装载机操作工岗位职责

1、装载机操作工岗位职责一、遵守公司的各项规章制度和劳动纪律,坚守工作岗位,上班时间不准做工作外的其他事情。二、严格按照装载机安全操作规程进行作业,杜绝安全事故。三、负责材料的上、下车、堆码和搅拌站杂物、废料的清理,运送工作。四、严格按照生产调度,质量技术部实验员的生产/技术交底,装卸合格的原材料,保证生产连续。对不合格的原材料拒绝入仓、禁止使用。五、负责装载机的日常保养、维修工作、保证设备正常运转。六、加强自身操作技术、技能学习、增强识险、避险、排险意识。七、未经许可,装载机严禁对外作业。八、认真填写交接班记录和使用、保养、检修记录。九、完成上级领导交办的临时任务。重庆建典混凝土有限公司二OO九

2、年五月装载机安全操作规程一、严禁酒后上班和上班时间饮酒,严禁非驾驶员操作装载机。二、不得穿拖鞋,不得穿宽松的衣服或其他物品,防止钩在机子的控制杆或其他零件上,造成人身事故。三、严禁装载机搭人,仅能在有爬梯和扶梯处爬上或爬下,严禁从机子上跳上或跳下。四、作业前,驾驶员应对刹车性能试车、严禁无刹车或刹车不良的情况下作业、行驶。五、作业时,不要超负荷工作,发现有故障,必须立即停车检查、维修、排除故障并试车正常后,才能重新作业。六、下坡时,严禁发动机熄火及挫空档滑坡,动臂下严禁站人,当机器运动时,饺结处严禁站人。七、起动开关,操作杆上及其它地方挂上“严禁操作”或类似警告标志时,严禁操作。八、使用纸板来

3、检查各种泄漏。在所有管子、接头、有压力的盖子或有关零件拆开之前都应先释放压力。检查冷却液时,发动机应停机,且检查处冷却到裸手可以拧开,并先慢慢释放其压力。九、属非正常的作业,应按指挥人的信号作业,并向其了解有无暗管线等,取得指挥人明确信号后,方可作业,作业中发现异常或危险时,应告之指挥人停止作业。十、严禁在铲车各部位使用明火或暗火(电焊、气割维修时除外,但有专人监护。十一、严禁过多使用刹车或其它行为使轮胎过热,防止轮胎爆炸。十二、给轮胎充气或维修轮胎时,需经培训的人进行,工作人员应站在轮胎侧面,并使用自动夹紧的夹头。十三、在起动发动机和开动机子之前,注意机子上、下或附近是否有人、设备或其它物体

4、,随时注意工作区域人、线、沟、管及其他物体。十四、起动发动机前和停机之后,应将液压操纵杆置于“保持位”操作手柄至“空档”位,拉起手制动。十五、离悬崖、悬挂物和滑坡一段安全距离处停机。十六、在山上、硬层或斜坡以及跨过横沟上其他障碍物时,要注意机子的倾斜情况,尽可能避免机子侧身在斜坡上下工作。十七、拖车时只能接到牵引销处,机子与被拖车之间严禁站人。十八、停机必须将车开到安全地点及平坦地面,必要时垫好轮胎、操作手柄置空档,操纵铲斗平放地面,拉起手制动,熄火前发动机应冷机。十九、违反以上各条安全操作规程处200500元罚款,由此给公司造成经济损失由责任人赔偿。重庆建典混凝土有限公司二OO九年五月装载机

5、操作工作业指导书一、出车前的检查首先绕机自视检查有无漏水、漏油、漏气及其它异常。1.发动机、电器仪表等。(1水箱水位;(2燃油箱油量;(3发动机油底壳油量;(4各油水、气管及各部件密封性和紧固性;(5蓄电池接线、液位、清洁;(6起动机接线;(7嗽叭、灯光、雨刮是否正常。2.底盘部分(1液压油箱油量、液压系统管路及附件密封性;(2制动系统、转向系统是否良好;(3操纵杆是否灵活,并放在空位;(4轮胎气压、斗齿、保护链是否正常;(5制动液、变速箱油是否充足;(6各销轴按规定加注黄油、螺栓是否紧固;(7前后桥、轮网、上下铰结、传动轴螺栓是否紧固。3.起动发动机(1各仪表是否正常;(2操作工作装置动作是

6、否正常;(3低速运转中倾听发动机声音是否正常,并观察烟色是否正常;(4各档位是否正常。二、起动(1出车前检查确认各部分均属正常后,才能起动发动机。(2一次起动时间不超过5-8秒(起动机连续工作时间不超过15S,尚不能起动,应立即释放电锁开关,2min后再作第二次起动,如连续三次仍无法起动,则应检查原因,排除故障后再起动。(3起动机应暖机3min以上(怠速运行35min方可提速运行,怠速不得超过10min,并注意各仪表(特别是机油压力表是否正常。三、作业1.每天交接班后,及时配合收料工对材料堆场的原材料进行收集,堆码、严禁材料混仓,并清理干净污染源。2.严格按照生产调度、技术部实验员的生产/技术

7、交底、装卸原材料。复核材料品种、规格是否与料仓标识相符,发现异常应立即汇报,停止装卸。3.在铲运粗骨料(碎石时,严禁把斗举得过高倒下,而影响骨料的颗粒级配,铲运细骨料(特别是河砂应按照先进场先用的原则,待骨料充分滤水后再装运,在装料时,应从料堆上部进行取料,卸料时,严禁把料斗举得过高猛烈倒下,造成料仓堵塞,并及时对堆场细骨料进行翻运,避免因含水率过大,造成料仓堵塞。4.在装运过程中,严禁离岗,保证料仓材料充足,保证生产连续性,对铲运过程中发现材料异常(含泥量、石粉过重粒径过大或其它杂物等应及时向质量技术部汇报,并停止装卸。5.在装运杂物和沉淀池废料清理时,应先滤水后,再二次转运,禁止四处抛洒。

8、四、出车后(或交班前检查和保养。(1检查燃油、机油、变速箱油是否变稀或其它异常现象。(2检查各管路、部位有无渗漏或异常。(3检查滤网螺栓,传动轴螺栓,销轴螺栓是否松动。(4检查轮胎及气压是否正常。(5清理驾驶室内机车外表及铲车内杂物。清洁散热器。(6关掉电锁,取出钥匙带走并关好门窗。(7整理并交记录,认真完成交接班工作。重庆建典混凝土有限公司二OO九年五月微机操作工安全操作规程微机操作工要严格按微机操作工作业指导书工作,不得违章操作保证安全,杜绝安全事故发生。1.上班前必须有充分的睡眠,上班时要精力集中,不得擅离职守、串岗、打瞌睡,吹牛谈天,打闹开玩笑或做与生产无关的事。2.班前4小时不得饮酒

9、,禁止酒后上班和上班时间饮酒,微机室内禁止动火、吸烟。3.认真执行巡查、检查制度发现问题立即报告,并填好记录。4.认真执行交接班制度,熟悉各生产环节动态。5.开机前应了解各设备是否正常,设备周围及设备上是否有人等情况,并拉铃示警,在确定无人的情况下方可开机。6.设备运行中应随时注意各设备的运行情况,发现问题应立即停机,待故障处理完后方可重新开机。7.生产中如遇紧急情况应立即按下磨菇状“紧急停机”开关,待排除险情后方可重新开机。8.生产中如料仓不下料,需人捅通时应由操作工将汽缸手动开关打开后再捅,以免自动时料称够后,关门时将捅料人的手夹住。9,生产中如有大石头卡住下料门时,应由操作工将汽缸手动开

10、关打开后方可取石,以免石头取掉后关门时伤人。10.操作工应尽量避免主机或各皮带机重车启动,以免损坏设备,如遇特殊情况时,可先采用点动启动。11.生产中应随时注意各运行设备是否有人在上面走动,翻越等。12.在卸料过程中如干料堵住卸料口需人捅料时,操作工应在保证安全的情况下才能派人疏通,并作为监护人。不得开关卸料门以免发生安全事故。13.在设备检修时,操作工作为检修时安全监护人,不准任何人,启动机械设备,直到设备检修完毕,中途不得离开。14.在清罐及各设备做清洁时,操作工作为安全监护人,不准任何人,启动机械设备直到设备清洁完毕,中途不得离开。15.在排出主机内残渣及清洗罐时应先观察主机卸料口下有无

11、人,物并打铃示警后方可卸出残渣以免高空坠物伤人。16.在开关各控制柜内开关或需合闸、断闸时操作工应注意,手上有水时不能动开关,以免触电。17.在加润滑脂时应注意该停机的先停机,该卸压的先卸压后才能进行工作,以免发生安全事故。18.违反以上各条安全操作规程处200500元罚款,由此给公司造成经济损失由责任人赔偿。重庆建典混凝土有限公司二OO九年五月汽修工安全操作规程汽修工作为修理大型设备的工作人员,应特别注意安全,杜绝安全事故。1.上班前应有充分的睡眠,班前4小时不能钦酒,上班时禁止饮酒,保持头脑清醒,避免在修车过程中,在车上攀爬或作业时从车上摔下。2.在修理时禁止时动火,吸烟,以免引燃车辆上各

12、类油料造成安全事故。3.维修前应在起动开关或操作杆上挂上警示牌。4.维修后保证各车辆上各部位无铁屑,碎片,油污工具等异物。5.换拆液压件时应先卸压,以免压力液体泄漏伤人。6.维修时,应先将车辆停稳当后,并用垫木将车塞好,防止滑移。7.用锤击法拆装物件时防止飞溅物伤人。8.更换钢板或检修底盘时,应将车辆垫高,用铁凳等支撑好后方可进行作业。9.禁止在滑行的车辆上进行维修工作。10.检修水箱时应先降温,排气,以免沸水冲出伤人。11.在检修热的油,零配件时应先降温。12.严禁在刹车未调好前高速试车,以免发生交通事故。13.严禁在有油及接近各蓄油料处动火、焊、割等作业。14.车辆检修时,如需将车头撑起时

13、,必须等车头撑到位并检查卡好后,方可可进行检修,以免车头砸下伤人。15.车辆更换托轮需撑高大罐时应将大罐垫好后方能工作。16.检修蓄电池等含腐蚀液体时注意不要伤到自己或他人。17.起吊物体时应检查钢绳及挂钩等是否牢固,可靠。18.维修不绝缘物体需照明时应采用低压照明,以免触电。19. 违反以上各条安全操作规程处200500元罚款,由此给公司造成经济损失由责任人赔偿。重庆建典混凝土有限公司二OO九年五月胎工安全操作规程 胎工作为给车辆及工程设备更换修补轮胎其安全及注意事项如 下： 1胎工在接到生产任务时，应立即指挥车辆停到指定位置。 2停车位置应在平整地面，待车停好后，立即用楔木将车轮塞 好。 3在撑高车辆时胎工需到车下打千斤时，应戴好安全帽，以免 碰伤头。 4拆装轮胎时应注意轮胎螺帽在拆下时飞出伤人。 5在拆装大型轮胎时需增加人时增加人，以免一人个支撑不准 被轮胎压伤。 6在用重锤敲击轮胎时，注意重锤反击伤人。 7拆外胎时需在钢圈及外胎处加塞块并用重锤敲击