不锈钢压力管道元件制造工艺规程

1、文件编号：HN/ZQM-7-16、总则1.1为了提高不锈钢压力管道元件制造的质量，确保其安全使用， 特制定本规定。1.2 不锈钢压力管道元件的制造除应符合 GB15压力管道元件、 GB151管壳式换热器、固定式压力管道元件安全技术监察规程、 及设计图样和有关技术要求外，还应符合本规定。1.3规定适用于不锈钢压力管道元件的制造。 常压不锈钢容器的制 造可参照本规定执行。二、引用标准2. 1用于制造压力管道元件的不锈钢材料及焊材均应符合相应的国 家和行业标准(GB/T2806-1996)。进口材料的技术性能符合国外有关 规定的同时，还必须符合我国有关标准、规范。其质量证明书应由材 料生产单位提供，

2、内容必须齐全、准确。2. 2用于制造一类、二类压力管道元件主要受压元件的不锈钢材料， 其质量证明书中项目不全或实物标志不清时， 须进行必要的检验或试 验，判明其牌号符合相应的质量标准后方可使用。制造三类压力管道元件的钢板必须按炉复验钢板的化学成分，按批复验钢板的力学性能 冷弯性能。2. 3不锈钢材料需作晶间腐蚀复验的，按 GB4334不锈钢晶间腐蚀试验或GB1223不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法进行，设计图样另有规定的除外。2. 4制造压力管道元件的不锈钢不得有分层，表面不允许有裂纹、 结疤。经酸洗供应的不锈钢板表面不允许有氧化皮和过酸洗。2. 5不锈钢原材料应按钢号、规格、炉批号分类在室内放

3、置。并与 碳素钢材料有严格的隔离措施。2. 6不锈钢材料上应有清晰的入库标记。该标记应采用无氯无硫记 号笔书写，不得打钢印，不得使用油漆等有污染的物料书写。三、要求1. 1不锈钢压力管道元件的制造应有独立、封闭的生产车间或专用固定生产场地，应与碳素钢制品严格隔离。不锈钢压力管道元件如附有碳素钢零部件， 其零部件应 分开制造。3. 2为防止铁离子和其它杂质的污染，不锈钢压力管道元件生产场 所保持清洁、干燥，严格控制灰尘。地面应铺设橡胶或木质垫板。3. 3在不锈钢压力管道元件制造过程中，操作人员应穿着软质橡胶 工作鞋，鞋底不得带有铁钉等尖锐异物。3. 4不锈钢零部件，应配有木质堆放架，不得任意堆放

4、。3. 5不锈钢材料在清除油脂、油漆之类的杂质后方可进行热加工， 热成型或热处理过程使用的加热炉气氛中硫或硫化物的含量须符合有关标准。第十五条不锈钢压力管道元件的表面处理应有独立的场地，并配备必要的安全保护措施。四、加工成型及焊接4. 1不锈钢板下料时，应将不锈钢板移至专用场地下料，严禁在不 锈钢材料堆上直接切割下料。加工过程中不能去除的不锈钢材料表面 严禁用钢针划线和打洋冲眼。4. 2不锈钢材料移植标记和检验确认标记应在不锈钢板上用无氯无 硫的记号笔书写，同时做好下料的书面记录。在制造不锈钢压力管道 元件过程中，如发现材料标记不清晰时，需经检验确认以后及时补写。4. 3不锈钢板应采用等离子切

5、割或机械加工下料。当利用机械加工 下料时，机床应清理干净。不锈钢板圈圆时，卷板机应用无铁离子的材料覆盖轧辊表面。4. 4不锈钢封头采用热成型时，要控制炉内温度，严格控制始压温 度与终压温度，并做好记录。不允许与碳钢封头同炉加热。2. 5经热加工成型的不锈钢封头、弯管、锻件等零部件，凡是有抗晶间腐蚀要求的，均须采取固溶或稳定化处理措施，固溶或稳定化处理应有热处理工艺和热处 理时间一温度曲线记录。1.6壳体组装过程临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不 锈钢材料。不锈钢压力管道元件严禁强力组装。 组装过程中不得使用 可能造成铁离子污染的工具。不锈钢压力管道元件筒体的开孔，

6、应采用等离子切割的方法。4. 7不锈钢压力管道元件应按照 NB/T47014承压设备焊接工艺评 定标准进行焊接工艺评定，并据此编制焊接工艺。4. 8有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力管道元件在焊接时应严格执行 焊接工艺规范，严格控制焊道层间温度。焊道清根时，应将渗碳层打磨干净。与工作介质接触的焊 道一般应最后施焊。4. 9不锈钢压力管道元件的施焊不允许用碳钢材质作为地线搭铁，应将地线搭铁紧固在工件上。4. 10不锈钢压力管道元件施焊前需用丙酮或酒精将接头处的油污等杂物洗干净。采用等离子切割的坡口，应打磨见金属光泽。焊接时，不允许在不锈钢非施焊表面 直接引弧，采用焊条电弧焊焊接时，在接头二侧应有 10

7、0mm范围的 防飞溅涂层，以易清除飞溅物。4. 11严格控制不锈钢压力管道元件的焊缝返修次数，有抗晶间腐蚀 要求的，焊缝返修后仍应保持原有要求。4. 12不锈钢压力管道元件产品焊接试板应根据设计图样要求进行晶 间腐蚀试验，除设计图样另有要求外。晶间腐蚀试验办法和检验依据按2. 3规定进行4. 13制造不锈钢压力管道元件时，应避免尖锐、硬性物质擦划伤表面，如进行容器内工作，应采取铺设衬垫等保护措施。4. 14不锈钢压力管道元件的表面如有局部的磕碰划伤等影响耐腐蚀 性能的缺陷，必须修磨。4. 15不锈钢压力管道元件的铭牌座应选用与筒身同型号的材料。五、表面处理5. 1不锈钢压力管道元件的表面处理应

8、按设计图样要求进行。5. 2在不锈钢压力管道元件表面处理之前，所有的焊接修补工作应 该结束，压力管道元件表面的焊接飞溅物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹 坑、油污等杂质均应清除干净。在表面处理过程中，禁止用碳钢刷清 理不锈钢压力管道元件的表面。5. 3采用机械抛光时，抛光磨料一般应选用氧化铝或氧化铬，不得 使用铁砂作磨料。严禁不同粒度的磨料混放，一种抛轮只能粘接一种粒度的磨料。抛轮粘接磨料后，应根据不同磨料严格控制 烘干温度和烘干时间。5. 4抛光等级应按顺序逐级提高。粗抛后，应用 10倍的放大镜进行表面检查，如在局部区域发现小麻点，应将小麻点抛磨干净后方可进行亮抛。局部区域的小麻点抛磨后，不允许有明

9、显的凹坑。5. 5在整个抛光过程中，应始终控制抛光温度，预防变形和过热，且应注意抛光纹路的一致性。抛光等级按设计图样。5. 6采用电抛光或其它方法抛光时，应事先进行工艺性试验，工件 抛光时应严格按照工艺要求进行。5. 7不锈钢压力管道元件的酸洗钝化应以浸渍法为主，亦可采用湿 拖法或膏剂涂抹法。5. 8工作在酸洗钝化前，必须进行工艺性试验，制定出适宜的配方和操作工艺。酸洗钝化液应定期取样化验，及时校正其浓度。5. 9凡不锈钢压力管道元件上有碳钢零部件的，应尽量避免碳钢件受到酸洗，无法避免时，碳钢件必须预先做好保护措施。5. 10酸洗后的不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均 匀的斑纹，焊

10、接及热加工表面不得有氧化色。 不锈钢压力管道元件酸 洗后，必须用水冲洗干净，不允许残留酸洗液。钝化后的不锈钢表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹。5. 11有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力管道元件表面处理后，必须进行钝化膜检查。按设计图样规定进行钝化膜的检查，设计图样无规定时用蓝点法进行检查。 钝化 膜检查应避免在接触介质面进行。5. 12需排放的酸洗液，应采取中和措施，达到国家有关排放标准后 方可排放。六、压力试验及包装运输6. 1不锈钢压力管道元件制造完成后，应根据设计图样要求进行耐 压试验和气密性试验。6. 2不锈钢压力管道元件做水压试验，试验用水的氯离子含量不得 超过25mg/L,试压后应立即将水排放，吹干水迹。6. 3不锈钢压力管道元件在耐压试验， 气密性试验以及包装过程中,