P型单晶硅电池的介绍

1、精选优质文档-倾情为你奉上九江盛朝欣业科技有限公司一、公司简介九江盛朝欣业科技有限公司成立于2011年11月，2017年2月东方日升新能源股份有限公司正式注资入股，是东方日升新能源股份有限公司和上海盛朝欣业资产管理中心（有限合伙）共同合资控股公司，公司位于江西省九江市经济技术开发区城西港区爱国路中段，注册资本为204万元。公司经营范围包括太阳能电池片系列产品及组件产品的研发、生产、销售及太阳能光伏系统的开发、建设；太阳能硅棒、硅片、电池片、组件及相关太阳能光伏产品批发、零售；从事货物进出口及技术进出口业务。2015年，上海超日（九江）太阳能有限公司和九江盛朝欣业科技有限公司签订电池片代工协议，

2、实现九江超日的产能消化。二、产能产值公司主要委托加工生产多晶电池片。2016年公司全年委托加工电池片3000万片，2016年8月份之后受630影响，公司停产5个月；2017年2月公司开始复产，2017年5月公司实现满产，月产电池片750万片。截至目前为止，委托加工电池片2500万片，全年预计实现产能7500万片，产值5.25亿元。电池片生产和技术水平达到业界领先水平，其中电池片转化率已超18.6%，碎片及不良低于1%。三、人员管理公司现有员工400人左右，其中一线员工300名，占75%，厂务及技术人员80名，占20%。九江盛朝自成立伊始便注重企业的管理，通过建立良好的公司“6S”、“6有”文化

3、，促进员工的荣誉感、责任感，从根本上保证了企业团队的稳定性及工作的高效性，为企业的可持续发展奠定了坚实的基础。公司利用国际先进的专用设备，通过精心的设置、严格的质量控制体系及完美的生产工艺，专业生产太阳能电池片，本公司所有的太阳能系列产品和工程都具有质量可靠、使用安全，造型美观等特点,产品技术和质量水平已经迈入了国际光伏行业先进领域的行列。四、技术工艺我公司电池片生产主要有五道工序，分为清洗制绒扩散刻蚀去磷硅PECVD印刷烧结。第一道清洗制绒和第三道刻蚀工序在同一个车间，为清洗车间。进入工厂的硅片是由硅片生产厂家通过切割硅锭而得到的，所以硅片表面会存在一定的损伤（损伤层），另外，硅片加工过程中

4、难免会受到不同程度的污染。所以在进入正式生产之前，我们必须先去除硅片表面的损伤层和污物。清洗制绒的主要目的是去除硅片表面的机械损伤层、清除表面油污和金属杂质，形成起伏不平的绒面，增加硅片对光的吸收，减少光的反射，增加PN结的面积，提高短路电流，进而提高电池的光电转换效率。由于扩散过程中，不但硅片的表面扩散上了磷，硅片边缘也扩散上了磷，这会导致硅片正反两极通过边缘导通短路。刻蚀去磷硅的主要目的是为了去除硅片边缘这层被扩散的硅，俗称刻边。我公司采用的为湿法刻蚀技术，可以同时完成对扩散表面磷硅玻璃的去除，从而增加硅片表面和电极的接触性能，提高电池片质量。第二个车间为扩散车间，是太阳能电池片的核心车间

5、，主要目的是通过扩散的方法制备PN结。PN结是太阳电池光电转换的关键，我们的硅片是P型的（掺硼），扩散工艺的目的就是要形成良好的P-N结。其原理是在高温下，使磷原子扩散进入硅片，使硅片表层一定厚度的硅片变成N型，P型和N型交界的那个面就是所谓的P-N结，当光子进入P-N结时，会使电子激发产生越迁从而形成自由电子，自由电子的不断累计在P-N结两侧产生了电位差（电压），当外部电路接通时就会产生连续的电流。这个过程是在密闭的高温扩散炉中进行的。第三个是PECVD车间，中文意思是等离子体增强化学气相沉积。主要目的是在电池片表面镀上一层减反射膜。所谓减反射膜就是一层能够减少光在硅片表面反射从而增加入射光

6、的特殊物质，我们采用的是当前业内普遍应用的氮化硅减反射膜。通过等离子增强气象化学沉积的办法来制作氮化硅膜。整个过程在密闭真空状态下进行，在一定温度、压力下，反应气体在高频放电状态下发生电离，形成等离子体。等离子体在电场之间受到电场力的作用沉积在硅片的表面，形成一层致密的膜结构，这就是减反射膜。第四个车间为丝网印刷车间，做完减反射膜之后电池基本上形成了，但是我们要把电能从电池中引出来，所以必须要有电极。丝网印刷的主要目的就是在硅片正反两面通过丝网印刷的方式印上电极以便收集和导出产生的电流。丝网印刷设备采用的是意大利进口的全自动丝网印刷机，搭配了美国进口烧结炉和德国的测试仪。它通过印刷的方式将金属

7、浆料印刷到硅片的正反面。电池的正面（即扩散面）印刷的是银浆，银浆是一种含银量80%左右的浆糊状物质，通过印刷在硅片表面形成由三条较粗的主栅线和极细的副栅线组成的电极，收集整个硅片表面产生的电流；电池的背面印刷的是铝浆和银铝浆，银铝浆印刷在和正面主栅线对应的位置，它主要起焊接作用。其余位置全部覆盖含铝量约75%的铝浆，铝浆起导电电极的作用，另外，铝和硅形成的合金会产生一个叫背表面场（BSF）的特殊层，这个背表面场对电池的电压有一定的贡献，能够提高电池的效率。浆料印刷到硅片表面后，其实没有和硅片真正形成导电接触或欧姆接触，所以我们要对硅片进行烧结，使银、铝金属和硅能形成良好的欧姆接触，也就是说在高

8、温下，银、铝金属和硅充分接触，硅表面的电流能够通过金属导出到外部电路，烧结炉的温度约在800度左右。烧结工艺完成后，太阳电池片就真正做成了，我们需要检测电池的质量和转换效率。转换效率代表着单位面积的电池在一定光强下能够产生电能的多少，也就是说照射到电池表面的太阳光能有多少转换成了电能，一般用一个百分比来表示。我们现在多晶可以做到18.6%的转换效率，在业内处于较高水平。五、下步计划2017年下半年，公司预计投资2000万元实施技改，使用金刚线+黑硅技术投入量产，不仅产品效率更高，同时兼顾成本优势，且突破了可量产化的技术难关，月产能预计可达1500万片，这一技术将是实现多晶高效电池片和多晶高效组件的技术发展趋势。使用金刚线切割硅片结合高效黑硅技术的方式，一方面解决了金刚线切割硅片制绒困难，反射率高的问题；另一方面优化了电池的光吸收，多晶电池平均效率提升可以达到0.6%以上，可达19%以上。同时通过稳定的工艺