人工挖孔灌注桩工程施工组织设计

1、兴润秋语台一期1#、2#楼及地下室工程人工挖孔灌注桩专项施工方案编 制: 审 核： 批 准： 兴润秋语台一期1#、2#楼项目部二0一四年八月兴润秋语台一期1#、2#楼及地下室工程人工挖孔桩（墩）专项方案一、 工程概况 1、建设单位：2、勘察单位：3、设计单位： 4、监理单位： 5、施工单位：6、检测单位：7、工期目标：570日历天，地下室主体结构320日历天8、工程质量标准：达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2011）合格标准，获得“楚天杯”工程奖； 9、安全目标：达到建筑施工安全检查标准JGJ59-2011合格标准，杜绝重伤安全事故。本项目属于兴润秋语台1#、2#楼工程，位于

2、东站路与同强路交汇处，其中1#楼为33层剪力墙结构，建筑面积27482.47m2，占地面积922.73m2，共2个单元；2#楼为33层剪力墙结构，建筑面积29155.89m2，占地面积922.73 m2，共2个单元。建筑抗震设防烈度为6度，建筑安全等级为二级，设计使用年限50年，地下室基础设计等级为丙级，主楼及相邻两跨地下室范围基础设计等级为甲级；其中地下室27-33/B-J轴、27-33/M-S轴为桩基，1#楼23-27轴为桩基、地下室27-31G-Q轴为桩基。采用人工挖孔灌注桩，桩(敦)径分别为1000、1200、1400mm，护壁为钢筋混凝土护壁，混凝土强度等级为C30。1#楼建筑面积2

3、7482.47m2，剪力墙结构，地上33层，地下2层；2#楼建筑面积29155.89m2，剪力墙结构，地上33层，地下2层；地下室单层建筑面积约15247.01m2，地下2层；采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，以基础作为上部结构嵌固端。本工程为现浇混凝土框架剪力墙结构，一类高层居住建筑，设计使用年限50年，屋面防水等级为级，结构安全等级为二级，耐火等级为二级，建筑抗震设防分类为丙类，地下室耐火等级为一级，地下室防水等级为一级，抗震设防烈度为6度,室内环境污染类别为I类。工程等级为一级。住宅1#、2#楼建筑定位及标高：0.000标高相当于黄海高程:1#楼为73.28m;2#楼为71.99米。本工程建

4、筑场地为类，一般地段，中软土质，无液化土层。（二）桩基础设计简况1.本工程采用人工挖孔灌注桩基础，桩基成孔前土方开挖到承台垫层底面，承台及地梁采用砖模（胎），利用桩孔土方作回填，土方基本平衡。2.本工程桩施工：本工程采用嵌岩基础和人工挖孔桩基础，其中1#楼共33根，2#楼56根，地下车库56根，共计145根。持力层为第3-2中风化泥质粉砂岩，桩基地基承载力特征值： qpa3500Kpa（不可压缩）。桩径1000，扩大头尺寸1000-1400。编号详见附图。桩基最大长度约10.00m，最小间距2.0m，土孔净距700mm。稳定地下水在-5.000。3.本工程桩基依据湖北省地质勘察基础工程公司20

5、14年6月提供的湖北兴润置业有限公司兴润秋语台一期项目岩土工程详细勘察报告进行设计：本次勘察的建筑场地内的地基土自上而下为杂填土、粉质粘土、下伏泥质粉砂岩。分述如下：（一）杂填土：杂色，稍密，稍湿。主要成份为砂岩块石、粘性土、砖块、煤渣、生活垃圾及植物根茎等，一般硬质物含量30%40%，局部含量较高，含量约为70%，块径大，冲进困难。回填时间1年左右，本层均有分布，厚度6.67.7m，土质不均，高压缩性，强度低。底面最大坡度为4%。（二）粉质粘土：新近沉积土，灰褐色，湿很湿，可塑，含灰褐色铁锰质氧化物及植根、瓦片，切面稍有光滑，干强度中等，韧性中等。本层均有分布，厚度8.19.5m。粉质粘土扰

6、动后强度降低很多。底面最大坡度为5%。（三）泥质粉砂岩：主要为紫红色，泥质胶结、泥钙质胶结粉砂岩，夹泥岩薄层；岩石具层理构造，碎屑结构，主要矿物成份为石英、长石和白云母等；岩体中厚层状（局部厚层状），层状结构，产状平缓，倾向南东，岩层倾角3o7o左右。本次钻进可分为两个亚层：-1强风化泥质粉砂岩：岩芯呈土状和饼状、手可捏碎、浸水后成土状、可捏成团，厚0.61.1m；岩体较破碎，为极软岩，基本质量等级为V级。本层层面最大坡度为4%。-2中风化层泥质粉砂岩：金刚石钻进较慢，返水呈紫红色，岩芯一般呈短柱状，节长50120mm，岩芯采取率80%，锤击易碎；岩体较完整，为软岩，岩体基本质量等级为级。区域

7、地质资料表明，粉砂岩天然重度为2225KN/m3,属易软化岩石，遇水易软化、崩解，强度迅速降低，暴露后易风化剥落。杂填土层，厚度为6.60m-7.70m，平均厚度7.20m；粉质粘土层，厚度为8.10m-9.50m，平均厚度8.80m；-1强风化泥质粉涛岩层，厚度为0.60m-1.10m,平均厚度为0.85m；-2中风化泥质粉砂岩层，埋深16.50m-17.30m，埋深最大为17.30m。地下水埋深在4.10m-6.0m，高程在56.19-57.00，即-5.50，即桩顶下4.40m左右。土方开挖到-1.30m。4.本工程场地地下水类型为上层滞水，建筑地基基础等级为丙级。5.本工程人工挖孔灌注

8、桩的基础持力层为3-2中风化泥质粉砂岩， qpa=3500kpa（不可压缩），桩端全截面进入持力层深度不小于0.5m。6.持力层检测：终孔时，应进行桩端持力层检验。7.相邻桩成孔：当相邻挖孔桩的底部扩大头之间距离较大时，采取同时施工。两桩扩大头的净距L与桩头之间高差之比大于或等于1.0，即L/H1.0。8.护壁做法：本工程人工挖孔灌注桩采用钢筋混凝土护壁，其混凝土强度强度等级为C30，钢筋为HRB400;混凝土护壁厚度为75-150，每节高度为1000；桩孔口护圈为钢筋混凝土300，首节井壁厚度增加100-150；填土区段时，每节护壁高度改为500.护壁配筋8200（竖筋及环向筋），护壁竖向设

9、612HRB400吊筋，使每节护壁挂成一体，两端弯钩180。9.成孔偏差第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，桩径偏差+50mm垂直度偏差0.5%桩位允许偏差：不得大于50mm。10.钢筋笼制作及安装本工程桩基础钢筋笼纵向钢筋及箍筋采用HRB400。其连接采用直螺纹，且接头应相互错开。纵筋与加劲筋每隔一根应点焊焊牢。纵筋防护层厚度为50mm。11.桩身混凝土浇筑：桩身混凝土采用商品混凝土，强度等级为C35。当桩孔验收合格后，应立即封底和浇筑桩身混凝土。桩身混凝土采用车泵浇筑为主，斗车运送，采用插入式振动器分层振实。12.桩身检测：本工程在桩端进入持力层时，由勘察、设计、监理、施

10、工等单位进行验槽验孔，本工程所有的桩（100%）均采用低应变检测桩身质量。（三）、现场情况本工程施工现场目前正在进行二次场平。场内市政管网，道路由专业队伍同步施工。本工程桩基施工：自基础承台底开始成孔，桩成孔土方作地梁间回填，护壁混凝土现场自拌，钢筋笼场内加工，桩基混凝土采用商品混凝土，采用车泵浇筑为主。本工程桩基施工期间，正处在本地夏末秋初，道路未形成环线，供水供电不足，故施工困难较多。本工程桩基施工填方区较厚，且为新近回填砂岩质土。本工程基础底板地梁、承台采用砖模方案，故在桩基施工中，梁下混凝土垫层及砖模与其同步施工。桩孔土方用作回填，并以此作为半成品或料具存放点。二、编制依据建筑工程施工

11、质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑地基基础检测技术规范DB42/269-2003建筑地基处理技术规范JGJ79-2002工程测量规范GB50026-2007建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003建筑桩基技术规范JGJ94-2008钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010建筑地基基础技术规范DB42/242-2003危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质20098

12、7号文）宜昌市建筑工程安全生产管理标准化手册试行2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005兴润秋语台一期项目1#、2#楼及地下室工程施工组织设计；兴润秋语台一期项目1#、2#楼及地下室工程施工图纸及图纸审查文件；兴润秋语台项目岩土工程详细勘察报告三、施工准备（一）技术要求1、本工程基础采用部分条形基础和人工挖孔桩（墩）基础，承载力特征值fak1800kpa，桩基础为第4-2层中风化粉砂岩为基础持力层。2、根据湖北省建筑地基基础技术规范（DB42/242-2003）第14.1.5 条规定：“工程桩

13、应进行单桩承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验，并应检验桩地下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。大直径人工挖孔桩可根据终孔时桩端持力层检验数据结合桩身质量检验结果综合检验。3、工程桩应进行低应变反射波法进行检测，合格后方可进入下道工序施工；4、桩构件采用HRB400钢筋，C30（桩）混凝土现浇，桩主筋保护层厚度为50mm；5、相邻两桩桩底高差不应大1于两桩水平桩距的1/2倍；6

14、、当桩净距小于2.5m时应采用间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。（二）作业条件1、开挖前场地完成三通一平。各项临时设施，如照明、道路、通水、安全设施准备就绪。2、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。3、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。4、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。（三）材料要求（护壁用料）1、水泥：采用PC32.5级以上普通硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。2、砂：中砂或粗砂，有进场复验报告。3、石子

15、：粒径为0.52.5cm的卵石或碎石，有进场复验报告。4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。5、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。6、垫块：用1:3水泥砂浆埋1822#火烧丝提前预制或用塑料卡。7、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。（四）施工机具手摇架和手动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板

16、：弧形工具式模板八块拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方等。四、工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线安装手动葫芦(木辘轳) 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒(导管)浇筑桩身混凝土(随浇随振)插桩顶钢筋。五、施工计划1、施工顺序根据设计特点及现场实际情况，本项目桩（墩）基础主要布置于1#楼与2#楼之间、1#楼，2#楼及1#楼背后地下室，靠东站路一侧居多，挖桩

17、安排先开挖1#楼与2#楼，再开挖1楼背后，1#楼与2#楼之间区段同时开挖。同时，根据设计及规范要求，当桩净距小于2.5时应采用间隔开挖。在C轴后浇带处，利用后浇带缝增设排水沟，排水沟截面尺寸为1.3m*0.8m。2#楼及地下室桩（墩）基基坑内积水由此排水沟引至场外。（见桩基施工阶段平面布置图）桩数量分布为地下室车库56根，1#楼主楼33根，2#楼主楼56根，总计145根，桩位总平面及桩号布置图如下：29兴润秋语台一期1#、2#楼及地下室桩基、墩基数据明细表：部位桩编号桩直径（D）扩大头直径（D1）扩大头宽度b（mm）嵌岩深度h（mm）桩身配筋单桩竖向承载力特征值（KN）桩身混凝土等级1#楼桩基

18、ZJ-1100011005030013163300C301#楼桩基ZJ-21000120010030013163950C301#楼桩基ZJ-31000130015040013164500C301#楼桩基ZJ-41200140010040015165350C301#楼桩基ZJ-5120013005040015164500C301#楼桩基ZJ-61200150015050015166150C302#楼桩基ZJ-11000100013162750C302#楼桩基ZJ-21000120010030013163950C302#楼桩基ZJ-31000140020040013165380C302#楼桩基ZJ

19、-41200120015163850C302#楼桩基ZJ-51200140010030015165380C302#楼桩基ZJ-61400140017165380C30地下室ZJ-11000100013162747C30地下室ZJ-21000120010030013163797C30地下室ZJ-31000130015030013164643C30墩尺寸及配筋表部位墩编号墩直径（D）扩头直径（D1）扩头宽度b（mm）嵌岩深度h（mm）墩身配筋单桩竖向承载力特征值（KN）桩身混凝土等级2#楼墩基DJ-1100010002650C302#楼墩基DJ-2100012001003002200C302、施工

20、进度计划详见后附图表3、人员安排工程施工按劳动力计划组织劳动力，调选技术过硬的技工及时到达现场。对于特殊工种操作人员做到持证上岗。本工程施工配备人员工种有挖桩工、普工、测量工等，高峰期施工人数为95人。劳动力计划见表5-1。表5-1 劳动力计划表序号工种数量（人）备注1挖桩工602电焊工53钢筋工104普工105测量工36专职质检员27专职安全员28专职施工员3合计953、施工机械设备主要机械设备见表5-2。表5-2人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号公司数量备注1砼搅拌机LZ350台12插入式振动器HZ-50台103空气压缩机1.5m3/min台124风镐03-11台105钢筋切断机64

21、0mm台16电焊机21kw台17对焊机22KW台18潜水泵吸型（40m扬程）口径50台209鼓风机离心式交流台1010手推人力车0.3t辆1511模板套5012氧气瓶413手摇架和手动葫芦台10六、操作工艺（一）、成孔及护壁施工1、开挖前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。2、本工程采用的桩径分别为1.0m、1.2m、1.4m，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m 。3、本工程场地地下水位为原地面以下，施工开挖桩前应取井点降水措施将场地地下水位降低至孔底以下0.5m处。 4、本

22、工程利用挖孔井内抽水，分若干组进行成孔，每组选12个挖得较深的井作为该组挖孔的集水井。5、孔周围堆放泥土应离开孔口2m以外，堆高不得超过2m,并要当日清运不得过夜。6、桩护壁采用8200的钢筋, 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。护壁大样图及剖面图附下。7、桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，坍落度控制在80100mm，确保孔壁的稳定性。8、往下施工时以每一节为一个施工循环（即挖好一节土后接浇灌一节混凝土

23、护壁）一般土层中每一节高度为1000mm，在流砂流泥区段每节高度宜小于500mm。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm.每节护壁均应在当连续施工完毕。9、为保证桩的垂直要求每浇灌完三节护壁须校核桩中心位置及垂直一次。10、护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。11、发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。12、孔顶护壁要高出地面200mm，防止地面杂物，石子落入孔内和地面水流入。13、遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按

24、下列方法处理：A、每节护壁的高度可减小到300500mm,并随挖、随验、随浇筑混凝土；B、采用钢护简或有效的降水措施。（二）桩端扩孔1、做桩端放大脚(扩脚)时，应及时通知建设、地勘、设计、监理单位对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。2、扩底部位的尺寸、从上而下削土扩充成设计图纸的要求；详见地下室结构施工图20-06 3、桩端进行扩孔前必须检查井壁四周土层的稳定性、在扩孔时必须采取有效支撑方可进行扩孔。4、终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经建设和监理单位同意验收，并办理好签证手续。最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。（三）钢筋笼制作与安装1

25、、纵向钢筋的接头应采用焊接，在一个截面内有焊接接头的面积占受力钢筋的百分率应不大于50%且接头之间的距离不得小于45d.水平钢筋纵横钢筋交接处均应焊牢。2、钢筋笼制作好后，经验收合格后，方可进行下道工序施工。3、钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。4、桩顶的上部结构插筋不得遗漏。（四）桩身混凝土浇灌1、挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应

26、立即封底和浇筑桩身混凝土。2、浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少可先抽清孔底积水，在积水深度不超过100mm前按常规方法浇筑混凝土，若渗水量较大，孔底积水尝试大于100mm时应采用水下混凝土施工方法浇灌。3、混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为5070mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插筋一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。（五）、桩基检测及试块留置1、桩端持力层检验，检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞，破碎洞，破碎带，软弱夹层等不良地质条件；桩身质量检验采用低应变反射波法进行检验，抽检数量为100%全数检查。桩承载力检测采用桩端基岩钻

27、芯法及岩基载荷试验。桩端基岩钻芯法: 1#楼采用33/R、38/Q、39/D, 2#楼采用15/K、9/K、16/F。岩基载荷试验: 1#楼采用G-J/1、13-15/R、K-M/16；2#楼采用33-32/F、19/F-G、43-41/F。2、试块按一根桩一组标养试块留置。（六）软弱土层的施工方法根据地勘报告、现场踏勘和周围工程的案例，本工程挖桩的难点在于穿越软弱土质以及地下水的排出。场地软弱土质有三种，一种为表层回填土，其结构松散，成孔时易塌孔。另一种为现有堰塘底部的淤泥，开挖时成孔困难。（1）难点：回填土层对策对于回填土，开挖上口做好拦水沟，防止地表水浸泡而造成塌孔。开挖时将每次支模高度

28、减小，迅速挖成，及时支模，及时浇护壁。护壁钢筋应增加水平锚筋，打入土质，防止护壁塌落。（2）、难点：对于地下水的处理对策：桩基开挖，首先开挖地下水上游位置以及场地周边的桩，成型后，利用这些桩作降水井点，使场地内地下水位降低，使中间部位的桩开挖速度加快。砼浇灌时，先浇灌中间部位水能排尽的桩，对于地下水难以排干的桩，将采用水下砼浇筑方法导管法进行浇筑，以保证砼的质量。七、质量标准及验收1、保证项目混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。钢筋的品种

29、和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、基本项目混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm。钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈正交直径的极差不得大于50mm。护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定要求，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。

30、护壁直径(外、内)误差不大于5cm。3、人工灌注桩的桩位偏差表6-1 人工灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm)垂直度允许偏差（）桩位允许偏差（mm)1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1人工挖孔桩混凝土护壁+500.550150钢套管护壁+501检查每根桩的实际灌注量5桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体6、验收程序（1）验收程序人工挖孔桩验收程序：开挖至桩基持力层准备验收资料检验桩端持力层（钻取岩芯）开挖至设计桩长并扩底桩基成孔验收钢筋笼验收钢筋笼安装浇筑混凝土桩基养护成桩质量检查(2)基

31、桩工程验收资料1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。4）成桩质量检查报告。（小应变）5）单桩承载力检测报告。（静载试验、抽芯等）6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。（3）承台工程验收时应包括下列资料：1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录；3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。(4)质量检查1）根据湖北省建筑地基基础技术规范（DB42/242-2003）第14.1.5 条规定：“工程

32、桩应进行单桩承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。其他设计等级桩可采用高应变法检测单桩承载力，检测数量不宜少于总桩数的5%，且不少于6根。人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验，并应检验桩地下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。大直径人工挖孔桩可根据终孔时桩端持力层检验数据结合桩身质量检验结果综合检验。2）工程桩应进行低应变反射波法进行检测，合格后方可进入下道工序施工；3）混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、

33、坍落度、混凝土强度等级进行检查；4）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；5）在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。6）对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。7）成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查。8）单桩承载力检测为确保实际单桩竖向极限承载力标准值

34、达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。八、应注意的质量问题(1)垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。(2)孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。(3)孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除

35、虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。(4)、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。(5)钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点

36、焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。九、施工安全（一）人工挖孔桩施工发生事故的类别1、高处坠落。地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在上下过程中失衡或起升设备损坏而坠落。2、坍塌。孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。3、物体打击。地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶（篮）中的泥土、砂、石掉下或吊桶（篮）脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。4、中毒和窒息。由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔内涌出大量水泥浆，孔内人员来不及躲避，被水或泥浆淹溺。5、透水和淹溺。由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔内涌出大量

37、水泥浆，孔内人员来不及躲避，被水或泥浆淹溺。6、机械伤害。作业人员在使用钢筋机械、起降、搅拌等设备时未严格按操作规程或机械本身损坏造成作业人员发生事故（二）人工挖孔桩安全预防措施1、安全组织措施为了保证在施工过程中安全生产。需要加强施工组织：（1）成立专门的人工挖孔桩施工指挥组，由项目部工程负责人与挖孔作业技术人员共同负责指挥施工，管理生产与安全技术工作。（2）按施工方案中制定的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由施工指挥组向全体作业人员进行安全技术交底。现场派专职安全员负责现场的安全检查与监督工作。（3）抓好安全教育，坚持先培训后上岗。牢固树立“安全第一，预防为主，综合

38、治理”的指导思想。（4）挖孔桩现场负责人必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识，并能指导和监督工人进行安全施工作业。（5）合理配备机械设备。每一孔须配置升降设备一套。2、安全管理措施（1）参加挖孔桩施工作业人员必须是健康检查及安全培训合格的健壮男性，进入现场必须戴好安全帽，拴好安全带，系好保险钩。每天作业前必须检查机械设备是否正确牢固可靠。发现问题及时报告。（2）浇注第一节砼护壁，应高出井沿30cm，孔口四周设置不低于80cm高的围护。周边2米内不得堆放杂物。保持作业场所整洁。（3）井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己工作岗位，密切注意井内人员情况。发现异常情

39、况，立即帮助井下作业人员撤离井底。并报告项目负责人。作业人员上下井，必须专用吊笼或安全爬梯上下。下班期间井口必须有可靠地覆盖设备。井下作业人员在作业过程中，随时留意井内各种变化情况。发现问题及时回到井上并报告项目负责人。（4）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使电保护器，严禁一闸多用。（5）挖孔作业中，严禁作业人员在施工现场打闹玩笑。夜间一般禁止挖孔作业。遇特殊情况需经专职安全员和项目经理同意，专职安全员在现场进行安全监督。挖孔过程中，禁止孔内放炮。（6）高温季节必须做好防暑降温工作。施工现场排水排污方案和临时用电组织设计，需经项目部总工和安全部门

40、审查，报监理处批准认可后组织施工。（三）安全技术措施1、预防坍塌的安全技术措施（1）在施工过程中严格按施工要求做护壁，一护到底。第一节护壁应高出地面30CM壁厚不小于20CM。护壁应适量配钢筋。（2）挖孔运到地面的的土石应距孔口边缘1米以外。堆放高度不应超过一米，及时运走。护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。严格控制拆模前护壁质量。（3）多孔同时并排挖孔施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻桩不能同时挖孔、成孔。桩底扩孔应间隔削土，留一部分作支撑，待浇注混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇注混凝土是再拆除。（4）挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁

41、受力均衡，免于塌方。挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。施工过程中应经常检查护壁是否有异常情况。2、杜绝触电事故的安全技术措施（1）施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。施工作业电线应架空，不能随地脱线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑在钢筋或其他铁支架上。（2）为防止孔内潜水泵、震动棒漏电伤人，应采用“三级配电，两级保护”，实行一机一闸一护，设备的照明线分开关安装，放在孔口处，紧急情况可随手拉闸。（3）必须设两级保护配电箱，配电箱指令专人负责。孔内照明不许有接头，严禁采用220V照明。（4）潜水泵应用防水尼龙绳作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵。

42、操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备的绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。3、预防高处坠落安全技术措施（1）为防止孔口地面作业人员掉入桩孔内，在孔口设置1米高的护栏。上下孔时有升降设备，并由培训合格的操作人员操作。施工作业前认真检查机械设备固定装置是否牢固完好。（2）挖孔过程中土石不能装的过满。在桩孔口设置高出30CM的凸缘，挡住杂物掉入孔伤人。在凸缘上设置半圆形的水平防护罩，以遮住桩孔水平面一半。（3）桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业。送大直径、超长的钢筋笼时，使用吊车作业。挖孔间隙吊架不能搬动，成孔后盖上钢筋网。施

43、工作业区设防护栏，备有红灯警示。高空交叉作业在下面挖孔时，孔上面应采取封闭式或遮挡，以防高空坠物伤及人员。（4）每天作业完成后，应及时将成孔的洞口用模板进行覆盖，并张挂警示标示。4、预防中毒、窒息安全技术措施（1）在有毒有害气体较多的地质条件下施工，应配备风量足够的通风机和长度能伸至桩孔底足够长的风管。孔口设专人监护，监护人不可擅自离开。(2)孔深超过5米，应先通风，风量要足，不应小于25L/S。孔内作业人员感到头痛、脑涨、呼吸困难，及时停止施工，立即返回地面，待检查确认安全后，方可换人下孔作业。(3)作业中如遇有毒有害有腐蚀性物质，可用防碱、防酸衣服手套，或者采用化学方法。桩孔直径较大时候，

44、孔内作业人员最好两人一组，以利互相照顾。一般情况下作业人员不能连续超过4小时。5、预防水淹安全技术措施(1)挖孔时如遇透水严重，水排不干，可挖一降水井孔采水，降水井孔要比桩孔深2米，并用水泵将水及时抽出地面，这样有利于挖孔，可防止水润土质变软而造成塌孔。（2）通盘考虑综合设计场地施工降水方案。要通过计算和分析，推断施工降水对邻近建筑物造成不利影响的程度和对桩孔的影响情况。对土质不良不能采取在桩孔内抽提的降水方式，以防止孔壁坍塌、流沙等事故。如施工场地地表下浅层地下水丰富，深层较少，必要时可在场地设置水帷幕。(四)施工过程中有下列情况之一者，不得采用人工挖孔桩施工。1、地基土中分布有厚度超过2米

45、的塑状泥或厚度超过4米的软塑状。2、地下水位以下有层厚超过2米的松散、稍密的砂层或层厚超过3米的中密、密实砂层。3、溶岩地区。4、有涌水的地质断裂带。5、地下水丰富，采用抽水后仍无法避免抽水作业的。6、高压缩性人工杂填土厚度超过5米的。7、工作面3米以下土层中有腐植物质有机物、煤层等可能存在大量有毒气体的土层。8、没有可靠的安全措施，可能对周围建筑物、道路、管线造成严重危害的。（五）应急预案1、抢险应急组织安排及工作流程根据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情况，项目部制定了由项目经理组成的应急抢险小组。并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广

46、大员工开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响。应急准备和响应工作程序如下图：编制抢险应急预案成立抢险领导小组组织抢险队伍配备应急物资、设备定期进行应急培训实施应急预案对应急预案评审、修订图9-1 应急准备和响应工作流程图2、突发事件应急准备2.1成立抢险领导小组，明确责任分工应急抢险领导小组人员组织机构如下：组长：冉红军 电话长职责：负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工等。副组长：董少非 电话组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责、协助处理相关工

47、作，具体负责挖孔桩生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。组员：李 杰 电话骏亚 电话：6035106林巧龙 电话 念 电话：152721202012.2组建抢险队，进行应急知识教育培训项目部组建抢险队，队长：董少非 电话发现险情时首先抢险队进行抢险，需用较多人时可由各作业队进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。2.3进行应急演练，提高应急救援能力为了在出现险情时处理迅速，项目部对预设险情进行实地演练，使所有人员参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容，人员分工，方案及处理程序等。2.

48、4紧急情况发生和上报程序施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢险处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为抢险领导小组、上级主管部门。由安质部负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，可以根据上级指示可以由施工单位自行直接处理，如果事故较大或施工单位处理不了可以由安质部向建设单位主管部门请示，请示启动上一级救援预案。紧急情况发生后，现场要组织好警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高负责人指挥

49、，在三分钟内电话通报到项目经理，主要说明紧急情况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，是否需要排救护车，消防车或警力到现场实施抢险工作，如需要可以直接拨打120、110、119等求救电话。抢险领导小组在组织讨论后在最短时间内发出如何处理现场的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由安质部在30分钟内以小组名义向上级有关部门报告情况。遇到紧急情况，全体职工应特事特办，急事急办，主动积极的投入到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推委、阻碍紧急情况的处理。与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题。3、突发事件分析及应急预案3.1挖孔桩施工阶段防淹措施3.1.1挖孔桩孔口护壁应比地面高20cm以上，孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，同时孔口应用C20混凝土浇筑一个宽度不小于60cm的环形护圈，护圈高度应高于地表10cm以上作为通常情况下的挡水设施；3.1.2桩孔内应有足够照明、通风、排气设施，同时备有逃生安全爬梯；3.