干气制乙苯装置操作工中级

1、2009年职业技能鉴定操作技能考核项目干气制乙苯装置操作工中级中国石油大庆职业技能鉴定中心干气制乙苯装置操作工中级试题组合组合一：操作技能笔试试题（1）（专业操作50%）1）加热炉点炉步骤2）苯塔底液位波动的调解3）反烃化反应系统停工步骤4）乙苯塔底产品不合格的原因及调节5）停干气的现象及处理组合二：操作技能笔试试题（2）（专业操作50%）1）热泵的预热2）原料预处理系统氮气置换3）烃化反应系统停工步骤4）乙苯塔顶产品不合格的原因及调节5）停循环苯的现象及处理组合三：操作技能笔试试题（3）（专业操作50%）1）粗分塔开工步骤2）影响水洗塔水洗效果的因素及调节3）装置停工注意事项4）丙苯塔底产品

2、不合格的原因及调节5）热载体中断的原因及处理试题一、粗分塔开工步骤答: 检查粗分塔及吸收塔所有阀门开关状态，投用T301、T302安全阀；改好烃化液流程，罐区启泵送烃化液，用烃化液控制阀（FIC-1409）手动控制烃化液流量；当T301底液位达到70%时，启动P301给T401进料，投FIC-1304，手动控制塔底物料的抽出量，塔底液位维持在40-60%； 投用粗分塔顶压控PIC-1304，吸收塔顶压控PIC-1305，打通后路流程。试题二、加热炉点炉步骤答: 关好加热炉防爆门、看火孔,烟道挡板开启20%,调一次、二次风门,自然通风;炉膛通入蒸汽10-15分钟,吹扫积存瓦斯;点火棒浸透柴油,点

3、着后插入炉膛,点燃长明灯后取出火把,并用蒸汽吹灭;确认长明灯火嘴点着后,缓慢打开燃烧器手阀,逐步以长明灯火嘴引燃各火嘴;燃烧正常后燃料气控制阀投自动,观察炉膛温度,适当调节瓦斯流量.试题三、原料预处理系统开工主要步骤答: 准备工作完成；水洗塔引新鲜水，调节上下返塔水量，引干气；引新鲜苯，建立原料预处理系统苯循环，同时加强脱水；各重沸器引蒸汽，缓慢升温；水洗干气并入脱丙烯系统；采样分析，调整操作。试题四、加热炉烘炉前的准备工作答: 加热炉所有工程交工完毕,经验收合格;烘炉需要的各种管线、消防器材等均检查合格;烘炉设施施工完毕;烘炉需要的热工仪表应校验完毕;点火前的准备工作完毕.试题五、热泵的预热

4、答: 有预热阀的可以开预热阀预热；无预热阀可以将预热泵的出口阀稍开，让热油从出口进入泵内，通过泵体从入口管中排出来预热；预热时不允许泵倒转和防止发生运转泵抽空；开始以50/h预热，2小时后以100/h速度预热，直至泵体与介质温差小于50；预热过程中经常盘车，保证冷却水畅通。试题六、影响乙烯重量空速的因素现象及处理答: 因素：干气进料量的变化；干气中乙烯含量的变化；现象：反应器各段床层入口温度变化；反应器各段床层出口温度变化。处理方法：调节干气进料量。试题七、循环苯罐(D201)液位波动的调节答: 苯塔侧线抽出量波动,调节循环苯流控阀,使流量平稳;P804A/B 抽空或故障,切换备用泵,联系维修

5、处理; 后路不畅,查找原因并处理畅通; 压控失灵,压控阀改手动控制;液位计失灵,联系仪表校正液面;新鲜苯流量控制阀失灵,改手动控制,联系仪表处理. 试题八、影响水洗塔水洗效果的因素及调节答: 因素: 新鲜水补水量；上、下返塔水量；压力大幅度波动。调节方法: 调整补水量;调节上、下返塔水量; 稳定控制压力. 试题九、反烃化反应温度的影响因素及处理答: 影响因素：反烃化进料量；E201、E202冷、热路流量；控制阀失灵。处理方法：控制阀改手动稳定流量；观察E202冷热路量及温度；联系仪表查找原因及时处理。试题十、苯塔底液位波动的调节答: 进料量变化,调整粗分塔底液控阀,使进料平稳; 进料组成变化,

6、联系反应岗调整操作,若回炼调整回炼量;塔底温度波动,联系司炉岗位控制好F401出口差压; 塔压力波动,调节压控阀,使之平稳; 液位计失灵,液控阀改手动,联系仪表校液位; 液控阀失灵,将液控阀切除,改付线控制,联系仪表处理; 机泵故障,切换备用泵. 试题十一、原料预处理系统氮气置换答: 由各塔底、D103底给氮气；原料预处理系统压力充至0.3MPa；打开各塔底、回流罐、D103、D105底退料线阀、各泵退料阀，将残存物料退入D607，由P603送往罐区；物料退净，打开原料预处理系统安全阀付线，将残存气体泄压至火炬系统；试题十二、反烃化反应系统停工步骤答: 将T302底物料改去E410，停止给D2

7、02进反烃化料；将R202出口物料改去D201； R202床层以20-30/h的速度降温；逐渐切除E202热路物料，使R202床层温度降至200以下；缓慢打开R202伏线直至切除R202；停止向D202进循环苯；待D202无液位时，立即停P201。试题十三、烃化反应系统停工步骤答: 逐渐降低烃化反应器的干气进料量，同时根据干气中乙烯含量及苯烯比逐渐降低循环苯量，直至循环苯量降至30t/h.循环苯改由P301抽出；逐渐降低D201压力至1.0Mpa，将新鲜苯补苯量提至最大，D201压力降至0.8MPa，D201液位控制杂40-60%；由一段至四段逐段切除反应器的干气进料，同时缓慢开大反应器入口干

8、气旁路压控，防止K101出口憋压；在反应器切干气的同时，打开E206去D201手阀，关E206去T301手阀，停止给粗分塔进料；干气压缩机停运，全关出、入口阀门； 联系调度及加氢改制车间，将干气直接改入系统管网，关闭干气入装置手阀及干气旁路压控阀手阀； 关闭水洗塔补水阀，停P101，LIC-1101改手动，将水洗塔底水放净后关闭此阀及上下游手阀；当F201出口温度降至300时，逐渐开大R201跨线，同时逐渐关闭R201入、出口阀，直至将R201切除，自然降温；当F201出口温度降至150时，加热炉熄火。试题十四、装置停工注意事项答: 降温速度不宜过快，以防金属设备温度变化剧烈，热胀冷缩造成设备

9、泄露；开关阀门的操作开关要缓慢，尤其开阀时，打开头两扣后要停顿片刻，使物料少量通过，然后再逐渐开大至达到要求为止；高温真空设备的停用必须先破坏真空，恢复常压，待设备内的介质温度降到自燃点以下时方可与大气相通，以防设备内的爆炸；装置停工时物料退净；设备吹扫和置换必须按停工方案吹扫置换程序和时间进行。 试题十五、乙苯塔底产品不合格的原因及调节答: 塔底温度过低,适当增加苯塔底油入重沸器的量; 塔顶温度过低,减少回流量; 进料温度波动,调节苯塔底温度,使之平稳; 进料组成变化,控制好苯塔操作; 塔底液面波动,控制塔底液面在1/3-2/3处; 塔压力波动,调节压控阀,使压力趋于平稳. 试题十六、乙苯塔

10、顶产品不合格的原因及调节答: 进料组成变化,控制好苯塔操作; 进料温度变化,调节苯塔塔底温度; 塔顶温度过高,适当降低塔顶温度; 塔底温度过高,减少笨塔底油入重沸器的量; 塔压力波动,调节压控阀,使压力趋于平稳. 试题十七、丙苯塔顶产品不合格的原因及调整答: 塔顶温度过高,适当增加回流量或降低回流温度; 塔底温度过高,减少笨塔底油入重沸器的量; 塔底液面波动,控制塔底液面在1/3-2/3处; 塔压力波动,调节压控阀,使压力趋于平稳; 进料量的波动,调节乙苯塔底液控阀,使进料平稳; 进料温度波动,调节乙苯塔底温控阀,使温度平稳; 进料组成变化,控制好乙苯塔操作. 试题十八、丙苯塔底产品不合格的原

11、因及调整答: 塔顶温度过低,减少回流量或提高回流温度; 塔底温度过低,增加苯塔底油入重沸器的量; 塔底液面波动,控制塔底液面在1/3-2/3处; 塔压力波动,调节压控阀,使压力趋于平稳; 进料量的波动,调节乙苯塔底液控阀,使进料平稳; 进料温度波动,调节乙苯塔底温控阀,使温度平稳; 进料组成变化,控制好乙苯塔操作. 试题十九、停干气的现象及处理答: 现象:干气压力突然下降; 反应器入口压力下降,温度上升;处理方法: 立即向调度、车间汇报; K101立即停机,关闭压缩机入、出口阀; 切除干气、反烃化料进料,建立反应、粗分、苯塔苯循环; 分离系统其余各塔单塔循环;原料预处理系统自身循环; 稳定各部

12、操作,以待恢复生产. 试题二十、停循环苯的现象及处理答: 现象: 循环苯流量指示回零; R201入口温度突然下降,各段床层温度突然上升. 处理方法: 立即打开反应器入口干气旁路压控,切除干气进料,关干气进料控制阀及其上、下游手阀,防止热苯倒切反烃化料; F201紧急停炉; 建立反应、粗分、苯塔苯循环、停新鲜苯泵,反烃化反应器适当降温; 分离系统其余各塔单塔循环; 严格控制R202压力,防止R202压力降低过快; 必要时物料走反烃化反应器付线,关反烃化反应器出入口手阀,严格控制D201、D202压力,防止D201、D202超压; 稳定各部操作,以待恢复生产; 查明停苯原因， 并作相应处理. 试题二十一、热载体中断的原因及处理答: 原因: P401抽空;P401切换不当; P401偷停. 处理方法: 立即通知泵房启动备用泵; 燃料气流量控制阀改手动,迅速降低炉膛温度; 启动备用泵启动不起来,运行泵又不能正常运行,F401紧急停炉立即联系维修处理. 试题二十二、加热炉对流段炉管漏蒸汽原因及处理答:原因: 炉管弯头处焊缝开裂:炉管有砂眼; 年久失修,冲刷,腐蚀,穿孔.处理方法: 如果漏气小,又不影响生气和操作,则继续维持生产至停工检修处理;如果漏气很大,不能维持,必须停炉处理. 试