈梅花形布置，按钢筋位置线先铺下层钢筋网的下行钢筋，使用制作好的卡具或在其上按图纸要求用粉笔划上行钢筋间距线，然后铺设下层钢筋网的上行钢筋，并可选几个关键的点位电焊固定，上、下行钢筋应接触紧密，以便定位绑扎；然后每隔1m放置1个钢筋撑脚，安装上层钢筋网片及箍筋。浇筑混凝土：盖板宽度超过2m时，应搭设浇注走廊供混凝土浇筑工人行走，工人不得直接踩踏盖板钢筋骨架或网片。混凝土采用拌和站集中拌合，罐车运至现场，吊车吊装入模（或采用），斜面分层浇筑，采用插入式振捣棒振捣，振捣时应快插慢拔，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍(型号的78倍)，要避免

23、振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。浇筑结束后，要进行二次收浆，并及时用钢刷进行拉毛，清除表面浮浆。 b盖板的预制预制盖板可利用空心板梁台座，按照梁板的预制工法组织施工。预制盖板安装，测量人员事先检查预制板的几何尺寸并编号标识，检测台帽相关尺寸，在台帽上放出盖板安装位置线，施工员据此在室内进行预制板安装的纸上作业设计，对预制板的安装位置进行调整。安装盖板前应注意台帽顶上按照图纸设计要求铺设相应厚度的橡胶板。七、路面工程1、砂砾垫层施工（1）、施工方案施工前准备，在监理工程师确认合格的路基上铺筑试验段，长度200m，通过试验段确定施工方法、压实工艺及松铺系数。施工放样：采用全站仪放样，10m一点放

24、中桩，根据中桩位置及砂砾垫层设计宽度放出边桩，然后对各桩位进行水平测量，计算各点松铺厚度并挂线。摊铺和碾压计算每10m断面的材料用量，采用自卸汽车运输，按材料用量备料。用推土机将砂砾摊铺均匀，无大面凹凸。利用平地机进行初平，然后用振动压路机排压1-2遍，进行水平测量，按测量结果用人工配合平地机进行精平。经过整平后的砂砾垫层，先用压路机进行稳压，如果含水量小适量洒水，然后用振动压路机振压2遍，再用压路机1/2错轮碾压3-5遍，直至碾压至要求压实度。（2）、工艺流程测量放样运输摊铺整平碾压检测2、水泥稳定碎石基层基层、底基层具有足够的刚度和稳定性，基层、底基层配合比根据试配情况可做调整，但应满足设

25、计强度要求。水泥稳定级配碎石基层混合料标准试件7天抗压强度不低于3.0Mpa；压实度不小于98%。水泥稳定级配碎石底基层混合料标准试件7天抗压强度不低于2.0Mpa；压实度不小于97%。施工工艺（1）、混合料配比及各项控制参数在开工前要做好混合料的配比试验，确定单质材料的用量、最佳含水量和最大干密度。在进行混合料配合比设计时，要满足设计。在合格的底基层上作试验段，长度为200m，通过试验段确定施工机械使用数量、松铺系数和碾压遍数等控制参数及施工工艺。（2）、混合料拌和、运输、厂拌的设备及布置位置在拌和以前提交监理工程师并取得批准。混合料采用电子计量装置拌合机拌和，每套拌和机配备料斗4个，(1号

26、斗为水泥，2号、3号、4号斗为碎石)，配备4t加水罐一个，振动筛一个。、根据经试验确定的混合料配合比，在拌和前，先测定各单质材料的含水量，通过计算确定加水量，以保证拌和后含水量略高于最佳含水量的情况下进行拌和，同时也要根据气温、风力及天气变化的影响控制加水量，使摊铺的混合料具有最佳含水量。、将已确定的单质材料配比用量，首先在控制室进行确定电机转数，然后进行调试生产，保证设备运转正常，以保证拌和质量和产量。、拌和的混合料要均匀，不离析，确保水泥剂量的准确。要特别注意防止料机下口堵塞，以免造成配料输送断条，导致剂量不足。为控制好拌和含水量及拌和配合比精度，设专人看管拌和设备，发现拌和中出现异常及时

27、调整，解决问题。加水必须计量，让试验人员经常的测定拌和料的含水量，以便及时调整施工配合比，保证拌和料的含水量。、运输：配备足够的运输车辆，采用15吨以上自卸车运输，每天运输前，司机要对车的性能进行检查，及时解决问题，防止耽误运输。设专人调度看管运输车辆，确保不影响摊铺机的摊铺。、装运混合料时，每铲装在运输车厢内的不同位置，避免装料过高，保证运输道路平坦，行驶速度匀速，不过快，以防止混合料离析。（3）、施工放样在合格的底基层上用全站仪测设中线，直线段10m一个中桩，曲线段5m一个中桩，并放对应边桩，水平测量，计算出铺筑厚度。挂线培路槽，在施工时，边培槽边施工，做好雨季的排水。（4）、摊铺和碾压、

28、水泥稳定砂砾基层分两层施工。要严格控制高程，路拱坡度与路面一致，基层表面应平整，严格用薄层贴补法进行找平。、底基层采用平地机进行，上基层采用摊铺机进行摊铺，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。、底基层摊铺后，要求在混合料处于或略高于最佳含水量时碾压，达到设计的压实度要求后，连续摊铺上基层，以保证上基层的连续性。、基层摊铺时，采用两台摊铺机一前一后相隔5-10米同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，以避免产生纵向裂缝。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。让有经验有专业知识的司机开摊铺机，在摊铺过程中，摊铺机要匀速行走，而且摊铺机搅

29、拌料的速度也要均匀，防止搅拌过速，造成混合料离析。、使用22吨以上的重型振动压路机碾压，碾压按照试验段确定的机械组合及遍数进行碾压，直至达到压实度不小于98%的要求。压路机碾压时要从路外边缘的路肩开始向路中心碾压 (若有超高则相反)。底基层碾压成型后，用链轨排压一遍，用于形成毛面，便于同基层结合，基层摊铺前如下层表面干燥，洒水进行湿润。、压路机的碾压要严格控制速度，在碾压过程中，振动压路机前进、后退换档时，要停振再换档，若停机时，先停振再停机而且要停在已压实成形的路段上，以免影响平整度。（5）、接头同日施工的两个工作段衔接处，采用搭接。前一段拌和整形后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，前段

30、留下未压部分，再加部分水泥重新拌和并与后一段一起碾压。纵缝处理：一般避免纵向接缝，必须设置时，用垂直相接，不应斜接。前幅施工一般采用支撑结构与模板，养生后，铺另一幅前拆除模板及支撑结构。（6）、养生碾压完成后马上进行养生，养生时间不少于7天。养生方法采用洒水车洒水并用土工布等材料覆盖进行养生。整个养生期间必须始终保持基层表面潮湿，除洒水车外封闭交通。不能封闭时须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下。（7）、减少水泥稳定碎石裂缝的措施进行混合比设计时，尽量使混合料构成密实骨架结构以减少温缩裂缝。水泥砂砾在拌和和碾压过程中，严格控制含水量，使其接近最佳含水量。做好养生工作,养生工作要及

31、时,用土工布等材料进行覆盖。（8）、工艺流程、 生产部分：配比设计、调控、上料、拌和、加水、出料、检验、筛分、击实试件、调试生产。、 施工部分：施工放样、培槽、运输、摊铺、碾压、检测、养生。3、路面面层施工（1）沥青混凝土拌和设置间歇式沥青砼拌和站一台，拌和能力400 t/h。拌和站的技术性能满足要求。1）、场地硬化，沥青混合料厂安装设备之前对场地进行硬化处理，处理和做好排水设施，集料要有防雨棚设施。2）、沥青加热温度、矿料加热温度保证运到施工现场的温度均符合公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)表5.2.2-2的要求,普通沥青混合料的出场温度控制在150-165。3）、面层沥青

32、混合料的拌和时间以混合料拌合均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并根据设备情况经过试配确定。（2）、沥青砼的运输1）、沥青砼采用30台载重15T以上的自卸车运输，装料前将车箱清扫干净，在车厢及底板上涂刷一层隔离剂，使沥青混合料不致与车厢粘结。2）、装料时经常移动车的位置分层装入，防止集料离折。3）、运料采用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染。4）、连续摊铺时运料车停在摊铺机前10-30cm处，不得撞击摊铺机，卸料过程中挂空档，靠摊铺机的推动前进。（3）、沥青砼摊铺和碾压沥青砼摊铺、摊铺采用德国ABG423摊铺机，配备钢丝线一套，浮动基准梁一套。熨平板在需要时可以加热，能按照规定的典型横断面

33、和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺，摊铺机摊铺宽度12m，横向精度1.8mm，纵向精度3mm，带非接触式平衡梁的自动调平和配有调幅与频率的熨平板装置。、沥青混合料摊铺时，采用两台摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅有5cm-10cm宽度的摊铺重叠，相临摊铺机距离5m-10m。、沥青混合料的摊铺并符合公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)表5.6.6的要求并随沥青的标号及气温的不同通过试验确定。施工气温低于10时，不得摊铺热拌沥青混合料。、沥青混合料必须缓慢、均匀连续不断的摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况以及摊铺层厚度、宽度确定，

34、一般控制在1.5-4m/min为宜。、下面层采用两侧钢丝绳引导的高程控制方式进行找平，上面层采用浮动基准梁的方式控制厚度和平整度碾 压混合料摊铺后，立即进行碾压，碾压时要均匀喷水，直线行驶。上面层碾压时，压实采用连续紧跟碾压的方式进行，保证高温碾压，高温定型。压路机碾压段长度，根据摊铺速度而定，每次折回的位置成阶梯形向前推进，使碾压折回处不在同一横断面上。在连续摊铺过程中，压路机不得随意停顿，需停机或加水时，要停在已压好的路段上。普通沥青混合料的初压温度不得低于120，终压温度不得低于80；SMA初压温度不得低于140，终压温度不得低于110。混合料未压实前，严禁压路机停留或转急弯调头等。使用

35、DD130振动压路机碾压，碾压按照试验段确定的机械组合及遍数进行碾压，直至达到压实度的要求。压路机碾压时要从路外边缘的路肩开始向路中心碾压 (若有超高则相反)。在沥青砼摊铺、碾压过程中，配备专职跟机检测人员，检测沥青砼的摊铺温度，摊铺厚度、碾压温度、碾压平整度等，根据检测结果控制摊铺厚度和碾压时间，对平整度不良地段及时进行特殊碾压处理，以满足平整度要求。（4）、横向接缝已铺筑路面用切割机挂线切齐，铺筑前，仔细检查摊铺机能否正常运作，并在熨平板下垫起调整厚度作用的起始垫板，铺料后先纵向碾压一遍，然后进行横向碾压，碾压时压路机位于压实的路面上，伸入新铺层的宽度为15-20cm，然后每压一遍向新铺混

36、合料方向移动15-20cm，直至全轮在新铺层为止，再改为纵向碾压。（5）、施工检测项目1）、沥青砼合料的施工温度2）、路面取样，检查空隙率、厚度和压实度。3）、平整度4）、路面构造深度（在试验段上检测）5）、路面渗水情况（6）、工艺流程1）、生产部分：设计配比沥青加热调试上料烘干筛分计量掺纤维拌和出料取样试验调试生产2）、施工部分：施工放样运输摊铺检测碾压检验养护（7）、外观鉴定1）、表面平整密实，外观无油斑、离析、轮迹、水印、裂缝等现象；接缝处紧密、平整、顺直、无跳车。2）、 面层与路缘石及其他构筑物要接顺，不得有积水现象。第三章 工期保证体系及保证措施一、施工总进度计划a、计划工期：*个月

37、，计划开工日期：施工合同签订之日即为开工日,计划交工日期：开工日期加计划工期。b、充分估计设计出图和材料、构件、设备的到货情况，务使施工准备及各工序间的施工合理衔接。c、合理划分施工区段，保证工程流水作业，连续均衡施工，并保证劳动力、施工设备、材料的使用均衡。d、施工中常遇到一些技术间歇、编制计划时应充分考虑工序间的一些必要的技术间歇。e、根据工程特点划分施工项目，合理安排先后施工顺序，充分考虑合理的穿插施工。二、工期的保证体系三、工期保证措施1）组织保证a、我单位选派年富力强、经验丰富、责任心强的施工、技术管理人员组成项目部领导班子。b、在全公司范围内根据以往的业绩，择优选派技术熟练、技艺水

38、平高、能吃苦耐劳、善打硬仗、具有高度敬业精神的生产工人参与本工程的施工。c、项目部根据工程进度、质量等情况与公司乃至集团保持热线联系，公司将尽全力予以组织保证，要人给人、要物给物。2）资源保证a、确保农忙季节和节日期间的劳动力满足施工需要。b、提前作好市场调查，提前作好地材适量储备，做好机具、材料的供应、后勤保障工作，确保顺利施工。c、确保工程施工必须的资金，做到工程款专款专用，决不挪作它用，若工程资金紧张，公司还将从其它途径设法解决以确保施工的需要。3）管理保证a、层层落实各级岗位责任制，明确其进度责任，各负其责。b、制订逗硬的经济责任制，奖罚分明，责、权、利挂钩。c、定期召开生产调度会，检

39、查进度情况，分析存在的问题、原因，提出解决办法措施，责任落实到人，布置下一阶段的任务，做到有令则行，有禁则止，政令畅通。d、对施工进度计划进行动态管理，采用各种方法对进度进行检查，根据设计图纸、进度要求，对资源进行合理调配，优化施工方案，大力推广新技术、新工艺，对施工进度计划进行多次优化调整，确保目标工期的实现。e、加强与业主、监理、设计单位的联系，求得相互配合、支持和理解，保证施工顺利进行。4）各专业施工进度计划安排应优先保证总进度计划中各关键线路上的诸工作，其最迟必须完成时间，只允许提前，不得延后。因此，关键线路上的各专业应从资源的配备、工序流程、施工方案的优化、工种、专业间的密切配合、协

40、调、穿插以及新技术、新工艺的运用等诸方面狠下工夫，齐抓共保，才能确保目标工期的实现。5）各专业施工进度计划安排还应密切关注非关键线路上某些重点工作，尤其是那些自由时差或总时差不多的诸工作，应尽可能控制其最后完成日期，不要延后其最迟必须完成时间。否则也将影响目标工期的实现。四、季节性施工保证措施（一）雨季施工措施1、道路与场地施工进场道路的路基应碾压密实、并铺设块片石，做好排水沟，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。施工场地排水坡度应不小于千分之三，并能防止四邻地区的水流入。在基坑周围砌筑防水墙，高不低于170mm。凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。下雨时，无挡雨、覆盖措施不得进行明挖施

41、工作业。2、临时设施现场临时设施的搭设，应严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐，并按有关规定发放。雨期施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、办公室、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时进行处理。水泥库室内地面标高要比室外地形高出1730cm，防止雨水流入库内。雨期施工中，要经常检查和及时维修加固爬梯及防滑条，确保防滑措施有效。为确保防滑效果，不宜使用钢筋或竹皮做防滑条。3、混凝土工程雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比的加水量，严格控制坍落度，确保混凝土的强度。涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响

42、脱模及混凝土表面质量。雨期施工期间应加强防风紧固措施。各类模板临时停放均应按有关规定进行妥善地进行防风。4、材料、构件储存及保管各种材料、构件等，应在能够切实防止风吹雨淋日晒的干燥场所存放。雨期施工期间各种材料、构件宜水平放置，底层应搁置在调平的垫木上，离地不小于40cm，防止受潮和变形。叠放高度不宜超过1.8米，采用靠架存放时，必须确保不变形。砂子、碎石等松散材料，堆放周围要加以维护，防止下雨时受污染。水泥、粉煤灰等材料，必须存放在确实有效的防雨、防风、防积水、防潮气的库房内。特殊情况需露天临时堆放时，必须采取可靠的毡、垫等措施。材料下面要架空不挡水，高度不低于40厘米，底层要做隔水、隔潮措

43、施；上毡要牢固抗风，覆盖材料要防水不渗。沿排水方向的设施应不阻水，靠架和垫木要支垫牢固，上口调平，防止四角不均匀沉陷导致构件开裂或倾倒。油类、化学品、易燃易爆品等，应按有关规定放置并设专人保管，防止受潮、变质及起火。要准备好适量的防洪、防汛材料、工具、器材和设备以备应急使用。（二）应急措施施工时应加强收集气象部门的天气预报，做到有备无患。对施工现场的排水设备、排水沟应经常检查，雨季时可根据需要增加排水通道。对水泥库、材料库、各施工点工棚等应设专人随时巡查，确保安全。暴雨时，路基、路面及混凝土浇筑工程应暂时停止（三）雨季施工安排及措施1、雨季施工总体安排雨季施工时，从施工组织、天气预报、道路畅通

44、、施工区和生活区内排水、安全用电等方面做好施工准备和防洪工作。2、混凝土雨季施工施工安排准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。工程材料应防水、防潮；施工机械应防洪水淹没。雨期施工工作面应逐段、逐片分期施工。施工措施基础应防止雨水浸泡，基坑应防止地面水流入；雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净；雷区应设置防雷措施。3、路基雨季施工路基填筑前须保持场地不积水；各层填土表面均做成24%的排水横坡；雨季开挖路堑路床设计标高以上3050cm时停止开挖，并在两侧挖排水沟。第四章 工程质量管理体系及保证措施一、质量目标质量要求：标段工程交工验收的质量评定：满足国家质量评定合格标准；

45、竣工验收的质量评定：满足国家质量评定合格标准。质量管理上，“以一流的技术管理，创一流的工程质量”，力求技术创新，管理到位，始终保持工程质量处于可控状态，“工程一次验收合格率达到100%，内控优良率85%，顾客满意率95%以上”。二、质量保证体系1、质量体系的建立以业主满意为最高追求，在施工过程中不断完善和提高工程质量管理水平，精心策划，精心施工，认真检查，整改提高。工程中标后，项目经理部将依据合同和公司质量体系管理文件的要求，针对工程特点，编制符合本工程实际情况的项目质量计划和其他有关的质量管理文件。明确项目经理部各级管理人员岗位职责，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，层层把关，确保工程质

46、量创优。（1）严格执行质量管理制度。建立质管网络，实行质量三检制。（2）项目经理全面负责该工程的施工工作，组织项目部全体员工贯彻公司的质量方针，制订项目质量管理目标，对各种技术、质量问题进行协调和处理。（3）项目总工程师负责工程的技术质量，对项目的施工质量进行策划。根据项目经理提出的质量管理目标，组织编制项目质量计划、施工方案、关键工序作业指导书。（4）项目物资部依据设计图纸和合同规定的技术、质量要求，严格执行公司质量体系文件物资管理办法，向合格分供方采购相应的材料设备，在采购招标文件约定的主要设备和材料时，必须邀请业主和监理工程师现场代表、监理工程师和相关专业工程师参加主要设备、材料招标会，

47、并按规定办理相关手续。（5）项目质检部具体负责整个过程各质量要素的控制，对不合格进行控制，对工程进行最终检验和试验。（6）项目工程部具体负责施工准备和施工过程的技术管理，即进行图纸会审、编制各技术交底书、确认有关工程项目类别的划分、确认有关施工规范、验收标准的有效版本、贯彻实施已准备的技术文件、及时收集整理施工技术资料、解决施工过程中出现的技术问题，为竣工验收作准备。2、项目部质量管理机构设置本工程成立以项目经理为组长，项目质量安全总监为副组长、有关职能部门负责人为组员的质量管理机构，负工程质量管理全部责任。项目质量管理机构详见下页项目质量机构图。（1）工程开工前，根据本工程的规模、技术含量等

48、因素，我司将选择业务精、工作责任心强的技术骨干来配备项目经理、技术负责人、质检员、专业工程师、材料员材料员、机械管理员、试验员、工长等工作岗位，组成强有力的项目领导班子。赋予质检员核实、奖励罚款、停工整改和越级报告的权力控制每一个分项、分部工程质量。（2）根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由公司总经理领导、项目质量、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。（3）项目严格执行“四交底”制度：交质量标准、交操作要求、交技术措施、交自检互检要求，交底必须交到班组，标准明确，各就其位，交底各方要在交底书面资料上签字。定

49、期召开工程现场例会和质量情况江汇报会，及时通报（4）实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对各专业安装工程进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。（5）积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。（6）质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态，坚持样板到路，树先进、学样板、上水平、超前示范，以点带面。3、主要职能分工（1）项目

50、部经理项目经理是本工程实施的最高负责人，对工程质量达到优良等级负责；对按期竣工负责；对项目质量管理体系运行的适宜性、充分性和有效性负责，以达到产品质量保证和顾客满意。（2）项目副经理对工程进度负责，调配人力、物力，保证按图纸和规范施工，协调同业主、监理、分包的关系，负责质量纠正和整改措施的实施。（3）项目总工程师项目总工程师负责本工程质量计划的实施及日常质量管理工作，当有更改时，负责更改后的质量活动的控制和管理。对本工程的准备、施工、交付和维修整个过程质量活动的控制管理、监督改进负责；对进场材料、机械设备的合格性负责；对分包工程质量的管理、监督、检查负责；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记

51、录的控制和管理负责。（4）其它人员职责作业队长、测量员、检测试验人员、计量员在项目副经理直接领导下负责所管部位和分项施工全过程的质量，使其符合图纸、规范和标准要求。材料员、机械员对进场材料、构件、机械设备进行质量验收或退货，对分包提供的物资和机械按合同规定进行验收。综合办公室负责项目的质量教育和有关的培训。4、施工过程质量控制流程图：三、工程质量保证措施（1）质量管理制度保证措施为了确保工程质量，在工程开工前，建立系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行，从管理上确保计划管理目标的实现。建立开工前的分级技术交底制度：工程开工前，先由项目总工程师组织工区技术主管及所有技术人员进行技术交底，

52、再由工区主管或技术人员向现场施工人员进行技术交底，明确该工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用、施工工艺和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。建立“五不施工”、“三不交接”制度：坚持“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查者不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。对工序实行严格的“三检”：“三检”即：自检、互检、交接检，上下班道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质

53、量。建立严格的隐蔽工程检查签证制度：凡属隐蔽工程项目，首先由工区、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字认可。建立原材料采购制度：原材料采购必须制定采购计划，采购计划按技术部门提出的施工总进度、施工图纸和技术制定。建立严格的原材料、成品和半成品检验、验收制度：原材料、成品与半成品进货入库要由质检工程师组织进行验收，参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及相关人员。工程主要材料分批号进行检验，合格后才能入库存放与使用。（2）质量管理工作保证措施坚持质量第一、信誉第一的质量管理方针。以工程质量为施工经营管理的核心，经常组织全体施工人员开展质量教

54、育活动，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的观念，体现企业以质量、信誉取胜的道德风尚。针对各个环节，制定相应的质量保证措施，狠抓关键工序，确保整体，针对不同的工程项目，建立相应质量保证细则。加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真审查施工图纸，严格按照设计文件和图纸施工。吃透设计文件、施工规范和验标内容，施工人员严格执行施工标准、质量检查验收标准和工艺要求，逐级进行详细技术交底，发现问题即时解决。严格执行工程监理制度，班组、项目经理部复检，合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师检查签认后方能隐蔽。项目经理部设专职质检工程师

55、，作业队设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监控下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令限期整改并有权进行处罚。制定实施性施工计划的同时，编制详细质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。加强工程试验管理，建立台帐和施工记录，优选施工配合比，经监理工程师批准后执行。对工程使用的材料进行认真的检验，把好材料进货关。禁止使用不合格材料。工程试验所用的各种计量仪器、设备定期进行检查和标定，确保计量仪器设备的精度和

56、准确度。把好各工序中施工过程的质量检验关，对加工的半成品，按要求认真检查验收并报驻地监理工程师检查。按工程需要配齐试验、检验设备，以满足工和试验的要，求认真做好原材料的检查、试验和对砼、喷射砼的质量检查工作，使节其始终处于可控状态。完善内部承包责任制，制定质量奖励办法，做到制度明确,责任到人，大树“以优为荣,以劣为耻”之风，将质量优劣与个人收入和荣誉挂钩。在主要的结构部位，吊牌标记操作者姓名，并记入质量档案。对关键工艺、关键工序实行质检工程师旁站监督，以便及时发现和处理质量事故苗头。（3）工程质量保证措施施工前，认真核对设计文件，编制详细实施性施工组织设计。利用全站仪对设计单位交付的控制桩、水准基点桩进行复测。施工测量建立严密的复核制度，确保各柱中线、水平在误差允许范围内。（4）技术保证措施所有测量仪器在使用前都应进行校检，确保其精度满足测量要求，专人操作，妥善存放。实行测量复核制度，未经复核的测量桩点一律认为是无效桩点。建立足够精度的地面导线网和高程控制网，按工程技术规范要求施测。布设足够的合格控制点，精心做好标志，要求点位稳定、单一、清晰易打并做好记录。所有测量桩点应设在地层稳固，便于查打和保护的地方。及时进行测量平差，分析测量中产生的误差，开展QC活动，不断改进测量水平，提高测量成果的正确性。（5）技术