动火方案暨安全预案

1、龙岗17井单井集油工程动火方案及安全预案 蜀渝建安川中分公司编 制 人：校 对 人：审 核 人：第一章 编制依据1.1文件依据四川科宏石油天然气工程有限公司的施工图龙岗17井单井集油工程；以及川中油气矿南部作业区生产办和蜀渝建安川中分公司共同踏勘，定制的井场土建工程以及站内工艺安装位置和蜀渝建安川中分公司编制的龙岗17井组织施工方案。1.2遵循的主要标准建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席领第22号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号中华人民共和国水土保持法中华人民共和国主席令第49号中华人民共和国节约能源法中华人民

2、共和国主席令第90号1.3遵循的主要规范石油天然气工程设计防火规范 GB50183-2004油气集输设计规范 GB50350-2005石油天然气工业输送钢管交货技术条件、第2部分：B级钢管 GB/T9711.2-1999石油天然气工程总图设计规范 SY/T0048-2000埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T0414-2007用标准孔板流量计测量天然气流量 GB/T21446-2008钢制对焊无缝管件 GB/T12459-2005钢质管道焊接及验收 SY/T4103-2006石油天然气钢质管道无损检测 SY/T4109-2005油气田地面管线和设备涂色标准 SY/T0043-200

3、6石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程 SY4203-2007石油化工自动化仪表选型设计规范 SH3005-1999石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB50493-2009建筑物防雷设计规范 GB50057-94（2000版）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-95石油设施电气装置场所分类 SY/T0025-95石油与石油设施雷电安全规范 GB 15599-2009建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005建筑设计防火规范 GB50011-2010总图制图标准 GB/T50103-2001石油天然气工程制图标准 SY/T0003-2003石油天然

4、气工程初步设计内容规范 第1部分：油气田地面工程 SY/T0082.1-2006二、工程简介2.1工程概况龙岗17井位于四川省营山县柏林乡6村2社，抽汲层位凉上、沙一层位。因该井地层压力低，井筒流体至井口后的剩余压力不能满足自喷采油工艺的条件，帮采用抽汲集油工艺流程，原油罐储待车运至南充炼化总厂加工，伴生气供站内生产用或放空燃烧。井场用地面积4155m²,锅炉房25.04 m²工艺区40 m²和油罐罐架基础；距离围墙西面约30m外的已填埋的废水池上（距离民居66m外）设置放散管。试油情况该井为旧井试修井，于2009年6月27日-2009年8月6日试抽，于沙一、凉上

5、层采用抽汲求产测试，测试结果详见表龙岗17井试油成果表：试油层位：沙一、凉上套压（Mpa）油压（Mpa）油压（Mpa）油嘴（mm）日产原油（t）日产气（1×104m3）日产水（m3）5.33.3/4.30.1/试油定产：2.0t/d2.2工艺设计1）设计规模：日集原油2.0 t2）设计压力:0.6 Mpa3）输送介质：非含硫天然气4）设计温度：常温。2.2.1改造后工艺流程1）井筒内油气流由抽汲车提升到地面后，进入PN0.6 DN800低压立式重力分离器进行油气分离，分离后原油进入20 m3 原油罐储存，候车外运至炼油厂；或直接进入油罐车计量后外运至炼油厂。为保证本井正常生产及原油装

6、罐外运，本井设置LHC0.2-0.39型立式双燃料锅炉1台，并敷设相应的供热管线，以锅炉生产的饱和蒸汽作载热体经供热管输配至分离器、原油罐、以提供井站正常生产所需之热能。伴生气供站内生产用，多余部分气体放空灼烧。若伴生气不够时，站场采用煤做燃料，供锅炉用以保证生产用蒸汽的需求。2.2.2工艺安装1）工艺管道安装平面图详见DWG-0000集2）工艺管道安装立面图详见DWG-0000集2.2.3站场管道防腐1）站内埋地工艺管道均采用聚乙烯胶粘带（带配套底漆）特加强级防腐层。管道出入地连接部分，采用聚乙烯胶粘带（带配套底漆）加强级防腐绝缘，且高出地面200mm。管道补口、补伤采用聚乙烯胶粘带。2）站

7、内露空设备、管道除锈合格后，涂环氧富锌底漆两遍，聚氨脂面漆两遍，面漆颜色严格按SY/T0043-2006执行。三、主要工作量建（构）筑物主要工程量序号建（构）筑物名称单位工程量备注1锅炉房m225.042砖砌围墙（厚240mm,H=2.2mm）m3253碎石地坪 m²580工艺区及站内车道4砼块地坪 m²70人行道5砖砌防火堤（H=1.0m）m24油罐处设置6道牙m3507设备钢筋砼基础m327锅炉分离器油罐基础8设备砼基础m320井架及绷绳基础9设备砖基础m31.0砖砌管（阀）墩基础10钢大门（宽3.8m,高2.1 m）樘1除锈后刷白色油漆11逃生门（宽1.38m,高1.

8、8m）樘112钢制小门（宽1.38m,高1.8 m）樘113消防沙池和消防柜座各114污油池座11方砖砌15清蜡池座116井口操作平台座1凹型油气井操作平台17方井涵洞座1井口处18砖砌门墩（带铭牌）组1刷灰色水泥漆19原土平整215020挡污墙拆除（H=1.5m）m350拆至±0.00021站外边沟清理、维护m100人工清掏龙岗17井工艺设备一览表序号设备型号及规格单位数量备注1采油井架CJ30-18套12低压立式重力分离器PN0.6 DN800台1带盘管3原油罐V水=20m³台1带盘管4PN1.6 2垫圈流量计台15弹簧管压力表Y-150 1.6级压力表量程0-1.6

9、Mpa只1量程0-0.6 Mpa只16工业用内标式温度计WNG-11L=80mm 0-100 支17调压阀PN1.6 DN25只18站内埋地管道防腐m²60聚乙烯胶粘带防腐9站内露空管道及设备防腐m²5010三层PE普通级防腐管道D60.3m²300四、该工程主要特点、难点、对策：4.1、抢建工程时间紧，任务重。加强施工人员管理，让台班人员有一定的机动能力。组织公司内部精干人员进行操作。4.2、地方关系协调困难。积极采取，通过建设单位，以及施工单位与地方加强协商，多次沟通，努力解决分歧。4.3、施工环境艰苦。积极克服施工环境，通过保障后勤有力支持前线员工创造舒适的

10、休息环境。五、本次动火情况5.1场站动火部位简图以上2个碰口点所处位置均为平地在龙岗17井工域区内，预计焊口6个，短节加弯头形式联头。3.3动火施工工程量明细热煨弯头60.3×5 90° R=1.5D 2只短管60.3×5 2节焊口 6个碰口操作坑1500*2000*3000 1个四、设备、材料一览表设备、材料数量单位备注联络车1辆皮卡指挥车1辆奥迪货车1辆3T柴油抽水机3台100电焊机3台配套把线二线发电机3台15kv电缆线200m钢管40m干粉灭火器12套石棉布80m2石棉衣8套电风扇4台氧气1瓶乙炔1瓶手动葫芦及三角支架6套隔离球2个对口器2套电火花检测仪1

11、台五、施工步骤：1、在碰口前、确定其站内工艺流程，严格按照甲方指定监督人员的指令进行站内工艺流程的切断，并且确定其站内所有流程都已停止运行。 2、站内工艺流程停止运行后，打开放空阀及排污阀，对工艺流程管道及设备内的剩余介质进行放空及排泄处理。 3、在工艺流程切断后，在甲方及监理监督下，用气体检测仪对所碰口位置进行气体检测，确定其操作面无可燃气体及液体，方可进行下一步工作。 4、站内工艺管线打开采用冷割方式打开，确定其管道内不存在可燃性气、液体，方可进行打磨及焊接。 5、做好碰口的安全预防设施，在碰口点周围采用1mm厚钢板进行围栏隔离，预防放空完及排污完毕后，首先拆下放空口端法兰及排污口端法兰，

12、并隔离后，方可进行下步操作。碰口点四周可燃性气体燃烧。6、在碰口处必须设立消防设施、通风设施以及逃生设施，确保其施工人员的人身安全及国家财产的安全。六、氮气置换1、管道置换采用气体隔离置换：天然气-氮气-空气。所注纯氮的纯度要求：不低于99.95%，且其他腐蚀性组分应符合要求。2、注氮作业时，注入的氮气温度不能低于5，一般温度可控制在10-25范围。3、为了保证置换作业时不同气体间的混合量最少，同时保证合理的置换时间，根据天然气管道运行规范（SY/T5922-2003）要求，置换的速度的上限约为5m/s。本工程推荐置换速度为3-4m/s。4、注氮置换作业中，应对氮气对空气的置换和天然气对氮气的

13、置换情况进行检测。氮气置换中含氧量应小于2%为合格，天然气置换检测时可燃气体宜达到95%以上时为置换合格。5、氮气置换中应注意：置换放空应设置在宽广的地带，放空区周围严禁火源及静电火花产生；非本工程人员和各种车辆应远离放空区，放空立管口应固定牢靠；置换过程中应在下游或管道末端放空；置换过程中的混合气体排放到放空火炬时，应保证火炬处于熄火和环境温度状态。氮气置换工程由成华厂负责施工七、施工技术措施：7.1管道组装a.组装前核实管子的壁厚，防腐方式是否符合设计要求。b.组对前，采用自制的清管装置逐一对管道内的石块、泥土、杂物进行清理。c.在已开挖的管沟上方架设四木塔，将管段起吊组对。管道对口采用外

14、对口器对口。d.下料时，直管段相邻两环行焊缝的间距大于管径的1.5倍且不小于200mm。e.组对时，错边量不应超过壁厚的15%且不大于是1.5mm，坡口形式：V型。f.管道组对按焊接工艺评定报告要求组对。g.管口除锈采用砂轮机、钢刷、锉刀等将铁锈、泥土、油污等清理干净，直至露出金属光泽。h.使用外对口器时，应在根焊完成50%后方可拆卸，所完成的根焊应分为多组，且分布均匀。i.焊接的管段在下班前用盲板封堵管端，以防止杂物进入管内。安装前应对阀门、法兰与管道的配合情况进行下列检查：对焊法兰与管子配对焊接时，检查其内径是否一致。如不一致，按要求开内坡口。检查平焊法兰与管子配合情况。检查法兰与阀门法兰

15、配合情况以及连接件的长短，防止不能配合安装。检查三通、弯头内径与其连接的管径是否一致。不一致时按要求开内坡口。1）异径管直径应与其相连接管段一致，配合的错边量不应大于1.5mm。2）管子端口圆度超标时应进行校圆，校圆时宜采用整形器调整，不宜用锤击方法进行凋整。3）其它相关事宜详见石油天然气站内工艺管道工程施工规范（GB50540-2009）相关规定。阀门安装1）阀门应具有产品有效合格证，现场试验检验合格资料。2）阀门压力试验前应进行外观检查，外观质量应符合石油天然气站内工艺管道工程施规范（GB50540-2009）相关要求。3）阀门安装前应用洁净水进行强度和密封性试验，强度试验压力应为设计压力

16、的1.5倍，稳定不少于5min，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏、压力表读数不降为合格。密封试验压力为设计压力，稳定15min，不内漏、压力表读数不降为合格。4）阀门安装前应按设计文件核对其型号，根据介质流向确定安装方向，复核阀门合格证及试验记录。阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。5）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。6）阀门安装后的操作机构和传动装置应动作灵活，指示正确。7）阀门规格型号、公称压力、材质等应符合设计文件及有关规范的工求。阀门供货商质提供本设计文件要求的法兰、螺柱、螺母及垫片、垫圈等全套紧固件。设备安装1）各类工艺设备的规格型

17、号、公称压力、钢级等应符合设计文件及有关规范的要求。设备到现场后应他细核对尺寸，核实设备的安装方位和设备基础的预埋地脚螺栓，与设备地脚螺栓孔一致后方可进行安装。2）预埋地脚螺栓的规格和露出长度应符合设计要求，螺丝纹部分应清理干净，无损坏和锈蚀。3）设备安装后应在同一平面互成直角的两个以上的方向进行找平，找平时应根据要求用垫铁进行行调整，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压方法进行调整。管件1）管件均采用钢制对焊无缝成品管件，其材料与直管段材料桢，管件焊端接口尺寸为系列，制造标准应执行钢制对焊无颖管件（GB/T12459-2005）。2）各类法兰、管件均应有质量证明书、出厂合格证、说明书，其标准、

18、规格、型号、公称压力、材质等应符合设计文件的要求，安装前需复核其合格证及试验记录。施工中应仔细核对不同管件所对应使用的用管压等级及接管材质。3）各类法兰、管件应由供货商按材料表提供的接管尺寸加工坡口并与本设计选用管材匹配。管件坡口加工按石油天然气站内工艺管道工程施工规范（GB50540-2009）执行。管路法兰焊接接头和坡口尺寸应按管路法兰及垫片（GB/T9124-2000）附录B执行。4）管道及管件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。7.2管道焊接采用氩弧焊打底、E4315填充、盖面。焊接前焊条应进行烘干。烘干温度为350-400，恒温时间1-2h，烘干后在100

19、-150条件下保存。新老管线碰口前，应对原管道坡口采用丙酮清洗干净，保证焊缝根部焊透。并进行焊前预热和焊后热处理、保温。7.2.1焊接材料管理工程所用焊接材料设专库保管，焊接材料应按类别、型号、规格分别摆放，焊接材料距地面的距离不得小于600mm，应设专人验收、保管和发放并做好记录。7.2.2在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的防护措施不得进行焊接a.雨天或雪天b.手工焊时，风速超过8m/s，气体保护焊时，风速超过2m/s。c.大气湿度超过90%。d.环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度7.2.3焊后清理记录每道焊缝焊完后，应将表面飞溅物、熔渣清理干净，在介质流向的下游距焊缝50mm的管顶

20、上标注焊工组的代号，并做好记录。7.2.4焊接1）参加本工程的焊接作业人员须持有效的相应级别的焊工资格证。2）不同钢级的钢管之间对焊、任何初次使用的焊接方法都应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定按钢质管道焊接及验收（SY/T4103-2006）第5章的有关规定执行。3）管道焊接必须按照焊接工艺评定确定的焊接工艺规程进行焊接，对已有的焊接工艺评定结果，在本工程使用时，需进一步确认。4）管道采用手工电弧焊焊接，焊条选用E4315（D3.2，D2.5），管道焊接要求彩氩弧焊打底，焊丝采用H08Mn2SiA。现场所用焊条应无破损、变色、无油污，且在使用前按产品说明书进行烘干、保存。5）当环境条件不能满足焊

21、接工艺评定所规定的条件时，必须按要求采取措施后才能进行焊接。在下列环境中，如无有效的防护措施时，不得进行焊接作业。7.3现场补口补伤补口采用热收缩套，补伤采用补伤片，补口应执行SY/T4058-93埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范。7.4焊口检测所有焊口需通过100x射线探伤，并全部合格。不合格焊口以谁负责，谁返修为原则，安排相关焊工进行返修。再次不合格则割除焊口，从新组对焊接。检验1）无损检测人员应按锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会制定的无损检测人员考试规则考取资格证书，评片应由取得II级及其以上资格证书的检测人员承担。2）管道对接焊缝应进行100%外观检查，外观

22、质量检验应符合石油天然气站内工艺管道工程施工规范（GB50540-2009）中7.4节中的有关规定。3）焊缝外观检查合格后应对其进行无损探伤。无损探伤应按石油天然气钢质管道无损检测（SY/T4109-2005）的规定执行。4）超声波探伤管道焊缝（除不能进行超声波检查外）进行100%超声波探伤检查，质量达石油天然气钢质管道无损检测（SY/T4109-2005）II级为合格，且不允许有未熔合、未焊透缺陷。5）X射线探伤站内所有焊缝应作100%X射线探伤检查；且不得有未熔合、未焊透缺陷，质量达II级为合格，执行标准为SY/T4109-2005。不能进行超声波或射线探伤的焊缝（如直管道与钢质平焊法兰连

23、接焊缝），按SY/T4109-2005进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。未经试压的工艺管道焊缝应作100%X射线探伤检查，质量达级为合格。放空阀后的管道焊缝按5%比例进行X射线探伤，X射线探伤达级为合格， 不充许有根部未焊透、未熔合缺陷。6）不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺评定的规定。返修仅限于一次，返修后的焊缝应按本要求进行复检。八HSE操作指南8.1现场安装一般要求a.施工前，要由安全和技术人员对作业队进行安全交底，并填写安全措施交底单，进入施工现场的人员按规定穿戴好劳动保护用品；b.进入施工现场的人员，不准饮酒，坚守岗职，集中精力，不准打闹和启动别人的机械设备；c

24、.施工作业前，施工人员检查施工机械的清洁、紧闭、润滑、保护接地等情况，确认无误后才能启动，机械设备使用中发现问题，要马上停机断电检修；d.施工现场的临时油库和气瓶安置点需配备足够的灭火器材和工具，并远离火源和居民区；e.各工种严格执行安全操作规程。8.2 管口组对8.2.1使用外对口器对口时需按操作规程作业；8.2.2对口时设专人指挥，不准用手指点管口以免伤害手指；8.2.3对口所用的工具，不能放置于管顶，以免管道滚动，掉下伤人。8.3焊接工作8.3.1电焊机一次接线由电工操作，二接可由焊工来接，电焊机应完好，罩盖、壳、仪表齐全完好；8.3.2电焊机壳应接地或接零，以电阻值小于10为合格；8.

25、3.3欲接线焊接电缆的绝缘保持良好，焊接空载电压较高时，由焊工大量出汗或衣服潮湿以及在潮湿地点焊接作业，在作业地点用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘；8.3.4防护用工作帽、面罩、鞋盖、手套等干燥，面罩不漏光，工作衣服钮扣齐全，脚盖应捆在裤筒时，上衣不应束在裤腰里，以免接存飞溅的焊渣；8.3.5焊接作业地点周围5米内不应有易燃易爆物品；8.3.6电气焊作业前，穿戴好防护用品、检查工具设备，确认安全后方准作业；8.3.7输、储氧气和乙炔的工具和设备要严密，禁止用紫铜材质的连接管连接乙炔管。输、储氧气、乙炔的工具设备冻结时，不准用明火烘烤；8.3.8氧气瓶、乙炔发生器瓶的放置，避开输电线路垂直下方，距明

26、火在10米以上，氧气瓶与乙炔发生器间距5米；8.3.9在工作地点移动焊机、更换保险丝、检修焊机，改接二线时必须切断电源。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，移动把线时，任何人不得在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人；8.3.10管道组焊现场，气瓶胶管与电线、电焊软线要合理布置，不能混合交叉在一起，电焊软线及气瓶胶管要牢固绑在工作地点的支架上，焊接材料要放在稳妥方便的地方；8.3.11停止作业时，随即切断电源和气源，焊钳放在安全的地方；8.3.12有人触电时，立即切断电源，或用绝缘体使这脱离电源，必要时进行人工呼吸抢救；8.3.13进入管内检查焊口时，使用栓绳的小车、带通信和照明工具，外部由专

27、人监护，随时联系，防止中暑和晕倒。8.4吊装工作8.4.1吊装由专人指挥，起吊前必须正确掌握吊件重量，不允许起重机械超载使用；8.4.2起吊前严格检查吊耳，绳扣的夹角若大于600，应采用防止滑钩措施。起吊重物有棱角切面，绳扣应衬垫，以名损坏绳扣。九、场站动火指挥小组设立职 务姓 名联系电话项目内职务组内职责组 长马 驰项目经理总指挥副组长周 涛项目副经理现场负责副组长张 涛作业队队长组织施工组 员唐旭东技术员技术负责组 员周向东施工员地方协调组 员谢 刚项目质检员质量负责组 员范志超专职材料员物质供应组 员朱建宇项目安全员安全负责组 员陈光平项目财务资金保障十、需用人员一览表需用人员数量备注电

28、 工1人焊 工4人手工电弧焊2人氩弧焊2人管 工2人起重工2人操作手2人配合工8人动火施工安全预案一、编制目的：为确保在动火施工有章可循，将人员安全因素控制在安全施工状态，做到预防事故，加强良好工作行为，依靠科学、依法规范，不断改进和完善应急救援装备和方案，积极服从统一安排和统一指挥，为保证该工程的顺利圆满的完成，特编制此安全预案，以防止在突发事件时造成企业和员工的重大财产损失和人身伤亡，造成给企业和业主造成负面影响，并确保该工程顺利的完工。本预案仅适用于南部作业区龙岗17井单井集油工程，工程主要内容是按设计及建设单位要求对龙岗17井工艺管线进行改造其施工安全预案按照西石油分公司川中油气矿和南

29、部作业区HSE办公室及南部龙岗17井单井集油工程停气碰头指挥小组要求编制。二、停气碰头项目指挥部成员名单单位名称川中油气矿序号姓名职务职责联系电话1234单位名称南部作业区序号姓名职务职责联系电话1234单位名称序号姓名职务职责联系电话1马驰项目负责人负责整个试运行方案的批准负责调动相关各单位及协调地方政府决定其相关工作的决策2周涛副经理负责指定本单位监督人员及工艺流程调配3唐旭东副主任协调总指挥、副总指挥对各环节程序进行启动和关闭4张涛副主任检查各个碰口点的安全措施及安全巡、停气碰头项目指挥部组成应急图置换施工队南部县消防支队119南部县人民医院120川中油气矿南部

30、作业区四、动火施工安全准备工作4.1配备足够的安全防护设备、灭火器、警示标牌等。4.2与当地公安、消防、交通、医院等部门取得联系，以便在事故状态，控制事故现场，切断或疏散交通以及救护伤员。4.3在动火前一周内，要通过召开动火会议或张贴“动火通知”等形式通知动火时间、注意事项，在施工现场设置警戒人员和应急车辆，设置警戒线警戒人员和应急车辆，在年4井动火区域内设置钢管纤维布围栏安全警戒区（20米×20米×1.5米）1处，非工作人员不准进入动火区域，动火点设置薄钢板防火、防护栏（4米×米×1.5米）1处，设置逃生梯步2座（1米×2米×1.5

31、米），设置逃生绳2根，逃生线路清障平整（2米×20米）1处。非工作人员不准进入动火区域。4.4动火前，先对相关设备进行检查，其开闭状态是否符合要求所有控制阀门都要挂上醒目标志，防止非操作人员扳动。五、动火施工安全措施：5.1、明确HSE管理体系七个关键要素以及十七项管理规定，落实HSE体系的十个管理工具。5.2、七个关键要素：1）领导和承诺2）健康、安全与环境方针3）策划4）组织结构、资源和文件5）实施和运行6）检查和纠正措施7）管理评审5.3、十七项HSE管理规定1）西南油气田分公司作业许可管理规定2）西南油气田分公司工业动火作业安全管理规定3）西南油气田分公司高处作业安全管理规定

32、4）西南油气田分公司进入受限空间作业安全管理规定5）西南油气田分公司吊装作业安全管理规定6）西南油气田分公司临时用电作业安全管理规定7）西南油气田分公司生产作业场所动土作业安全管理规定8）西南油气田分公司管线与设备打开作业安全管理规定9）西南油气田分公司领导干部安全生产联系管理办法10）西南油气田分公司工程技术服务承包商健康安全环境管理办法11）生产安全事故管理办法12）行为安全观察与沟通管理规定13）安全目视化管理规定14）工艺设备变更管理规定15）工作前安全分析管理规定（JSA）16）工作循环分析管理规定（JCA）17）启动前安全检查管理规定（PSSR）5.4、HSE体系的十个管理工具1）

33、行为安全观察与沟通2）安全目视化3）工艺和设备变更管理4）工作前安全分析（JSA）5）工作循环分析（JCA）6）启动前安全检查（PSSR）7）STOP卡8）上锁挂牌9）工艺危害分析10）工艺安全信息5.5施工班组坚持四无班组1）无事故2）无污染3）无隐患4）无违章5.6现场违反HSE管理体系的规定的施工作业，建设单位、监理单位、本单位现场负责人、安全监督人员有权停止以下几项违反规定之作业。A、个人防护问题1）未戴安全帽2）未戴防护眼镜3）高处作业未系安全带4）有毒场所未戴面罩5）噪声场所未戴耳塞6）不穿防护服装7）未穿劳保鞋8）未带防护手套9）个人防护用品破损10）个人防护用品不达标11）个人

34、防护用品不达标12）其他/请列出、B、工具/设备1）未上锁挂牌2）使用不合适工具3）工具不完好4）工具使用不正确5）高空乱扔工具6）防爆区使用非防爆工具7）脚手架不符合规范8）其他/请列出C、物料装卸1）工人搬运过重物2）装卸方式不规范3）装卸设施不完好4）装卸人员不具备装卸资格5）其他/请列出D、人所处位置1）有被碰撞的危险2）有被绊住的危险3）摔倒/滑倒/绊倒4）烫伤/冻伤/化学烧伤5）有被辐射的危险6）有触电的危险7）有坠落的危险8）有中毒的危险9）作业区域未警示隔离10）其他/请列出E、保洁1）出入口被阻挡2）工具材料乱放3）不恰当的隔离区分4）其他/请列出F、环境1）污染水源2）污染

35、空气3）噪声太大4）固废物乱堆放5）油/公学品泄漏6）油/气/水就地排放7）其他/请列出G、许可证程序1）工作未经许可2）许可证签暑不正确3）许可证已超出时间4）现场未放置许可证5）作业超出许可证6）安全措施未落实7）未按规程作业8）其他/请列出5.7风险识别序号危害因素危害部位及影响危害等级削减措施1潜在爆管人员伤亡、设备损坏特高切断管道内运行介质，并进行放空处理，确定管道内是否带压，且有残留介质，对管道内残留介质进行检测，且对原有管道进行氮气置换，拆除管线两端阀门法兰，用石棉板和1mm的钢板进行封堵隔离，避免管道内油气混合遇燃，产生爆管，严格按照安全条例进行施工。2火灾爆炸人员伤亡、设备损

36、坏特高1、设置警戒区域；2、安全教育施工人员，3、易燃易爆材料堆放处或距施工油料和其它区域不小于20米，并设置警示标志。4、氧气、乙炔瓶要摆放在距作业点5米外的上风方向，两瓶间距5米以上，距明火10米以上；5、氧气、乙炔气瓶禁止高温曝晒，应在堆放点搭设遮阳棚，防止温度过高发生爆炸；严格按照工序流程摆放。6、施工区域内禁止吸烟。7、施工设备电器接地必须完好。8、经常检查易燃易爆材料的摆放及通风情况。9、易燃易爆品专人管理。3触电人员伤亡中电气设备应绝缘良好，保证通风散热，并每处接线头配空气开关。4塌方人员伤亡高所有碰口操作坑必须放坡处理，四周用木棒或钢管支撑，并专人看护地质情况，做好逃生通道。5

37、烧伤人员伤亡特高1、穿戴好口罩、护目镜或防毒面具等防护用品，严格遵循操作规程，不违规作业，配备烧烫药品及消防设备。6蚊虫叮咬、毒蛇中毒、死亡高穿戴好劳动防护用品，配备防蚊虫药品及毒蛇咬伤药品。7潜在交通事故人员伤亡高遵守交通法规。8泥石流及坑壁垮踏人员伤亡特高识别现场环境、危害场地应设观察员9发电机噪音排放人体伤害中选择离房舍较远的地段设置发电机10发电机尾气排放大气污染中按大气污染控制程序操作11废机油排放污染水源、土壤中收集、处理12窒息人体伤害特高加强通风、准备氧气、进行急救演练13高温人员中暑中配备防暑降温药品、保证足够饮水 由于此次碰口为南部作业区龙岗17井新建工艺管道碰口，井筒内油

38、气流由抽汲车提升到地面后，进入PN0.6 DN800低压立式重力分离器进行油气分离，分离后原油进入20 m3 原油罐储存，候车外运至炼油厂；或直接进入油罐车计量后外运至炼油厂。为了自身和他人的安全及施工的进度，我们必须做好安全准备工作。因此此次动火必须严格按制定的安全措施进行施工。 发生上述1、2、3、4、5、7、11类事故须启动安全应急预案，其余可能发生的事故可采用削减措施进行避免。5.8风险控制 由于本次连头碰口工作有可能出现上述危害因素，为了参加本次工程人员的安全和健康，体现以人为本，控制好风险作出以下规定：1施工人员佩戴好安全防护用品。2现场配备急救药箱和一定数量的灭火器。3参加动火人

39、员必须统一听从指挥，动火过程中要保持通信联络畅通，并合理安排车辆。4易燃易爆物品要有专人管理和按安全规定使用和存放。5准备好医用氧气、急救用绷带。以方便现场急救。6严格按照预案和甲方要求进行现场控制。六、主要工种安全措施6.1电焊工安全措施6.1.1工作前，戴好面罩、手套、护脚盖，穿好防滑鞋。6.1.2检查焊钳和把线是否绝缘良好、连接牢固。6.1.3观察焊接作业地点周围5米内有无易燃易爆物品。6.1.4焊接作业时，在确认安全可靠后才开始施焊，焊接材料要放在稳妥方便的地方。6.1.5废焊条头放在专用垃圾桶，回收集中处理。6.1.6工作结束后及时切断电源，并检查操作地点，确认无引火危险后，方可离开

40、，焊钳放在安全的地方。6.2防腐层补口、补伤施工安全措施6.2.1穿好劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套、穿好防滑鞋，佩戴好胸卡。6.2.2工作时火焰喷枪、喷砂头等不准对向人。6.2.3补口、补伤用液化气瓶的压力表、减压阀等安全附件齐全，不使用有泄漏现象的液化气瓶。液化气瓶竖立放置，压力不够时，不能用火直接加热液化气瓶。6.2.4砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。6.2.5补口、补伤加热完后，立即熄灭喷枪火焰。6.2.6液化气用完后，将气瓶送到液化气站置换，禁止在工地上倾倒液化气残液，以防发生火灾。6.3起重工安全措施6.3.1工作前必须穿戴好劳保用品，严格检查起重设备是否完好可靠，必须熟悉指

41、挥信号（手势）。掌握起重的负荷量，根据负荷量和捆邦方法选用钢丝绳、链条、卡具。6.3.2操作时，应统一信号，交底清楚，准确传递指挥信号，不得有误。6.3.3使用起重吊车时，要配合吊车司机打好车的支脚，封底牢固、保证平衡，牢靠吊装。6.3.4装卸管及散管时，注意架空电线、电缆，防止触电，下面人员应戴好安全帽；物件未放稳，就位不好，不得随意离开工作岗位。6.3.5吊具遇有下列情况禁止使用：a.吊带未经校准核算、有破损。b.钢丝绳有火烧、打结、拎紧、松股等情况时。c.链条有裂纹、起层、未焊透及凹陷时。d.吊钩和夹头有裂纹、变形及磨耗过限时。e.钢丝绳按标准应该报废时。6.4气焊工安全措施6.4.1工作时穿