不良分类模切检验标准)

1、有有限限公公司司页页 次次三三级级文文件件核核 准准版版 次次产产品品外外观观检检验验标标准准审审 核核文文件件编编号号制制 订订发发行行日日期期制制定定单单位位品品保保部部1. 目的本指导书规定了产品之外观检验标准及方法，以避免因标准不统一、明确等因素无法满足客户要求；2. 范围适用于公司所有成品的生产自检、手工全检及品保抽查之检验；3. 职责3.1 生产：负责机台生产之成品/包含成品之在线自检；3.2 生产手工：负责机台生产完后之成品/包含成品手工全检；3.3 品保：负责机台生产之材料/成品/半成品以及手工全检后产品之巡检抽查；4. 定义无5. 程序生产部参照生产过程控制程序执行；手工部参

2、照生产过程控制程序及各SOP执行；品保部参照制程控制程序制程检验作业指导书以及特殊料号SIP执行；6. 参考文件6.1生产过程控制程序6.2制程检验作业指导书6.3制程控制程序6.4产品防护控制程序6.5HSF不合格品之处理（异常处理）管理7. 附表检附各类别产品外观检验方法和标准有有限限公公司司适用范围：制程及出货品质控制一、导电布/醋酸布缺点别缺点描述适用材料检验工具检验方法判定结果图示张口导电布/醋酸布未黏贴于离型纸或离型膜上，布面翘起；所有布类产品目视取出产品后直接目视检查NG底膜冲断导电布/醋酸布的离型纸或离型膜冲断或冲深；所有带离型纸及离型膜之布类产品目视取出产品后手指于离型纸或离

3、型膜面轻推，目视检查NG接头导电布/醋酸布卷与卷之间的接头，一般会有较明显之颜色差异；所有产品目视取出产品后直接目视检查NG胶皱导电布/醋酸布黏贴于离型纸或离型膜上，中间隆起，凹凸不平；所有布类产品目视取出产品后直接目视检查NG面材破损/切破导电布/醋酸布附着在离型纸或离型膜上，冲切过深，导致离型纸与导电布/醋酸布一同切到，或在布的表面有很深的印痕所有布类产品目视取出产品，确认导电布/醋酸布正反2面之冲切线是否有冲切过深或切断现象NG有有限限公公司司适用范围：制程及出货品质控制二、背胶类（1/3）缺点别缺点描述适用材料检验工具检验方法判定结果图示离型纸分层底纸打深，导致分层所有用底纸托底类产品

4、目视取出产品，检查产品表面/背面是否存在切深现象NG脏污产品上面有脏污所有用背胶类产品目视取出产品，检查产品表面/背面是否存在脏污现象NG未冲断产品上面毛丝/毛刺现象所有产品目视取出产品，检查产品表面/背面是否存在毛丝/毛刺/现象NG漏冲孔产品上面少孔所有产品目视取出产品，检查产品是否与图纸一样NG折皱胶面折皱所有背胶产品目视取出产品，对照SOP，检查产品胶面看是否折皱现象NG冲切不良 产品上面毛丝/毛刺/没打断现象所有产品目视取出产品，检查产品表面毛丝/毛刺/未打断/变形现象NG毛边产品上面毛丝/毛刺现象所有产品目视取出产品，检查产品孔内是否有毛边现象NG移位产品与底膜刀痕或定位孔偏移所有产

5、品目视取出产品，检查产品与底膜刀痕印现是否一致；定位孔是否损坏NG适用范围：制程及出货品质控制二、背胶类（2/3）缺点别缺点描述适用材料检验工具检验方法判定结果图示压痕产品上面有压痕所有用背胶类产品目视取出产品，检查产品表面是否存在压痕现象NG溢胶产品边缘/孔内有胶溢出的现象所有用背胶类产品目视取出产品，检查产品胶面是否存在溢胶现象NG切偏产品破损/少料所有用背胶类产品目视取出产品，检查产品是否存在完整与蓝图一致NG压痕产品压痕不明显所有用背胶类产品目视取出产品，检查产品压痕深浅；清晰不可冲断PETNG发白产品上面相对偏白所有用背胶类产品目视取出产品，检查产品表面与之前产品有无色差NG孔切偏产

6、品上孔的位置偏移所有带孔类产品目视取出产品，对照蓝图，检验产品是否有偏移现象NG产品冲断 产品冲断所有产品目视取出产品，对照蓝图，半断处打全段NG多胶产品无胶区有胶所有胶类产品目视取出产品，对照蓝图，产品无胶区是否多胶NG少胶产品有胶区无胶所有胶类产品目视取出产品，拨开背胶面，对照蓝图检验产品有胶区是否无胶NG适用范围：制程及出货品质控制 三、双面胶缺点别缺点描述适用材料检验工具检验方法判定结果图示溢胶产品边缘/孔内有胶溢出的现象所有胶类产品目视取出产品，检查产品胶面是否存在溢胶现象NG拉胶/多胶产品无胶区多胶现象所有胶类产品目视取出产品，对照SOP或蓝图，检查产品无胶区是否有多胶现象NG少胶

7、/缺胶产品有胶区无胶所有胶类产品目视取出产品，对照蓝图，产品有胶区是否无胶NG离型不良 双面胶残留底层离型膜，离型不良所有胶类产品目视手工品检人员抽检此款产品时对折或从产品小耳朵处揭起产品检验有无离型不良之状况NG大小胶产品有胶区大小宽窄不一所有胶类产品目视/量测取出产品，对照蓝图，产品有胶区是否大小胶NG冲断产品离型膜冲断所有胶类产品目视取出产品，依据SOP,检验产品离型膜是否冲断NG适用范围：制程及出货品质控制 五、泡棉类(1/2)缺点别缺点描述适用材料检验工具检验方法判定结果图示缺胶泡棉背胶面无胶所有泡棉类产品目视取出产品，检查产品背胶面是否存在缺胶现象NG离型纸未冲断泡棉离型纸面未冲(

8、切)断所有带离型纸泡棉类产品目视取出产品，核对产品离型纸现状是否与图纸及SOP要求一致NG破损泡棉缺一角或一块所有泡棉类产品目视取出产品，检查产品是否存在破损现象NG缺角泡棉缺一角或一块所有泡棉类产品目视取出产品，检查产品是否存在缺胶缺块现象NG冲偏(斜) 泡棉形状与实际不符所有泡棉类产品目视取出产品，核对产品形状是否与图纸及SOP要求一致NG离型不良 泡棉不能正常从底膜揭起所有泡棉类产品目视取出产品，对折产品目视泡棉能否从底膜上翘起NG漏胶不良/套位偏位泡棉出现大小边(尺寸偏差大)所有产品目视拿起产品，目视检测泡棉尺寸是否有大小边现象.NG刀模不断 产品外框未冲断所有泡棉类产品目视取出产品，

9、检查产品是否存在外框未切断现象NG适用范围：制程及出货品质控制 七、金属箔类缺点别缺点描述适用材料检验工具检验方法判定结果图示切偏缺料因冲切偏位等原因造成铝箔缺料所有金属箔类产品目视取出产品，确认金属箔正反2面是否与图纸及SOP描述要求一致NG冲深、冲断金属箔附在离型纸或离型膜上，冲切线过深造成离型纸或离型膜与金属箔一同切断，或在金属箔上存有很深的压痕所有金属箔类产品目视取出产品，确认金属箔正反2面之冲切线是否有冲切过深或切断现象NG缺角金属箔缺损一角或一块所有金属箔类产品目视取出产品，确认金属箔正反2面是否与图纸及SOP描述要求一致NG适用范围：制程及出货品质控制 八、热熔胶缺点别缺点描述适

10、用材料检验工具检验方法判定结果图示缺胶产品胶面少胶现象所有胶类产品目视取出产品，对照SOP，检查产品胶面看是否有少胶现象NG溢胶/堵孔产品无胶区多胶现象，孔位堵塞所有胶/带孔类产品目视取出产品，对照SOP，检查产品无胶区是否有多胶现象；孔是否有堵塞现象NG杂质/黑点产品上面脏污/黑点所有产品目视取出产品，检查产品表面是否存在脏污/黑点现象NG拉胶产品无胶区多胶现象所有胶/带孔类产品目视取出产品，对照SOP，检查产品无胶区是否有多胶现象NG耳朵断/耳朵冲深模切冲切过深导致产品耳朵处断裂所有带耳朵类产品目视取出产品，对照SOP，检查产品耳朵是否断裂NGONG偏移产品与底膜刀痕或定位孔偏移所有产品目

11、视取出产品，检查产品与底膜刀痕印现是否一致；定位孔是否损坏NG切偏产品破损/少料所有产品目视取出产品，检查产品是否存在完整与蓝图一致NG有有限限公公司司适用范围：制程及出货品质控制一、导电布/醋酸布缺点别缺点描述适用材料检验工具检验方法判定结果图示张口导电布/醋酸布未黏贴于离型纸或离型膜上，布面翘起；所有布类产品目视取出产品后直接目视检查NG底膜冲断导电布/醋酸布的离型纸或离型膜冲断或冲深；所有带离型纸及离型膜之布类产品目视取出产品后手指于离型纸或离型膜面轻推，目视检查NG接头导电布/醋酸布卷与卷之间的接头，一般会有较明显之颜色差异；所有产品 目视取出产品后直接目视检查NG胶皱导电布/醋酸布黏

12、贴于离型纸或离型膜上，中间隆起，凹凸不平；所有布类产品目视取出产品后直接目视检查NG面材破损/切破导电布/醋酸布附着在离型纸或离型膜上，冲切过深，导致离型纸与导电布/醋酸布一同切到，或在布的表面有很深的印痕所有布类产品目视取出产品，确认导电布/醋酸布正反2面之冲切线是否有冲切过深或切断现象NG适用范围：制程及出货品质控制 八、热熔胶缺点别缺点描述适用材料检验工具检验方法判定结果图示缺胶产品胶面少胶现象所有胶类产品目视取出产品，对照SOP，检查产品胶面看是否有少胶现象NG溢胶/堵孔产品无胶区多胶现象，孔位堵塞所有胶/带孔类产品目视取出产品，对照SOP，检查产品无胶区是否有多胶现象；孔是否有堵塞现

13、象NGOKNG杂质/黑点产品上面脏污/黑点所有产品 目视取出产品，检查产品表面是否存在脏污/黑点现象NG拉胶产品无胶区多胶现象所有胶/带孔类产品目视取出产品，对照SOP，检查产品无胶区是否有多胶现象NG耳朵断/耳朵冲深模切冲切过深导致产品耳朵处断裂所有带耳朵类产品目视取出产品，对照SOP，检查产品耳朵是否断裂NG偏移产品与底膜刀痕或定位孔偏移所有产品 目视取出产品，检查产品与底膜刀痕印现是否一致；定位孔是否损坏NG切偏产品破损/少料所有产品 目视取出产品，检查产品是否存在完整与蓝图一致NG有有限限公公司司适用范围：制程及出货品质控制二、背胶类（1/3）缺点别缺点描述适用材料检验工具检验方法判定

14、结果图示离型纸分层底纸打深，导致分层所有用底纸托底类产品目视取出产品，检查产品表面/背面是否存在切深现象NG脏污产品上面有脏污所有用背胶类产品目视取出产品，检查产品表面/背面是否存在脏污现象NG未冲断产品上面毛丝/毛刺现象所有产品 目视取出产品，检查产品表面/背面是否存在毛丝/毛刺/现象NG漏冲孔产品上面少孔所有产品 目视取出产品，检查产品是否与图纸一样NG折皱胶面折皱所有背胶产品目视取出产品，对照SOP，检查产品胶面看是否折皱现象NG冲切不良产品上面毛丝/毛刺/没打断现象所有产品 目视取出产品，检查产品表面毛丝/毛刺/未打断/变形现象NG毛边产品上面毛丝/毛刺现象所有产品 目视取出产品，检查

15、产品孔内是否有毛边现象NG移位产品与底膜刀痕或定位孔偏移所有产品 目视取出产品，检查产品与底膜刀痕印现是否一致；定位孔是否损坏NG有有限限公公司司适用范围：制程及出货品质控制二、背胶类（2/3）缺点别缺点描述适用材料检验工具检验方法判定结果图示压痕产品上面有压痕所有用背胶类产品目视取出产品，检查产品表面是否存在压痕现象NG溢胶产品边缘/孔内有胶溢出的现象所有用背胶类产品目视取出产品，检查产品胶面是否存在溢胶现象NG切偏产品破损/少料所有用背胶类产品目视取出产品，检查产品是否存在完整与蓝图一致NG压痕产品压痕不明显所有用背胶类产品目视取出产品，检查产品压痕深浅；清晰不可冲断PETNG发白产品上面

16、相对偏白所有用背胶类产品目视取出产品，检查产品表面与之前产品有无色差NG孔切偏产品上孔的位置偏移所有带孔类产品目视取出产品，对照蓝图，检验产品是否有偏移现象NG产品冲断产品冲断所有产品 目视取出产品，对照蓝图，半断处打全段NG多胶产品无胶区有胶所有胶类产品目视取出产品，对照蓝图，产品无胶区是否多胶NG少胶产品有胶区无胶所有胶类产品目视取出产品，拨开背胶面，对照蓝图检验产品有胶区是否无胶NG有有限限公公司司适用范围：制程及出货品质控制二、背胶类（3/3）缺点别缺点描述适用材料检验工具检验方法判定结果图示缺胶片状产品上的小产品缺胶所有用背胶类产品目视取出产品，检查产品是否存在缺胶现象NG胶皱产品有

17、胶区胶皱不良所有用背胶类产品目视取出产品，检查产品是否存在胶皱现象NG离型不良从离型纸上取产品，胶粘在离型纸上所有用背胶类产品目视取出产品，检查产品是否存在离型不良现象NG胶发白产品胶发白所有用背胶类产品目视取出产品，检查产品是否存在胶发白现象NG气泡产品胶面有气泡所有用背胶类产品目视取出产品，检查产品胶面是否存在气泡现象NG黑点产品胶面有黑点所有用背胶类产品目视取出产品，检查产品胶面是否存在黑点现象NGOKNG有有限限公公司司适用范围：制程及出货品质控制 三、双面胶缺点别缺点描述适用材料 检验工具 检验方法判定结果图示溢胶产品边缘/孔内有胶溢出的现象所有胶类产品目视取出产品，检查产品胶面是否

18、存在溢胶现象NG拉胶/多胶产品无胶区多胶现象所有胶类产品目视取出产品，对照SOP或蓝图，检查产品无胶区是否有多胶现象NG少胶/缺胶 产品有胶区无胶所有胶类产品目视取出产品，对照蓝图，产品有胶区是否无胶NG离型不良双面胶残留底层离型膜，离型不良所有胶类产品目视手工品检人员抽检此款产品时对折或从产品小耳朵处揭起产品检验有无离型不良之状况NG大小胶产品有胶区大小宽窄不一所有胶类产品目视/量测取出产品，对照蓝图，产品有胶区是否大小胶NG冲断产品离型膜冲断所有胶类产品目视取出产品，依据SOP,检验产品离型膜是否冲断NG有有限限公公司司适用范围：制程及出货品质控制 四、Kapton缺点别缺点描述适用材料检

19、验工具检验方法判定结果图示缺模模切机排废时，导致缺模所有kapton类产品目视取出产品，检查产品一模中是否少产品现象NG胶皱kapton黏贴于离型纸或离型膜上，中间隆起，凹凸不平所有胶类产品目视取出产品后直接目视检查NG接头接头处原材料重叠，颜色明显差异所有产品 目视取出产品，检查产品是否有接头，接头处产品需挑出NG刀模不断产品该打半断的/全段的，没有完全打断，产品上有毛边/毛刺/不能彻底排废所有产品 目视取出产品，检查产品表面是否有毛边/毛刺/废料等现象NG移位产品与底膜刀痕或定位孔偏移所有产品 目视取出产品，检查产品与底膜刀痕印现是否一致；定位孔是否损坏NG缺胶Kapton背胶面无胶 所有

20、产品 目视取出产品，检查产品表面，不可出现有线痕状现象NG划伤产品表面有划痕所有KAPTON产品目视取出产品，检查产品是否有有感划痕NG偏位产品定位孔偏位所有KAPTON产品目视取出产品，目视检查产品是否有定位孔偏位现象NG有有限限公公司司适用范围：制程及出货品质控制 五、泡棉类(1/2)缺点别缺点描述适用材料 检验工具 检验方法判定结果图示缺胶泡棉背胶面无胶所有泡棉类产品目视取出产品，检查产品背胶面是否存在缺胶现象NG离型纸未冲断泡棉离型纸面未冲(切)断所有带离型纸泡棉类产品目视取出产品，核对产品离型纸现状是否与图纸及SOP要求一致NG破损泡棉缺一角或一块所有泡棉类产品目视取出产品，检查产品

21、是否存在破损现象NG缺角泡棉缺一角或一块所有泡棉类产品目视取出产品，检查产品是否存在缺胶缺块现象NG冲偏(斜)泡棉形状与实际不符所有泡棉类产品目视取出产品，核对产品形状是否与图纸及SOP要求一致NG离型不良泡棉不能正常从底膜揭起所有泡棉类产品目视取出产品，对折产品目视泡棉能否从底膜上翘起NG漏胶不良/套位偏位泡棉出现大小边(尺寸偏差大)所有产品 目视拿起产品，目视检测泡棉尺寸是否有大小边现象.NG刀模不断产品外框未冲断所有泡棉类产品目视取出产品，检查产品是否存在外框未切断现象NGOK品NG品适用范围：制程及出货品质控制 五、泡棉类(2/2)缺点别缺点描述适用材料检验工具 检验方法判定结果图示尺

22、寸NG2118084-1泡棉厚度4.2+0.1mm,整体厚度尺寸(spec:4.8+0.1mm)所有泡棉类产品目视/厚度规将待检产品放平，用厚度规平行推移量测依管制规格2173540-1泡棉厚度3.3+0.3mm,整体厚度尺寸(spec:3.9+0.3mm)1556326-4泡棉厚度3.1+0.2mm,整体厚度尺寸(spec:3.75+0.2mm)1556320-4泡棉厚度1.9+0.3mm,整体厚度尺寸(spec:2.5+0.3mm)适用范围：制程及出货品质控制 六、保护膜缺点别缺点描述适用材料检验工具检验方法判定结果图示脏污保护膜胶面脏污所有保护膜类产品目视取出产品，检查产品表面是否存在脏

23、污现象NG孔未断保护膜孔未冲断所有保护膜类产品目视取出产品，检查产品外观是否存在孔未冲断现象NG气泡产品上有气泡所有保护膜类产品目视取出产品，检查产品表面是否存在气泡现象NG胶印产品上有胶印所有保护膜类产品目视取出产品，检查产品表面是否存在胶印现象NG脏污/杂质产品上有脏污所有保护膜类产品目视取出产品，检查产品表面是否存在脏污不良现象NG晶点产品上有晶点所有保护膜类产品目视取出产品，检查产品表面是否存在晶点不良现象（晶点面积依据点规需小于0.8平方毫米）NG缺角产品边缘两端缺角所有保护膜类产品目视取出产品，检查产品表面是否存在缺角不良现象NG划伤BOPP膜上有划伤所有保护膜类产品目视取出产品，检查产品表面是否存在划伤不良现象NG适用范围：制程及出货品质控制 七、金属箔类缺点别