毕业论文-聚苯硫醚涂料-杨俊俊

1、滁州职业技术学院 09级高分子材料应用技术专业 毕业论文课题名称：聚苯硫醚树脂涂料的生产工艺流程 学 号： 班 级： 09级高分子材料应用技术姓 名： 杨俊俊 指导教师： 王磊 2011年10月31中文摘要聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide,简称PPS)是一种耐高温耐腐蚀的合成树脂,主要用于塑料成型制品及耐蚀涂料。PPS树脂涂层性能优异,其短期耐热性可达230左右,长期耐热可达200,耐低温性达-150,在空气中的热分解温度甚至超过聚四氟乙烯。在170以下几乎没有溶剂可以使它溶解。除了强氧化性介质外,对一般的酸、碱、盐均有很好的耐蚀性。特别应指出的是它能耐高温盐酸、氢氟酸、磷

2、酸及浓碱的腐蚀,在某些场合下可代替搪玻璃层。聚苯硫醚是1973年开始商品生产的新型合成树脂。虽然它开始商品生产的时间不久,但已经进入了耐高温塑料的行列。目前聚苯硫醚主要应用于涂料和成型制品方面。在作为涂料使用时,聚苯硫醚有耐高温和耐腐蚀性涂料之称,这主要是由于聚苯硫醚具有优越的耐热性、耐腐蚀性、耐溶剂性以及与金属具有很好的附着性能。聚苯硫醚的加工性能也很好，本论文主要讲述了聚苯硫醚树脂涂料的生产制备和一些基本的物理化学性质及其特有的工程特性，根据其物理化学性能来制备各种涂料，在实际的生活和生产中得到了广泛的应用，在某些性能上聚苯硫醚树脂的性质由于其他涂料产品，方便了现实生活和生产，具有很大的影

3、响意义。因此在现实生活生产得到了广泛的应用。关键词：聚苯硫醚、涂料、生产工艺绪论聚苯硫醚是一种性能优异于特种工程塑料，也称聚次苯基硫醚，是1973年在英国开始工业化生产的一种特种工程塑料。具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性、阻燃性、绝缘性，其强度和硬度均较高，机械性能优良，制品的尺寸稳定性好，可用多种加工成型方法加工，并且可精密成型。由于PPS与无机填料、增强纤维的亲和性以及其他高分子材料的相容性好，因而可以制成不同的增强填充品种及高分子合金，用途十分广泛，1985年以前，由于专利受到保护，世界上只有美国菲利浦石油公司生产PPS树脂，1985年以后，PPS获得了飞速发展，日本和德国几家公司相继建立

4、了PPS树脂生产装置，使得PPS树脂的生产能力急剧增加，1988年世界PPS的总装置能力达到了2.85万吨每年。1999年世界年产值已达5万余吨，发展趋势极好，消耗量以每年20%多的速度递增。2003年世界PPS的年总需求量已达近8万吨。由于PPS的优异性能和广泛用途，虽然它的发展时间不长，但它已成为特种工程塑料第一大品牌，在通用工程塑料的额排行中，PPS排在聚碳酸酯、聚酯、聚甲醛、尼龙及聚苯醚之后，其产量居第六位。目录第1章 概述-1.1 聚苯硫醚简介-1.2 涂料级聚苯硫醚树脂-第2章 聚苯硫醚树脂-2.1 聚苯硫醚树脂合成-2.2 聚苯硫醚树脂结构-2.3 聚苯硫醚树脂的性能-第3章 聚

5、苯硫醚涂料-3.1 聚苯硫醚涂料的组成-3.1.1 聚苯硫醚树脂-3.1.2 填料-3.1.3 助剂-3.2 聚苯硫醚涂料的制备-3.2.1 分散液涂料的制备-3.2.2 粉末涂料的制备-3.3 聚苯硫醚树脂涂料配方-3.3.1 分散涂料配方-3.3.2 粉末涂料配方-3.4 聚苯硫醚涂层的基本性能-3.5 聚苯硫醚涂料的应用-3.6 聚苯硫醚涂料应用研究-3.6.1 涂料配方-3.6.2 涂层结构强度-3.6.3 喷涂方法- 参考文献- 结束语-第1章 概述1.1 聚苯硫醚简介 聚苯硫醚是一种白色或者米黄色粉状物，其结构为苯环和硫的重复相连，以其耐高温、耐辐射、抗化学腐蚀、高强度等优良特性被

6、广泛研究和应用，是一种新型高性能热塑性树脂。全称为聚亚苯基硫醚，英文名称为Polyphenylene sulfide，简称PPS。化学式如下所示：   聚苯硫醚化学式聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。聚苯硫醚的分子结构比较简单，分子结构对称，易于结晶，无极性，电性能好，不吸水。聚苯硫醚的分子主链由苯环和硫原子交替排列，链规整性很强。苯环提供刚性，硫醚键提供柔顺性。分子主链刚柔兼备，所以聚苯硫醚易于结晶，结晶度可达70%-75%，熔点为285，是一种硬而脆的高分子聚合物。未经拉伸的纤维具有较大的无定形区(结晶度约为5%)，在125时发生结晶放热，玻璃化温度为93，熔点为281。拉

7、伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶(增加至30%)，如在130230温度下对拉伸纤维进行热处理，可使结晶度增加到6080%。因此，拉伸后的纤维没有明显的玻璃化转变或结晶放热现象，其熔点为284。随着拉伸热定形后结晶度的提高，纤维的密度也相应增大，由拉伸前的1.33g/cm3到拉伸后的1.34g/cm3，经热处理后则可达1.38g/cm3。PPS的结构与合成方法和所用原料等有关，根据PPS树脂分子的结构，可以分为通用型、高分子量标准线型。 1.2 涂料级聚苯硫醚树脂涂料级PPS的特点是在保持PPS特性的前提下，突出PPS材料的加工性能、降低成型收缩率和提高尺寸稳定性等，加入改性剂提高材料的韧性。注

8、塑级PPS在化学工业、电子/电气业、材料制造业种均有较大的用途，主要用作制作：耐高温、绝缘的各种器件；仿佛密封件等；精密电器接插件、耐高温接触器等。用涂料级PPS既可以制成粉末涂料，采用静电喷涂、等离子喷涂和热喷涂方法进行喷涂，也可以制成悬浮液或分散液涂料，采用压缩空气进行喷涂。采用悬浮液喷涂法、粉末喷涂以及混合方法喷涂，都是讲PPS涂料喷涂到金属表面上，再经过塑化和淬火处理而得到涂层。涂料级PPS广泛应用于： 机械、化工、轻纺、造字工业及电子/电子行业 各种轨道、容器、金属模具、食品罐、反应釜、储罐、储槽、管道、电子器件等产品的内外涂料。聚苯硫醚树脂的第一个应用领域是机械工业部门，特别适用于

9、制作在高热、强腐蚀环境下的油井深处的机械部件，如阀门反应釜，溶剂罐管道过滤网导轨和刮刀杆。在石油化工行业PPS常用于制作泵阀门压缩机零件，齿轮。喷嘴，计量仪表，机械密封垫及外罩，还可用于制作蒸馏塔的盘根及燃气洗涤器的烟雾去除器等。高流动性PPS树脂正在取代热固性环氧树脂，用作集成电路和电容器的密封材料，不用修边和后固化，可以大大提高生产效率。PPS树脂与长玻纤制作波音飞机的舱门比金属门减重约25%，费用比其他热塑性复合材料制作的舱门降低约67%。第二章 聚苯硫醚树脂2.1 聚苯硫醚树脂合成目前，PPS的生产方法主要有硫磺溶液法，氧化聚合法和硫化氢法等。2.1.1硫磺溶液法硫磺溶液法：在175-

10、250，六甲基磷酰三胺或者N-甲基吡咯烷酮为溶剂的条件下，对二氯苯和硫磺在常压下发生缩聚反应生成PPS，反应收率在85%以上，将溶剂六甲基磷酰三胺、工业片碱、助剂、硫磺加入到反应釜中，升温反应，待脱水合格后降温，加入对二氯苯进行缩聚反应，反应进行8-10小时候停止反应，回收溶剂，对固相物用水进行洗涤，洗涤后的树脂经干燥后造粒得到PPS。洗涤液经萃取回收六甲基磷酰三胺，萃取后的洗涤液蒸发浓缩，结晶得到副产物氯化钠。该法的优点是采用硫磺做硫源，含量稳定，容易准确配料，所得产品质量较好，溶剂易于回收，三废较少，省去了硫化钠法的脱水步骤，反应周期短，节省了脱水装置，降低了投资和生产成本，且能耗低，硫单

11、体利用率高；不足之处是技术难度较大，工业生产中硫磺提纯问题不易解决，加上在反应过程中加入了金属，低价金属离子盐类、醛类及有机酸等还原剂及助剂，增加了反应的副产物。反应式如下：反应流程如下：2.1.2氧化聚合法氧化聚合法：氧化剂聚合法是以二苯基二硫化物为原料，氧气或空气为氧化剂，乙酰丙酮、氧化钒为催化剂，在常温常压下反应制的PPS，收率接近100%。该法反应条件温和，无副产物氯化钠生成，产物纯度高，产物为直链结构，完全没有环状、交联歧化的情况，且生成成本比前两种方法降低约10%，代表了PPS合成工艺今后的发展方向。2.1.3 硫化氢法硫化氢法：该法由我国四川大学开发成功，以硫化氢、硫化钠或者氢氧

12、化钠和对二氯苯为原料，加入一定量的磷酸三钠做助剂，在极性溶剂六甲基磷酰三胺中进行常压缩聚反应得到线性高分子量的PPS产品。该法的优点是硫化氢的精制较硫化钠脱水更容易，缺点是反应流程长，且对设备防腐要求较高。2.2 聚苯硫醚树脂的结构 PPS呈白色或近白色，结晶度最高可达70%,是一种硬而脆的高分子聚合物。PPS的结构与合成方法和所用原料等有关，根据PPS树脂分子的结构，可以分为通用型、高分子量标准线型、支链型、氧化型、高分子量直链型和高分子型改性PPS等。PPS树脂有粉末、颗粒和纤维等多种物理形态。PPS树脂的相对密度约为1.36，熔点为280-290，玻璃化温度约为85，结晶温度约为135。

13、PPS在空气中，430-460才开始分解，在氮气中，在500以下没有明显质量损失，即使在1000的高温下，仍能保持质量分数的40%。PPS的上述性能都与其结构的分子量等有关。 PPS为结晶性聚合物，其结晶度对树脂或复合材料的性能影响很大，结晶度可用X射线衍射、红外光谱分析、热分析等方法，但是几种结晶度测定方法测得的结晶度数各有差异，相互之间没有可比性。支链型PPS树脂的最大结晶度可达65%，用X射线衍射测得高分子量PPS的结晶度为70%左右。对于PPS复合材料，由于PPS的结晶速度快，在挤出工艺过程中结晶度可达40%-50%。 2.3 聚苯硫醚树脂的性能PPS通常为白色或近白色珠状或粉末状产品

14、，它是以苯环和硫原子交替排列构成的线型高分子化合物，刚性的苯环结构通过柔性的硫原子键连接起来的，使其具有优良的耐热性、阻燃性、耐化学介质性以及与其他无机填料良好的亲和性。与其他工程塑料相比，PPS的介电常数较小，介质损耗相当小，而且在较大的频率范围内变化不大，电气绝缘性能较好，在较高温度和湿度下仍能保持良好的电性能。PPS具有优异的综合性能，表现为突出的热稳定性，优良的化学稳定性、耐蠕变性、刚性、电绝缘性以及加工成形性。PPS在170以下不溶于所有溶剂，若温度过高，除了强氧化性酸外，不溶于烃、酮、醇，也不受盐酸及氢氧化钠的侵蚀，因此是一种比较理想的仅次于聚四氟乙烯的防腐材料。PPS是工程塑料中

15、耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于260，抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。此外，它还具有成型收缩率小、吸水率低、防火性好、阻燃性好、耐震动疲乏性好等优点。2.3.1 力学性能 早期的PPS分子量较小，脆性较大，必须经过热氧交联处理后才能挤出造粒，制成塑料。自从高分子量线性PPS问世以后，才从根本上改善了PPS的脆性问题，其伸长率和抗冲击强度都有很大提高，使PPS具有一定韧度。PPS树脂的力学性能示于表2.1：性能指标性能指 标密度/(克/立方厘米)抗拉强度/兆帕抗压强度/兆帕抗弯强度/兆帕抗弯模量/兆帕伸长率/%1.34671129838701.6冲击强度/（焦/米）无缺口有

16、缺口2711成型收缩率/%洛氏硬度 M剪切黏度（300）/帕.秒聚合度0.150.3R1233010005056线型和支链型PPS树脂的性能示于2.2表：项目指标项目指标支线型线型支链型线型密度/(克/立方厘米)抗拉强度/兆帕伸长率/%抗弯强度/兆帕抗弯模量/兆帕1.3671.69838001.3585271423.9抗压强度/兆帕112冲击强度（焦/米）有缺口无缺口2711018951洛氏硬度 R吸水率/%1230.020.022.3.2 热性能 PPS的耐热性能包括熔融温度、热变形温度、使用温度、玻璃化温度以及高温下的尺寸稳定性等。PPS的熔点为280300，在空气中430460以上才开始

17、分解，热稳定性远远优于PA、PBT、POM和PTFE等。PPS的热性能示于表2.3：性能指标性能指标热分解温度/熔点/结晶温度/玻璃化温度/40028030001278895在惰性气氛中1000保留量/%氧指数/%吸水率/%结晶度/%40430.0275852.3.3 电性能 PPS树脂具有优异的电气性能，而且在高温进而高湿条件下也能保持良好的电气性能。线型和支链型纯PPS树脂的电性能比较示于表2.4： 项目指标支链型线型体积电阻率/HZ表面电阻率/HZ4.5×101.6×10166.9×1016介电常数250C,103HZ250C,106HZ3.23.23.63

18、.6介电损耗250C,103H250C,106HZ0.00040.001介电强度（Kv/mm）耐电弧性/sCIT跟迹/V15115252.3.4 耐化学品性能PPS树脂具有优异的耐化学品性能，但是浓硫酸、硝酸、王水、氯磺酸等强氧化性介质外，PPS的耐化学品性能与塑料王PTFE相似，几乎不受大多说酸、碱、盐的侵蚀，在200下几乎不溶于任何溶剂。2.3.5 阻燃性能由于PPS分子结构中含有大量的硫原子，PPS显示了很高的阻燃性能，其氧指数为44-53，不用添加阻燃剂就可以达到大多数的阻燃要求。2.3.6 其他性能 黏附性能：由于PPS中硫原子的弧对电子可以与多种材料间形成一定化学键合作用，因此PP

19、S对玻璃、铝、陶瓷、钢铁、镀铬层、镀镍层和银等都形成黏合性能，对钢材剪切强度可达20.58-22.54MPa，对玻璃的黏结甚至超过玻璃的内聚力。 尺寸稳定性：PPS树脂具有良好的尺寸稳定，成型收缩率为015%03%，最低可达0.1%。PPS的吸水性和吸油性小，在100的水中浸渍2h，仅增重0.1%左右，在93的油中浸渍24h增重小于0.03%。 耐辐射性能：PPS对射线、60Co射线稳定，特别是经过热和化学交联后可耐107Gy剂量的辐射。第三章 聚苯硫醚涂料3.1 聚苯硫醚涂料的组成 PPS涂料是PPS树脂的一种应用形式，它是以PPS树脂为主要成膜物质，添加具有特殊性能的填料而形成的一大类涂料

20、，通过涂覆和烧结，在不同基体表面上形成不同用途的功能性涂层。3.1.1 聚苯硫醚树脂 PPS树脂是主要成膜物质，其性能和含量决定了PPS涂料及涂层的基本性质。与其他用途的PPS树脂一样，涂料级PPS树脂具有耐高温、无毒、阻燃、耐辐射、耐化学有机溶剂、电绝缘以及与金属粘接力强等特点，添加部分氟树脂后可提高其不粘性和耐磨性等。PPS树脂的熔融指数和熔融黏度是PPS涂料用树脂的重要参数。3.1.2 填料3.1.2.1 填料的作用 不管是粉末涂料，还是分散液涂料，在配制过程中，一般需要加入5%-30%（质量分数）的填料（颜料）。在PPS涂料中，填料的作用包括如下几点：1.使涂料减少或消除针孔和穴空缺陷

21、；2.调节涂层与基本材料，特别是与金属基本体材料热膨胀系数的差别，提高涂层的附附着力，减少龟裂；3.调整聚苯硫醚涂料的熔融指数，改善加工性能；4.提高涂层的使用性能，如抗冲击性能、润滑性能、耐磨性能、抗压强度、电气性能和热稳定性等；5.赋予涂料特殊的颜色；6.降低成本；3.1.2.2 填料的选择原则 PPS涂料用填料的选择原则为：1.应用目的，一般包括防腐、耐磨、防粘、导热、耐热、润滑以及它们之间的组合；2.使用环境，包括介质性质、温度及变化、压力机变化等；3.使用寿命；4.应用对象，包括被涂覆工件的材料和结构等；5.与PPS的相容性等。3.1.2.3 常用填料 根据物理形态（结构），可将填料

22、分为粉末状、纤维状和鳞片状三类；根据化学性质分为无机填料和有机填料两大类。常用无机填料有二氧化钛、三氧化二铬等。常用有机填料包括氟树脂等。3.1.3 助剂3.1.3.1 交联剂与流平剂 PPS涂料的熔融指数是评价涂料及涂层加工性能的重要参数，熔融指数过高，熔融黏度太小，在涂层加工过程中容易出现流坠现象，而且流坠现象随着涂层厚度增加而加重，因此很难获得厚涂层；相反，熔融指数过低，熔融黏度大，涂层的流平困难，涂层的针孔或其他缺陷增加，影响涂层的使用性能。 在PPS涂料中加入适量的交联剂，在喷涂钱预先进行部分交联，可以降低PPS树脂的熔融流动性，涂料的熔融指数控制在60-150g/10min之间即可

23、。另外，交联剂可以使树脂处理温度降低，并可以缩短处理时间，简化涂覆工艺。 与交联剂相似，在PPS涂料中添加流平剂也是为了改善和提高涂料的熔融流动性，而平流剂更强调的是涂层的表面性能。3.1.3.2 分散剂 对于悬浮液喷涂，必须采用分散剂来配置PPS悬浮液涂料。采用工业酒精做分散剂效果良好，价格低廉，获得广泛应用。 国外已经研究用水作为分散剂，为了提高分散效果，改进便面润湿性能，获得稳定的分散体系，通常加入便面活性剂来润湿底料和涂料组分。3.2 聚苯硫醚涂料的制备3.2.1 分散液涂料的制备 PPS填料溶剂助剂等球磨混合过筛PPS分散液涂料用于制备分散液的PPS粉末颗粒应控制在120-200目。

24、将涂料的各组分按一定的比例与溶剂混合，放入球磨罐中淹没16-48h制成分散液涂料，研磨过程中应不断补充分散介质。球磨结束后如果有颗粒物，可以用40-80目不锈钢筛子过筛以除去粗颗粒。当用悬浮液喷涂时，分散介质与表面活性剂虽然不参加成膜，但是能够明显影响悬浮液涂料的稳定性和分散性，从而影响涂层的性能。工业上配制悬浮液涂料时，常采用工业酒精做分散介质，但是球磨过程中，究竟易挥发，成本高，在涂装过程中酒精挥发快，容易使涂料剥落，涂层不均匀，容易形成针孔。用去离子水代替工业酒精，可以减少针孔和降低成本，降低涂层的稳定性差，涂层干燥过程中金属体易生锈，降低涂层的结合强度，需加入缓蚀剂。采用工业酒精与去离

25、子水的混合物作溶剂比较理想，加入少量正丁醇可以进一步提高悬浮液涂料的稳定性。3.2.2 粉末涂料的制备 粉末涂料的制备方法如下： 熔融共混法 PPS+填料+助剂-高速混合-挤出造粒-粉碎-PPS粉末涂料该方法制备的涂料性能优异，粒度均匀可控，特别适合与静电喷涂和制备涂层，缺点是制备工艺流程复杂，生产成本高。 物理共混法 PPS+填料+助剂-球磨-过筛-PPS粉末涂料该方法的特点是工艺简单，涂料成本低，缺点是涂料的均匀性较差，是和植被比较厚的涂层。 溶剂分散法 PPS+填料+助剂+分散介质-球磨混合-沉降、分离、抽滤-干燥、过筛-PPS粉末涂料3.3 聚苯硫醚树脂涂料配方3.3.1 分散涂料配方

26、 在PPS涂料中加入石墨，可以明显改善涂层的导热性能、润滑性能和柔韧性能，同时添加石墨和二氧化钛效果更好。石墨加入量过大时，不仅影响涂层的结合强度，而且硬度有所降低，影响涂层的使用性能。当石墨添加量为5%左右时，涂层的综合性能比较理想，一般控制PPS：石墨：二氧化钛=100：5：10(质量分数)即可。对于导热性能要求特别高的PPS涂层，可以适当提高石墨含量，但一般也不宜超过20%。3.3.2 粉末涂料配方 对于不同厚度的PPS涂层，可以采用不同的配方，从底层到面层，PPS的含量逐渐增加，表面层中可以采用纯PPS树脂，这样可以提高涂层的应用性能。3.4 聚苯硫醚涂层的基本性能3.4.1 力学性能

27、 在PPS涂料中添加无机填料，可以明显改善涂层力学性能。在PPS涂料中添加不同无机填料，其主要力学性能特点示于表3.1：填料附着力/级弹性/级冲击强度/50kgf.cm涂层特点备注无11正反面不开裂耐腐蚀、绝缘涂层平整、光滑、结合力强、光泽好二氧化钛、三氧化二铬11正反面不开裂耐腐蚀、耐温、草绿色涂层平整、光滑、结合力强、光泽好瓷粉11正反面不开裂耐酸碱、耐温、棕黄色涂层平整、光滑、结合力强、光泽好二氧化钛11正反面不开裂米色、耐温、耐腐蚀涂层平整、光滑、结合力强、光泽好石墨11正反面不开裂墨色、耐温、耐磨、耐腐蚀涂层平整、光滑、结合力强、光泽好在PPS涂料中添加碳化硅不仅可以提高涂层硬度，而

28、且还可以增加耐负载能力。要获得高耐磨性能的PPS涂层，可以采用复合填料，如石墨/碳化硅（2/3）复合填料的填充量为30%时，涂层的耐磨性能明显优于单一碳化硅填料。优于润滑填充剂二氧化钼的减摩性能比石墨好，所以用二氧化钼/三氧化二铬或碳化硅/二硫化钼复合填料可以获得比石墨/碳化硅填料更好的耐磨性PPS涂层。3.4.2 耐热性能 PPS涂层在260空气中的热稳定性能示于表3.2：加热时间/h质量损失/gPPS/TiO2PPS/TiO2/PTFE241005001000118216820.0030.060.180.500.47（出现裂缝）-0.020.070.210.340.340.95（出现断裂）

29、3.5 聚苯硫醚涂料的应用 聚苯硫醚涂层与聚苯硫醚工程材料一样，具体优异的耐热性能、力学性能和耐化学品侵蚀性能，而广泛地用作防腐涂层、润滑耐磨涂层、耐热涂层和防粘涂层等。(1)防腐涂层 充分利用聚苯硫醚涂料的耐热和年化学品性能，制备和修补各种化工、石油、医药等装置的防腐涂层（包括反应釜、储罐、泵阀、管件、塔节和热换器等）。如果碳素钢集体喷涂聚苯硫醚涂层替代不锈钢、搪瓷、陶瓷和玻璃钢等设备，降低成本，提高使用寿命，用于搪瓷等设备的修补等，延长使用寿命。 防腐耐热涂层 充分利用聚苯硫醚涂层，特别是经过无机填料填充改性涂层的防腐、耐热、润滑、不粘、硬度和机械强度等性能，用于机械承载零部件的防腐、耐磨

30、和润滑等。3.6 聚苯硫醚涂料应用研究3.6.1 涂料配方张而耕等用乳化剂、分散剂和稳定剂制备了PPS、纳米SiO2超细粉体的水基涂料，成功地解决了纳米SiO2分体的团聚问题。通过烧结的方法在式样表面制备了PPS/SiO2纳米复合涂层，涂层中SiO2的颗粒在200nm以下。采用了附着力测定仪、冲击试验器、冲蚀磨损试验机等手段，对于纳米复合涂层、普通涂层附着力、耐冲击性和抗冲蚀磨损性能进行了研究。结果表明，由于纳米粒子的增强、增韧效果明显，纳米涂层在硬度、耐磨性、耐冲击性和附着力等方面明显高于普通涂层，其耐冲蚀磨损性是普通涂层的50倍。管从胜等以涂层结合强度为评价标准，采用混料回归实验优化设计了

31、PPS/FEP复合涂层各层涂料配方，用拉开法测定了涂层的结合强度。通过研究涂料的组成、涂料制备工艺参数和涂层体系对涂层结合强度的影响，确定了涂层的制备方法和工艺参数。杨生荣等研究了一种以PPS为粘接剂，以PTFE为减磨、防粘剂的防粘耐磨涂层。其耐磨性为835m/um，摩擦因子为0.12-0.14.并且有优良的防粘性，他们还考察了固化条件、底材表面处理对涂层性能的影响。在食品烤盘上的应用结果表明，所研制涂层与日本进口涂层的性能基本相同。3.6.2 涂层结合强度李继红等用X射线光电子能谱研究了PPS在高温下的化学反应和PPS在不锈钢、铸铁、A3碳素钢的结合机理。结果表明，PPS在300以上发生了氧化交联和氧化反应，反应中有C-O-C、Ph-SO-Ph和Ph-SO2-Ph基团生成，涂层界面Ph-S-Ph中的S有23%生成了Ph-SO-Ph和Ph-SO2-Ph。同时初