原料钢板仓墙体及顶板混凝土工程施工方案完整

1、原料钢板仓墙体及顶板混凝土工程施工方案.完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）江苏XX原料钢板仓基础工程库体混凝土浇筑施工方案编制审核审批上海XX建设实业2021年7月、编制依据本工程总平面图、结构图、施工图等国家及江苏省地方现行规范、规程、规定、标准等本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状本项目部类似工程的施工经验GB5 42002（2021 版） 混凝土结构工程施工与验收规范JGJ18-2003 钢筋焊接与验收规程 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB500682001 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50669-2021钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范

2、GB500772003 钢筋混凝土筒仓设计 GB50164-2021 混凝土质量控制标准 GB50026-2007 工程测量规范 JGJ80-91 建设施工高处作业安全技术规范 JGJ5999 建筑施工安全检查评分标准 JGJ332021 建筑机械使用安全技术规程 JGJ59201 建筑施工安全检查标准 11G101-1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和 构造详图 （现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）、工程概况 :建设单位：江苏XX蛋白科技监理单位：泰州祥和项目管理设计单位：中粮工程科技（郑州）施工单位：上海XX建设实业本工程结构为筒仓钢筋混凝土结构，外部环梁高度4.2m,仓壁厚度 3

3、00mm,内部剪力墙为 250mm，本次顶板顶面浇筑高度 3.7m，厚度 650mm,计划浇注时间2021年7月 日早上7:00开盘.因1#库墙板、 暗柱及顶板一次性浇注，为了确保墙板混凝土浇筑与库体顶板混凝土浇 筑接茬部位能在混凝土初凝时间内连接，避免出现接茬冷缝，本工程浇筑 计划采用2台混凝土泵车，2个班组同时浇筑，计划每台泵车每小时浇 筑50m3争取在2个小时以内完成墙体剪力墙154m3混凝土。墙体浇筑 完成后，顶板与墙体交接部位先浇筑200mm厚，振捣密实后稍作停顿， 控制好板面混凝土浇筑初凝时间，顶板分三次厚度循环浇筑。650mm厚 顶板严禁一次性连续浇筑完成，注意防止因板面混凝土浇

4、筑过快导致墙 体混凝土承压受力过大而爆模.为确保工程质量、施工安全，编制本方案并执行。三、施工准备1、材料要求砼米用商品砼,提前将厂家资质、原材料合格证、检验报告提交监理 部进行审查，浇筑砼时将砼标号、浇筑方量提前书面通知砼公司， 做好 准备。本工程单个筒仓混凝土浇筑方量预计为580m3标号C35,其中+3m以下剪力墙部位为154m3顶板为334m3环梁吊模位置为50m3混凝土塌落度控制在220± 30mn为宜，混凝土的初凝时间约为2 3小时,终凝时间一般不超过6小时.2、人员及机具安排人力配置：TC104筒仓计划采用两台泵车两班人同时浇筑，打振动棒3兴2人，抬振动器、顶板混凝土铲料

5、找平 3*2人，扶 泵管1 * 2人，砼收面，压光3*2人，放料1 * 2人，现场指挥1 人，共计23人。浇筑前各工种分工明确，指定专人负责专项区域，落实到位， 责任到人，如振动棒手指定东面外墙区域就指定负责专项区域。机械配置：振动棒7台（1台备用），混凝土罐车5*2辆， 混凝土泵车2辆,手扶小振动棒1台（窗户底剪力墙板位置使用）。 其中1#泵车负责东面区域,2#泵车负责西面区域，由外向内交汇。夜间照明：塔吊上架设二只镝灯，另设 4套移动太阳灯灯保 证夜间施工正常进行.3、人员协调混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。 现场设总调度 长一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置

6、 , 施工 时由总调进行总指挥处理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入， 保证施工的有序进行。各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时 汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输 速度。4、作业条件1）办完钢筋隐检手续 , 注意检查支铁、 垫块，以保证保护层厚度。 核实预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及 固定情况 。模板浇水湿润。模板的扫除口在清除杂物及积水后再封 闭。将墙底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板内的垃圾 , 碎混凝 土块要清理干净。2）检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是 否可靠，各种连接件是否牢固 , 内排架是否稳定牢固。3）计量

7、器具 - 塌落度筒、砼试模现场备齐 .4）检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。5）标高控制线已抄测完成 .四、混凝土施工1、工艺流程：作业准备 f +3m筒仓壁浇筑+1。5m位置内部+3.05m剪力墙浇 筑+ 1.5m位置筒仓壁浇筑+3n位置内部剪力墙浇筑+3。05m位置 框架柱浇筑f 650mr厚度筒仓底板浇筑350mr位置筒仓底板浇筑完 成环梁吊模浇筑压光拆模、养护2、剪力墙混凝土浇筑本工程仓壁剪力墙厚度为300mm高度为3m,内部剪力墙厚度为 250mm高度为3。05m,本工程需达到清水混凝土的效果，质量要求 较高。仓壁剪力墙高度为3m外墙有4个门洞口 1500兴2500,顶标高

8、2500mm内墙如同；4个窗洞口 900兴1500;窗底标高为+900mm顶标 高为2400mm此位置在浇筑完成外墙+1.5m位置混凝土时窗洞口下部 必须插入振动棒振动，不得漏振（模板已开孔）.为控制工程质量，内 部剪力墙部位浇筑前需开设放灰口（位置如下图所示），并插入200PV（套管，分层浇筑，首次浇筑高度为1。5m,二次浇筑为底板底 标咼。本次混凝土浇筑采用两台泵车进行浇筑,1 #泵车自东向西,2#泵 车自西向东先外墙再内墙，中间交汇的顺序进行。1）1剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm-10cm厚与墙体 混凝土成分相同的水泥砂浆。2 ）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h

9、,因此必 须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。3 ）振捣棒移动间距应小于50cm每一振点的延续时间以表面呈 现浮浆为度 , 为使上下层混凝土结合成整体， 振捣器应插入下层混凝 土 5cm.振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞 口两侧同时振捣，布灰高度也要大体一致。外墙窗口的洞底模板应 开口，并在此处浇筑振捣。4 ） 剪力墙接头部位应振捣密实，当钢筋过密时，可采用同强度等级 的细石混凝土。5 ） 振动棒振捣剪力墙混凝土 , 振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆 且不再沉落为止，振动器的操作要做到“快插慢拨”，插点要均匀 排列, 可采用“行列式 "或“交错式 &q

10、uot;的次序移动 . 每次移动距离不应 大于振动棒作用半径的 1。 5倍，且离模板不应大于振动器作用半径 的 0。 5倍6 ）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理。3、顶板混凝土浇筑：1 ）本次顶板混凝土厚度为650mm考虑到支架承受的稳定性采用分层浇筑方法，待剪力墙混凝土全部浇筑完成后，由外向内浇筑 , 顶 板砼先浇筑350mm振捣密实后再按现场定位标高浇筑上面一层 300mr厚度砼，振捣上层砼时必须往下层砼套浆 5cm2 ）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，可用插入式振捣器 顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用抹 子抹平,并表面压光.预埋件及插筋处用木

11、抹子找平.浇筑板混凝土 时不允许用振捣棒铺摊混凝土。五、质量标准及要求1保证项目：1 ）混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。2）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护，必须符合施工 规范的规定。施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水，罐车应随车带 有减水剂。严格作好对预拌混凝土的检验和记录 .3 ）混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验 ，其强度 评定应符合 混凝土强度检验评定标准”（GBJ10一87）的要求。4 ） 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结 构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2。基本项目：混凝土振捣密实，墙面及接

12、槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝 隙夹渣等缺陷。3.允许偏差项目:项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置基础10尺量检查梁、柱3剪力墙3垂直度层间3用经纬仪或吊线和尺量全高< 15标高层高士 3用水准仪检杳全高士 10截面尺寸+3, 2尺量检查表面平整3用2米靠尺和楔形尺检杳预埋设施中心线位置预埋件3尺量检查预埋螺栓3预埋管3预留洞中心线位置5尺量检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+ 10, 0/井筒全高垂直度< 15/4、混凝土的养护1) 平面混凝土养护采用覆盖塑料薄膜外加土温布养护，混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝 土有足够的润湿状态，养护期一般

13、不少于 7昼夜。2) 墙的拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、 不裂缝，及时修整墙面、边角.米用养护液进行养护，5、试块的留置及养护本工程根据分段流水留置施工试块，为控制混凝土的质量，在同一 水灰比的情况下，每班组做 2组试块。每100立方米(不足100立方米 按100立方米计)留设不少于一组抗压试块，试块应在混浇筑地点随机取样制作。试块的养护采用标准养护 .6、应注意的施工质量问题1）蜂窝：产生原因 , 振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆 流失,钢筋较密或石子相应大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时 , 新 旧接缝范围要小心振捣。模板

14、安装前应清理模板表面及模板拼缝处 的黏浆,才能使接缝严密.若接缝宽度超过2。5mn,应予填封，梁筋 过密时应选择相应的石子粒径。2）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板； 振捣不实 .预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度 ; 垫块放 置间距适当 , 钢筋直径较小时 , 垫块间距宜密此， 使钢筋下垂度减少； 使用振动器必须待砼中气完全排队后才移动。3）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔 离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂 隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋

15、较密的部位应分次下料， 缩小分层振捣的厚度 ; 按照规程使用振动。5）缝隙及夹渣 . 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆， 特别是柱头和梯板脚。预防措施 : 浇注前对柱头、墙板脚等部位重新检查，清理杂物、 泥沙、木屑。六、安全生产与文明施工施工中安全注意事项1. 施工前，工长必须对工人进行全面的技术及安全交底 .2. 夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场 必须配备专职电工 24 小时值班。3. 做好临边、洞口防护并经常检查 , 严禁投掷物品。4. 混凝土泵管出口前方严禁站人 , 以防混凝土喷出伤人 .5. 现场照明线路及电箱必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。6. 混凝土振捣

16、工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。7. 特殊工种及机械操作 , 必须有专职人员 . 文明施工事项1. 混凝土罐车出工地前，车身及流槽必须冲洗干净。2. 工地大门口，进场清理干净 .3. 现场灯光照明布设合理。4. 配置低噪音振捣棒，减少噪音污染。七、成品保护1 不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺 寸准确。2 混凝土浇筑、振捣至最后完工时 , 要保证钢筋和垫块的位置正确 , 不得踩楼板的钢筋，不碰动预埋件和插筋。3 应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。4 不用重物冲击模板，不在模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护 模板的牢固和严密。5已浇筑完成的混凝土要加以保护，必须在混凝土强度

17、达到1°2MP以 后，方准在面上进行下道工序施工。在已浇筑的混凝土强度未达到 1.2N/MM以前，不得上人及进行施工。八、管理人员分工安排： （现场总指挥 , 楼面放灰 1泵由*负责,2# 泵由* 负责，墙体检查是否漏振或者有无混凝土灌入 1#泵由* 负 责检查,2 由* 负责检查，每台泵车需 2个木工跟随看模。九、施工班组振捣手负责振捣位置平面图： （浇筑前需振捣手签字 , 做到 责任到人） 十、顶板混凝土需要多做几组试块， 7天强度、 14天强度分别做 2组， 可提前预知顶板混凝土拆模强度。上海 xx 建设实业CL墙体施工方案.、八、 一前言CL建筑体系除在结构形式上的特殊性外，

18、在施工技术上也有许多新工艺、 新方法。为规范施工操作，保证CL建筑体系的工程质量，通过对具有相同结构 体系的工程的施工经验总结，在参考国内外相关技术规范和工艺要求的基础上 制定本施工技术方案。本施工技术方案主要是针对本工程的 CL建筑体系的施工方法。本方案具有 安全可靠的结构计算和针对工程实际的科学可行性。1CL建筑体系施工准备工作1。1技术准备工作1。1.1施工单位必须熟悉CL建筑特点及施工工艺和相关标准。1。1.2任务确定后，施工单位应提前与CL建筑体系材料生产基地沟通。1。1。3在施工图纸的自审、会审和现场签证过程中，应进行以下内容的核查.（1）普通审查施工图纸是否齐全，图纸与设计说明在

19、内容上是否一致，图纸内是否有矛 盾，建筑图纸与结构图纸在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，水、电、 暖、土建等专业图纸之间是否有冲突。（2）专项审查设计要求施工方法是否可行，是否便于施工操作；CL建筑体系结构施工图的复合剪力墙结点与规程规定结点是否一致或符合CL建筑体系技术规程相关规定；CL复合剪力墙标注是否清晰，布置的位置等是否合理，是否便于施工安装；CL复合剪力墙连接施工缝留设是否合理，是否满足相关规定要求，其规格、 尺寸是否便于生产、运输、吊装；配套使用的建材是否达到 CL 建筑体系要求的相关性能。1。 1.4 编制施工图预算和施工预算。1.2 物资准备工作1.2 。1 建筑材料的准备

20、工作根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求 , 编制各种物资需要量计划， 为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。1。2.2CL网架板及相关配套材料的准备工作按照图纸设计要求，对CL建筑体系配套使用的系列建材进行提料和订购。CL网架板的准备工作：提料：根据结构平面图上 CL复合剪力墙的布置情况，依据 CL建筑体系技 术规程和其它有关规定对CL复合剪力墙进行分解编号。详细描述各编号对应网 架板的规格尺寸、洞口位置、对应剪力墙位置等情况。存放:CL网架板应存放在干燥平整的场地，搭设临时护架，采用斜立式靠 放. 存放时，要按照施工使用的顺序，先用的放在外边。当存放时间较长时, 要作好防

21、雨、防潮措施，以免冷拔低碳钢丝网架严重锈蚀。预制场地：根据施工进度，计算CL网架板的用量，估算出预制场地的面积。 综合考虑进料、 吊装、预制施工等综合因素， 合理安排预制场地的位置 , 对预制 场地提前平整、硬化。1.2。3建筑施工机具的准备工作必备机具:吊装设备 : 使用 50 米臂长的塔吊作为大型吊装设备。塔吊的型号是完全根 据设备布置计划、设备工作半径、吊装能力、 CL墙板的重量确定的.其它机具：按照正常施工需要 , 配备相应施工机具，如混凝土输送泵等。1.3 人员准备工作1。 3。 1 主要技术人员的培训首次参与CL建筑体系工程施工的主要技术人员要经过相关技术培训，并合 格。培训内容应

22、包括 : 相关技术规程学习、施工工艺标准、结点构造处理、现场 施工学习等。1。 3.2 技术工人的培训工人进场后应接受相关技术培训 .1。3。3人力资源配置根据施工组织设计中人力资源配置情况安排工人进场计划 .2CL墙板起吊与安装2。1CL墙板起吊与安装工程包括以下工序弹出墙板的位置线 -坐浆 -起吊就位 -临时固定 -预埋件焊接 锚片及锚筋绑扎外墙预制侧与梁板接缝处用 TN922胶灰浆做防水、防腐 处理。2.2 基本要求2.2。1凡设计没有规定时，CL墙板的起吊强度不得低于设计强度等级的 75% .2.2.2CL 墙板在大量起吊前，应先进行试吊，待取得经验后再大量起吊。2.3 施工准备工作2

23、.3.1 施工方案的选择本工程CL建筑体系墙板吊装方式为储存吊装法。将CL墙板按型号、数量配套，直接运往施工现场吊装设备工作半径范围内 储存,然后进行安装 .储存吊装有充分的时间做好安装前的施工准备工作，可以 保证墙板安装连续进行。但是，储存吊装占用场地较多，需用较多的插放或靠 放的架子 .2.3.2 起吊设备的选择本工程选用塔吊 , 其作业参数满足以下条件： 起重量应满足吊装最远端和最重的墙板。起重高度应满足吊装最高一层的 最高墙板的要求。 工作半径应不小于吊装设备中心到最远墙板的安装位置 , 其中 包括吊装机械与建筑物之间一定的安全距离。数量应以吊装设备的台班吊次和 流水段所使用的吊次，

24、以及吊装设备所服务的工作半径等 ,加以统筹考虑， 合理 安排。2.3.3 施工平面布置吊装设备的位置。CL墙板及其他材料的堆放一般应布置在吊装设备工作半 径范围以内。2.3 。 4其它准备工作组织现场施工人员熟悉、审查图纸，对CL墙板的质量、数量、型号、尺寸、 埋件位置逐块检查核对 ,熟悉吊装顺序和各种指挥信号， 准备好各种施工记录表格. 引进水平和垂直控制线 , 弹出墙板的位置线。调整梁、板上的预埋件和预留 锚筋，并作好除锈工作。3CL墙板的安装就位3。1 安装方法CL墙板的吊装一般采用逐间封闭式吊装或双间封闭式吊装 .3.2 测量放线根据引测到施工平面的水平和垂直控制线，用墨线放出CL复合

25、剪力墙及内 隔墙的轴线和边线及门窗洞口位置线、暗柱等边缘构件结点线等，并在相应位 置标注墙板编号 .3.3 吊装3.3。1CL墙板吊环（钩）应与钢丝网架绑扎牢固.在墙板自重的标准值作用下， 每个吊环按2个截面计算的吊装拉应力不应大于 50N/伽2，否则采用螺栓吊装。3。 3.2 起吊应垂直、平稳 , 绳索与墙板水平夹角不宜小于 45度. 各吊点要受力 均匀。如果墙板因开洞口太大导致墙板刚度不够或偏重时，应通过加夹槽钢等 增加墙板的平面稳定性。3.4 就位墙板就位时 , 应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动 . 如果就位误差 较大 , 应将墙板重新吊起调整。校正墙板垂直度时， 可以采用在墙板

26、底部垫铁楔或木楔的方法 , 也可以采用 水平螺栓调节。3.5 临时固定墙板吊装就位后 , 采用钢管搭设临时护架，保证墙板的稳定性 . 临时护架可 以采用操作平台法和工具式斜支撑法。无论使用何种支撑方法，护架必须具有 自身的稳定性和足够的刚度、强度。3.6 预埋件焊接和墙板锚片、附加锚筋的绑扎 墙板在临时固定后，宜同时进行预埋件的焊接和墙板锚片及附加锚筋的绑扎.预埋件焊接质量应满足国家现行焊接标准 JGJ 1 8的要求 . 焊缝长度应不小 于50伽，焊缝间距不应小于500伽,焊缝宽度不应小于1.2倍预埋件厚度。预 埋件焊接必须使用鉴定合格的焊条，焊接前要做焊接样品试验。预埋件焊接的同时，应将CL

27、网架板© 3侧锚片与边缘构件箍筋绑扎牢固，预留附加锚筋和边缘构件附加锚筋与墙板© 4平网绑扎牢固。3。7 预埋件焊接后，预制侧与梁板接缝处应进行勾缝处理。内墙可以采用水泥 砂浆。3.8 墙板在预埋件焊接、附加网片、钢筋绑扎完毕后撤掉临时固定系统，进行 模板安装工程 .4 安全要求在恶劣气候如大雨、大雪、大雾和五级以上大风影响安全生产时，应停止施工作业 . 吊具和索具应定期检查。 非定型的吊具和索具均应验算， 符合有关规 定后才能使用 . 墙板在吊离地面后，应缓停片刻，以检验吊具、索具的可靠性。5 模板工程5.1 支撑系统 （ 墙、板分开浇注可选用） 支撑系统的功能在于支持板

28、面结构 , 维持模板的竖向稳定，以及调节板面 的垂直度。支撑由三角架和地脚螺栓组成 . 一块大模板至少设置两个三角支架 , 通过上下两个螺栓与大模板的龙骨连接 . 三角架下端设置一个地脚螺栓， 用来调 整模板的垂直度和保持模板竖向稳定性。支撑系统一般用Q235型钢制作，地脚 螺栓一般用 45 号钢制作。5。2 操作平台 （墙、板分开浇注可选用） 操作平台由平台、护栏、爬梯等部分组成。操作平台设置在模板上部，也 可以用脚手架另行搭设 .5.3 穿墙螺栓与塑料套管 穿墙螺栓是加强板面结构的刚度和控制模板位置（即墙体厚度 ）的重要配 件。为了防止墙体混凝土与穿墙螺栓粘结 , 在穿墙螺栓外部套一根硬质

29、厚壁塑料 管，其长度与墙厚相同， 即一端与预制混凝土面平齐， 一端顶住模板 , 内径比穿 墙螺栓直径大34伽.穿墙螺栓的位置、数量应通过计算确定。5.4 模板的表面处理为了便于模板脱模， 而且脱模后墙面平整光洁， 为维修工序创造良好条件，应进行模板隔离剂涂刷等表面处理，以尽量减少模板与混凝土墙之间的粘结。新制作的模板在进场后应先进行表面处理工作 , 将板面进行处理 .为防止硬化的混凝土与模板粘结，浇注混凝土之前应在清理过的模板板面上涂刷隔离剂（脱模剂）。对隔离剂性能的基本要求是：不粘结，易脱模；不污染墙面；操作简单，易干燥，易清理，对人身无毒害；对模板材料不腐蚀；材料来源广，价格低廉。6 自密

30、性混凝土工程6。1 自密实混凝土特点说明CL建筑体系中的CL复合剪力墙现浇采用自密性混凝土 ,根据自密性混凝土 的特点做以下说明：6.1。1采用自密性混凝土时，如果构件较深或有死角，应在模板上预留一些小 孔来排出空气 , 但在混凝土浇注满实后立即堵实，以防灰浆流失。6.1.2 模板及其骨架应根据实际条件进行设计计算，并加强模板支撑的稳定性 及密闭性。6.1.3 本标准为说明的部分应按照国家现行混凝土结构工程施工质量验收规 范 （GB5 4 ）相关条款要求执行。6。2 自密实混凝土性能及要求6.2。1本次所述内容只针对CL建筑体系复合剪力墙及其它构件所使用的自密性混凝土。本次未提及部分按照混凝土

31、结构设计规范（GB5OO10、混凝土结构工程施工质量验收规范 （ GB5 4 ）等国家、地方或行业规范标准执行。6.2.2 自密性混凝土，又称自密实混凝土、自流平混凝土，是一种具有高施工 性能、高强度、高耐久性的高性能混凝土 ,该种混凝土是通过自身重力来填满充 实模板成型的。本次所指的自密性混凝土是在通过在混凝土中加入外加剂和矿 物掺合料来满足其高流动性、高抗分离性、高耐久性和低收缩量等特点。6。 2。 3 自密性混凝土与普通混凝土在性能、配合比设计、施工工艺等方面相 比，有很大的差异，至今没有相关的统一标准，本次内容是在参考国内外有关 工程实践和试验资料以及CL建筑体系施工经验的基础上总结归

32、纳的。6。2。4CL建筑体系中使用的自密性混凝土宜满足以下工作性能 ：塌落度（60秒）：260280伽 扩展度（60秒）：600750伽和易性良好 , 无目视泌水、离析现象。6。3 施工要求6。 3.1 本工程自密性混凝土采用商品混凝土 .6。 3。 2泵送和浇筑前准备工作 浇筑前，应现场对混凝土的塌落度、扩展度等性能进行抽查测试，并作好 详细记录。目测自密性混凝土无骨料堆积、泌水、离析现象 .CL复合剪力墙中的自密性混凝土宜按下图的顺序浇筑1扌耳X-自密性混凝土浇筑顺序示意图自密性混凝土适合于泵送，用吊斗浇筑时，应使出料口和模板入口距离尽量 小，必要时可加串筒或溜槽，以免产生离析。6。3。3

33、严禁直接对CL复合剪力墙混凝土进行振捣，以免钢丝网架开焊。为了 达到混凝土填充密实的目的，在模板形状较复杂的区域可以用橡胶锤敲打振动， 或将振动棒放置于模板外侧振动6。3.4、混凝土浇筑CL复合剪力墙中因钢筋密集，混凝土截面很小，不便采 用普通混凝土进行浇筑，也无法采用振捣器进行插入式振捣。 因此应采用设计强度等级的自密性高性能混凝土进行浇筑。 该自密性混凝土应达到以下工作性能指标，且和易性良好， 无目视泌水、离析现象.粗骨料最大粒径不应大于10伽。坍落度（15s） : 260280mm 扩展度（15s）: 600750mmCL复合剪力墙中的自密混凝土浇筑时应两边同时进行， 不能侧重于一边，以

34、防止CL网架板中保温板因两侧混凝土高 差产生的侧压力而导致偏移或变形。自密混凝土适合于泵送， 用吊斗浇筑时，应使出料口和模板入口距离尽量小，必要时可 加串筒或溜槽，以免产生离析。浇筑时，应及时观测两侧混凝土面高差，并应控制在 400mn以内.因 CL 墙板较薄侧混凝土截面较小，混凝土浇筑速度太快 时容易出现流淌不及时产生的堵塞现象。因此在混凝土浇筑 时应控制混凝土的浇筑速度，适当增设浇筑点 . 当采用泵送混 凝土时，应先将混凝土卸在溜槽上，再使其流淌到模板中， 从而减少因巨大的落差产生的惯性对 CL网架板的冲击力和扩 大浇筑点以利于混凝土填充 .CL 墙板的自密性混凝土浇筑点应设在角柱、暗柱、

35、构造 墙中柱等相对平面刚度较大的位置 . 浇筑过程中，宜先浇筑较 薄侧混凝土到一定高度。为了控制两侧混凝土流量和高差 , 可 通过在较厚侧插入钢管或方木的方法 , 使两侧某一截面基本 相当. 墙体相对较长的山墙等部位进行浇筑时 , 除适当增设浇 筑点外，还可通过在较薄侧钢筋焊网两侧插入钢管或PVC管来保证CL网架板的相对位移.自密性混凝土为了达到表面光洁的目的，可以实行模板 外的辅助振动。一般采用皮锤、小型平板振动器或振捣棒随 着混凝土的浇筑从下往上振动。在钢筋构造复杂的暗柱或复 合剪力墙中部 , 可在浇筑时采用螺纹钢筋进行适量插捣，插捣 时不得触及CL钢网架板的斜插筋。6 3。5 自密实混凝

36、土的养护自密实混凝土浇筑完毕后，应及时加以覆盖防止水分散失,并在终凝后立即洒水养护， 洒水养护时间不得少于 7d ，以防 止混凝土出现干缩裂缝。冬季浇筑的混凝土初凝后，应及时用塑料薄膜覆盖，防 止水分蒸发 ,塑料薄膜上应覆盖保温材料。模板应在混凝土达到规定强度后方可拆除 ,拆除模板后应 在混凝土表面涂刷养护剂进行养护 .6.4 试验检测6。 4.1 简易粘度计法测量混凝土的塔落度、扩展度和流出时间： 采用倒置的塌落度筒加活动底盖，作为混凝土粘度计时仪，使用时将拌合 物装满仪器， 打开底盖，用秒表测定拌合物全部流下的时间。 以塌落度为基础， 辅助扩展度和混凝土流出时间进行综合分析 , 可以对高性

37、能混凝土流变性与可 泵性作出科学的评价 . 塌落度和扩展度是测定拌合物变形能力的指标。 塌落度在 较小范围内变化，扩展度却发生较大幅度变化，所以用扩展度来反映高性能混 凝土拌合物的屈服强度更为合理，用流出比和观感判断，可以明显区分拌合物 粘度的大小 .施工现场和试验室测定时，可以参照普通混凝土拌合物性能试验方法 （GBJ80-85）。试验结果表明：流出时间在315S,扩展度600750伽,塔落度250280伽时，拌合物流 变性能很好 , 可自密实 .6.4 。2凹型试验测定混凝土填充性 配比确定后进行凹型断面试验，如图。新拌混凝土必须达到高流动性设计需求（60分钟塌落度250MM 60分钟塌流

38、度600MM）且不泌水,不离析.新拌混凝土性质工作性测试后，方可进行凹型断面试验。混凝土必须通过4层钢筋栅（钢筋间隔4CM的阻碍而自由流动，完全由 凹型模型另外一端挤升并流出，方可视为通过标准。凹型断面试验模型示意如 图报告：在报告中必须记载下列事项。1）混凝土配比2）混凝土温度3）塌落度（MM4 ）塌流度（MM5）塌流度时间（秒）6）总流过凹型模时间（秒）凹型实体模型试验7其他7.1穿墙螺栓孔洞剪力墙拆模后，立即将厚壁塑料管打出，进行流水使用。 在进行墙面下一道工序前，用干硬性细石混凝土将螺栓孔洞填实。7.2CL建筑物表面防水防腐处理CL建筑物主体施工完毕后，外墙面应进行防水、防腐处理。处理

39、方法如下：7。2。1清除墙面的灰尘、油污、松软杂物，剔除流灰、补平孔洞和缝隙。当 墙面垂直平整度达不到要求时，应抹一层找平灰底。，然后涂刷防护涂层。7。2。2用TN 922泰能胶与32。5水泥（重量比1： 1 ）放在容器中搅拌均匀, 静置五分钟后，除去气泡再搅拌均匀后，用毛刷或喷涂的方法涂刷在已清除干净的结构基面上，刷一遍待晾干后再涂刷下一遍。共涂刷三遍即可。涂刷成垂 直方向，防止漏刷。如喷涂需用100目筛网过滤。配好的胶浆使用时间约为 2 小时，如胶浆变稠可加适量泰能胶液稀释。涂刷完三遍后用TN 921泰能胶、32。5水泥、细砂按1: 1。5:2 （重量比）的配合比搅拌均匀，静置 5分钟搅拌

40、 成糊状的砂胶浆，用拉毛的方法甩涂在面层上，待风干4小时后具有一定强度至48小时内抹灰或粘贴瓷砖饰面等。每平米用泰能胶921胶0。3 kg ,922胶0< 5 kg。7.3CL网架板的连接当CL网架板因超长或改接等原因，需要将网架板进行对接连接时，因按下图方法操作：7.4钢丝焊接网补强措施在施工过程中，由于较粗的电管或其他管道需要沿墙竖向走管或其他原因，有 时需要将钢丝网片截断。在布管完毕后，应用该侧同规格网片将截断处补贴加 强.加强处各边搭接长度不小于160伽,绑扎点数不少于网格数的四分之一。、编制依据 - - - - - - - - - -2、施工准备 - - - - o三、材料和质

41、量要点 - - Q四、施工工艺 - - - A五、质量标准 - - - - Of、六、成品保护 - - - - - - - - - - - - - - -11-11八、质量记录、注意事项 - 4 4金属彩钢板屋面工程施工方案一、编制依据1、屋面工程质量验收规范GB5 7 20022、钢结构工程施工质量验收规范GB5 5-20013、如皋大剧院工程结构施工图 设计编号 2001 142G 254、如皋大剧院工程建筑施工图 设计编号 2001-142J 255、来实建筑钢品压型钢板安装要求及验收标准二、施工准备1、材料要求（1）、品种规格：1）、0。53MM厚本色镀铝锌KL板；0。4MM厚本色镀铝

42、锌TD 板;2）、保温隔热材料为50MM厚（12 kg/M3）带铝箔保温棉；3）、檩条为来实 Z200 檩条、檩托板在加工钢屋架时预制；4）、紧固件：主要有膨胀螺栓、铆钉、自攻螺钉、垫板、垫 圈、螺帽等板材与板材板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需 要的连接件 ;5）、其他材料、女口 KL型泡沫堵条、泛水板、0。53MM厚镀 铝锌天沟、硅胶等。以上材料均由来实建筑钢品 （上海）提供加工生产 .（ 2）、质量要求 :1）、屋面板进场后要对外观进行检查 .其边缘应整齐、表面光 滑、色泽均匀；外形规则 ,不得有扭翘、脱膜和锈蚀等缺陷 .必须有出 厂合格证及检测报告。2）、保温隔热材料的品种、导热系

43、数、厚度、密度、出厂质 量证明书及检测报告必须与设计要求相符。3）、 Z200 型檩型钢厚度、刚度必须符合设计要求 .4）、紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺钉、垫板、垫圈、螺 帽等板材与板材板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需要的连 接件必须是镀锌件 ,防止锈蚀。2、主要机具 手动切机、电动锁边机、扳手、电焊机、手电钻、拉铆枪、云石锯、 钳子、胶锤、钢丝线、紧线器、钢丝绳及吊装设备。3、作业条件（1）、屋面板安装前，技术人员应仔熟悉生产制造商图纸，并 针对施工操作人员进行技术措施、 施质量要求和成品保护认真交底。（2）、压型屋面板及各种配件进场后，要仔细核对其尺寸、规 格、数量与安装图纸是否一

44、致 .（3）、屋面钢结构己安装安毕，验收合格。（4）、用于安装屋面板的脚手架搭设完毕。三、材料和质量要点1、材料的关键要求 :1）、金属板材和辅助材料的质量， 是确保金属板材屋面质量的关键，金属板材的材质及涂层厚度必须符合设计要求。涂层完整与否直接影响压型钢板的使用寿命。施工前要对材料外观 进行检查，并对材料出厂质量证明书和相关检测报告进行认真 审核。2）、泛水板、屋脊盖沿、天沟板等配件的折弯宽度和折 弯高度是保证建筑物外观质量的重要指标，其造型将直接影响 建筑物的观感。2、技术关键要求：提前做好屋面板材的排版布置图 ,对细部节点做法及不同部位的紧固件的使用，施工前对操作人员做好技术交底。3、

45、质量关键要求： 金属彩钢板屋面安装前的紧固、保温、密封是三个关键要素 .施工时要对屋面板的关键部位 :板材搭接、固定、檐沟安装、 屋脊盖沿等安装节点要进行周密布置，对连接紧固件的数量、 间距、连接质量进行重点检查。4、职业健康安全及环境关键要求 屋面安装要求采取齐全、有效的安全措施，严防高空坠 落物体打击事故的发生。对施工过程中金属板材及保温棉剩余 的边角料的处理要符合相关有害废弃物的处理规定 .四、施工工艺1、 工艺流程 :测量放线-内天沟吊装-屋面衬板吊装 -檩条 吊装、安装 - -屋面衬板安装 - - -滑动支架安装 - - 保温棉铺设 - - -屋面面板吊装、 安装外檐沟安 装 - -

46、屋脊盖沿、封檐压型钢板安装。2、 操作工艺：（1）、测量定位放线：使用紧线器拉钢丝线测出屋面轴线控制线的数量和位置,依据以上基准线在每个柱间钢梁上弹出用于焊接檩托板的控制线.并认真校核主体结构偏差，确认对屋面 Z200 檩条的安装有无影响。（2）、内天沟安装：1）、天沟安装时，首先铺设保温棉，将保温棉带铝箔一面朝 下，铺设在双檩条间，然后天沟压在其上，正好卡在双檩条间，找 正位置用自攻螺钉连接，保温棉连接用订书针，钉住铝箔 .天沟板后 一块压住前一块，互相搭接，用定位孔定位后，相互搭接处用不锈钢焊条焊接， 天沟落水口等装完后， 用云石锯在相应位置开泄水口， 后将水落口斗焊于其上（搭接焊），落水

47、斗下安装落水管。2）、内天沟分段安装时，搭接要工整，顺直；排水通畅，无 积水。天沟纵向坡度不应小于 1；天沟采用镀锌钢板制作时 ,应伸 入压型钢板的下面，其长度不应小于 100MM.（ 3）、屋面衬板吊装 :确定吊装方法 ,常用的吊装方法有 : 逐件流水吊装、节间综合吊 装、扩大节间综合吊装。根据吊装方法安排吊装机械、吊装顺序、 机械位置和行驶路线，按柱间、同一坡向内、分次吊装，每次67块衬板。（4）、檩条的吊装、安装：无檩条安装时，首先按图将所需檩条运至安装位置下方，檩 条使用吊装设备按柱间、同一坡向内、分次吊装 .每次成捆吊至相应 屋面梁上，每捆 89 跟檩条，水平平移檩条至安装位置，檩条

48、板与 另一根檩条采用套插螺栓连接；屋面檩条安装，施工人员用小锤将 探出头砸弯、固定。（ 5）、屋面衬板安装：衬板安装前，预先在板面上弹出铆钉的位置控制线及相邻衬 板相互搭接位置线。压型板的横向搭接不小于一个波距 ,纵向搭接不 小于120mm。安装时46人一组配合安装，使用自攻螺栓进行屋面 衬板的固定 .（6）、滑动支架安装 :滑动支架按设计间距，采用自攻螺栓与檩条连接，位置必须准确，固定牢固。（7）、保温棉铺设：保温棉顺着坡度方向依照排版图铺设 ,相互间用钉书针 ; 保温 棉安装时 ,要填塞饱满 ,不留空隙 .（8）、屋面板吊装、安装：1）、 依据屋面面板板型、制作卡模，采用垂直运输设备逐块吊

49、 装.2）、 铺设压型钢板屋面时相邻两块应顺年最大频率风向搭接 , 可避免刮风时冷空气灌入室内。3）、屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。4）、所有的板材在建筑长度上的位置和排列需保持300mm 的模数.5）、压型板应采用带防水垫圈的镀锌自钻螺钉固定，固定点应 设在波峰上。所有外露的自钻螺钉 ,均应涂抹密封材料保护。6）、 金属板材屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均 应做泛水处理。两板间应放置通长密封条 ;螺栓拧紧后 ,两板的搭接口 处应用密封材料封严。7）、 铺设首张板：首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩 条上的孔位定屋面板位置，第一张板由山墙边靠近天沟处起装，用 钢筋

50、销子调整孔位，在靠近板内一排孔上打自攻螺钉，在天沟边上 安装橡胶泡棉堵头 ,上下四周均用密封胶带，堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固定。8）、 屋面斑与檩条连接：相邻一张板边相应地压在第一张板 边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装滑动支架，支架与檩条用 自攻钉固定之后 ,支架勾住板边，后一张板压在其上。根据施工季节 的不同 ,板材与滑动支架连接的位置也要相应调整，春秋季节可安放 在滑动支架的中间，夏冬季节可安装在滑动支架任何一侧边缘。9）、 屋面板的搭接：屋面板长度方向的搭接均采用螺栓连接， 连接处压密封胶条及打密封胶，防止渗漏，其接缝咬合严密、顺直。 屋面板材连接接头置于檩条正上方，相应两条板材长

51、度方向的搭接 缝应错开一个檩条距离且均匀布置。压型板与泛水板与突出屋面的 墙体搭接高度不应小于300mm。安装应平直.10）、 脊瓦 （屋脊盖沿）、封檐压型钢板安装：屋脊盖沿下要塞 保温棉，两侧边屋面板在内侧用橡胶泡棉堵头堵住，保温棉堵头用 密封胶带粘住，屋脊盖沿与屋面板连接用支件。在安装屋檐饰边前，预制橡皮防水块应安装充满整个屋面板 皱褶空隙。脊瓦、封檐搭接要严密 ,顺直。11）、屋面板锁边：屋面板间侧边的直立拼缝采用锁边机械锁边，操作前，首先用手动咬边机咬半米左右长度，然后把电动锁边 机垫平放置于锁完处，辊轮加紧锁紧处，开动锁边机,让其均匀往前锁边。（9）外檐沟安装：1）、首先安装预制成型

52、的角部密封圈，以便与山墙饰边和排水天沟轮廓相配。2）、安装排水天沟之前，用预制成型的橡胶密封圈完全填满屋 面板皱褶下的空隙。3）、安装排水沟之前，先将预制成型的墙面密封钢条安装在墙 面皱褶中预制成型的墙面密封钢条可由0。6mm镀锌钢板制成。4）、檐沟安装时 ,压型钢板应伸入檐沟内，起长度不应小于150mm。五、质量标准1、主控项目（1）、金属板材及保温棉等辅助材料进场后。其规格、品种、质 量、颜色、线条必须符合设计要求。检验方法 :检查出厂质量证明书及 技术性能检测报告 .（2）、金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须 符合设计要求，不得有渗漏现象。 检验方法：观察检查和雨后或淋水

53、检验。（3）、压型金属板安装的主控项目 :压型金属板、泛水板和屋脊盖 沿等固定可靠、牢固，防腐涂层和密封材料敷设完好，连接件数量、 间距应符合设计要求和国家现行钢结构及屋面施工规范有关标准规 定。检查数量：全数检查 .检验方法：观察检查及尺量 .4）、压型金属屋面面板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于下表所规定的数值。检查数量：按搭接部位总长度抽查 10%，且不应少于10m检验方法：观察和用尺量.压型金属屋面面板应在支承构件上搭接长度项目搭接长度（mm）相邻两块压型金属板搭接（截面高度70）375相邻两块压型金属板搭接（截面咼度w 70）屋面坡度v 1/10250屋面坡

54、度1/10200屋面压型板与泛水的搭接200压型钢板屋面的泛水板与突出屋面的墙板搭接高度3002、一般项目（1）、金属板材屋面应安装平整，顺直，固定方法正确，密封完 整；板面不应有施工残留物和污物。不应有经处理的错钻孔洞。排 水坡度应符合设计要求。检查数量：按面积抽查10%，且不应小于10m2。检查方法：观察和尺量检查。（2）、金属板材屋面的檐口线的下端应呈直线，泛水段应顺直、 无起伏现象.检查数量：全数检查。检验方法：观察检查.(3) 、压型金属板屋面安装的允许偏差应符合下表的规定检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m; 其他项目：每20m长度应抽查一处，不应少于

55、2处。检验方法:用拉线、吊线和钢尺检查。压型金属板屋面安装的允许偏差项目允许偏差(mm)屋面檐口与屋脊的平行度12。0压型金属板波纹对屋脊的垂直度L/800,且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪咼4.0注:L为屋面半坡或半坡长度。六、成品保护(1) 、金属彩板垂直、水平运输时，所应的卡具、架子车必须 捆绑棉丝，安放牢固。严禁拖滑彩色钢板。(2) 、在屋面面板上面必须及时清理杂物，避免工具、配件坠 地，造成彩板漆膜损坏。(3) 、压型钢板的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水 堆放时应分层，并且每隔12m加放垫木。七、安全环保措施(1) 施工人员操作时，必须穿胶鞋，防止滑伤。2）施工现场严禁吸