模板工程施工方案

1、模板工程施工方案模板工程施工方案第 1 页目 录第一章 工程概况 .2第二章 编制依据 .3第三章 施工部署 .4第四章 施工工艺 .61、模板制作 .62、模板安装 .73、模板拆除 .114、支撑体系 .115、模板验收 .136、环境保护措施 .13第五章 安全施工措施 .151、模板制作 .152、模板安装 .153、模板拆除 .16第六章 模板设计计算 .181、剪力墙模板计算 .182、模板验算 .213、梁模计算 .234、柱模计算 .24模板工程施工方案模板工程施工方案第 2 页第一章 工程概况本工程位于兰州市城关区砂坪村 158 号。经济适用房地下二层、地上三十二层，结构主体

2、高度 96.900 米；地下 2 层、地下 1 层为甲类六级人防层，1 层为业务用房，232 层为住宅，主体采用全现浇钢筋砼剪力墙结构。业务办公楼地下二层、地上二十四层，结构主体高度 90.300 米；地下 2 层为现金储藏库，地下 1 层为汽车库，主体结构采用框架-剪力墙结构。基础均采用桩筏联合基础，车库地下二层为井桩基础，总建筑面积51999.75 平方米。本工程主要结构构件尺寸:剪力墙厚度:300mm、250、200mm梁: 400900mm，400700mm， 300700mm，300600，300550mm，300450mm，300400mm，250700mm，250600mm，25

3、0550mm，250500mm，250450mm，250400mm，200700mm，200600mm，200550mm，200500mm，200400mm。板:250mm，180mm，160mm，150mm，120mm， 100mm。模板工程施工方案模板工程施工方案第 3 页第二章 编制依据1、由建设单位提供的兰州市保安服务总公司经济适用房及业务用房施工图纸。2、国家现行行业规范、工程建设标准、强制性条文。3、本公司有施工过的“优质工程” 、 “白塔奖” 、 “飞天奖”工程实际经验。4、本公司现有机械设备、周转材料情况。5、公司管理手册 、 程序文件 。模板工程施工方案模板工程施工方案第 4

4、 页第三章 施工部署本工程地下室筏板周边采用 240 厚实心砖模,首次砼施工至基础筏板顶面位置,然后从地下室至主体所有的砼结构均采用剪力墙、柱、梁、板、梯一次支模，一次性浇筑砼施工工艺。地下室内外剪力墙、主体结构内外剪力墙及电梯井剪力墙模板均采用散拼模板。模板面层采用 18mm 厚九合板，竖向内肋为 50100方木，横向外肋为 248mm 钢管，内外模间用“3”形卡通过 12 对拉丝杆紧固。剪力墙模板间的撑棍采用预制混凝土撑棍，对拉丝杆的对穿孔采用硬质再生塑料管。散拼模板块间的接缝及阴角处采用方木连接。剪力墙模板配制一层。地下室车库、业务办公楼的柱模均采用 18mm 厚九合板，50100方木龙

5、骨，采用碗扣式脚手架作为空间支撑体系。柱模安装采用483.5mm 短钢管对拉丝杆相配合作为夹杆固定就位。对于层高为 4500及以上的柱模安装，设置 911 道夹杆，最下面一道距地 200mm，向上七道间距 400mm，最上面一二道间距 500600mm。对于 3600 以下的柱模安装，设置 56 道夹杆，最下面一道距地 200mm，向上三四道间距400mm，最上一道间距 500600mm。由于本工程柱截面尺寸均比较大，柱模安装除按上述间距要求设置夹杆外，对于柱截面尺寸600mm 的柱模增设对拉丝杆，对拉丝杆设在柱截面两个方向的中间，间距 458mm，通过两根并在一起的竖向钢管来加强柱模中间的刚

6、度，防止胀模。柱墙模板配制一层。梁模板使用 18mm 厚九合板加工，使用 50100方木作为龙骨，对于梁腹高大于 500mm 的梁增设 14 对拉丝杆（纵横向间距均为 458mm）加强。模板工程施工方案模板工程施工方案第 5 页梁模板配制二层。梁大于 8m 或悬挑梁配制三层。现浇板模使用九合板，使用 5#槽钢作为龙骨，拼缝处采用木方35mm。模板支设时，现浇板模压梁或剪力墙侧模并用 30mm 长小铁钉间距600 固定在梁或剪力墙侧模上。现浇板模板配制二层。楼梯斜面底板、踏步锯齿侧板、踏步前挡板均采用 18厚九合板。踏步锯齿侧板及前挡板均用 50100mm 方木作背肋加强。楼梯梯梁及平台模板与同

7、楼层梁板模板同时支设，斜板模板在楼梯间剪力墙砼施工完毕后二次再进行支设。楼梯模板配制二层。为增加模板间接缝的严密性，防止砼漏浆，在梁侧模与底模拼接处以及剪力墙、柱模板拼缝和边角处均应用海绵状双面胶带贴缝处理。剪力墙模板配置一层。本工程模板支撑体系采用以碗扣式脚手架为主,以钢管脚手架作为辅助支撑体系。模板工程施工方案模板工程施工方案第 6 页第四章 施工工艺一、模板制作剪力墙、柱、梁模板配模时考虑砼的侧压力作用，配模时截面尺寸减小 5mm，两对角线误差控制在 1mm 以内。为防止面板边进入水泥浆等，模板使用前用封边胶或封边漆进行处理。1、剪力墙模板制作：剪力墙模板面板用 18mm 厚九合板，打孔

8、时应严格控制孔的位置偏差，误差控制在 1mm 以内。对边角处非整块九合板裁割要弹线，裁割边要顺直、尺寸准确，拼缝要严密，并应对配好的模板块进行编号（标明所用位置） ，以便下次周转时准确使用。2、柱模板制作：柱模板由 4 块侧模组拼而成，配模时先根据柱截面尺寸及高度加工模板，模板宽=柱宽+面板厚，模板高度：对于内柱及边柱内模=柱净高，对于边柱外模=层高+50mm。3、梁模由底模和侧模拼装而成。底模宽度=梁宽-5；侧模高度：外围梁侧模高=梁高+底模厚度，梁内侧模宽=梁高-板厚+底模厚度-18mm。4、板模：现浇板配模要尽量减少裁切，当必须裁切时，应裁切小块，裁切要弹线，裁切边要顺直、尺寸准确，并应

9、对板块进行编号（标明所用位置） ，以便下次周转时准确使用。5、楼梯模：楼梯梯梁及平台模板与同楼层梁板模板同时支设，楼梯斜面模板待楼梯间剪力墙砼浇筑完毕，模板拆除后再支设。楼梯斜面底板、踏步锯齿侧板、踏步前挡板均采用 18厚九合板。踏步锯齿侧板及前挡板均用模板工程施工方案模板工程施工方案第 7 页50100mm 方木作背肋加强。6、电梯井模：电梯井内外模均为散拼模板。为增加电梯井内模的整体性及保证电梯井阴角的方正，在电梯井内散拼模板的上口增加一道方木加强边，四周交圈，并在阴角部位增加一块直角三角性限位板。7、基础筏板及构造板侧模:采用 240 厚实心砖模。二、模板安装模板在安装前要刷脱模剂，使用

10、过程中要加强清理及维修，以增加周转次数。模板安装就位后及时校正好模板的几何尺寸、垂直度、轴线位移等。剪力墙、柱模板安装前钢筋应绑扎完毕，垃圾、焊渣等应清理干净，并及时办理完互检及隐验手续。施工工艺如下：1、柱模安装（1）操作工艺：搭设满堂碗扣脚手架验收柱钢筋安装柱模加柱箍与满堂架拉结检查校正对角线、垂直度、轴线位移及截面尺寸使其在允许偏差范围内办理预验及报验。（2）按照碗扣架立杆平面布置图安装碗扣立杆，套上横杆并卡紧。所有立杆下均应加设钢垫板。（3）对柱钢筋进行隐蔽验收,对移位的钢筋按要求处理到位,验收合格后进行柱模安装。（4）柱合模前要先弹好柱模位置线，清扫干净柱根部杂物、松散石子，将各块柱

11、模按模板线立好，并用 30mm 长铁钉逐片临时嵌固住。（5）根据所立杆的模板位置线及轴线将柱子底部校正到位并用柱箍加模板工程施工方案模板工程施工方案第 8 页固紧，然后逐次将柱其它柱箍加固牢固。柱箍采用 48 定尺钢管与 14对拉丝杆相配合，并与满堂碗扣架连为一体。（6）对截面边长700mm 的柱模沿竖向加设一排对拉丝杆，对拉丝杆设在柱截面正中位置，竖向间距 458mm。（7） 、柱模安装完成后应仔细检查柱模板截面尺寸、垂直度、轴线位移，并检查扣件、对拉丝杆的紧固情况和模板拼缝及下口是否严密，对不符合要求的及时进行整改，完毕后进行预验和报验。2、剪力墙模板安装（1）操作工艺：验收剪力墙钢筋装配

12、剪力墙内模放塑料套管安装剪力墙外模穿对拉丝杆临时固定对模板进行校正,保证轴线位移及截面尺寸、垂直度在允许偏差范围内办理预验及报验。（2）剪力墙钢筋绑扎完成并清扫干净墙根部的杂物后报监理验收,验收合格后再进行模板安装。（3）模板安装前除弹出剪力墙轴线及内外边线外，应弹出距边线200mm 的轴线检查线，待墙模紧固后，作为校验模板是否到位及垂直度的依据。（4）模板安装前，在剪力墙竖向钢筋距地面 58cm 处，根据所弹边线用短钢筋焊钢筋撑棍（长度=墙厚5mm） ，便于立模定位。（5）剪力墙模板间的撑棍采用预制混凝土撑棍，对拉丝杆的对穿孔采用硬质再生塑料管。（6）对于有门洞及预留洞的剪力墙应先按洞口位置

13、线安装洞侧模，然后再依次安装剪力墙内侧模、塑料套管、外侧模、穿墙螺栓，最后将穿墙螺栓拧紧。（7）安装对拉丝杆时应先在对拉丝杆上垫好垫片，再用螺母收紧。为防止砼在振捣过程中，振动棒过振或接触模板、钢筋等因素影响，造成模板工程施工方案模板工程施工方案第 9 页“3”形卡跑动，将模板根部受侧压力最大部位的两排“3”形卡应用双螺母紧固。（8）对于剪力墙外模、外框架柱模板在支模时均要包住下层砼面50mm。柱墙模与梁模相交时，应保持柱墙模连续通过，以利于接槎。（9）在剪力墙模板支设、对拉螺栓紧固后(此时剪力墙内外模板已形成一个整体)，对整个剪力墙模板系统支设水平支撑，水平支撑采用钢管，两端分别与剪力墙模板

14、外肋和内碗扣架横杆用扣件相连,保证剪力墙模板水平方向的稳固，同时校正模板垂直度，防止模板倾斜。（10）模板安装完成后，对模板截面尺寸、垂直度、轴线位移进校核，并对扣件、对拉丝杆紧固情况和模板拼缝及下口是否严密等做全面检查，对不符合要求的及时处理到位，完毕后进行预验和报验。3、梁模板安装（1）工艺流程：根据下层板上弹出的梁中心墨线确定上层梁中心线，并根据柱上画出的标高线安装梁底水平杆安装梁底模调整梁底模标高绑扎梁钢筋安装梁侧模并在接缝处贴双面海绵胶带固定梁侧模夹杆及斜撑杆对模板进行检查校正使梁轴线位置及截面尺寸在允许偏差范围内办理预验及报验。（2）梁底水平杆的搭设间距为 900mm，搭设时应根据

15、柱模上抄出的1000水平线和板顶柱钢筋上的 500线进行标高控制。（3）按设计梁底标高调整好梁底水平杆的高度，然后安装底模，并拉线找直。对于跨度大于 4 米的梁，按净跨的 2进行起拱。（4）绑扎完梁钢筋并清除杂物经检查合格后，安装梁侧模，梁侧模与底模交接处贴双面海绵胶带，以达到密封作用，防止砼漏浆。（5）梁侧模和底模安装时应顶住柱或剪力墙模板。（6）梁侧模安装好后校正梁中心线、标高、断面尺寸，并将梁内的杂模板工程施工方案模板工程施工方案第 10 页物清理干净，对于梁侧模内倾的位置加设钢筋撑棍, 撑棍长度=梁宽；所有控制项目检查合格后办理验收手续,合格后进入下道工序。4、现浇板模板安装现浇板模采

16、用 18 厚九合板，龙骨采用 5#槽钢，拼缝处采用 35mm 厚木方，间距 300350，主龙骨采用钢管，支于碗扣架立杆顶的可调托撑上。支模时现浇板模应压住梁或剪力墙、柱侧模，并用小铁钉将板模固定于梁或剪力墙、柱侧模上。5、预留洞模板安装支设剪力墙及顶板中预留洞模板时，应提前弹出洞口线，对位置与标高认真复核无误后再支设模板，模板支设应尺寸准确，固定牢靠。对于边长超过 200 的模具必须中间加设支承肋，防止模具歪扭变形。6、剪力墙上凸窗板模板的安装凸窗板模板与剪力墙模板同时支设，凸窗板模板采用九合板面板，50100mm 方木作龙骨。支设时，窗下板模板采用封闭式，但应在上表面模板上打一排 10 间

17、距 200mm 的透气孔。窗上板采用上开口式模板，但板与剪力墙相交的部应绑扎一层 33 铅丝网以防止梁中砼上翻。7、在本工程剪力墙、柱混凝土强度等级与连梁、板不同时，梁柱节点区混凝土强度等级同柱，所以在梁柱节点处应设置33铅丝网进行分隔，并在浇筑砼时先浇筑剪力墙柱、后浇筑梁板。8、由于本工程主楼梯模板在楼梯间剪力墙施工完后,二次支模浇筑,所以为保证施工缝留置满足规范要求,剪力墙模板支设时梯梁部位的剪力墙模板应留洞,洞口大小应能满足梯梁主筋锚固要求。9、后浇带处均采用6钢筋作骨架固定双层33铅丝网留槎。对于筏板处用6钢筋焊成6060mm的方格网作骨架，对于剪力墙后浇带沿竖向间距100mm绑扎6钢

18、筋作骨架。骨架应与筏板或剪力墙钢筋固定牢固。模板工程施工方案模板工程施工方案第 11 页10、模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸剪力墙、梁+4、-5钢尺检查每层垂直度不大于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查三、模板拆除1、模板拆除的要求：（1） 、剪力墙、柱模板拆除时以不损坏砼表面及棱角为宜。（2） 、梁、板模板拆除严格执行拆模申请制度，未经技术负责签字认可前,不得私自拆除任何部位的模板。（3）拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不

19、承重的模板，后拆承重部分的模板；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。2、模板拆除时对混凝土强度的要求：砼结构底部模板拆除时砼的强度应符合下表要求:构件类型构件长度（）达到设计强度砼立方体抗压强度标准值的百分率（）250板2，875梁875梁、板8100悬臂构件100模板工程施工方案模板工程施工方案第 12 页四、支撑体系本工程地下室至主体所有的砼结构均采用剪力墙、柱、梁、板、梯一次支模，一次性浇筑砼施工工艺。模板支撑体系以碗扣式脚手架为主,以钢管脚手架作为辅助支撑体系。支撑体系搭设方案如下： 1、立杆 本工程层高有 5.4 m、4.5m、4.2 m、3.6 m、3m。对于 3m 的层高直接用

20、 2.4m 长碗扣立杆上加可调托撑支撑；对于 5.4m 层高利用 2.4m 长碗扣立杆上部承插 1.8m 长碗扣立杆，根部插下托作为支撑；对于 4.5m 层高利用 2.4m 长碗扣立杆上部承插 1.8m 长碗扣立杆作为支撑；对于 3.6m 层高利用 1.8m 长碗扣立杆上部承插 1.2m 长碗扣立杆作为支撑；对于高度大于4m 的模板支撑体系，在纵横两个方向每隔 4 跨应设置一道剪刀撑，在端头位置必须设置。剪刀撑搭设应从底至顶，并在各立杆的节点处与立杆连接，剪刀撑与地面的夹角为 4560。除卫生间板结构降低部位立杆下垫方木外，其他所有立杆下均应垫3mm 厚 100100mm 钢垫板。立杆间距在梁

21、位置采用 1200，在板位置根据开间以 1200、900、600 三种间距配合布置，每根立杆均配可调上托。边梁梁架外支撑采用 48 钢管斜撑，底部座于下层楼面上，并加设扫地杆和腰杆。2、水平杆对于层高 3m 的支撑立杆均设置二道碗扣横杆（不包括梁架平杆） ，第一道横杆距立杆底 350 高，第二道与第一道间距 1200mm。对于 4.5 m、4.2m、3.6 m 层高的支撑立杆除设置二道碗扣横杆外尚应增设一道钢管扫地杆，距楼地面高度 200mm，当扫地杆与第一道碗扣横杆间距大于1500mm 时，应再增加一道钢管横杆。架体在梁底以下 100mm 位置沿梁纵向加设一道 48 钢管横杆，作为梁架横向平

22、杆的支撑点。特别对于 5.4m 层模板工程施工方案模板工程施工方案第 13 页高的支撑立杆设三道碗口横杆外，应增设一道钢管扫地杆，距楼地面高度200mm，当扫地杆与第一道碗扣横杆间距大距 1500mm 时，应再增加一道钢管横杆。3、梁模支撑梁架平杆间距均为 600，梁侧模竖向内外夹杆的间距均为 600，对梁腹高大于 600mm 的梁侧模及所有边梁外侧模加设钢管斜撑，间距 1200mm，对于梁腹高大于 500mm 的梁还应增设 14 对拉丝杆（纵横向间距均为458mm）加强，梁底加固配合使用步步紧。4、卫生间板结构降低位置搭设碗扣架时采用方木进行垫高，以保证碗扣搭设底座处于同一平面。五、模板验收

23、由技术负责人召集质量员、作业组长进行复核验收，应对以下内容进行验收：1、根据图纸逐个检查模板截面尺寸及长度，偏差必须复核模板施工质量验收规范允许范围内。2、模板位置、尺寸必须符合要求。埋件预留孔的形状、尺寸、位置、数量符合设计要求。3、检查支撑是否符合模板方案的设计要求，支撑系统应牢固安全。五、成品保护措施1、模板安装前应按要求涂刷脱模剂，以增加模板周转次数，脱模剂应按要求刷到刷匀。2、模板安装应轻拿轻放，对于合缝不严、不能到位的模板应查找原因，不得采用硬性砸或撬的方式安装，以免损坏模板。3、模板在拆除过程中要注意拆除顺序，逐块拆除，不能采用整体塌落式拆除，以免整体时砸坏现浇板、剪力墙，或者造

24、成模板损坏。模板工程施工方案模板工程施工方案第 14 页4、模板支架搭设时须待其支承处砼面强度达到 1.2MPa 以上，且搭设时要防止对砼面的破坏，支架的立杆下应设置垫板。六、环境保护措施1、模板制作过程中产生的废料、碎料、边角料应按要求分类堆放，对于可回收利用的应回收利用。2、严禁现场焚烧模板及模板加工过程产生的废料。3、模板加工时应整体筹划，合理套材，尽量减少浪费，节约材料。4、模板安装过程中，应避免以敲击架杆扣件等方式夹紧模板，更不得故意敲击模板制造噪音。5、夜间施工时，应避免将照明灯光直射于附近居民家中，应尽量避免进行产生的较大噪音的工序施工。6、模板上涂刷的脱模剂应妥善保管，避免渗漏

25、，使用时应防止对地面、水造成污染。使用剩余的脱模剂应及时交回库房，不得随意倾倒。7、冲洗模板产生的废水应引导集中至集水坑，经沉淀并滤去表面悬浮物后及时排至城市污水管网，避免滋生蚊蝇。8、模板拆除，应逐块拆除，不得采用大面积一次脱落的方式。搬运模板、钢管等周转材料要轻拿轻放，不得抛扔。9、模板施工过程中产生的垃圾应装袋后由施工电梯运输至地面处理，不得从高处凌空将下抛洒。10、为了准确掌握噪音控制效果，现场及周围噪音水平应按相关规定的要求进行监测，并形成记录。模板工程施工方案模板工程施工方案第 15 页第五章 安全施工措施一、模板制作1、制作现场应有足够的消防器材，防止火灾的发生。2、模板制作前，

26、应对制作人员进行技术交底和安全交底。3、加工机械设备及用电应符合机械安全使用及安全用电的相关规定。4、加工机械操作人员，如切割机、电锯、钻孔机操作工、电焊工等人员应经过专门培训合格，持证上岗。5、操作人员应配带好个人劳动安全防护用品，包括安全帽、绝缘手套、防护镜等。二、模板安装1、模板安装前，应对操作人员进行技术交底和安全交底。2、在安装柱模板时，必须采用可靠的立足点，作业前必须先检查周边环境是否安全可靠，待确定无安全隐患后方可进行作业。两人同时加固一个柱子模板时，一定要按照操作规程作业，注意不要伤及对方。3、安装剪力墙模板时，安装要随时支撑固定，不得将剪力墙钢筋代替临时支撑。4、在模板上架设

27、电线或使用电动工具，必须检查电线是否磨损、老化，接头是否包扎牢固。模板工程施工方案模板工程施工方案第 16 页5、高空作业时，操作人员应系好安全带，各种配件应放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。6、在吊运模板时，模板必须绑扎牢固，起吊必须要有专人进行指挥，操作人员必须主动让开吊物，增强自我保护意识，卸模板时必须等塔吊将模板吊至距楼地面 1m 左右停稳后方可靠近作业。7、施工楼层上的模板不得沿建筑物周边放置，要放置在较中央位置，并分散堆放。8、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。9、下雨及五级大风等天气情况下禁止施工。三、模板拆除1、模板拆除前，应对操作人员进行技术交底和安全交底

28、。2、模板拆除应严格执行拆除申请制度，未获批准前任何人不得私自拆除模板。申请拆模时混凝土的强度应符合要求。3、拆模板的人员必须有可靠的立足点，严禁站在架杆上作业，模板拆除时上下应有人接应，模板及配件拆除后应及时码放整齐，严禁从高处掷下。拆除时，在周边应设置安全网，有专人监护，以防掉物伤人。临边拆模时下方不得作业或有人员、车辆停留或经过，并在拆模区下面设置警戒区。4、不得在外防护架隔离层上堆放模板材料。5、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落、倒塌伤人，拆下的模板、拉杆、支撑应运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。6、砼板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。7

29、、拆除模板一般用长撬杠，人不许站在正在拆除的模板上，下方在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆除模板人员必须站在安全可靠的模板工程施工方案模板工程施工方案第 17 页地方，防止模板突然掉落伤人。8、碗扣式脚手架支撑拆除时，不得一次将托撑全部拆除，应分段分批先将上托撑拆除，然后按顺序拆下架杆、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。9、拆模必须一次性拆清，不得留下悬空模板。10、阳台、外剪力墙模板拆除时，应先将模板下方隔离层检查铺严，将模板用铁丝拉接好，然后方可卸开固定和支撑件，一块一块将模板和槽钢拆除，拆除下来的模板、槽钢及扣件等物应边拆除边运到安全的地方。模板工程施工方案模板工程施

30、工方案第 18 页第六章 模板设计计算一、剪力墙模板计算 （1）本工程地下室至主体三层以下剪力墙内外模板均采用散拼模板，模板的面层均为 18 厚九合板，竖向内肋均为 50100 方木，间距 229mm，横向外肋均为 2483.5 钢管，间距 458mm，对拉丝杆为 14 圆钢制作，取最大层高 5.4m 计算。（2）荷载及荷载组合计算值a.新浇砼对剪力墙模板的侧向压力为：210122. 0trFc式中hmvtmKNc/3, 4,15. 1, 0 . 1,/5 .240213则： 21/94.42315. 10 . 145 .2422. 0mKNF另：122/3 .1324 . 55 .24FmK

31、NHFc即：砼侧压力标准值为21/94.42mKNFFb.砼浇筑采用布料杆技术，倾倒时产生的水平荷载按 4kN/m计取。c.荷载组合得模板承受的侧向水平压力值为：（用于验算2/13.5744 . 194.422 . 144 . 112 . 13mKNFF模板及其支撑的强度）（用于验算模板及其支撑的刚度）24/94.42mKNF 模板工程施工方案模板工程施工方案第 19 页(3)模板设计及验算 50100mm 方木截面特征为：33441067.42,10067.17mmWmmIa.模板背肋抗弯强度计算竖向内肋抗弯强度计算本模板竖向内肋按三跨连续梁计算，跨度为 458(外肋间距)，计算简图如下：内

32、肋承受的线荷载为：mKNq/08.132/458. 013.571则内肋截面最大弯矩为:mkNlqMz274. 0458. 008.131 . 01 . 0221max2236/215/42. 61067.42/10274. 0/mmNmmNWM 内肋的抗弯强度满足要求。横向外肋抗弯强度计算 横向外肋为 2483.5 钢管, 截面特征为 253344/1006. 2,10208. 5,10219.12mmNEmmWmmI 横向外肋按三跨连续梁计算，跨度为 458(对拉丝杆间距)，计算简图如下图示：横向外肋承受的集中荷载为：kNlqpz99. 5458. 008.131 P P P P P P

33、P=5.99kN229458458458q1=13.08kN/m229229229229229458458458模板工程施工方案模板工程施工方案第 20 页则外肋截面最大弯矩为:mkNPlMs66. 1458. 099. 5604. 0604. 0max2236/215/39.163)10208. 5/(1066. 1/mmNmmNWM外肋的抗弯强度满足要求。b.模板背肋刚度验算竖向内肋刚度验算本模板竖向内肋按三跨连续梁计算，跨度为 458(外肋间距)，计算简图如下：内肋承受的线荷载为：mkNq/83. 92/458. 094.421得最大挠度为:mmmmEIlq5 . 105. 0)100

34、.261006. 2100/(10458. 083. 9677. 0100/677. 045124411横向外肋刚度验算本模板横向外肋按三跨连续梁计算，跨度为 458(对拉丝杆间距)，计算简图如下： P P P P P P P=4.50kN229229229458458458q1=9.83kN/m229229229458458458模板工程施工方案模板工程施工方案第 21 页外肋承受的集中荷载为：kNp50. 4458. 083. 9得最大挠度为:mmmmEIpls0 . 316. 0)10219.121006. 2100/(10458. 01050. 4883. 1100/883. 1459

35、333外肋的刚度满足要求。（4）对拉杆验算每根对拉丝杆承受的拉力为：.98.11458. 0458. 013.57kNT14 丝杆有效截面积：291mmA 对拉丝杆的应力为：223/215/65.13191/1098.11/mmNmmNAT满足强度要求。二、板模验算（1）荷载计算模板及支架荷载标准值 0.3kN/m；钢筋及砼标准值25kN/m3；施工人员及设备荷载标准值 2.5kN/m。取最大板厚 250(-1.200m 板)计算,则荷载标准值为：F1 =0.3250.25 = 6.55 kN/荷载组合：F =1.26.551.42.5=11.36 kN/（2）立杆强度、稳定性验算用 48 碗

36、扣架支撑,间距最大 1200mm，上设可调托撑,最下模板工程施工方案模板工程施工方案第 22 页一层扫地杆距地 200mm,中间水平横杆最大间距 1200mm,支撑杆有效面积 A=489mm2a.抗压强度验算每根立杆承受荷载：N =11.361.21.2=16.36kNN=489mm2215N/mm2=105 kN满足要求b.稳定性验算按中心点最大偏心 25mm 计算4544441022. 164/ )4148(64/ )(mmdDImmAIi79.152/1 )489/1022. 1 (2/1 )/(511479.15/1800/0il查 Q235,b 类截面轴压稳定系数 452. 0欧拉临界应力:kNEANe4 .76114/4891006. 2/25222初始偏心弯矩:mmNNM4310