泵与风机的结构

1、第一章 泵与风机的结构第一节 泵与风机的主要部件一、泵的主要部件(一)离心泵的主要部件以多级离心泵为例，离心泵的主要部件由转子、泵壳、吸人室、压水室、密封装置、轴向力平衡装置和轴承等组成。1叶轮叶轮是将原动机输入的机械能传递给液体，提高液体能量的核心部件。其型式有封闭式、半开式及开式三种，如图1l 所示。封闭式叶轮有单吸式及双吸式两种。封闭式叶轮由前盖板、后盖板、叶片及轮毂组成。在前后盖板之间装有叶片形成流道，液体由叶轮中心进入沿叶片间流道向轮缘排出。一般用于输送清水，电厂中的给水泵、凝结水泵、工业水泵等均采用封闭式叶轮。半开式叶轮只有后盖板，而开式叶轮前后盖板均没有。半开式和开式叶轮适合于输

2、送含杂质的液体。如电厂中的灰渣泵、泥浆泵。双吸式叶轮具有平衡轴向力和改善汽蚀性能的优点。水泵叶片都采用后弯式，叶片数目在612片之间，叶片型式有圆柱形和扭曲形。2轴轴是传递扭矩的主要部件。轴径按强度、刚度及临界转速确定。中小型泵多采用水平轴，叶轮间距离用轴套定位。近代大型泵则采用阶梯轴，不等孔径的叶 轮用热套法装在轴上，并利用渐开线花键代替过去的短键。此种方法，叶轮与轴之间没有间隙，不致使轴间窜水和冲刷，但拆装困难。3吸入室离心泵吸人管法兰至叶轮进口前的空间过流部分称为吸人室。其作用是在最小水力损失情况下，引导液体平稳地进入叶轮，并使叶轮进口处的流速尽可能均匀地分布。按结构吸人室可分为：(1)

3、直锥形吸人室 图12 所示，这种形式的吸人室水力性能好，结构简单，制造方便。液体在直锥形吸人室内流动，速度逐渐增加，因而速度分布更趋向均匀。直锥形吸入室的锥度约7°一8°。这种形式的吸人室广泛应用于单级悬臂式离心水泵上。(2)弯管形吸人室 图l3所示，是大型离心泵和大型轴流泵经常采用的形式，这种吸人室在叶轮前都有一段直锥式收缩管，因此，它具有直锥形吸人室的优点。(3)环形吸人室 图l4 所示，吸人室各轴面内的断面形状和尺寸均相同。其优点是结构对称、简单、紧凑，轴向尺寸较小。缺点是存在冲击和旋涡，并且液流速度分布不均匀。环形吸入室主要用于节段式多级泵中。(4)半螺旋形吸人室

4、主要用于：单级双吸式水泵、水平中开式多级泵、大型的节段式多级泵及某些单级悬臂泵上。半螺旋形吸人室可使液体流动产生旋转运动，由于液体环量存在而绕泵轴转动，致使液体进入叶轮吸人口时速度分布也就更均匀了，但因进口预旋会致使泵的扬程略有降低，其降低值与流量是成正比的。4导叶导叶又称导流器、导轮，分径向式导叶和流道式导叶两种，应用于节段式多级泵上作导水机构。径向式导叶如图所示，它由螺旋线、扩散管、过渡区(环状空间)和反导叶(向心的环列叶栅)组成。螺旋线和扩散管部分称正导叶，液体从叶轮中流出，由螺旋线部分收集起来，而扩散管将大部分动能转换为压能，进入过渡区，起改变流动方向的作用，再流人反导叶，消除速度环量

5、，并把液体引向次级叶轮的进口。由此可见，导叶兼有吸人室和压出室的作用。流道式导叶的反导叶相类似，只是它们之间没有环状空间，而正导叶部分的扩散管出口用流道与反导叶部分连接起来，组成一个流道。它们的水力性能相差无几，但在结构尺寸上径向式导叶较大，工艺方面较简单。目前节段式多级泵设计中，趋向采用流道式导叶。5压水室压水室是指叶轮出口到泵出口法兰(对节段式多级泵是到后级叶轮进口前)的过流部分。其作用是收集从叶轮流出的高速液体，并将液体的大部分动能转换为压力能，然后引入压水管。压水室按结构分为螺旋形压水室、环形压水室和导叶式压水室。螺旋形压水室不仅起收集液体的作用，同时在螺旋形的扩散管中将部分液体动能转

6、换成压能。螺旋形压水室具有制造方便，效率高的特点。1_h0_鱛迈它适用于单级单吸、单级双吸离心泵以及多级水平中开式离心泵。环形压水室在节段式多级泵的出水段上采用。环形压水室的流道断面面积是相等的，所以各处流速就不相等。因此，不论在设计工况还是非设计工况时总有冲击损失，故效率低于螺旋形压水室。6密封装置离心泵密封装置有密封环(又称口环、卡圈)和轴端密封两部分。(1)密封环 由于离心泵叶轮出口液体是高压，人口是低压，高压液体经叶轮与泵体之间的间隙泄漏而流回吸入处，所以需要装密封环。其作用是减小叶轮与泵体之间的泄漏损失；另一方面可保护叶轮，避免与泵体摩擦。密封环型式如图110 所示，有平环式、角接式

7、和迷宫式。一般泵使用前两者，而高压泵由于单级扬程高，为减少泄漏量，常用迷宫式。(2)轴端密封(简称轴封)在泵的转轴与泵壳之间有间隙，为防止泵内液体流出，或防止空气漏人泵内(当人口为真空时)，需要进行密封。目前电厂各种泵采用的轴端密封装置有：填料密封、机械密封、迷宫式密封和浮动环密封。1)填料密封：带水封环的填料密封结构，如图所示。它由填料箱4、水封环5、填料3、压盖2 和压紧螺栓等组成，是目前普通离心泵最常用的一种轴封结构。填料密封的效果可用拧紧压盖螺栓进行调整，拧紧程度以一秒内有一滴水漏出即可。放置水封环，其目的是当泵内吸人口处于真空情况时，从水封环注入高于01MPa压力的水，以防止空气漏人

8、泵内；再是当泵内水压高于01MPa 时，可用高于泵内压力00501MPa 的密封水注入，起到水封、减少泄漏作用，并起冷却和润滑的作用。泵在常温下工作时，一般用浸透石墨或黄油的棉编织物作填料。若温度、压力稍高，则用石棉等软纤维编织物作填料，编织物中加有浸渍石墨的铜、铝、铅等金属丝。输送高温水时，还用巴氏合金、铝或铜等金属丝(其上浸有石墨、矿物油等润滑剂)作为填料。近年来，英国研制种名为Liongraf 填料，它是由石墨和聚四氟乙烯细绳紧密交叠编成的，有相当好的润滑性和稳定性。安装方便，寿命长等特点。填料密封的最大缺点是只适合低速，即使纯金属填料也只适用于：圆周速度小于25ms的转轴。2)机械密封

9、：机械密封是无填料的密封装置。其结构如图112 所示，它由动环、静环、弹簧和密封圈等组成。动环随轴一起旋转，并能作轴向移动；静环装在泵体上静止不动。这种密封装置是动环靠密封腔中液体的压力和弹簧的压力，使其端面贴合在静环的端面上(又称端面密封)，形成微小的轴向间隙而达到密封的。为了保证动静环的正常工作，轴向间隙的端面上需保持一层水膜，起冷却和润滑作用。这种密封的优点：转子转动或静止时，密封效果都好，安装正确后能自动调整；轴向尺寸较小，摩擦功耗较少；使用寿命长等。在近代高温、高压和高转速的给水泵上得到了广泛的应用。其缺点是：结构较复杂，制造精度要求高，价格较贵，安装技术要求高等。近年来，机械密封有

10、了新发展，就是在动环座轴套上增设了名叫高鲁皮夫(Golubiov)反向螺旋槽，如图l13 所示。这一结构实际上就是使旋转套上的螺纹与静止衬套里口的螺纹方向相反，因而在几平所有的情况下，都能使泄漏返回水提高压力，经过通道8 强制进入动环1 和静环2 的间隙中去，以带走摩擦热和冲掉气泡杂质等。我国大港电厂320MW 机组的给水泵，就采用这一先进的机械密封装置，实践证明，泄漏量很少。近几来，国外广泛应用端面密封，在输送腐蚀性、磨损性介质中，这种密封承受压力达45MPa，温度一200450，摩擦滑动速度达100ms。3)迷宫式密封：迷宫式密封在现代高速锅炉给水泵上也广泛应用，常用的有炭精迷宫密封及金属

11、迷宫密封。其密封原理是：由轴套密封片与炭精环组成微小间隙，流体通过间隙时压力降低，速度升高，但在密封片间的空间速度能转为压力能，从而减少间隙两侧压差，达到密封的目的。如图为炭精迷宫密封。它是在轴套表面加工出密封片，密封片与方形螺纹相似，炭精环则装在密封室中，为便于组装，炭精环分成几个弧形段，用几个螺旋压簧定位，并用止动销防止转动。其优点是当炭精环与密封片尖端之间接触时，只是在炭精环内圈刻划出细沟纹，产生热量不大，并能很快散失，不致损坏密封片或转轴，泄漏量不大，而且，这种密封间隙可以作得很小，一般约为0025005mm。金属迷宫密封如图115所示。它由一系列金属密封片与转轴组成微小间隙而达到密封

12、。金属片一般为铜基合金。近年来，螺旋密封得到较好的应用。螺旋密封是用在转轴上车出与液体泄漏方向相反的螺旋型沟槽，在固定衬套表面再车出与转轴沟槽成相交的(即反向的)沟槽，达到减少泄漏的目的。4)浮动环密封：采用机械密封与迷宫式密封原理结合起来的一种新型密封，称浮动环密封。浮动环密封是靠轴(或轴套)与浮动环之间的狭窄间隙产生很大的水力阻力而实现密封的。由于浮动环与固定套的接触端面上具有适当的比压，起到了接触端面的密封作用。弹簧进步保证端面的良好接触。由轴(或轴套)与浮动环间狭窄缝隙中的流体浮力来克服接触端面上的摩擦力，以保证浮动环相对于轴(或轴套)能自动调心，使得浮动环与轴不互相接触、磨损，并长期

13、保持非常小的间隙，一般径向间隙为o0101mm，以提高密封效果。同时，也适用于高温高压流体。我国300MW 机组的给水泵有些就采用此种密封。7.轴向力及其平衡离心泵在运行时，由于作用在叶轮两侧的压力不相等，尤_其是高压水泵，会产生一个很大的压差作用力，此作用力的方向与离心泵转轴的轴心线相平行，故称为轴向力。如DG500240 型给水泵，有七级叶轮，其轴向力达2X10SN。轴向力将使叶轮和转轴一起向叶轮进口方向窜动，造成动静部件的碰撞和磨损，所以要设法加以平衡。(1)轴向力产生的原因及其计算 以单级叶轮为例，如图631 所示，由叶轮流出的液体，有一部分经间隙回流到了叶轮 盖板的两侧。在密封环(直

14、径Dw处)以上，由于叶轮左右两侧腔室中的压力均为p2，方 向相反而相互抵消，但在密封环以下，左侧压力为p1，右侧压力为p2，且p2> p1，产生压力差p= p2p1。此压力差积分后就是作用在叶轮上的推力，以符号F1表示。另外，液体在进入叶轮后流动方向由轴向转为径向，由于流动方向的改变，产生了动量，导致流体对叶轮产生一个反冲力F2。反冲力F2的方向与轴向力F1的方向相反。在泵正常工作时，反冲力F2与轴向力F1相比数值很小，可以忽略不计。但在启动时，由于泵的正常压力还未建立，所以反冲力F2的作用较为明显。启动时卧式泵转子后窜或立式泵转子上窜就是这个原因。反冲力可用下式计算：对于立式水泵，转子

15、的重量是轴向的，也是轴向力的一部分，用F3表示，并指向叶轮入口。 在这三部分轴向力中，F1是主要的。(2)轴向力的平衡1）采用双吸叶轮和对称排列的方式平衡轴向力.单级泵可采用双吸叶轮，如图632 所示，因为叶轮是对称的，叶轮两侧盖板上的压力互相抵消。故泵在任何条件下工作都没有轴向力。.多级泵采用对称排列的方式，如图所示，如为偶数叶轮可使其背靠背或面对面的串联在一根轴上，但用这种方法仍然不能完全平衡轴向力，还需装设止推轴承来承受剩余的轴向力。对水平中开式多级泵和立式多级泵，多采用这种方法。2)采用平衡孔和平衡管平衡轴向力对单吸单级泵，可在叶轮后盖板上开一圈小孔，该孔为平衡孔，如图634 所示，将

16、后盖板泵腔中的压力水通过平衡孔引向泵入口，使叶轮背面压力与泵人口压力基本相等。或在后盖板泵腔接一平衡管，如图所示，将叶轮背面的压力水引向泵入口或吸水管。这种方法结构简单，但不能完全平衡轴向。剩余的轴向力仍需由止推轴承来承担，而且因为部分液体返回人口，使入口流速受到干扰，从而降低了泵效率。3)采用平衡盘平衡轴向力在单吸多级泵中迭加的轴向力很大，一般采用平衡盘或平衡鼓的方法来平衡轴向力，如图所示为一末级叶轮后的平衡盘装置。如末级叶轮出口处液体的压力为户：，后泵腔的压力为户：，以及因流过平衡盘与平衡圈间的径向间隙b 时经节流压力降到。在此间隙两端的压力差便为厶舟，则当流体流过平衡盘与平衡座间的轴向间

17、隙6。，液体进人平衡盘后的空腔压力由入降为5，而空腔是连通水泵吸人管的，因此泵腔的扒稍大于泵人口处的压力。在平衡盘与平衡座的轴向间隙两端的压力差为P：，即于是整个平衡装置的压力差为P,P，故液体对平衡盘就有一个力F，此力与轴向力方向相反称为平衡力，其大小应与轴向力相等，方向则相反，即F一P0，此时轴向力得到完全平衡。当工况改变轴向力与平衡力不相等时，转子就会左右窜动。如果轴向力F大于平衡力P 时，转子向左边移动(吸入口方向)，轴向间隙6。P 减小，则平衡盘两侧的压差P：就增大，平衡力F 随之增大，转子又开始向右移动，直增加到与轴向力F 平衡为止。反之，当轴向力9小于平衡力户时，转子向右移动，此

18、时轴向间隙6。增大，节流损失减小，因而泄漏量增加，平衡盘前的压力P，P减小。因P不变，随之减小，转子又开始向左移动，直到与F 平衡为止。由此可见，平衡盘在运行中，能够随着轴向力的变化自动地调节平衡力的大小，来完全平衡轴向力。由于惯性作用，在轴向力与平衡力相等时转子并不会立刻停止在乎衡位置上，还会继续向左或向右移动，并逐渐往复衰减，直到平衡位置停止。可见转于是在某一平衡位置左右作轴向窜动的。由于泵的工况改变，泵出口压力改变，转子就会自动地移到对应于某一工况下的另一平衡位置上去作轴向窜动。因轴向间隙6。很小，如果平衡盘窜动位移很大，当向左边移动时，则会使平衡盘与平衡座产生严重磨损。为了限制过大的轴

19、向窜动，必须在轴向间隙改变不大的情况下，就使平衡盘上的平衡力F发生较大的变化，从而控制其窜动量也即是须有较大的变化。当P 不变时，要使P 迅速变化，就要求P 有较大的变化。只有在设计中使P。很大时(即减小径向间隙6，增大其阻力，以造成平衡盘前压力)较小，即使泄漏量的变化不大，变工况下的厶入的变化才会是很大的。因此，平衡盘轴向窜动就会小些，泵的工作可靠性就越高。太小时，在平衡同样的轴向力F 时，平衡盘的尺寸需做得很大。平衡盘加大后，因垂直偏差度的关系凸。值也需放大，即增加了制造上的困难，还会增加泄漏量。所以通常设计平衡盘时，取式中 0，平衡盘直径，m。为了增加耐磨性，平衡圈最好用不锈钢制作(17

20、Cr 和4Ni或13Cr 和1NO。由于平衡盘可以自动平衡轴向力，平衡效果好，而且结构紧凑，因而在分段式多级离心泵上得到了广泛的应用。但由于存在着窜动，使工况不稳定，且平衡盘与平衡圈经常磨损，此外还有引起汽蚀，增加泄漏等不利因素，故现代大容量水泵已趋向于不单独采用。4采用平衡鼓平衡轴向力图637 所示为一平衡鼓装置。它是装在末级叶轮后面与_叶轮同轴的圆柱体(鼓形轮盘)，其外圆表面与泵体上的平衡套之间有一个很小的径向间隙厶。平衡鼓后面用连通管与平衡鼓的优点是没有轴间间隙，当轴向窜动时，避免了与静止的平衡圈发生摩擦。但由于它不能完全平衡变工况下的轴向力，因而单独使用平衡鼓时，还必须装设止推轴承。而

21、一般都采用平衡鼓与平衡盘组合装置，如图638所示。由于平衡鼓能承受5080左右的轴向力，这样就减少了平衡盘的负荷，从而可稍放大平衡盘的轴向间隙，避免了因转子窜动而引起的摩擦。经验证明，这种结构效果比较好，所以目前大容量高参数的分段式多级泵大多数采用这种平衡方式。(二)轴流泵的主要部件轴流泵的主要部件，如图所示。轴流泵的特点是流量大，扬程低。其主要部件有：叶轮、轴、导叶、吸人喇叭管等，现分述如下。1叶轮叶轮的作用与离心泵一样，将原动机的机械能转变为流体的压力能和动能。它由叶片、轮毂和动叶调节机构等组成。叶片多为机翼型，一般为46 片。轮毂用来安装叶片和叶片调节机构。轮毂有圆锥形、圆柱形和球形三种

22、。小型轴流泵(叶轮直径300mm以下)的叶片和轮毂铸成一体，叶片的角度不是固定的，亦称固定叶片式轴流泵。中型轴流泵(叶轮直径300mm 以上)一般采用半调节式叶轮结 构，即叶片靠螺母和定位销钉固定在轮毂上，叶片角度不能任意改变，只能按各销钉孔对应的叶片角度来改变，故称半调节式轴流泵。大型轴流泵(叶轮直径在1600mm 以上)，般采用球形轮毂，把动叶可调节机构装于轮毂内，靠液压传动系统来调节叶片角度，故称动叶可调节式轴流泵。2轴对于大容量和叶片可调节的轴流泵，其轴均由优质碳素钢做成空心，表面镀铬，既减轻轴的质量又便于装调节机构。3导叶轴流泵的导叶一般装在叶轮出口侧。导叶的作用是将流出叶轮的水流的

23、旋转运动转变为轴向运动，同时将部分动能转变为压能。4吸入管吸人管与离心泵吸入室的作用相同。中小型轴流泵多用喇叭形吸人管，见图118所示；大型轴流泵多采用肘形吸人流道，如图l19 所示。二、风机的主要部件(一)离心式风机的主要部件离心式风机主要由叶轮、机壳、导流器、集流器、进气箱以及扩散器等组成，如图120 所示。1叶轮叶轮是风机的主要部件，其作用是转换能量，产生能头。叶轮分封闭式和开式两种。封闭式叶轮由前盘、后盘、叶片及轮毂组成。叶片有前弯式、径向式、后弯式。叶轮前盘可分为直前盘、锥形前盘和弧形前盘三种，如图122 所示。叶片有平板型、圆弧型和机翼型。机翼型叶片具有良好的空气动力学特性，效率高

24、，强度好，刚度大，但制造工艺复杂。输送烟气及含尘气体时，叶片易磨穿。当粉尘进入空心机翼内部时，叶轮失去平衡而引起振动。平板型直。十片制造简单，但流动特性较差。圆弧型叶片多用于前弯式风机。2机壳风机的机壳由螺形室、蜗舌和进出风口组成，如图l23 所示。螺形室的作用是收集从叶轮出来的气体引导至出口，并将气体的部分动能转变为压能。螺形室的轮廓线是条阿基米德螺旋线或对数螺旋线。它的轴面图为矩形，而且宽度不变。通常在螺形室出口附近的“舌状”结构称为蜗舌。其作用是防止部分气流在蜗壳内循环流动。蜗舌分为平舌、浅舌、深舌三种，如图124 所示。蜗舌处的流体流动复杂，它的 几何形状、蜗舌尖部的圆弧半径r，以及距

25、叶轮的距离；对风机性能、效率和噪声等影响均较大。3导流器导流器又称进U 风量凋节器。在风机的集流器之前，一般装置有导流器。运行时，通过改变导流器n十片的角度(开度)来改变风机的性能，扩大工作范围和提高调节的经济性_。见的导流器有轴向导流器、简易导流器和斜叶式导流器。4集流器与进气箱集流器的作用是在损失最小的情况下引导气流均匀地充满叶轮进口。集流器的几何形状、导流器与叶轮入口间隙的大小，对风机性能均有影响，集流器的基本形式有圆筒形、圆锥形和锥弧形等。锥弧形集流器最符合气流流动规律，经试验发现，它与圆柱形集流器相比，效率可提高2一3，故在大型风机上得到了广泛的应用。进气箱的作用是当进风口需要转弯时

26、才采用，用以改善进口气流流动状况，减少因气流不均匀进入叶轮而产生的流动损失。进气箱一般用于大型或双吸人的风机上，但进气箱的几何形状和尺寸对气流进入风机的流动状态影响很大，如果进气箱结构不合理，则造成的阻力损失可达全风压的1520，所以在选择进气箱时要注意其结构。5扩散器扩散器又称扩压器，因蜗壳出口断面的气流速度很大，因此在蜗壳末端装有扩散器，其作用是降低气流速度，使部分动能转化为压能。另外，蜗壳出口到扩散器出口断面流速分布是不均匀的，并向叶轮旋转方向偏斜。因此，扩散器做成向叶轮一边扩大，其扩散角通常为6°8°。(二)轴流式风机的主要部件轴流式风机的主要部件有：叶轮、集风器、

27、整流罩、导叶和扩散筒等，如图所示。近年来，大型轴流式风机还装有调节装置和性能稳定装置。1叶轮叶轮由轮毂和叶片组成，其作用和离心式叶轮一样，是实现能量转换的主要部件。轮毂的作用是用以安装叶片和叶片调节机构的，其形状有圆锥形、圆柱形和球形三种。叶片多为机翼形扭曲叶片。叶片做成扭曲形，其目的是使风机在设计工况下，沿叶片半径方向获得相等的全压。为了在变工况运行时获得较高的效率，大型轴流风机的叶片一般做成可_调的，即在运行时根据外界负荷的变化来改变叶片的安装角。如上海鼓风机厂与西德TLT公司联合制造的TLT 型送引风机和一次风机均是动叶可调的。2集风器集风器的作用是使气流获得加速，在压力损失最小的情况下

28、保证进气速度均匀、平稳。集风器的好坏对风机性能影响很大，与无集风器的风机相比，设计良好的集风器风机效率可提高1015。集风器一般采用圆弧形。3整流罩和导流体为了获得良好的平稳进气条件，在叶轮或进口导叶前装置与集风器相适应的整流罩，以构成轴流风机进口气流通道。整流罩形状为半圆球形或半椭圆形，也可与尾部导流体一起设计成流线形。4导叶轴流式风机设置导叶有几种情形：叶轮前仅设置前导叶；叶轮后仅设置后导叶；叶轮前后均设置有导叶。前导叶的作用是使进入风机前的气流发生偏转，把气流由轴向引为旋向进入，且大多数是负旋向(即与叶轮转向相反)，这样可使叶轮出口气流的方向为轴向流出。后导叶在轴流式风机中应用最广。气体

29、轴向进入叶轮，从叶轮流出的气体绝对速度有一定旋向，经后导叶扩压并引导后，气体以轴向流出。5扩散筒扩散筒的作用是将后导叶出来的气流动压部分进一步转化为静压，以提高风机静压。6性能稳定装置 ，近年来，大型轴流风机上加装了性能稳定装置，又称KSE 装置(该装置由前苏联的3·K·伊凡诺夫发明)。在额定流量下运行时，KSE不起任何作用。如果流量减小，叶轮外缘的一部分或整个进口截面将出现失速，产生切向气流(旋涡)，当切向气流很大时，气流开始反向倒流。如果无KSE装置，则叶轮进口截面上的气流越来越不稳定；若带有KSE 装置，反向倒流被锥形部和旁路而就地获得稳定，转子进口不再被阻。_因反向

30、倒流进入了旁路内转折，叶栅再通过环形槽回流，并与主流会合，从而保证了轴流风机的稳定运行。7调节装置调节装置是大型轴流式风机的主要组成部分。调节装置机构有机械调节和液压调节两类，对大型轴流风机采用液压调节为好。第二节 电厂常用泵与风机的典型结构一、泵的典型结构(一)锅炉给水泵的结构锅炉给水泵是热力发电厂的重要辅助设备之，共作用是将经过加热除氧的高温水升压到某一额定压力后送往锅炉。给水泵必须不间断地向锅炉供水，以保证锅炉的安全运行。国产200MW 机组早期配置的给水泵为半容量DG400180 型，输送温度为160(，压力为176MPa，功率为4000kW；现有配置CHTA505 型的全容量给水泵组

31、(沈阳水泵厂引进西德技术制造)，输送温度为185，压力为1706MPa，功率为5500kW；也有配置按法国苏尔寿泵设计的DG750180(YG01 型)全容量给水泵，输送温度为160，压力为174MPa，功率为5500kW。目前给水泵的型式规格较多，现介绍常用的几种型式。1分段式多级离心泵分段式多级离心泵，如图130 所示。它为国产200MW 机组配套的DG400180型，由进水段、几个垂直分段、抽头中段、出水段、导叶等部件，用12 根粗而长的双头螺柱拧紧组合而成。其进水口与出水口均垂直向上，是种单壳体、两端支撑、卧式单吸多级离心式给水泵。分段式多级离心泵当压力达到2943MPa、温度为230

32、C时，泵体则需要强度较高的合金钢，紧固螺栓要用含钛合金制作。2圆筒型多级离心泵国产200MW机组全容量配套的圆筒形泵壳结构的DG750180型(YG01型)给水泵，主要由前置泵、液力偶合器、主给水泵和电动机四大部分组成，通称电动液力调速给水泵组，如下图所示。前置泵为QGOl 型，为单吸单级悬臂式离心泵，运行转速为1487rmln，用作保证主给水泵的进口压力，以满足它的必需的汽蚀余量。主给水泵是依据法国苏尔寿_泵样设计的，芯包以一个弹头筒式的组合体，包括一个完整的转子、导叶、内泵壳、人口导流器、出口端盖、机械密封和轴承座等。整个转子由泵轴、叶轮、平衡鼓、推力盘和半联轴器等组成。主给水泵额定转速为

33、6021rmln，可在20006021rmln范围内变化转速，可满足大幅度调峰的200MW 机组的滑压运行，也可适用于带基本负荷。国外1300MW 机组配用的49300kW 圆筒形给水泵。其参数为：流量4400th；进口压力126MPa；出口压力315MPa；进口温度168；转速4160rmin；级数4；轴功率49300kW；效率88。该泵采用铸钢圆筒式壳体，第一级叶轮为双吸式，用13Cr 钢铸成，其余3 级叶轮用5Cr钢。叶轮的轴向力由平衡鼓平衡，并另设有推力轴承，采用浮动环密封。近代超高压大容量锅炉给水泵，多采用这种圆筒形双层套壳结构。(二)凝结水泵的结构凝结水泵又称冷凝泵。其作用是将汽轮

34、机排汽在凝汽器中凝结的水排出，并经低压加热器送至除氧器。凝结水泵工作状态特殊，它从真空状态的凝汽器中抽吸凝结水，因此要求凝结水泵的抗汽蚀性能和人口侧轴封装置要好。目前，凝结水泵的型式有卧式和立式两种。通常小容量机组采用卧式凝结水泵，多为NB型结构，如图134所示。NB型结构是一种单吸单级悬臂式带前置诱导轮的凝结水泵，与一般B型离心泵比较相似，由上下泵体组成工作腔，腔内轴上装叶轮，叶轮上开有平衡孔，以平衡轴向力，剩余的轴向力由托架内的两个球轴承来承担。由于它输送的是较高真空状态下的凝结水，在轴封处除了由泵本身引入轴封水源外，在填料压盖处，还引人水封水源，以保证轴封处严密不漏人空气。叶轮进口前装有

35、前置诱导轮，以提高凝结水泵抗汽蚀性能。由于设置诱导轮，泵轴加长，故在填料室前装置了一个水润滑的辅助轴承。中小型机组的凝结水泵多采用此种型式。大容量机组则采用立式凝结水泵，(三)循环水泵的结构循环水泵的作用是向凝汽器输送大量的冷却水，以保证冷却汽轮机排出的泛汽，使之凝结成水。循环水泵的工作特点是流量大、扬程低。一般一台汽轮机配两台循环水泵,不设备用泵。当用海水作冷却水时，需设备用泵。电厂常用的循环泵形式离心式、轴流式和混流泵。1离心泵结构这种离心式水泵具有占地面积小和结构紧凑等优点，其扬程可达40m左右，在要求扬程较高的情况下，能满足需要。因此，这种泵得到了广泛的应用。该泵为单级单吸立式离心泵，

36、吸人口朝下，便于布置吸人管道。该泵与常规电厂配套用循环水泵相比有以下特点：具有常规电厂循环水泵的多工况性能和凝结水泵的吸人抗汽蚀性能。2轴流泵结构与300Mw 机组配套的50zLQ50 型立式轴流循环水泵，泵的过流部件由吸人喇叭管、叶轮、导叶和出水弯管组成。其特点是流量大、扬程低。大型轴流泵流量为830m3s，甚至可达5060m3s，扬程一般小于25m，通常的使用扬程为412m。3混流泵结构近代大容量的循环泵，不仅要求流量大，而且也希望扬程也有所提高，所以目前国内外已发展使用性能界于离心式和轴流式之间的混流式水泵，如图示。电厂循环水泵采用这种大流量、中扬程的混流泵最为适宜，目前国内外已有用混流泵取代轴流泵的趋势。(四)灰渣泵的结构热力发电厂锅炉燃烧后的灰渣需要排除而设置有灰渣泵，该泵输送的介质是含 有灰渣颗粒的液体，通常大块灰渣经碎渣机破碎至25mm 以下与水混合而被输送至厂外。PH 型灰渣泵的结构如图所示。该泵由泵体、泵盖、托架、泵座、叶轮、轴等组成。泵体分里外两层，甲层由前护板 和护套组成，将泵体和泵盖与液体隔离，使之不被磨损。因此，里层的各零件和叶轮均用耐磨铸铁制成。其轴承采用滚动轴承，一般用稀油润滑。为防止含灰渣的混合液体泄人轴承，在轴上装有防尘盘。(五)无