离心泵叶轮的修理要求

1、离心泵叶轮的修理要求一、叶轮的更换经过使用的叶轮可能产生某种损坏，叶轮遇有下列情况之一者，应更换叶轮。 1)叶轮表面出现裂纹。 2)叶轮表面因腐蚀、浸蚀或汽蚀而形成较多的孔眼。 3)因冲刷而造成叶轮盖板及叶片等变薄，影响了机械强度。 4)叶轮的口环轮毂发生较严重的偏磨现象而无修复价值者。二、叶轮的修理 1)叶轮腐蚀如不严重砂眼不多时，可以用补焊的方法修复。铜叶轮用黄铜补焊，铸铁叶轮亦可用黄铜补焊。 2)补焊的方法是焊前对需施焊的部位进行清理，去除油污、锈蚀、氧化皮等。可以局部或整体预热至250450。C。焊粉一般选用粉30i，焊丝通常选用丝224硅黄铜焊丝、气焊火焰应采用轻微的氧化焰或中性焰，

2、操作时一般采用压焊法，以减少焊缝金属的过热，并改善焊缝的形成，在操作中，应尽量避免高温的焰心与熔池金属的直接接触，以免在焊缝金属内产生气孔。焊后保温缓冷，以消除应力，改善性能。冷却后，则可进行机械加工。 3)单环型口环轮毂磨损出沟痕，或偏磨现象不严重时，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下亦可车光。或用金属喷涂法，恢复原始尺寸。 4)双环型内口环密封边磨损出沟痕，或偏磨现象不严重时，亦可用砂布打磨，在厚度允许的情况下亦可车光。磨损或偏磨严重，则可更换新内环。 5)新叶轮或经修复的叶轮都应进行静平衡试验。叶轮的平衡方法是用去重法，可将试验完的叶轮放到铣床上，在较重的那一面上铣去与较轻那一面在平衡试验

3、时所夹的物体等重的切屑。但在叶轮盖板上铣去的厚度不可超过叶轮盖板厚度的13，允许在前后两盖板上切去，切削部分痕迹应与盖板圆盘平滑过渡。 一般离心泵叶轮的静平衡允差可参考下表。叶轮外径mm叶轮最大直径上的静平衡允许g叶轮外径mm叶轮最大直径上的静平衡允许g200201300301400401500358105017007019009011200152030水泵维护与保养（1）检查水泵管路及结合处有无松动现象。用手转动水泵，试看水泵是否灵活。（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。（3）拧下水泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。（4）关好出水管路的闸

4、阀和出口压力表及进口真空表。（5）点动电机，试看电机转向是否正确。（6）开动电机，当水泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。（7）尽量控制水泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证水泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。（8）如发现水泵有异常声音应立即停车检查原因境温度35C，最高温度不得超过80C 。（9）水泵在运行过程中，轴承温度不能超过环（10）水泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。（11）水泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴

5、漏情况正常（以成滴漏出为宜）。（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。（14）水泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。（15）水泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保 水泵可能发生的故障及解决办法故 障原 因解决方法水泵不出液体1、重新灌泵1、没有灌注液体？2、吸入管、出水管或泵的流道堵塞？2、消除杂物3、吸入管或泵内没有排净气体？3、检修吸入管路并排净气体4、吸上高度超过允许范围？4、按允许吸上高度重新按装泵5、压出管路太细，管路损失太大？5、换适合的压出管路6、重新选泵6、使用扬程超过了设计扬程？7、输

6、送热的、挥发性的介质？7、降低吸程或采用倒灌按装8、纠正转向 8、转向反了？水泵震动严重1、调正，对准泵与电机轴心1、水泵电机轴不同心？2、拆下校直或换新的2、泵轴弯曲？3、叶轮不平衡？3、拆下找平衡水泵用电机过热1、使用范围（流量、扬程）超过水泵设计要求？1、按系列型谱选合适的电机2、介质比重超过水泵的配置电机？2、配置合适的盛泽水泵机械密封弹簧调的太紧？3、重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量4、泵装配质量差，有摩擦处或电机与泵轴不同心？4、检查装配质量，排除装配故障 有关振动的常用术语1. 机械振动物体相对于平衡位置所作的的往复运动称为机械振动。简称振动。例如，机器箱体的颤动、管线的抖动、

7、叶片的摆动等都属于机械振动。振动用基本参数、即所谓的“振动三要素” 振幅、频率、相位加以描述。2. 涡动、进动、正进动、反进动转动物体相对于平衡位置所作的旋转运动称为涡动。物体涡动时，是在绕着自身对称轴旋转（自转）的同时，对称轴又进一步在绕着某一平衡位置旋转（公转），所以涡动又称为进动。例如，水中的漩涡、玩具陀螺、转子的运动等都属于涡动。旋转机械转子的实际运动状态是，在以角速度（即转速n）绕着自身轴线ACB旋转（自转）的同时，整个轴线又以角速度绕着两轴承中心连线AOB在做圆周运动（公转）。转子实际上是做旋转状的涡动，并不是往复状的机械振动。由于这种涡动在径向上所测得的振幅、频率、相位在数值上与

8、机械振动相同，因此可以沿用机械振动的许多成熟的理论、方法，所以旋转机械转子的涡动通常仍然称作振动。但是，在研究大机组转子的振动时，不应该忘记转子的振动实际上是涡动的这一基本特点。正进动是指涡动方向与转子旋转方向相同的涡动。反进动是指涡动方向与转子旋转方向相反的涡动。因为转子的实际振动是涡动，其涡动轨迹通常为不规整的椭圆，因此需要配置两个相互垂直的探头才能较为准确地测出转子真实的振动。3. 振幅 3.1 振幅振幅是物体动态运动或振动的幅度。振幅是振动强度和能量水平的标志，是评判机器运转状态优劣的主要指标。3.2 峰峰值、单峰值、有效值振幅的量值可以表示为峰峰值（pp）、单峰值（p）、有效值（rm

9、s）或平均值（ap）。峰峰值是整个振动历程的最大值，即正峰与负峰之间的差值；单峰值是正峰或负峰的最大值；有效值即均方根值。只有在纯正弦波(如简谐振动)的情况下，单峰值等于峰峰值的1/2，有效值等于单峰值的0.707倍，平均值等于单峰值的0.637倍；平均值在振动测量中很少使用。它们之间的换算关系是：峰峰值2单峰值221/2有效值3.3 振动位移、振动速度、振动加速度振幅分别采用振动的位移、速度或加速度值加以描述、度量，三者可以通过微分或积分进行换算。在振动测量中，除特别注明外，振动位移的量值为峰峰值，单位是微米m或密耳mil；振动速度的量值为有效值，单位是毫米/秒mm/s或英寸/秒ips；振动

10、加速度的量值是单峰值，单位是重力加速度g。可以认为，振动位移具体地反映了间隙的大小，振动速度反映了能量的大小，振动加速度反映了冲击力的大小。也可以认为，在低频范围内，振动强度与位移成正比；在中频范围内，振动强度与速度成正比；在高频范围内，振动强度与加速度成正比。正是由于上述原因，在工厂的实际应用中，在通常情况下，大机组转子的振动用振动位移的峰峰值m表示，用装在轴承上的非接触式电涡流位移传感器来测量转子轴颈的振动；大机组轴承箱及缸体、中小型机泵的振动用振动速度的有效值mm/s表示，用装在机器壳体上的磁电式速度传感器或压电式加速度传感器来测量；齿轮的振动用振动加速度的单峰值g表示，用加速度传感器来

11、测量。3.4振动烈度、振动标准振动烈度是振动标准中的通用术语，是描述一台机器振动状态的特征量（大机组不完全如此）。可以认为，振动烈度就是振动速度的有效值。在国际及我国振动标准中，几乎都规定用振动速度的有效值来作为振动烈度的度量值。此外，还要求在靠近轴承位置处的水平、垂直、轴向三个方向上进行测量。所以，对一般的转动设备进行振动监测时，应测量振动速度的有效值。因为只有振动烈度才有振动标准可以参照，评定机器运转状态的优劣才能有据可依。右图为中石化旋转机械振动标准SHS 01003-2004关于机器振动烈度的评定等级表。我国及国际其它振动标准关于机器振动烈度的评定等级也大致如此。其中，根据输出功率、机

12、器支承系统的刚性等将旋转机械分为如下4类：小型转机，如15 kW以下的电机；安装在刚性基础上的中型转机，功率在300 kW以下；大型转机，机器支承系统为刚性支承状态；大型转机，机器支承系统为挠性支承状态。当支座的固有频率大于转子轴承系统的固有频率时，机器支承系统为刚性支承状态；当支座的固有频率小于转子轴承系统的固有频率时，机器支承系统为挠性支承状态。对大型旋转机组转子振动的评定标准，我国及国际振动标准几乎都规定用在靠近轴承处轴颈振动位移的峰峰值进行度量，但评定标准的具体数值不够统一。对石油化工用离心式压缩机及汽轮机，API617、API612标准规定，在制造厂进行机械运转试验时，转子振动位移的峰峰值不应超过A 值或25.4m中的较小值，A=25.4（12000/n）1/2，n为最大连续工作转速。对石化大机组，转子实际运行中振幅的许可值应该遵照制造商的规定。在无制造商规定时，也可以认为：小于A值时为优良状态，A为25.4（12000/n）1/2 或25.4m中的较小值；大于A值、小于B值时为合格状态，B(1.62.5)A，转速较低时取大值，转速高时取小值，B值可设为低报警值；大于B值、小于C值时为不合格状态， C1.5B ，C为高报警值或连锁值；大于C值为不允许状态。另外，当振动值变化的增量超过报警值（B值）的25时，应受到关注。11.gif (1.13 MB) 下载