炭素生产原料

1、2 炭素生产用原材料生产炭和石墨材料的原料都是炭素原料。由于来源和生产工艺的不同，其化学结构、形态特征及理化性能均存在很大差异。按照物态来分类，它们可以分为固体原料（即骨料）和液体原料（即粘结剂和浸渍剂）。其中，固体原料按其无机杂质含量的多少又可以分为多灰原料和少灰原料。少灰原料的灰分一般小于1，例如石油焦、沥青焦等。多灰原料的灰分一般为10左右，如冶金焦、无烟煤等。此外，生产中的返回料如石墨碎等也可作为固体原料。由于各种原料的作用和使用范围不同，对它们也有不同的质量要求。在炭素生产中还使用石英砂等作为辅助材料。2.1 固体原料（骨料）骨料的种类、制造方法及主要特征和用途归纳于表2-1。表2-

2、1 骨料的种类、制法及主要特征和用途骨料种类制造方法主要特征及用途石油焦石油重质油轻延迟焦化而制得。灰分较低,石墨化性能好,热膨胀系数小,用于制造人造石墨制品等。沥青焦煤沥青用延迟焦化法或炉室法制得。沥青焦比石油焦易于获得密度高而各向异性小的制品。石墨化性能较差。用于制造石墨电极、石墨阳极、炭电阻棒、阳极糊等。针状焦石油重质油或煤沥青脱除杂质及原生QI后，经延迟焦化而制得。各向异性明显，石墨化性能最好、热膨胀系数小。用于制造超高功率石墨电极或高功率石墨电极。冶金焦煤在炼焦炉中经高温干馏而制得。机械强度较高，但灰分也较高。用于生产炭电极、炭块、电极糊等，又是焙烧炉的填充料和石墨化炉的电阻料。石墨

3、化冶金焦冶金焦经石墨化制得。导热和导电性优于冶金焦。在生产炭块、电极糊时少量加入，以提高导热、导电性。硬沥青焦天然硬沥青经焦化而制得。球状，硬度、强度高，各向同性。用于制造密度各向同性石墨。无烟煤天然矿物，经开采。组织致密、气孔少，耐磨、耐蚀性好。用于制造炭块，电极糊，填缝及粘结炭糊等。天然石墨天然矿物，经开采。抗氧化性、耐热性、耐碱性好，导电、导热性良好，有自润滑性。用于制造电炭产品、机械用炭制品，不透性石墨、膨胀石墨等。炭墨低分子碳氢化合物由气相炭化而制得作为骨料添加剂，以增加密度和硬度，减小各向异性，调整电阻率。用于电刷、核石墨等。石油焦是各种石油渣油、石油沥青或重质油经焦化而得到的固体

4、产物。由于焦化的方式不同，石油焦可分为延迟焦和釜式焦。目前，石油行业生产的是延迟焦，釜式焦已被淘汰。延迟焦化是将原料油经深度热裂化转化为气体烃类，轻、中质馏分油及焦炭的加工过程。其原料一般是深度脱盐后的原油经减压蒸馏所得的渣油。有时还在减压渣油中配有一定比例的热裂化渣油或页岩油。石油焦的质量主要取决于渣油的性质，同时也受焦化条件的影响，我国几种主要减压渣油及其所产石油焦的性质列于表2-2。表2-2 几种主要减压渣油及其石油焦的性质名称产 地大庆胜利辽河减压渣油收率，%密度，g/cm3(20)运动粘度，mm2/s(100)元素分析，%CHSN残炭率，%软化点(环球法)，42.90.922104.

5、586.4312.270.170.297.235.047.10.970861.785.5011.601.260.8513.940.539.30.972549.987.5411.550.310.6014.042.1石油焦挥发分，%硫含量，%灰分，%真密度，g/cm3(1300煅后)热膨胀系数，10-6/(1000烧成，室温600)8.90.380.352.1052.988.81.660.109.00.380.522.1125.62±10，此温度已达到渣油的热解温度，但由于油料在炉管中具有较高的流速（冷油流速达1.4-2.2m/s），来不及反应就离开了加热炉，使焦化反应延迟到焦炭塔中进行

6、，故这种焦化工艺称为延迟焦化。随着油料的进入，焦炭塔中焦层不断增高，直到达到规定的高度为止。生产中，一个焦炭塔进行反应充焦，另一个已充焦的焦炭塔经吹蒸汽与水冷后，用10-12Mpa的高压水通过水龙带从一个可以升降的焦炭切割器喷出，把焦炭塔内的焦炭切碎，使之与水一起由塔底流入焦炭池中。焦炭池中的焦炭经脱水后即得生石油焦。每个焦炭塔一次出焦约250t，循环周期约为48h。分馏塔是分馏焦化馏分油的设备，为了避免塔内结焦，要求控制塔底温度不超过400。同时，还须采用塔底油循环过滤的方法滤去焦粉，提高油料的流动性。延迟焦化的典型工艺流程如图2-1所示。延迟焦化法生产效率高，劳动条件好，但所得焦挥发分较高

7、，结构疏松，机械强度较差。石油焦是一种黑色或暗灰色的蜂窝状焦，焦块内气孔多数呈椭圆形，且一般相互贯通。对其使用影响较大的有灰分、硫分、挥发分和煅后真密度。（1）灰分 石油焦的灰分主要来源于原油中的盐类杂质。原油经脱盐处理后残留的杂质一般都富集于渣油中，然后又全部转入石油焦。我国原油盐类杂质较少，故灰分含量较低。石油焦的灰分还与延迟焦化的冷却水质以及原料场的管理水平有关。生产一般炭素制品的石油焦，要求灰分不高于0.5，生产高纯石墨制品的石油焦，要求灰分不高于0.15。（2）硫分 石油焦中的硫来源于原油，其存在形式可分为有机硫和无机硫两种，而无机硫又可分为硫化铁硫和硫酸盐硫两类。石油焦中的硫以有机

8、硫为主，其次是硫化铁硫，而硫酸盐硫的含量很少。（3）挥发分 挥发分含量是石油焦焦化成熟程度的标志。它与炭素制品的最终质量虽然没有直接关系，但对煅烧操作影响很大。早期生产的釜式焦成焦温度较高，约700，所以焦炭的挥发分只有3-7。而延迟焦的成焦温度只有500左右，故挥发分含量高达10-18，因此，必须经过煅烧。延迟焦在煅烧时不仅实收率低，而且给煅烧作业带来不少困难，如在罐式炉中单独煅烧时容易结焦堵炉等。目前经过煅烧设备的改造和操作工艺的改进，这方面问题已基本解决。（4）真密度 石油焦在1300温度下煅烧后的真密度大小，可作为其石墨化难易程度的表征。一般认为，石油焦煅后真密度愈大，则愈容易石墨化。

9、这是因为石油焦的真密度在一定程度上反映了其化学结构中芳香碳环的缩合程度。我国生产的石油焦的质量要求如表2-3所示，其中1号焦供生产炼钢用普通石墨电极和炼铝用炭素制品，2号焦供生产炼铝用炭素制品，3号焦用于化工。表2-3 延迟石油焦(生焦)技术要求项 目4号2号3号ABABAB硫分，%不大于0.50.81.01.52.03.0挥发分，%不大于1012151618灰分，%不大于0.30.50.81.2水分，%不大于3沥青焦是由煤沥青经焦化后得到的固体产物。生产沥青焦的方法有炉室法和延迟法两种。由于原料沥青和焦化方法不同，这两种沥青焦的性质具有明显的差异。煤沥青是煤焦油蒸馏的残留物。根据软化点的不同

10、，煤沥青可以分为三种类型，即低温沥青（又称软沥青）、中温沥青、高温沥青（又称硬沥青），其相应的软化点（环球法）依次为30-75、75-95、95以上。与石油渣油不同，煤沥青主要是由多环芳烃组成的复杂高分子聚合物，而在石油渣油中芳烃类组分的含量仅占三分之一左右。煤沥青焦化过程的本质是液相热解反应。这种热解反应具有热分解和热缩聚两个方向，热缩聚反应可以大致分为三种类型：1）分子内部缩合；2）通过烷基侧链和官能团进行想邻分子间的缩合；3）通过芳核进行相邻分子间的热缩聚。缩聚反应的主要方式是由活性氢转移引发的自由基反应。一般认为，在煤沥青焦化时，450前主要是低沸点馏分的蒸馏和沥青的热分解；450-5

11、00之间热分解和热缩聚并存，同时发生高沸点馏分的蒸馏；大约500形成半焦以后，则以热缩聚为主，半焦出现收缩裂纹；当温度高于800，缩聚反应减缓。随着温度的升高，沥青及其固体焦化产物的碳含量、真密度不断提高，氢、硫、氮、氧的含量和挥发分减少，电阻率逐渐下降。（1）炉室法 炉室法一般采用高温沥青作为生产沥青焦的原料。这是因为高温沥青粘度大、甲苯不溶物含量高，残碳率高，减轻了沥青在炉室中的外渗，有利于保护炉体和安全生产。同时，高温沥青的性状较稳定，挥发分较低，也有利于提高焦化生产的效率。高温沥青与中温沥青的性质比较见表2-4.表2-4 高温沥青与中温沥青的性质比较沥青种类软化点(环球法), 甲苯不溶

12、物,%挥发分，%气体析出最多的温度范围, 流动性相同时的温度范围,成焦率，%中温沥青高温沥青759595120172044486569474935051045055022023038039052556568高温沥青主要由中温沥青制取。为了资源和合理利用，有时也在中温沥青中配入一定比例的沥青焦油和沥青馏出物。沥青焦油是指高温沥青在沥青焦炉中焦化时产生的二次焦油。沥青馏出物是指在制取高温沥青时从挥发性产物中分离出来的冷凝液。炉室法炼制沥青焦的主体设备是沥青焦炉，其结构简图见图2-2.由于沥青液态装炉和热解时的大量吸收，炭化室炉墙温度波动很大，沥青容易渗入砖缝生成热解炭，炉墙的年膨胀量较大，较容易损

13、坏，从有利于延长炉龄来考虑，沥青焦炉的结构与一般冶金焦炉相比，有以下特点：炉型为焦炉煤气侧入的二分式焦炉，构造简单，易于维修；每组焦炉仅由5-7孔炭化室组成，组与组间由抵抗墙、边墙隔开，每组可以独立操作，也便于分组大修；炭化室仅高2-3m，加热水平却高达700-900mm，以降低炉顶空间温度，炭化室炉墙厚达160-200mm，可以大量蓄热，以抵抗沥青装炉时的温降，使炉墙不至于降温至硅砖的晶型转化点以下。在生产操作上，为了防止高温沥青堵塞管道，沥青装炉采用循环管路，沥青在管道内以较大流速流动，并保持温度在320-330。为了使沥青接触炉墙后能迅速形成一个半焦层，尽量减少沥青向炉墙砖缝的渗漏，标准

14、火道温度宜控制在1300-1350.在此温度下，约10h焦饼成熟，再焖炉3-4h，然后再按计划推焦顺序推焦，出炉后采用湿法熄焦。炉室法生产沥青焦的成焦温度（1050-1100）与煅烧温度相当，因此合格的沥青焦只需烘干即可使用。有时，出于提高质量均匀性或罐式炉煅烧石油焦时减粘考虑，炭素厂也经常将沥青焦单独或与石油焦混配后再煅烧一次。（2）延迟焦化法 采用延迟焦化法生产沥青焦是从石油焦的延迟焦化移植过来的。延迟焦化克服了炉室法存在的装炉时跑油冒火、操作条件差，环境污染炉龄短等缺点，因此是一种比较先进的沥青焦生产方法。沥青的延迟焦化采用软化点为30-40的软沥青为原料。软沥青具有良好的流变性能，又可

15、得到足够高的残碳率。其热解温度低，在加热炉中仅需加热到450-500就可在焦炭塔中实现焦化，设备的结构与材质较易达到工艺要求。因此，软沥青可以看作是沥青延迟焦化的最佳原料。此外，沥青的延迟焦化有利于改善沥青焦的结构。这是因为沥青焦的生成过程中形成中间相小球体，中间相小球体的发育与成长大体在400-500温度范围，而延迟焦化工艺允许沥青在该温度范围停留足够长的时间。生产沥青焦的延迟焦化工艺与设备和石油渣油的延迟焦化基本相同。如前所述，由于成焦温度仅在500左右，故焦炭塔内的产品是半焦。在用于炭素生产前，沥青延迟焦的煅烧是必不可少的。国内外的惯例都是将煅烧系统与延迟焦化联合起来，将煅后焦供应市场。

16、沥青焦是一种碳含量高，机械强度好，低灰低硫的优质原料。其结构致密程度和机械强度比石油焦好，灰分和硼含量略高于石油焦。它也是一种石墨化碳，但可墨化性能比石油焦差。沥青焦也属于少灰原料，在炭素生产中主要是利用其机械强度好的优点来提高制品的机械性能。例如，我国在生产普通石墨电极时，为了提高制品的机械强度，一般在固体原料中配入20-25的沥青焦。此外，沥青焦还可用于生产阳极糊、预焙阳极、电炭制品以及高炉炭块等。我国对沥青焦的质量要求列于表2-5。表2-5 沥青焦质量指标指标名称电极冶炼用电炭制品用灰分(Ad),% 不大于全硫量(St,d),% 不大于挥发分(Vdaf),% 不大于真相对密度(d20),

17、 不小于焦末含量(25mm以下),% 不大于水分(Mt),% 不大于0.50.51.21.96430.80.51.21.8045针状焦是一种从宏观形态到微观结构都具有显著各向异性的焦炭，因其破碎后呈现细长针状，故称为针状焦。针状焦的各向异性反映出其分子结构已具有相当程度的有序排列，因而具有良好的可石墨化性。如一种煤沥青基针状焦，经2800石墨化后，层间距002为3.357Å，石墨化度高达96.5。因此，针状焦是生产优质石墨电极，特别是超高功率石墨电极必不可少的基本原料。针状焦在1950年首先由美国大湖炭素公司用石油系原料研制成功。1964年美国联合碳化物公司用针状焦制造出超高功率电极

18、。目前，世界针状焦产量的大部分由美国大陆石油公司生产。日本水岛工厂也成功地用石油系原料生产出针状焦。但绝大多数针状焦是用特定产地的低硫石油重质油生产的，其来源受到很大限制。为此，日本、德国等为了扩大原料来源，开展了以煤沥青为原料制取针状焦的研究。1979年10月，日本三菱化学株式会社建成年产3万吨煤系针状焦的生产装置。1980年日铁化学株式会社一座年产5万吨煤系针状焦的生产装置投产。我国也已做了大量研究工作。在油系针状焦方面，1980-1982年曾以大庆热裂化渣油为原料，进行了工业试验，所得焦炭接近国外油系针状焦的质量。在煤系针状焦方面也已完成了中间试验。针状焦制造的关键是原料调制。原料调制的

19、主要目的是除去影响中间相小球体成长的原生喹啉不溶物（QI）。脱去QI的方法很多，主要有以下几类：（1）过滤分离法 这种方法是采用加压加热过滤或真空过滤将QI除去。但由于沥青中QI颗料很小，易于造成过滤器的孔眼被堵塞。（2）离心分离法 该法是在离心力场中藉离心力使煤焦油或沥青中QI脱除。为了提高分离效率，一般都加入轻质溶剂，使QI组分凝聚成较大颗粒，加速沉降。有的还适当加热。利用离心法生产油系针状焦在美国已经工业化。对煤系针状焦正在研制之中。（3）溶剂法 该法的目的是加入合适的溶剂，使QI颗粒凝聚成絮状，经静置后，用倾析法提取澄清液，可以使精制沥青的QI降至痕量。本法的关键在于选取合适的溶剂及溶

20、剂比。很多试验都表明，单独使用芳香溶剂或脂肪溶剂效果都不理想，只有采用两者的混合物才能收到较好的效果。（4）闪蒸分馏法 将原料通过真空闪蒸，提取合适的馏分，再经热聚合，得到精制沥青。原生QI可脱除到痕量。但其精料收率较低。与此相类似的还有二段法，该法为将原料进入分馏塔内分馏，把上部馏分进行热缩聚以制取针状焦，其它部分则用以制取沥青焦。除了上述方法外，将煤沥青轻度氢化或烷基化，也有利针状焦的生成。这是因为氢化或烷基化可适当降低沥青的芳香度，使沥青改质为具有适量烷基侧链的多环芳香族化合物，烷基侧链可促进分子的有序取向。原料预处理后，焦化与煅烧一般均采用延迟焦化与回转窑煅烧的联合生产工艺来完成。与石

21、油焦或沥青焦的延迟焦化相比，在生产针状焦时，应适当提高焦炭塔内的压力和的循环比，同时适当延长焦化时间，以改善系统的流动性，促进中间相的充分发展和长大。针状焦热膨胀系数小，电阻率低，耐热震性能好，是生产超高功率石墨电极必需的原料。目前国标上各厂生产的针状焦质量差别很大。国际上根据针状焦品质高低将其分为（超级针状焦）；（高级针状焦）；（普通针状焦）；（半针状焦）四个级别。其中，超级和高级针状焦是生产超高功率石墨电极的理想原料，普通针状焦和部分半针状焦为生产高功率石墨电极的原料。美国大陆石油公司提出的针状焦质量参数大致相当高级针状焦，具体指标如下：灰分 不大于 0.1水分 不大于 1硫分 不大于 0

22、.2真密度 不大于 2.12g/cm3钒含量 不大于 3×10-6热膨胀系数 不大于 1.0×10-6/冶金焦是炼焦煤通过高温干馏后，经筛分得到块度大于25mm的固体产物。煤的高温干馏就是将煤料在隔绝空气的条件下加热炭化至950-1050。炼焦煤在高温干馏时除了得到焦炭外，还可得到焦炉煤气、煤焦油等一系列化学产品。冶金焦最主要的用途是用作高炉炼铁的燃料、还原剂以及高炉料柱的支撑物。在炭素行业，冶金焦大量用于生产炭块、电极糊等多灰产品，同时又是焙烧炉的填充料和石墨化炉的电阻料。冶金焦的性质主要取决于原料煤的质量，但也受炼焦条件的影响。它们的性质可用化学成分、机械强度和筛分组成

23、来表征。作为炭素原材料影响比较大的是其化学成分。工业上用来评价焦炭质量的化学成分指标主要有灰分、硫分和挥发分。（1）灰分 冶金焦的灰分主要来源于煤中的矿物质。在冶金焦的各种利用场合，灰分都是有害成分。灰分的主要成分是SiO2和AlO3，都是导电性较差的物质，所以焦炭灰分过高会严重影响炭制品的电阻率。（3）挥发分 焦炭的挥发分是其成熟度的表征。成熟的焦炭挥发分在1左右，外观呈银灰色，敲击有金属声，这种焦炭在炭素生产中只需烘干即可使用。如挥发份过高，颜色发黑，敲击时声音发哑，说明焦炭未成熟，使用这种焦炭时必须煅烧后才能使用。对于冶金焦的质量可参照国家标准（GB1996-80），如表2-6所示。表2

24、-6 冶金焦质量指标种 类灰分(Ag)，%硫分(Sg)，%机械强度，%挥发分(VT),不大于水分(WQ),%焦末含量%不大于牌号不大于牌号牌号类不大于类类抗碎强度，M40耐磨强度，M40组不小于组不小于组不小于组不小于组不大于组不大于组不大于组不大于大块焦(大于40mm)12.0012.0113.5013.5115.000.600.610.800.811.0080.076.072.065.08.09.010.011.01.94.0±1.04.0大中块焦(大于25mm)5.0±2.05.0中块焦(2540mm)不大于12.012.0无烟煤是变质程度最高的一种煤。无烟煤具有固定

25、碳含量高，挥发分低，密度大，硬度高，燃烧时不冒烟，外观光泽较强等特征。在我国现行煤炭分类国家标准（GB5751-86）中，以无水无灰基氢含量（Hdaf）或无水无灰基挥发分（Vdaf）为分类指标，将无烟煤分成三类，见表2-7。无烟煤广泛用作民用、发电和钢铁冶炼的燃料，造气和生产合成氨的原料。在炭素生产中，用于生产各种炭块和电极糊等炭材料。当用于炭素生产时，无烟煤应具有以下性质。（1）灰分含量低 在生产炭材料过程中，无烟煤的灰分全部进入炭材料。灰分过高将降低产品质量。如生产炭块时，要求无烟煤灰分不大于8，而且要尽可能没有矸石。表2-7 无烟煤分类类别Vdaf,%Hdaf,%无烟煤一号03.502.

26、0无烟煤二号3.56.52.03.0无烟煤三号6.510.03.0因为矸石在煅烧后有的成为石灰，颗粒状石灰混入炭块，遇水即膨胀，使炭块表面崩裂。用于生产电极糊的无烟煤，灰分也应小于10-12。（2）机械强度高 无烟煤的机械强度与用它生产的炭材料的机械强度有密切关系。无烟煤的机械强度应包括抗碎、耐磨和抗压等机械性质。炭素行业多采用转鼓试验法（也称抗磨试验法），即将一定量大于40mm的无烟煤块在转鼓中滚磨后，以仍保持40mm以上块度的煤占入鼓煤的质量百分数来表征其机械强度。一般要求转鼓试验后大于40mm的残留量不小于35。（3）热稳定性好 无烟煤的热稳定性是指煤块在高温作用下，保持原来块度的性质。

27、热稳定性好的无烟煤，煅烧后块度与强度变化不大；热稳定性差的煤煅烧后易碎成小块。热稳定性的测定可按国家标准GB1573-79的方法进行。（4）硫含量少 炭素生产要求无烟煤的硫含量不大于1-2。我国炭素行业常用的无烟煤主要来自山西阳泉矿区、山西晋城矿区、河南焦作矿区、宁夏汝箕沟矿区、湖南金竹山矿区等。它们的变质程度列于表2-8。表2-8 炭素工业常用无烟煤的变质程度及类别矿区Hdaf,%Vdaf,%类别河南焦作2.453.083.585.56无烟煤二号山西晋城2.623.104.386.00无烟煤二号湖南金竹山2.653.043.515.20无烟煤二号山西阳泉3.543.946.588.21无烟煤

28、三号宁夏汝箕沟3.513.646.566.97无烟煤三号天然石墨和炭黑在冶金用炭素制品生产中用得较少，但却是电炭产品和机械用炭素制品的重要原料。天然石墨是由地层内含碳化合物经过气成作用或深度变质作用而形成的非金属矿物。气成作用是指地球深处高温高压的气态含碳化合物，沿着地壳缝隙上升，在接近地壳表面压力较低的地方分解为高纯度大晶体石墨矿脉的过程。由气成作用生成的石墨，通常为肉眼可见的磷片状晶体，所以称为显晶石墨，也称磷片石墨。鳞片石墨外观为黑色或钢灰色，有金属光泽，具有良好的导电性和润滑性。我国黑龙江柳毛、山东南野、内蒙古兴和、湖北宜昌等地都有丰富的鳞片石墨资源。气成作用除生成鳞片石墨矿外，还可生

29、成数量极少的颗粒晶体状的致密块状石墨。深度变质作用是指地层中的煤或天然沥青，在高压和异常高温（如大量岩浆侵入）作用下，发生热解而得到的深度变质产物。深度变质作用生成的石墨晶体很小，平均颗粒只有0.01-0.1m，即使在普通光学显微镜下，也难以辨别其晶体形态，所以称为隐晶石墨，也称土状石墨。土状石墨的无机矿物杂质含量较高，颜色深黑，无金属光泽，导电性与润滑性均较鳞片石墨差。土状石墨矿床分两种，即分散型土状石墨矿和致密块体土状石墨矿。前者品位低，一般仅含石墨2-3，因此不具有工业开采价值。从石墨矿采出的天然石墨，一般都含有相当多的无机矿物杂质，有时杂质含量高达50以上。因此，在使用前必须经过浮选或

30、磁选，使灰分含量降低到20或10以下。我国对天然鳞片石墨已提出国家标准（GB3518-83），根据固定碳含量的不同将鳞片石墨分为四大类：高纯石墨、高碳石墨、中碳石墨、和低碳石墨，见表2-9。表2-9 鳞片石墨的种类及代号名 称高纯石墨高碳石墨中碳石墨低碳石墨固定碳，%99.999.9994.099.080.093.050.079.0代 号LCLGLZLD在炭素生产中，高纯石墨主要用于生产柔性石墨，高碳石墨主要用于生产电炭制品。炭黑是由碳氢化合物不完全燃烧而制得的，具有高度分散性的黑色粉状产物。它的纯度很高，灰分一般均小于0.5，粒度极小，一般仅10.0-500.0/nm，比表面积（BET法）高

31、达30-150m2/g。炭黑的品种十分繁多，其制造方法也多种多样。按照制造方法分类，炭黑大致可分为接触法炭黑、炉法炭黑和热解法炭黑三大类。(1)接触法炭黑 烃类气体燃烧的火焰与温度较低的收集面接触，使裂解产生的炭黑冷却并附着在收集面上，即为接触法炭黑。槽法炭黑、滚筒法炭黑和圆盘法炭黑均属此类。（2）炉法炭黑 以气态氢、液态氢或其混合物为原料，供以适当的空气，在特制的反应炉内燃烧与裂解，生成的炭黑悬浮在烟气中，然后加以冷却与收集，即为炉法炭黑。气炉炭黑、油炉炭黑、以及历史悠久的灯烟炭黑等均属此类。（3）热解法炭黑 这是一种以气态烃为原料，在反应炉内隔绝空气进行热裂解而生成的炭黑，如热解炭黑、乙炔

32、炭黑等。由于原料和生产方法不同，上述三类炭黑的性质也有很大差异。例如，接触法炭黑平均粒径最小（9-29nm），挥发份最高（4.5-16），比表面积最大（100-950m2/g）。热解法炭黑的平均料径最大（180-470nm），挥发分最低（0.5），比表面积最小（6-13 m2/g）。炉法炭黑的性质则介于两者之间。炭黑常用来制取电阻率较大，机械强度高，纯度高的各向同性电炭制品。另外，在高密度炭素制品时，也可加入少量炭黑，用来填充焦粒间的微孔，起密实化和补强的作用。炭黑的质量指标可参考橡胶用炭黑标准（HG4-48-74）或色素炭黑标准（HG4-564-74）。2.2 粘结剂和浸渍剂在炭素生产中，作

33、为粘结剂和浸渍剂的主要有煤沥青和树脂。有时也使用少量煤焦油和蒽油，作为煤沥青的调质之用。煤沥青来源于炼焦工业的副产品-煤焦油。煤在高温干馏时，由于热解反应的结果，除了生成焦炭、焦炉煤气以外，每吨入炉干煤还产生30-45kg煤焦油。煤焦油是一种高芳香度的碳氢化合物的复杂混合物，绝大部分为带侧链或不带侧链的多环、稠环化合物和含氧、硫、氮的杂环化合物，并含有少量脂肪烃、环烷烃和不饱和烃。煤沥青是煤焦油蒸馏加工过程中的产物。按煤焦油塔式连续蒸馏所切取的馏分及其产率如下：轻油，165以前的馏分，产率为0.3-0.6；酚油，165-185的馏分，产率为1.5-2.5；萘油，200-215的馏分，产率为11

34、-12；洗油，225-245的馏分，产率为5-6；一蒽油，270-290的馏分，产率为14-16；二蒽油，320-335的馏分，产率为8-10；煤沥青，蒸馏残留物，产率为54%-56%。煤沥青常温下为黑色固体，无固定熔点。煤沥青是一种复杂的混合物，大多数为三环以上的多环芳烃，还有含氧、氮、硫的杂环化合物和少量高分子碳物质。煤沥青中化合物含量众多，已查明的有70余种。煤沥青的分子量为170-2000，其元素组成为C92-93，H3.5-4.5，其余为N、O、S。在研究沥青时，常以不同溶剂将煤沥青进行抽提，分为不同组分。由于所采用的溶剂组合不同，所得到组分也是不同的。经典的方法是用苯和石油醚为溶剂

35、，将煤沥青分离为、三种组分。近年来常用的方法则是以甲苯、喹啉作溶剂，得到甲苯不溶物（TI）和喹啉不溶物（QI）。（）组分既不熔于苯，又不溶于石油醚的组分。组分的分子量在800以上。一般认为，组分没有粘结性，石墨化性能较差，但组分又是煤沥青焦化后残炭的主体。因此，组分不宜过多或过少，炭素生产中一般要求煤沥青中组分的含量为17-28。（2）组分是溶于苯而不溶于石油醚的组分，也称沥青质。组分是煤沥青中主要粘结成分，有较好的石墨化性。在炭素生产中，它的含量直接影响炭素制品的密度、强度和电阻率。一般用于炭素生产的煤沥青中组分含量应达到20-35。（3）组分为溶于苯和石油醚的组分。它具有较好的流动性和浸润

36、性，但粘结性不如组分，残炭率低于和组分。组分主要起到改善沥青流变性的作用，组分增加，可以改善糊料塑性，易于成形，但含量过多，会降低沥青炭化后的析焦量。（4）甲苯不溶物与组分性质相近，其测定方法可参照国家标准GB2292-80。（5）喹啉不溶物是沥青中的惰性成分。原生QI会阻碍中间相的成长和发展，因此煤沥青中QI以较少为宜。其测定方法可参照国家标准GB2293-80和GB8726-88。煤沥青与炭素生产有关的性质主要有软化点、粘度、密度和残炭率等。（1）软化点 煤沥青是一种非晶态热塑性材料，严格地说，它没有固定的熔点。软化点是一个在特定测定条件下的温度值，其测定方法有环球法、梅特勒法、水银法、空

37、气中立方体法、环棒法和热机械法。由于梅特勒法已在温度测控和数据显示等方面采用了自动装置，升温速度均匀，数据精度较高等优点，已在欧美各国广泛采用。而环球法由于使用仪器简单，被普遍用作现场监测方法，环球法可参照国家标准GB2294-80。煤沥青的组成对软化点有直接影响，随着、组分增加，组分减少，软化点升高。根据软化点的不同，把煤沥青分为低温沥青、中温沥青和高温沥青。（2）粘度 粘度可以更直接地表征煤沥青的流动性。由于测定方法不同，煤沥青的粘度也有多种表示方法，如动力粘度、运动粘度和恩氏粘度等。不同软化点的沥青在相同的粘度范围，具有相似的温度敏感性，温度上升，粘度迅速下降。对任何沥青（包括调质后沥青

38、）粘度与温度间存在如下近似关系：公式（2-1）式中 t-t时的动力粘度，10-1Pa·s；ts环球法软化点，；t温度，。由式（2-2），还可以从煤沥青的软化点估算出不同温度下的粘度。对于工程计算，上式有足够的准确度。（3）密度 煤沥青的密度是其化学结构与组成的表征。组分较多，碳含量较高的煤沥青有较高的密度。煤沥青用作粘结剂时，密度较大则有利于提高焙烧品的体积密度和机械强度。各种煤沥青的密度均随温度上升而略有下降，存在如下关系： t=A-B×10-3t （2-2）式中 t煤沥青在t下的密度，gcm3； A、B常数，见表2-10； t温度，。（4）残炭率 残炭率也称焦化值。它是

39、指煤沥青在一定条件下干馏所得固体残渣占沥青的质量百分数。由于测定残炭率的方法有很大的差异，故在报出结果时应标明测试条件。煤沥青的残炭率与其组成密切关系，组分愈多，残炭率愈低。残炭率是指粘结剂沥青的重要质量指标，使用残炭率高的沥青，有利于提高炭素制品的体积密度机械强度和导电性。表2-10 煤沥青的密度温度常数煤沥青种类软化点，AB适用温度，中温沥青606770751.2971.2991.2961.2860.6290.6250.6880.600140240140240140240137210高温沥青1131391451551651.3361.3381.3061.3101.3170.5820.571

40、0.4220.4170.417240310240310240310240310240310我国炭素工业使用的煤沥青有电极用中温沥青、高温沥青及改质沥青。根据国家标准GB2290-80，GB8730-88，它们的质量标准列于表2-11。如果进厂原料沥青的软化点过高，可用煤焦油或蒽油稀释调质。表2-11 煤沥青质量指标指 标中温沥青高温沥青改质沥青电极用一般用一级二级软化点(环球法),甲苯不溶物，%喹啉不溶物，%不大于树脂，%不小于结焦值，%不小于灰分，%不大于水分，%不大于挥发分，%75.090.01525100.35.060.070.075.095.0250.55.055.075.095.0120.05.0100115283481418540.35.01001202661516500.35.0人造树脂是由各种单体聚合物