抽水电厂水罐修复方案

1、广州抽水蓄能电厂调速器压力油罐焊接修复方案编制：审核：批准：广东火电工程总公司焊接工程公司2006年6月26日调速器压力油罐焊接修复方案一、工程概况 广州抽水蓄能电站7#机组调速器压力油罐(II)由德国VOIIH公司设计和制造、水电十四局安装。该压力油罐设计压力为8.47MPa，设计温度为100，最高工作压力为6.61MPa，工作温度为常温，工作介质为空气/油。筒体内径1340mm，壁厚为30mm，材质为德国WStE355钢。WStE355钢含C0.20%，Mn为0.901.70%，S0.025%，P0.030%，Si0.50%。抗拉强度Rm为490630 MPa ，上屈服点强度Re为355

2、MPa ，伸长率22%，机械性能及化学成份与国产的16MnR相当。2005年3月在对压力油罐焊缝进行复检探伤时，发现上环焊缝存在5处未熔合等超标缺陷（属IV级），需进行挖补修复以保证设备的安全可靠运行，为确保修复工作的安全和质量，特制定本方案以指导施工。二、编制依据及取用标准1. 焊缝的探伤报告及RT底片：广州石化日常工作建安公司检验中心，报告号：NO：1；2. DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程；3. 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇，1996年版）；4. 广东火电工程总公司相关焊接工艺卡。三、施工准备1. 首先，根据RT底片，对焊缝的缺陷进行准确定位，并明确缺陷的性质，以便于

3、缺陷的彻底清除。2. 用手提砂轮机将缺陷清除干净，并将需焊补处周围1020 mm范围打磨至有金属光泽。必要时进行PT探伤以确认缺陷彻底清除。3. 焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按DL/T679-1999焊工技术考核规程考核，取得相应资质的人员担任。4. 焊工上岗时须配钢丝刷、手锤、扁铲等工具。5. 焊前技术人员要向焊工进行技术及安全措施交底。焊工本人应对所施焊部件的工艺要求了解清楚。6. 焊接场所应有必要的防风措施。7. 焊材应有制造厂的合格证书，在使用前按有关规定给予烘干，钨极氩弧焊所用氩气纯度不低于99.95%。四、工艺要求1. 预热：100150，采用火焰方法进行预热

4、。2. 焊接设备：INVERTIC-I-300型逆变焊机。焊钳、焊线应有良好的绝热、绝缘性，焊机外壳接地良好，并布置在通风干燥处。3. 人员安排：焊接工程师1人、焊工2人、NDE人员2人、辅助人员1人。4. 焊接方法：容器内部补焊优先选用钨极氩弧焊；容器外部焊缝补焊可选用手工电弧焊或钨极氩弧焊。5. 焊接材料：采用J507焊条（按规定烘干、保温）及J50焊丝。6. 焊接规范：按照选用的焊接工艺卡进行选用。7. 层间温度：小于400。8. 焊后焊缝外观应光滑、平整。焊口完成后，仔细检查焊口外观，清理飞溅和其它杂物。9. 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。10. 焊接完后进

5、行射线检验，达到JB4730-94 II级及以上合格标准。五、安全注意事项1. 施工前对焊接作业人员进行详细的安全技术交底和签证；2. 容器内部工作时，应有良好的照明和通风，并设有专人监护；3. 正确使用砂轮机进行缺陷打磨，戴好防护眼镜；4. 焊工进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时，系好安全带，并把安全带扣在上方牢固处；5. 焊接操作时，要穿戴好专用衣帽手套，以防止工作时铁水烫伤和紫外线灼伤皮肤；6. 焊工必须带好工具袋，焊接用工具要放入工具袋内；7. 焊钳、焊线有良好的绝热、绝缘性，焊机外壳接地良好，并布置在通风干燥处；8. 为杜绝隐患事故的发生，焊工在焊接工作完成后，要及时清理所用设备、焊接用具、焊接材料，关闭焊机，做到工完、料尽、场地清；9. 进行RT探伤前，应按要求办理好工作票，对现场进行必要的隔离防护。六、 技术记录1. 压力容器制造资质证（复印件）；2. 焊接材料合格证书；3. 焊