晁峪隧道1#斜井初支换拱施工方案11

1、宝兰客专陕西段BLZQ-2标晁峪隧道1#斜井初支换拱施工专项方案目 录1、编制依据12、概况12.1设计概况12.3水文特征22.4不良地质23、换拱的工程重难点24、施工进度计划35、总体施工方案35.1整榀拱架换拱具体施工步骤35.2局部拱架换拱施工步骤45.3监控量测措施66、施工技术措施及注意事项66.1技术措施66.2注意事项77、机械设备及人员配置78、质量及工期保证措施89、安全措施810、应急措施810.1高处坠落及物体打击事故的救援措施810.2坍塌事故的救援预案910.3机械伤害事故的救援预案91晁峪隧道1#斜井初支换拱施工专项方案1、编制依据（1）晁峪隧道设计图（宝兰客专

2、施隧08）；（2）高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设2010241号）；（3）高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10753-2010）；（4）铁路隧道监控量测技术规程(TB10121-2007)；（5）铁路隧道超前地质预报技术指南(铁建设2008105号)；（6）高速铁路工程测量规范TB10601-2009(铁道社)；（7）客运专线铁路工程质量安全监控要点手册(铁道社)；（8）晁峪隧道施工组织设计；（9）爆破安全规程（GB6722-2011）；（10）依据GB/T19001-2000质量标准体系、GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的

3、质量、环境和职业健康管理体系和程序文件；（11）宝兰客专施隧参201、203、204、207、209、210、211；（12）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；（13）我公司拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、科技工法成果和多年积累的长大隧道工程施工经验；2、概况2.1设计概况晁峪隧道位于宝鸡市渭滨区境内。隧道起讫里程为DK661+600DK669+221，隧道全长7621m,双线隧道，进口位于晁峪沟，出口位于庵坪沟，最大埋深约358m,最小埋深约10m。地面高程1180730m，洞身地形起伏较大，地表自然坡度3070之间，相对高差1504

4、50m。河流曲折，支沟发育。隧道除洞身DK665+055.832DK666+893.688段837.856m位于半径R-12000m的曲线上外，余均位于直线上；洞身纵坡依次为6.5/250m、11.64144/7250m、0/121m。隧道在DK664+283处分界，宝鸡端洞口至DK664+283由一工区施工，DK664+283至兰州端洞口由我工区施工，分为1#斜井施工段与2#斜井施工段。1#斜井施工段为DK664+283DK666+911。2#斜井施工段为DK666+911DK669+221。2#斜井施工段隧道设计级围岩1260m，级围715m，级围岩240m，级围岩83m，级围岩占54.8

5、%，、级围岩占45.2%。（1）地层岩性晁峪1#斜井地层涉及主要岩性为第四系上更新统黏黄土，第四系全新统冲积黏质黄土、卵石土，洪积卵石土，坡积黏质黄土、细角砾土，燕山期花岗岩。（2）地质构造晁峪1#斜井通过区在大地构造上属秦岭褶皱系北秦岭加里东褶皱带，区内断裂构造活动频繁。前印支期以区域性褶皱和韧性变形为特征，印支期在强烈的区域右行扭动应力作用下，形成规模较大的弧形构造带。塌方处概况DK666+038DK667+021.9为塌方段，塌方范围沿线路左侧拱顶处长3m、宽2m、深1.5m的空腔。处理措施：采用I18工字钢套拱支护，拱架间距确定为0.51.5m不等，在拱架架立后喷砼进行处理，后期对塌腔

6、部位进行注砼。2.3水文特征隧道区地表水较发育，隧道洞身上部除进口沟谷外，其余沟谷内均常年有水。沟谷中地表水基本为土石分界面出露的泉水和沿途基岩裂隙中渗出的地下水，该隧道区地下水较发育。泉流量一般不大，多小于0.31s，地下水化学类型为HCO3SO4-CaNa和SO4HCO3-CaMg型水。隧道区地表水主要为基岩裂隙水，地下水水质较好，矿化度小于1.0gl。2.4不良地质初支侵限地段主要为燕山期花岗岩，无不良地质。3、换拱的工程重难点表31 工程难点及主要对策表序号工程重、难点拟采取的措施和对策1围岩较差易掉块1、加密该段的监控量测点，加大监控量测密度，随时掌握围岩的沉降变化。2、加强管理日常

7、巡查频率，及时掌握围岩状况。3、初期支护需及时跟进，做到开挖一环封闭一环。2施工难度大1、结合现场实际情况制定专项施工方案。2、严格按照技术交底及作业指导书相关要求进行施工；4、施工进度计划表4-1 晁峪隧道2#斜井换拱施工节点计划隧道名称工程部位及工作项目节点日期备注开始结束晁峪2#斜井监控量测埋设及观测2015.9.20围岩稳定打设锁脚及径向小导管2015.9.252015.9.28初支侵限拱架拆除2015.9.292015.10.10初支拱架替换2015.9.292015.10.10补喷混凝土2015.9.292015.10.105、总体施工方案经现场实测具体侵线里程为DK666+038

8、DK667+021.9段，侵线位置（附图）。侵限钢拱架换拱时必须逐榀进行；对侵限初支混凝土进行凿除处理时，不得进行爆破作业，宜采用炮机凿除，困难地段可配合人工凿除。5.1 整榀拱架换拱具体施工步骤测量标识换拱拱架 对围岩加固 凿除侵限初支混凝土 切割侵线拱架、连接钢筋、网片 凿除侵线岩体 技术人员复测 安装钢拱架、连接钢筋、网片 打设锁脚锚管 复喷混凝土至平顺 下榀拱架处理第一步：由技术组在现场对该段初期支护断面进行测量，确定初期支护侵限范围及开挖断面，并在现场用红油漆标识出换拱范围和需拆除的拱架部位（详细请看附图）。第二步：因该段围岩相对较差，拱顶在前期开挖过程中发生过塌方，所以在拆除拱架前

9、需在该侵限范围内的拱顶及拱腰处打设3.5m长超前小导管或径向注浆导管，并及时注浆，导管按照1.5m*1.5m梅花形布置，防止在拆除拱架过程中出现大范围掉块。第三步：利用人工配合炮机凿除拱架处侵限初支混凝土，使钢架外露，钢架体剥离初支砼，便于下步进行割除作业。在施工过程中需严格按照每次一榀拱架进行凿除，对每环的拱架拆除应遵循先墙后拱的原则，严禁放炮。第四步：利用开挖台架进行拱架的人工拆除、焊割。注意需对剥离出来的钢架进行分段、分节割除，首先割除钢筋网片和纵向连接筋，待钢架分离开，逐节进行拆除，直至侵限的钢架全部拆除完毕。第五步：利用人工配合炮机对侵限岩体进行凿除，由技术组全程进行现场实测，确保处

10、理过后的断面净空尺寸符合设计尺寸要求。第六步：对围岩集中出水处埋设50盲管将其引出初支面以外。同样采用台架进行拱架、网片及连接钢筋的安装，第七步：在新安装的钢架各连接位置打设2根4.0m长锁脚锚管，并及时注浆。第八步：在拱架安装完毕后及时进行喷射混凝土，直至平顺，注意用钢筋头做好喷射厚度标识，保证复喷砼面符合尺寸要求。完成后即可进行下一榀拱架拆除处理。5.2局部拱架换拱施工步骤测量标识侵限拱架部位 打设42锁脚锚管 凿除侵限初支混凝土 切割侵线拱架、连接钢筋、网片 凿除侵线岩体 技术人员复测 安装钢拱架、连接钢筋、网片 打设锁脚锚管 复喷混凝土至平顺 下榀拱架处理侵限混凝土凿除后，确定侵限钢架

11、长度，割除钢架，人工清除欠挖围岩土，初喷4cm混凝土，安装钢筋网后按设计要求安装钢架。第一步、由技术组在现场对该段初期支护断面进行测量，确定初期支护侵限范围及开挖断面，并在现场用红油漆标识出换拱范围和需拆除的拱架部位第二步、喷射混凝土凿除时钢架切割处需多凿除5060cm，换拱前预先在每榀钢架切割位置下方50cm处，每处左右两侧各打设2根锁脚锚管，锁脚锚管采用42，长度为4m。用凿岩机直接将锁脚锚管打入，利用L形22钢筋与钢架焊接组成预支护体系。锁脚锚管与钢架焊接牢固（要求焊缝饱满无缺陷），压浆、喷射混凝土形成整体，锁脚锚管安设后不得随意敲击。第三步、在钢架上确定侵限范围，量好切割拱架内弦长（即

12、两点直线长度），沿半径方向切割钢架。第四步、先按之前围岩围岩级别钢架设计要求制作好钢拱架，计算好下料长度，沿半径方向裁制已做好的钢架，备好焊接用连接钢板。第五步、把焊好的钢架运至作业平台上拼装钢架，就位调整后定位。 第六步、换上的钢架与原钢架进行对接焊好后再分别在工字钢腹板和翼板上贴板加强焊接，焊缝高度8mm，接头采用螺栓连接。第七步、在钢架与围岩的空隙处加设混凝土垫块，楔紧钢架。第八步、采用22钢筋纵向连接，环向间距为1m。第九步、在拱架安装完毕后及时进行喷射混凝土，直至平顺。完成后即可进行下一榀拱架拆除处理。5.3监控量测措施为保证施工安全，及时掌握围岩变形情况，在换拱段围岩加密布设监控量

13、测点，间距不大于5米，测点布置详见图5.3-1，具体布置里程为DK666+035、DK666+030、DK666+025。及时观测并分析数据变化曲线。图5.3-1 换拱及凿除初支侵限段监控量测点布置断面图测量内容：拱顶沉降、周边收敛；测量频率：每46小时观测1次；监控量测设置专人施测，每次由技术主管何珅鋆带领技术人员负责监测，测量完毕后，立即将数据及时上报工区总工和工区经理，并于2小时内将监测结果反馈至施工现场，指导安全施工。注意增设点位数据需及时上传至信息化平台。6、施工技术措施及注意事项6.1技术措施1） 由于换拱架段围岩较破碎，自稳能力差，拆除钢架前在侵限范围拱顶及拱腰处打设超前小导管或

14、径向小导管，对围岩进行注浆加固处理，确保在拆除钢架后不发生大面积溜坍、掉块等现象。超前小导管间隔1.5m*1.5m梅花形布置，长度3.5m，灌注1：1水泥浆，注浆压力不小于0.5MPa，当孔口溢浆时视为注浆饱满。 2）根据断面测量值凿除侵限喷射混凝土，换拱前预先在每榀钢架切割位置下方50cm处，每处左右两侧各打设2根锁脚钢管，锁脚钢管采用42热轧无缝钢管，长度为4m。 3）根据中线、水平、隧道断面和预留沉落量等将钢拱架架设在中线方向的垂直面上，并力求整齐，同时，支护之间仍按设计要求设纵向连接筋，构成整体，并用混凝土垫块与围岩顶紧。6.2注意事项1）割除拱架时必须按照从上至下的顺序进行，严禁掏空

15、拱脚。不得随意拆除拱架，拆除钢架要拆一榀更换一榀，每更换一榀要及时进行锚杆、钢筋网片、喷射砼等施工，完成后再更换下一榀钢架。2）换拱时须间隔跳开一榀拱架凿除侵限初期支护，随后按设计开挖轮廓线人工修出欠挖部分围岩土，割除侵限部分工字钢拱架钢筋网片、连接筋，按设计要求挂设钢筋网，然后喷射混凝土至平顺，完成一榀侵限钢拱架处理。3）该段落换拱完毕后需及时进行下台、仰供及二衬的施工，以确保安全。注意在开挖下台时每次进尺不得大于2榀拱架间距，左右侧开挖需错开5m以上。4）机械凿除困难地段可辅助采用人工凿除，严禁采用放小炮、挖掘机等大型机械设备直接挖除初支混凝土或拉扯剥离块状体。割除钢拱架时，先从连接钢板处

16、割除，再割除工字钢腹板。5）凿除中的注意事项：风镐凿除喷射混凝土之前，必须先把喷射混凝土的凿除部分与不凿除部分在分界处切开分离，以防对不凿除部分混凝土有损伤。不能大面积拆除初期支护，防止塌方及冒顶。凿除喷射混凝土时如果锚杆垫板被破坏则需按设计要求更换。换拱后必须及时初喷，封闭凿除面，保证围岩稳定。7、机械设备及人员配置表7-1 人员配置技术人员测量人员风镐工立架工喷浆工风钻工普工2154223表7-2 机械设备炮头风镐（把）切割设备（套）凿岩机(把)15258、质量及工期保证措施 1）保证所有钢件焊接施工质量，由专业的电焊工进行更换拱架连接钢板及连接筋的焊接施作； 2）保证施工进度，逐榀拆除钢

17、拱架，每循环控制在8小时范围内，每换完一榀喷一次混凝土封闭； 3）更换拱架时打设锁脚钢管并注浆，保证更换后的钢拱架牢固可靠； 4）在施工过程中做好监控量测工作，在施工过程中时时监控，保证拆拱完和凿除侵限初支砼成后初支轮廓断面的净空符合要求。9、安全措施 1）为防止初支及岩体突然发生大面积坍塌，需布置好救援通道，将现场逃生管道放置换拱位置。 2)进行拆除施工前，先观察周边是否存在不安全因素，检查临时支撑有无松动，如有，应排除不安全因素后才准进入施工作业。 3) 拆除作业时，人员不宜过多，防止发出事故后伤及多人；工区必须有经理、总工或总监其中一人带班作业，专职安全员及技术主管全程跟班作业，注意周边

18、变化情况，发现有危及生命安全的情况及时撤出人员及设备。 4)拱架拆除时应每次施工一榀，从上往下进行，先用人工风镐铲除喷射混凝土后，再松动螺丝，螺丝松动顺序为先一端完后，再松动另一端，松动另一端螺丝时，应用机械配合人工稳固拱架，使其两端螺丝拆除完后拱架不直接掉下砸伤人或砸坏物，依次慢慢拆除下部拱架，直至整榀拱架拆除完毕；拆除时，严禁交叉作业。1、增加施工期间交通疏导和现场围拦措施；2、领导带班和技术员值班要列表显示，确定准确的值班日期和时间段落、联系电话；3、增加值班人员的职责和交接班记录。10、应急措施10.1高处坠落及物体打击事故的救援措施一旦发生高空坠落或物体打击事故，应迅速拨打急救电话，抢救伤员的同时保护好现场防止事态扩大。如有轻伤或休克人员，现场人员应立即组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大