卷钉机直流焊接电源

1、卷钉机峰值控制焊机 一、概述 卷钉机峰值控制焊机是南阳圣鑫实业公司于2014年研发成功的，全球首台采用峰值电流反馈控制，具有焊接质量高（不虚焊、脆焊），调试简单（只需调整齿盘位置、焊接电流和焊接时间）、安装方便、重量轻（整机重量小于15kg）且附加有断丝自动停机功能的卷钉机焊机。本焊机采用峰值电流闭环控制，能自动适应电源电压的变化，焊接的一致性远优于现有的其它形式的焊机，因此，特别适用于有锈迹及热镀锌钉的焊接。卷钉机峰值控制焊机在不改变原有设备机械结构的情况下，可便捷地将普通交流、中频、直流焊机改造为峰值控制焊机，且便于嵌入卷钉机内部。图1二、主要技术参数1、输入电压及范围：三相380V（28

2、0VU440V）2、焊接瞬时最大功率50 kW 逆变频率10kHzH20kHz3、平均功率6 kW（每分钟3000个焊点时）4、每个钉子的焊接时间5ms5、焊接电流峰值4000A6、冷却方式水冷+风冷7、整机重量15kg（不计与焊接轮联接铜软线排重量）8、单边断丝过钉数8支三、主电路结构主电路结构如图2、内部实物结构如图3所示，它是将三相交流市电通过整流桥整流成550V左右的直流电；将高压直流电通过通过IGBT管逆变成峰值电压为600V左右，频率为10-20kHz的高频交流电；高频、高压交流电经超微晶变压器隔离变压后，再经肖特基二极管整流成峰值电流达4000A的直流电，作为卷钉机焊接电源。图2

3、图3四、控制电路结构及接线图本机的控制电路由综合控制板和IGBT模块驱动板构成。其综合控制板是本机的心脏，它将钉轮齿盘上的光控信号、焊丝导向轮上的磁控信号、水冷散热器的温度信号、面板提供的给定电流信号以及高频电流互感器提供的电流峰值反馈信号综合在一起，向IGBT模块驱动板发出控制焊接电流的大小及发火时机信号；向PLC发出工作信号（非本公司生产的卷钉机用户，X1线需通过卷钉轮下接近开关的控制线送入原卷钉机PLC）。本焊机控制线为七芯航空插座，与卷钉机的联接见图4。其中，光控开关是指安装在齿盘侧的光电开关，本机航空插头的1、2、3号线分别并接在光控开关的电源正（红）、电源负（兰）及信号线（黑）上；

4、航空插头的4号线应与卷钉轮下接近开关的信号线联接；磁控开关为本机提供的，安装在焊丝导向轮上的霍尔开关。如不需要断丝停机功能，航空插头的4、5、6号线可不接线，磁控开关可不安装。图4五安装及调试联接输出排与焊接轮之间的软铜带；更换焊丝导向轮并安装好本机提供的磁控开关；联接好航空插头与卷钉机联接的六要控制线；联接好水冷却管线（冷却水应先进入焊机，再进入焊接轮）；将电力电缆联接到三相电源开关下（三相电源开关额定电流应大于30A），本机的全部安装工作即完成，且可按下述步骤进行调试。图51、 调整齿盘与钉轮的相对位置齿盘与钉轮的相对位置是决定焊接质量的关健。本机焊接的发火时机是：齿盘由缺口转入齿瞬间，即

5、光电开关控制信号电平由低上升到高的瞬间（光电开关指示灯由亮变灭）。其光控开关、齿盘、钉轮、焊轮的相对位置应调整到如图5所示：2、 调整焊接强度光控开关、齿盘、钉轮、焊轮的相对位置调整正确后，将焊轮压力调整到合适位置。合上本机主电源开关（如因电容充电而跳闸，需重合一次），电源指示灯亮，冷却风机运转；合上控制面板上的焊接开关，此时，焊接强度表的指示数字从零变成设定值，可通过调整面板上的多圈电位器，调整焊接强度的大小。根据焊点情况，按照如虚焊，增大焊接强度；脆焊、发黑、断丝等情况，减少给定焊接强度即可。3、 调整焊接时间本机控制面板上设有两档焊接时间调整开关，焊接时间“长”位适用于大钉、锈钉及镀锌钉焊接；焊接时间短，适用于常规钉的焊接。六、常见故障处理项目 序 号故障现象应检查的部位1没有电火花1. 三相电源开关是否合上2. 输入电源电压是否正常3. 联接的控制线是否断裂或松动2忽然没有电火花，且过热指示灯亮1、冷却水是否正常2、电源电压是否过低3焊接质量差、部份焊点发黑、脆焊或虚焊1. 齿盘光电开关太脏或损坏2. 焊接轮磨损3光电开关、齿盘、钉轮、焊接轮相对位置变化4焊接电流是否合适5齿盘、钉轮、焊接轮的同心度6.弹簧压力过小4断丝停机机构不工作检查导丝轮旋转时，霍尔开关是否闪光七、附氯化钙(融雪剂)水溶液冰点表（防止循环水冬天结冰参考）含量(%