地下室模板支设木胶板

1、表C1-3 技术交底记录工程名称交底部位地下室墙体、顶板模板工程工程编号日 期交底内容：地下室模板安装及拆除。一、施工准备。1、机具准备。1.1、加工、施工机具：木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、盒尺、翘棍等。1.2、运输工具：塔吊1.3、机具的使用，电动工具使用者必须经过培训，并考试合格。所有工具安排专人维修。2 、材料准备2.1、木胶板，10×10cm、5×10cm木方2.2、脱模剂：水性脱模剂。2.3、连接件：16穿墙螺栓，地下室外墙止水螺杆、蝶型扣件等。2.4、支撑工具：48mm钢管、可调U托、木方等。3、作业条件：3.1、测量放线：已弹

2、出墙体、门洞口边线及控制线。3.2、墙体钢筋绑扎完毕，并经监理验收合格。3.3、模板预拼装、验收：对模板进行现场预拼装，模板表面必须清理干净，无凹凸等缺陷，水性脱模剂涂刷均匀。二、施工工艺。1、工艺流程：放墙体边线及控制线绑扎墙体、梁钢筋安放墙体沙浆顶模块立墙体侧模支顶板模板脚手架铺设梁、板龙骨铺梁、板模板支设梁侧模板并加固复核顶板模板尺寸、位置清理绑扎顶板钢筋安放纵向龙骨及穿墙螺栓安放水平钢管调整垂直度固定墙体模板，拧紧螺栓固定墙体斜拉支撑浇筑墙体及顶板混凝土检测墙体混凝土强度拆除墙体模板清理墙体模板，刷脱模剂检测顶板混凝土强度拆除顶板模板清理顶板模板，刷脱模剂进行下道工序施工。2、施工工艺

3、：2.1、梁模安装：、用经纬仪测出梁的轴线及水平线，并在钢筋上拉线确定梁底位置，并复核。技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技术交底记录工程名称交底部位地下室墙体、顶板模板工程工程编号日 期交底内容：安装梁模板支架前，在立杆下脚要铺设50×100mm垫脚木方，并且楼层间的上下立杆应在同一条直线上。支撑体系采用钢管脚手架体系，横距1200mm、纵距1200mm、步距1200mm，立杆距离梁的起始距离为400mm设置第一道。2.1.3、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度，跨度大于等于4米时，梁底按要求起拱0.2%，悬臂梁按照梁长的0.4%起拱，起拱高度为20mm。梁底模板经过

4、验收无误后，用钢管扣件将其固定好。2.1.4、安装梁模板：梁侧次龙骨采用50×100mm木方，梁底次龙骨间距不大于150mm，依梁宽均分，梁侧次龙骨间距不大于200mm，依梁高均分。梁高700mm时在梁中设一道16对拉螺栓，间距为1200mm，梁侧主龙骨采用48钢管间距600mm布置一道，梁底水平杆间距600mm；当梁高H700时按照图2.3施工，不再在梁中设置对拉螺栓。并沿梁高方向在梁中设置一道斜撑(48钢管)间距1.2m，梁侧主龙骨采用48钢管间距900mm布置一道，梁底水平杆间距900mm。梁侧模板上口要拉线找直，梁内加顶模筋控制梁截面。支撑体系采用钢管脚手架体系，立杆与梁的起

5、始距离为400mm时，设置第一道。梁底立杆间距1200mm，并设置水平拉杆间距1200mm。顶板支撑立杆上部自由端不大于500mm。2.1.5、复核梁模板的截面，与相邻模板连接固定。2.2、顶板模板安装要点。、支架搭设前楼地面及支杆托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。、铺设板下的主、次龙骨，主龙骨放在油托上，次龙骨间距250mm，排布主龙骨上。、铺设木胶板，模板拼缝采用硬拼法，保证模板拼缝的严密。板面尺寸较小的板必须留置在板中间区域。、模板铺设完毕后，用盒尺和水平仪检查平整度、标高并确定楼板边线并进行校正。、顶板模板与墙体模板交接时，必须为顶板模板接触墙体混凝土面，墙体模板顶住顶板模板面，

6、以便于墙体模板的顺利拆除。技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技术交底记录工程名称交底部位地下室墙体、顶板模板工程工程编号日 期交底内容：、顶板模板与墙体模板交界处不严密处必须加海绵条塞紧。2.3、梁模板支设示意图：2.4、顶板与墙拼缝示意图：技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技术交底记录工程名称交底部位地下室墙体、顶板模板工程工程编号日 期交底内容：2.5、顶板模板示意图2.6、楼梯模板支设：楼梯模板采用15mm木胶板作面板，50×100mm木方作龙骨，48钢管作支撑，见下图：、工艺流程：放楼梯线 立平台梁、板模板及楼梯梁侧模 支设踏步立模 铺梯段底模并划线 立外

7、帮侧模、踏步模板。技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技术交底记录工程名称交底部位地下室墙体、顶板模板工程工程编号日 期交底内容：2.6.2、楼梯施工缝：施工缝留置在楼梯休息平台处跨中1/3位置。2.7、施工缝留置：顶板施工缝采用密目铅丝网，用5×10cm木方固定，木方与顶板模板钉牢，在混凝土初凝后将木方与密目铁丝网及时取出。2.8、板预留洞：用四块15mm厚木胶板制作成符合设计要求的顶板留洞口模板（前后左右四面）。固定方法同墙体洞口模板，靠洞口加筋固定。2.9、墙体模板安装。、安装前，做好模板的定位基准工作，其步骤：a、进行中心线、边线和控制线的放线。 b、进行找平工作：模

8、板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并校正其平直。 技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技术交底记录工程名称交底部位地下室墙体、顶板模板工程工程编号日 期交底内容：c、按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。例如：木方必须平整、结实，弯曲变形、破损、有裂纹的木方不得用于墙体龙骨安装。d、模板应均匀涂刷脱模剂，避免出现粘模现象，严禁在模板上涂刷废机油。e、墙体加固时应预先在楼板上预埋钢筋，用作地锚。严禁支撑体系直接固定在混凝土表

9、面上。、墙体模板安装。地下室墙体模板采用散拼、散装的木胶板，模板面板厚度为15mm厚木胶板，背楞采用50X100mm木方，间距150mm；48钢管加固；地下部位外墙采用16对拉止水螺栓，止水钢片尺寸为80X80X3mm；内墙采用16普通螺栓，内墙套管采用18的PVC套管，外墙不加设套管。墙体螺栓间距为450X600mm，螺栓水平方向间距600mm，竖向间距450mm。第一道螺栓起步高度为200mm，模板竖向接缝处用海绵条挤紧。技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技术交底记录工程名称交底部位地下室墙体、顶板模板工程工程编号日 期交底内容：a、安装模板前，先放置沙浆顶模块，间距为600*6

10、00mm，起步200mm放置第一排（列）顶模块。b、按位置线安装门窗洞口模板。c、模板就位时，按从角部到中部的原则，先安装阴阳角，然后向相互垂直的两个方向拼装。d、为防止模板底部漏浆，在模板底部位置放置宽海绵条与墙边线齐，海绵条不得进入墙内。e、拼装前预先在模板边肋处沿模板板面粘贴自粘海绵条。f、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙体模板保持垂直。g、模板的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。 h、模板安装时应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件，并加设临时支撑。i、模板安装完毕后进行自检，检查扣件、螺栓是否紧固，模板接缝及下口是否严密。技术负责人： 交底

11、人： 接交人：表C1-3 技术交底记录工程名称交底部位地下室墙体、顶板模板工程工程编号日 期交底内容：2.9.3、电梯井模板支设a、工艺流程电梯井处绑扎底板钢筋模板制作放马登铁挂线支设模板模板加固调整模板b、模板制作：在组装模板前，先用木胶板及方木配置模板，模板面板采用15mm厚木胶板，模板拼缝采用硬拼缝。拐角部位粘海绵条，防止漏浆。c、在底板钢筋上放马登铁（三级钢直径为22mm），用于固定木胶板。d、次龙骨采用50×100mm方木，间距250mm。两面刨平，四角部位的方木三面要刨平。e、主龙骨采用48钢管，主龙骨间距600mm。f、模板采用48钢管对撑，钢管撑在主龙骨上。电梯井采用

12、三道对撑，间距为600mm。g、待模板加固完成后，模板两侧放顶模筋，并与梁箍筋焊接，防止混凝土浇筑过程中，模板整体位移。h、在混凝土浇筑过程中，必须流专人看模。技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技术交底记录工程名称交底部位地下室墙体、顶板模板工程工程编号日 期2012-05-16 交底内容：、底板及导墙模板承台梁侧模直接在底板垫层上砌240砖墙,既做为承台梁防水保护墙，又做为承台梁侧模。外墙与防水板交界处导墙施工缝设在防水板顶面以上300mm处，水平施工缝处加设膨胀止水条，该处侧模采用15厚木胶板配制，支设时模板背楞为50×100mm木方纵向用（方木均经压刨找平），支撑采用

13、附加钢筋支撑架，间距为600mm，上部用木胶板固定，间距600mm。具体见下图：、水平施工缝留置见下图：在底板上部300mm处，外墙施工缝处中心部位预留凹槽，在凹槽内放置膨胀止水条，止水条外露一半，并用水泥钉钉在凹槽内，水泥钉间距400mm。膨胀止水条搭接为100mm。技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技术交底记录工程名称交底部位地下室墙体、顶板模板工程工程编号日 期交底内容：3、模板拆除。3.1、墙体模板拆除。、模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。3.1.2、拆模时先拆除穿墙螺栓，然后拆除钢管支撑，使墙体模板同混凝土墙面松开，当局部有吸附或粘结时，可在模板

14、下口用撬棍松动。3.1.3、拆下的穿墙螺栓、螺母等零件全部清理干净后应集中存放以备下次使用。3.1.4、拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂。3.2、顶板模板拆除。、顶板、梁底模拆除时应符合规范要求，混凝土强度达到混凝土强度设计标准值的75%，悬挑构件，混凝土强度达到设计强度标准值的100%时，方可拆除，混凝土强度应以同条件养护试块抗压试验为依据，经项目部木工工长同意后方可拆模。、拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模，拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载，拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落，拆模时操作人员站在已拆除

15、的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下,不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板，拆除的模板、龙骨、碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。、拆除后的模板集中运出，按指定地点分类堆放。、模板倒运后，清点现场将扣件等材料收集、清点，以备下次重复使用。技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技术交底记录工程名称交底部位地下室墙体、顶板模板工程工程编号日 期交底内容：4、应注意的质量问题4.1、钢管连接用的扣件必须全部扣好，以防止因单根杆件失稳引起的架子整体垮塌现象。4.2、垫钢管用的木方子必须完整，不得出现漏垫和架空

16、等现象。4.3、施工中严禁外脚手架与模板体系架体相连，以免削弱满堂红架体的稳定性。三、质量标准。1、主控项目。1.1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。1.2、在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接茬处。2、一般项目。2.1模板安装应满足下列要求：、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；、模板与混凝土的接触面应清理干净。、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2.2、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）检验方法

17、轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁4、5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技术交底记录工程名称交底部位地下室墙体、顶板模板工程工程编号日 期交底内容：四、其他应注意的问题。1、成品保护。模板支设完毕，后续工序的人员未经允许不准私自松动和除去模板紧固件及支撑。2、文明施工措施。2.1、参施人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带，严禁酒后作业，不准出现大声嚷叫、打架现象。2.2、模板施工时应做到工完场清。2.3、现场木工加工棚必须全封闭，并采取隔音措施，防止噪音污染。同时配备足够的灭火器材。2.4、模板在支设