手工电弧焊工艺规程

1、手工电弧焊工艺规程1范围凡产品图样或工艺文件中无特殊要求时，均应符合本指导书的规定。2焊工要求1)应熟悉和掌握图样要求、工艺规范及有关焊接的各种管理制度，并严格执行。2)焊前自检焊件坡口形状和尺寸及坡口的清洁程度是否符合工艺要求；不符合工艺要求的应向有关部门反映，未作处理前，不得进行焊接。3)产品焊接后，应清除焊渣及飞溅，自检焊缝质量。3焊接条件1)焊件应放置稳固，以避免产生变形和附加应力。2)不允许在焊接部位以外地方引弧、焊接临时支架和其它非结构件。装配时留下的焊痕，应补焊磨平，对于合金钢则应补作磁粉探伤或着色检查。3)露天施工，五级风以上或有穿堂风时应有挡风措施。凡遇雨、雪、大雾等情况，无

2、措施不得焊接。4)制成的坡口应整齐光洁、无锈皮和残渣。坡口和施焊表面在焊接前应将油污、铁锈、水分和其它影响焊接质量的杂物清理干净。清理范围在焊缝两侧各约10mm。4焊条4.1焊条选择1)在技术文件没有明确要求情况下，电焊条的选用应根据母材的化学成份、机械性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理及使用条件等因素综合考虑。可参照下表选用。 表1电焊条的选用及预热、焊后热处理规范 钢种项目钢号电 焊 条预热温度焊 后热处理牌号型号工况碳素钢Q23520J422E4303一般结构10015090mm（需要时）不热处理J426E4316受动载荷、复杂、厚板、重要结构J427E43152530J426

3、E4316一般结构100150（厚板结构）J427E4315J506E5016受动载荷、复杂、厚板、重要结构J507E501535J426E4316不要求等强度150250,厚板、刚性大时250400600-650回火J427E4315J506E5016要求等强度J507E501545J426E4316不要求等强度J427E4315J506E5016J507E5015J556E5516要求等强度J557E5515低合金结构钢16Mn14MnNbJ426E4316不要求等强度10015025mm时10015020mm时600650或550-590回火J427E4315J506E5016要求等强度

4、J507E501515MnV15MnTiJ506E5016不要求等强度J507E5015J556E5516要求等强度J557E5515表2电焊条的选用及预热、焊后热处理规范钢种项目钢号电 焊 条预热温度焊 后热处理牌号型号工况低合金结构钢16Mn14MnNbJ426E4316不要求等强度10015025mm时10015020mm时600650或550-590回火J427E4315J506E5016要求等强度J507E501515MnV15MnTiJ506E5016不要求等强度J507E5015J556E5516要求等强度J557E5515铸钢ZG230-450(ZG25)J426E4316所有

5、结构100150（厚板结构）不热处理J427E4315ZG270-500(ZG35)J426E4316不要求等强度150250厚板、刚性大时250400600-650回火J427E4315J506E5016要求等强度J507E5015ZG310-570(ZG45)J426E4316不要求等强度J427E4315J506E5016J507E5015J556E5516要求等强度J557E5515ZG20CrMo热317E5515-B2-V25035010mm时670-700回火热307E5515-B2 表3电焊条的选用及预热、焊后热处理规范钢种项目钢号电 焊 条预热温度焊 后热处理牌号型号不锈钢奥

6、氏体OCr18Ni9Icr18Ni9TiA102E308-16A107E308-15A132E347-16A137E347-15不锈钢奥氏体Cr18Ni12Mo2TiA207E316-15/A212E318-16A232E318V-16A237E318V-15铁素体Cr17Cr17Ti铬302E430-16250-350650-700回火铬307E430-15A107E308-15室温(10)不热处理A207E316-15Cr28A402E310-16A407E310-15A412E310Mo-16马氏体1Cr132Cr13铬202E410-16250-350730回火铬207E410-15A

7、102E308-16不热处理A107E308-15A202E316-16A207E316-15A402E310-16A407E310-15耐热钢12CrMo热207E5015-B1150-30010mm时650-750回火12CrMoV热317E5515-B2-V250-3506mm时720-750回火20CrMo热317E5515-B2-V10mm时670-700回火热307E5515-B2注：a、回火加热速度不大于200/小时，保温时间一般为0.04时/毫米，最低不少于2小时，以2.5-3/分钟的速度缓冷至300后空冷。b、焊件的预热及预热温度的选择，决定于母材的碳当量、焊件厚度、构件的形

8、状和拘束度，焊接工艺、焊材的种类、焊材的扩散氢含量、焊件和周围环境的冷却条件、施焊条件等因素综合考虑。2)同种钢材之间的焊接，电焊条的选用，一般应符合下列要求a等强度、低匹配对碳钢、低合金钢焊接焊条的选用应考虑焊接头的机械性能与母材相当。其中焊缝金属的强度极限不低于母材标准规定的强度极限下限值。对于中碳钢、低合金高强钢，由于材料脆性增加、裂纹倾向性大，所选用的焊条需考虑低匹配。在焊接接头不要求等强度时，往往可选用比母材强度低一级的焊条。宁可降低强度，而提高焊缝塑性，防止裂纹产生，保证焊接接头的综合性能。b化学成份接近对于耐腐蚀钢、耐热钢等特种钢，为保证焊接接头的特殊性能，则要求焊缝金属的主要合

9、金成份与母材接近。c提高抗裂性焊件承受动载荷或冲击载荷；母材的碳当量较高时；或者工件刚度大、形状复杂、大厚度时；为提高焊接接头的抗裂性，在同一强度等级的焊条中，应选用低氢型碱性焊条。d抗锈性当焊接部位难以清理铁锈、氧化皮和油垢时，可选用酸性焊条。e焊条工艺性良好当酸性焊条和碱性焊条都能满足性能要求时，尽量选用酸性焊条，改善焊接工艺性。f与设备性能相适应当直流电焊机数量不足时，应选用交直流二用焊条或交流焊条。g为提高生产效率，可选用高效铁粉焊条。3)异种钢之间的焊接，焊条的选用，应符合下列要求碳钢与低合金钢或不同强度等级的碳钢、低合金钢之间的异种钢焊接接头，一般选用与强度等级较低的钢材相应的电焊

10、条。但焊接工艺措施，例预热、缓冷、锤击、后热等，应按强度等级较高的钢种考虑。碳钢与不锈钢，或低合金钢与不锈钢之间的异种钢焊接接头，则一律采用高铬镍焊条。焊接奥氏体不锈钢与碳钢间的异种钢常用Cr25-Ni13型，如A302（E309-16）、A307（E309-15）焊条；或Cr25-Ni13Mo型，如A312（E309Mo-16）焊条。焊接铁素体或马氏体不锈钢间与碳钢间的异种钢，用Cr25-Ni20型，如A402（E310-16）、A407（E310-15）焊条。4.2电焊条的使用电焊条应按说明书规定进行烘干。焊条烘焙规范参见表4。烘干的焊条应在100150低温烘箱内保温，随用随取。切不可突然

11、将冷焊条放入高温烘干箱内或突然冷却，以免药皮开裂。取出的焊条须放入焊条保温筒中使用。烘干的焊条置于空气中超过四小时应重新烘干。重复烘干次数不超过三次。焊工应按工艺文件、图样和焊接材料管理规定作业指导书要求领用焊条，不得错用。表4电焊条烘焙参考规范焊条品种药皮类型烘焙温度保温时间结构钢焊条酸性焊条受潮时12015012小时碱性焊条3504002小时不锈钢焊条酸性焊条15012小时碱性焊条2502小时耐热钢焊条碱性焊条3504005工件焊前处理1)工件厚度大于6 mm对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿开切V形或X形坡口，坡口角度为60°，钝边p=01 mm ,装配间隙b01 mm

12、，如图1。当板厚差4 mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图2。图2图1 I、II类焊缝坡口的加工应采用机械加工，III类焊缝则可采用热加工方法加工坡口。坡口加工完成后应进行检查，对超过规定的表面不平、局部凹凸、裂纹、夹层等缺陷应予以清除和修整。2)当施工环境温度低于0，或钢材的碳当量大于0.41及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80100，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。3).焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧30 mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮，必须清除干净。4)在板缝两端如余量小于50 mm时，焊前两端应加引弧、熄弧

13、板，其规格不小于50×50 mm。6工艺参数选择6.1焊条直径焊条直径可根据焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素进行选择。焊件厚度越大，可选用的焊条直径越大；T形接头比对接接头的焊条直径大，而立焊、仰焊及横焊比平焊时所选用焊条直径应小些，一般立焊焊条最大直径不超过5mm，横焊、仰焊不超过4mm；多层焊的第一层焊缝选用细焊条。焊条直径与厚度的关系见表5表5焊条直径与焊件厚度的关系焊件厚度/mm234561213焊条直径/mm23.23.2445466.2焊接电流焊接电流是焊条电弧焊中最重要的一个工艺参数，它的大小直接影响焊接质量及焊缝成形。当焊接电流过大时，焊缝厚度和余高增加，

14、焊缝宽度减少，且有可能造成咬边、烧穿等缺陷；当焊接电流过小时，焊缝窄而高，熔池浅，熔合不良，会产生未焊透、夹渣等缺陷。选择焊接电流大小时，要考虑焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素。其中最主要焊条直径、焊接位置和焊道层次三大因素。焊条直径与焊接电流关系见表6 表6焊条直径与焊接电流的关系焊条直径/mm1.62.02.53.24.05.06.0焊接电流/A2540406550801001301602102602702603001)焊接位置 较厚板或T形接头和搭接接头以及施焊环境温度低时，焊接电流应大些；平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流；横焊和立焊时，焊接电流应

15、比平焊位置电流小10%15%，仰焊时，焊接电流应比平焊位置电流小10%20%；角焊缝电流比平位置电流稍大些。2)焊道层次在多层焊或多层多道焊的打底焊道时，为了保证背面焊道质量和便于操作，应使用较小电流；焊填充焊道时，为了提高效率，可使用较大的焊接电流；盖面焊时，为了防止出现焊接缺陷，应选用稍小电流。另外，当使用碱性焊条时，比酸性焊条的焊接电流减少10%左右。6.3电弧电压电弧电压主要影响焊缝宽度，电弧电压越高，焊缝就越宽，焊缝厚度和余高减少，飞溅增加，焊缝成形不易控制。电弧电压的大小主要取决于电弧长度，电弧长，电弧电压就高；电弧短，电弧电压就低。焊接电弧有长弧与短弧之分，当电弧长度是焊条直径的

16、0.51.0倍时，称为短弧；当电弧长度大于焊条直径时，称为长弧。一般在焊接过程中，希望电弧长度始终保持一致且尽量使用短弧焊接。6.4焊接速度焊接速度主要取决于焊条的熔化速度和所要求的焊缝尺寸、装配间隙和焊接位置等。当焊接速度太慢时，焊缝高而宽，外形不整齐，易产生焊瘤等缺陷；当焊接速度太快时，焊缝窄而低，易产生未焊透等缺陷。在实际操作中，焊工应要把具体情况灵活掌握，以确保焊缝质量和外观尺寸满足要求。6.5焊接层数当焊件较厚时，要进行多层焊或多层多道焊。多层焊时，后一层焊缝对前一层焊缝有热处理作用，能细化晶粒，提高焊缝接头的塑性。因些对于一些重要结构，焊接层数多些好，每层厚度最好不大于45mm。实

17、践经验表明，当每层厚度为焊条直径的0.81.2倍时，焊接质量最好，生产效率最高，并且容易操作。6.6焊条烘焙酸性药皮类型焊条焊前烘焙温度150保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须在300350温度下烘焙，并保温2小时才能使用。7装配定位焊 进行定位焊时应主要考虑以下几方面因素：7.1定位焊焊条定位焊缝一般作为正式焊缝留在焊接结构中，因而定位焊所用焊条应与正式焊接所用焊条型号相同，不能用受潮、脱皮、不知型号的焊条或者焊条头代替。7.2定位焊部位双面焊反面清根的焊缝，尽量将定位焊缝布置在反面；形状对称的构件上，定位焊缝应对称排列；避免在焊件的端部、角度等容易引起应力集中的地方进行定位焊，不能在焊缝交

18、叉处或焊缝方向发生急剧变化的地方进行定位焊，通常至少应离开这些地方50mm。7.3定位焊缝尺寸一般根据焊件的厚度来确定定位焊缝的长度、高度和间距。如表7所示。表7 定位焊缝参考尺寸单位：mm焊件厚度定位焊缝高度定位焊缝长度定位焊缝间距445105010041236102010020012615302003007.4定位焊工艺要求1)定位焊缝短，冷却速度快，因而焊接电流应比正式焊缝电流大10%15%。2)定位焊起弧和结尾处应圆滑过渡，焊道不能太高，必须保证熔合良好，以防产生未焊透、夹渣等缺陷。3)如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊后，如出现接口不齐平，应进行校正，然后才

19、能正式焊接。4)尽量避免强制装配，以防在焊接过程中，焊件的定位焊缝或正式焊缝开裂，必要时可增加定位焊缝的长度，并减小定位焊缝的间距，或者采用热处理措施。5)在装配低合金高强度镍铬钢、铬钼钒钢焊件时，应尽量避免在坡口内定位焊，并尽量采用机械夹具装配固定。在焊接装配用拉紧板时，允许用较低强度的低氢焊条，但必要时应进行预热。拉紧板拆除后，应将遗留的装配焊缝铲平磨光，必要时应作磁粉探伤或着色探伤检查。6)焊件装配时，尽量避免强力对正。7)装配完毕的焊件应尽快施焊，避免吸潮生锈。生锈或严重受潮的焊件应拆掉并清理后重新装配或加热进行烘烤处理，也可由厂技术人员确定有效的处理意见。7焊接7.1焊接基本操作技术

20、手工电弧焊的基本操作技术主要包括引弧、运条、接头和收弧。焊接操作过程中，运用好这四种操作技术，才能保证焊缝的施焊质量。1)引弧焊条电弧焊采用接触引弧方法引弧，主要有划擦法和直击法两种。a划擦法先将焊条对准引弧处，手腕扭转一下，像划火柴一样使焊条在引弧处轻微划擦约20mm长度，然后提起24mm的高度引燃电弧。其特点是：容易损伤焊件表面，比较容易掌握，一般适用于碱性焊条。b直击法先将焊条对准引弧处，手腕下弯，使焊条垂直地轻轻敲击工件，然后提起24mm的高度引燃电弧。其特点是：引弧点即为焊缝起点，避免损伤焊件表面，但不易掌握，一般适用于酸性焊条或在狭窄地方的焊接。引弧时，如果焊条粘住焊件，只要将焊条

21、左右摆动几下，就可以脱离焊件，如不能脱离焊件，则应立即使焊钳脱离焊件，待焊条冷却后，用手将其扳掉；如果焊条端部有药皮套筒时，可用戴好手套的手将套筒去掉再引弧。焊缝的起焊方法：a正确选择引弧点应选在离焊缝起点10mm左右的待焊部位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，再沿焊接方向进行正常焊接；焊缝连接时，引弧点应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处，电弧引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续焊接。b采用引弧板即在焊前装配一块与焊件相同材料和厚度的金属板，从这块板上开始引弧，焊后再割掉。这种方法适用于重要焊接结构的焊接。2)运条运条的基本动作 运条可分解为三个基本动作，即：沿焊条轴线的送进、沿焊缝轴线方向纵向移

22、动和横向摆动。每种动作的作用及操作要求见表8。表8运条的基本动作运条动作运条方向作用操作要求送进焊条沿轴线向熔池方向送进控制弧长，使熔池有良好的保护，保证焊接连续不断地进行，促进焊缝成形要求焊条送进的速度与焊条熔化的速度相等，以保持电弧的长度不变移动焊条沿焊接方向的纵向移动保证焊缝直线施焊，并控制每道焊缝的横截面积移动速度必须适当才能使焊缝均匀摆动焊条的横向摆动控制焊缝所需的熔深、熔宽，获得一定宽度的焊缝，并保证坡口两侧及焊道之间良好熔合其摆动幅度应根据焊缝宽度与焊条直径决定。横向摆动力求均匀一致，才能获得宽度整齐的焊缝。焊缝宽度一般不超过焊条直径的25倍。运条方法运条方法较多，选用时应根据接

23、头形式、装配间隙、焊接位置、焊条直径及性能、焊接电流大小及焊工操作水平而定。常用运条方法及适用范围参见表9表9常用的运条方法及适用范围运条方法特点适用范围直线形焊条以直线形移动，不作摆动。熔深大，焊道窄a35mm厚度I形坡口对接平焊b多层焊的第一层焊道c多层多道焊直线往返形焊条末端沿着焊接方向作来回往返的直线形摆动。焊接速度快，焊缝窄，散热快a薄板焊b对接平焊（间隙较大）锯齿形焊条末端沿着焊接方向作锯齿形连续摆动，控制熔化金属的流动性，使焊缝增宽a对接接头（平焊、立焊、仰焊）b角接接头（立焊）月牙形焊条末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动，使焊缝宽度及余高增加a对接接头（平焊、立焊、仰焊）b角接

24、接头（立焊）三角形斜三角形焊条末端沿着焊接方向作三角形摆动a角接接头（仰焊）b对接接头（开V形坡口横焊）正三角形a角接接头（立焊）b对接接头圆圈形斜圆圈形焊条末端沿着焊接方向作圆圈形运动，同时不断地向前移动a角接接头（平焊、仰焊）b对接接头（横焊）正圆圈形对接接头（厚焊件平焊）8字形焊条末端沿着焊接方向作8字形运动，使焊缝增宽，波纹美观对接接头（厚焊件平焊）3)焊缝的接头 中间接头即后焊焊缝的起头与先焊焊缝的尾部相连。接头的方法是：在先焊焊缝的弧坑前约10mm附近引弧，电弧长度比正常焊接时略长些(碱性焊条不可拉长，否则易产生气孔)，然后将电弧后移到原弧坑的2/3处，压低电弧，稍作摆动，填满弧坑

25、后即向前进行正常焊接。这种接头方法使用最多，适用于单层焊及多层焊的表层接头。相背接头即后焊焊缝的起头与先焊焊缝的起头相接。接头方法是：要求先焊的焊缝起头处略低些，接头时在先焊焊缝起头处略前一点引弧，并稍微拉长电弧，将电弧移向先焊焊缝接头处，并覆盖其端头，待起头处焊平后，再向先焊焊缝反方向进行焊接。相向接头即后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的结尾相连。接头方法是：当后焊的焊缝焊到先焊的焊缝收弧处时，焊接速度应稍慢些，填满先焊焊缝的弧坑后，以较快的速度再略向前焊一段，然后熄弧。焊接接头处的熄弧方法。分段退焊接头即后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的起头相连。接头方法是：要求后焊焊缝焊至靠近前焊焊缝始端时，改变焊条角

26、度，使焊条指向前焊缝的始端，拉长电弧，待形成熔池后，再压低电弧，往回移动，最后返回原来熔池处收弧。4)焊缝的收尾划圈收尾法：焊条移至焊缝终点时，在弧坑处作圆圈运动，起到填满弧坑后再拉断电弧。这种方法适用于厚板焊接，对于薄板则易烧穿。反复断弧收尾法：焊条移至焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，起到填满弧坑为止。这种方法适用于薄板和大电流焊接，但碱性焊条不宜采用，否则易产生气孔。回焊收尾法：焊条移至焊缝收尾时立即停止，并且改变焊条角度回焊一小段后熄弧。此法适用于碱性焊条。7.2焊接要求1)大型薄板结构件应在装配位置进行焊接，并采用偶数焊工由中必向外围对称分段焊接。焊工同时施焊时，其焊接参数（焊

27、条直径、焊接电流、层次、速度、线能量等）及焊接方向的对称性应基本一致。2)长度超过1000毫米以上的焊缝应采用分段焊、分段退焊或跳焊等。3)多层多道焊时，层间接头应错开30毫米以上。4)为降低焊接应力，用跟踪锤击法，锤头半径为5毫米，锤击不应在表层和第一道进行，且应避免在300500兰脆区进行。5)厚板大刚度结构件焊接，每条焊缝应连续焊成，不宜中断。必要时可采取预热、控制道间温度、缓冷和后热消氢处理等措施。后热消氢处理目的是防止延迟裂纹，其措施如下：焊后立即加热，加热温度一般为250300，加热范围为沿焊缝二侧200毫米以内，保温时间12小时。6)对I、II类焊缝及重要结构件的焊接，采用低氢型

28、碱性焊条时，应按下列原则施焊。a焊条在焊前须按说明书规定的温度烘焙及保温12小时。烘干后的焊条放入低温烘箱150左右保存，随用随取。取出的焊条须放入焊条保温筒中使用。b施焊前，在施焊表面、坡口及其边缘二侧各不小于10mm范围内，应将油污、铁锈、水分和其它影响焊接质量的杂物清理干净，直至露出金属光泽。c必须短弧操作，弧长一般控制在焊条直径的0.50.8倍之间，窄焊道。直流电弧焊时，焊件的极性为反接。d运条角度应垂直于坡口平面，加大在坡口二侧停留的时间，以保证良好的熔合。e在引弧时不得拉长电弧，烘烤焊缝；熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹；引弧和熄弧必须熔化在焊道内。f焊条在焊接方向与钢板间的夹角为6

29、0°80°之间。焊接过程不得随意挑弧，以免破坏电弧的保护气氛。7)低合金钢允许不预热焊接的最低环境温度，对参考表10。表10低合金钢允许不预热焊接的最低环境温度钢号碳当量Ceg %强度级别N/mm2(kgf/mm2)钢板厚度mm最低环境温度16Mn0.39343(35)16-1015MnV0.40392(40)1624-515MnTi0.38253208)复杂的结构应分成部件拼焊，校正后进行组装。9)对于低合金钢、厚板大断面焊缝的焊接，应采用多层多道焊，各焊层的接头应尽量错开。前一道（层）焊缝清理干净后，方可进行下道（层）焊接。低氢碱性焊条的摆动宽度不超过焊条直径的34倍。

30、每层焊接厚度不超过焊条直径的1.5倍。10)对于要求焊透的I、II夹角焊缝，按焊透要求编制工艺并按I、II夹焊缝质量标准进行检查。焊缝与母材要求圆滑过渡。11)I、II类焊缝的返修应按返修工艺进行。补焊前，缺陷应彻底清除。同一部位（即焊补的填充金属重迭）的返修次数不得超过二次。对经过二次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经厂技术负责人批准，并作好记录。12)严禁向焊缝内填加异物。13)对于要求焊透的双面对接焊缝，反面施焊前应清根处理（一般用碳弧气刨清根），经检查，无缺陷后方可进行焊接。8常见的手工电弧焊缺陷及防治措施焊缝缺陷产生原因防止方法气孔焊条受潮、焊接表面或坡口内有油、锈、水分、收弧动

31、作太快、接头引弧动作不正确焊条烘干、焊前坡口内两侧20-30mm范围清理干净、缓慢收弧、正确操作。穿透不好有焊瘤焊速不匀，技术不熟练坚强基本功训练，均匀焊速弧坑熄弧时间过短焊条应在焊池处稍作停留或作环形运条，待池满后引向一侧熄弧裂纹焊接温度高或低，穿透不好或过烧确保焊透，电流和焊速要适当，改变收弧位置未焊透坡口角度或间隙过小、焊速快，电流小调整坡口角度和间隙尺寸、减慢焊接速度或增加电流熔合不好焊速快、电流小、坡口内有污垢、层间清渣不彻底适当地放慢焊速和增加电流、认真操作，加强层间清理。烧穿技术不熟练，电流大或焊速慢减小电流或加快焊速，并加强基本功训练焊缝成型不整齐坡口角度不当、装配间隙不均匀、

32、焊工技能较低选择适当的坡口和装配间隙、提高焊工技能。咬边焊条角度不正确，电流过大、电弧过长、运条方法不当选择合适的焊接电流和焊速，电弧不能拉太长、焊条角度要适当、运条方法正确9焊接变形的控制与矫正9.1焊接变形的控制措施1)反变形法在焊前装配时，先将工件向与焊接变形相反的方向进行人为的变形。反变形量需通过试验确定（例如较长消音单元体的反变形控制法）。2)通过装配和焊接顺序、焊接方向控制采用合理的装配顺序、焊接顺序和焊接方向，可有效地减少焊接变形。常用对称焊、分段退焊、跳焊等不同的焊接法来控制焊接变形。3)刚性固定法通过加强构件的刚性，来减少焊接变形。其缺点是增加了结构件的内应力。4)散热法通过

33、强迫冷却，把焊接热量散发，以减少焊接变形。其缺点是需增加配套辅件较麻烦；对有淬火倾向的钢材不能采用。5)锤击焊缝法用圆头小锤对焊缝敲击的方法，可减少焊接变形。底层和表面层焊道一般不易锤击，避免金属表面冷作硬化。9.2焊接变形的矫正焊接变形的矫正方法常用火焰矫正。采用氧乙炔火焰加热矫正，选择中性焰或氧化焰。矫正温度有三种：低温矫正500600，中温矫正600700和高温矫正700800。常用中温矫正。加热方式：点状加热，线状加热，三角形加热等。加热结束后通常是在空气中冷却。为增加矫正效果，可用水冷。但对有淬火倾向的钢种，例16Mn等，不能使用水冷。对碳当量高的钢种，采用火焰矫正需慎重。注意避免在同一部位重复加热，以及在最大应力截面的拉应力区加热。加热温度不易过高、过低。10焊接结构件的热处理对受力复杂和要求焊后精加工的构件，焊后宜进行消除内应力。可用高温回火，或200300局部低温回火法消除内因力。焊接构件的热处理，按规程或工艺进行。焊后热处理时，需采取防止变形措施。热处理后的焊接结构件，应由质量检查部门重新检查。11检验和质量标准焊接件成品后自检，焊缝质量标准参照焊缝外观质量标准以及尺寸允许偏差工艺规程焊接件平面的直线度和平面度，应符合表11的规定。表11 单位mm 基本尺寸直线度/平面度公差值基本尺寸直线度/平面度公