仪表阀门技术导则

1、精选优质文档-倾情为你奉上山东京博石油化工有限公司设备管理技术体系仪表阀门技术导则文件编号JBSB-DB-YBF-2016-001版本/修改1 共 7页仪表阀门技术导则（试行） 1、 目的为减少和杜绝仪表阀门的选型与施工过程中产生的问题，弥补在验收、使用及现场管理等方面存在的不足，提高仪表阀门的运行平稳可靠性，特制订本导则。2、 试用范围 本导则适用于山东京博石油化工有限公司所有新建、改建及扩建项目建设过程中仪表阀门的选型、安装施工及使用、现场管理的全过程。3、 常用仪表阀门特点：（1） 直通单座调节阀：阀体内有一个阀芯和一个阀座，具有泄漏量小，阀体不平衡力大的特点，其允许压差较小，当压差高于

2、？Mpa时不建议使用该类型阀门。（2）直通双座调节阀：阀体内有两个阀芯和两个阀座，具有泄露量大，所受不平衡力小的特点，其允许的压差较直通单座调节阀大（3）套筒阀：套筒式调节阀的套筒与阀瓣为间隙配合,套筒上开有多个节流窗口, 窗口的形状决定了调节阀的流量特性, 窗口的面积大小影响调节阀的流量系数Cv，具有允许压差大、稳定性好、泄漏量大的特点 、要求介质较为洁净的场合。（4）角型阀：角型阀是将的阀体改为角形（相当于一个弯头）阀体，单座阀就变成了角形阀，其他结构与直通单座调节阀相似。具有自洁性能，流阻小，适用于不干净介质及高压场合（5）蝶阀：具有重量轻、体积小、泄漏量大的特点，只能适用于工作压力小的

3、场合。（6）切断球阀：起到快速切断的功能，具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点，分为普通切断球阀和快速切断球阀。（7）偏心旋转阀：作为一种新型的直通型阀体结构，阀芯的回转中心不与旋转轴通信，可减小阀座磨损，延长使用寿命，适用于易结晶，粘度大的不干净介质场合。（8）自力式调节阀：分为自力式阀前（泄压）、阀后（减压）控制阀，自力式调节阀依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表，具有允许压差小，工艺条件的要求较一般控制阀要严谨的特点，适用于没有腐蚀性且黏度低的液体、气体、蒸汽(最高温度可达300350)等介质的压力控制设定值0.6MPa时，选薄膜式执行机构

4、；设定值0.6MPa时，选气缸式执行机构。4、 仪表阀门的压力等级划分（企标）：1、按照压力分： 1.1、超高压：PN100Mpa； 1.2、高压：6.4PN100Mpa； 1.3、中亚：2.5PN6.4Mpa； 1.4、一般压力：PN2.5Mpa。2、 按照温度分： 2.1、高温阀：T450； 2.2、中温阀：220T450； 2.3、常温阀：-40T220； 2.4、低温阀：T-40。5、 仪表阀门选型要求1、 仪表阀门必须在明确压力、温度、介质等工艺使用条件下进行选用，并应满足安全可靠、操作维修方便和经济合理的要求。在涉及仪表阀门内容的更新、技措委托设计时应同时提交仪表阀门要求的工艺条件

5、。2、 仪表阀门类型、结构型式和主要零件材质应根据管道的设计温度、设计压力、介质性质及仪表阀门的用途确定。3、 凡涉及高温、高压、深冷、强腐蚀、高耐磨及联锁控制仪表阀门必须选用国际一线阀门品牌；4、 仪表阀门在选型时，应尽可能选用相同品牌、相同规格的阀门，便于相互替代，减少备品、备件的储备数量；5、 对于高压差（工作压差1.5MPa，关闭压差10.0MPa及以上），易产生汽蚀、闪蒸、空化的部位，应选择多级降压、多孔节流结构形式的角阀，以防止对阀体的破坏，噪音要求不高于85分贝。6、介质为凝积水、酸性气、酸性水或含硫污水的阀，阀体可采用不锈钢或合金材料等。腐蚀性较强的介质、有闪蒸、气蚀或高压差的

6、场合中，可采用硬质合金堆焊等的阀芯、阀座。7、仪表阀门铭牌、刻度牌、螺丝、填料压块及螺栓（母）、风压表外壳均应选择304不锈钢材质；8、高温阀选择：介质温度在200以上可选用高温调节阀；9、填料选择要求：可采用柔性石墨填料；10、对于易结晶的阀门，应尽量选择风关阀门，以防止堵塞。11、流通能力要求：调节阀的开度，在最大流量和正常流量相差较小时，阀的正常开度应在5070%之间，如果阀的最大流量和正常流量相差较大时，最大开度可适当放宽到8592%之间。11、阀门风线要求：DN50以下的气动薄膜调节阀，可采用6的不锈钢管、DN50以上的气动薄膜调节阀，采用8以上的不锈钢管，如执行机构采用气缸式则全部

7、采用8及以上的不锈钢管作为气源管，不锈钢风线必须用双卡套终端接头。12、对有特殊要求的苛刻工况下仪表阀门，设计应提供阀门规格书等技术文件，必要时签订技术协议作为订货依据，相关人员应按设计文件或签字版技术协议要求进行采购、检查和验收，必要时可到仪表阀门生产厂家进行检查、验收，这些仪表阀门包括： （1）最高使用温度：425及以上；（2）最低使用温度：-100及以下；（3）仪表阀门上下游高压差：工作压差1.5MPa，关闭压差10.0MPa及以上；（4）冲刷：存在闪蒸或气蚀、气固、液固；（5）氧阀；（6）带衬里仪表阀门；（7）临氢仪表阀门；（8）超高压运行环境：PN100及以上； （9）有色金属（阀体

8、）（水、空气、惰性气体除外）； （10）三通，四通阀； （11）其他（审批同意）。13、阀门其他附件要求：13.1、定位器选型要求：采用本安加隔爆形式，可根据实际情况选择智能定位器或机械式定位器。13.2、空气过滤减压阀、电磁阀应优先选择进口品牌，阀上所有紧固件采用304不锈钢。13.3、风压表要求：统一选择表盘直径为60mm，不锈钢外壳的风压表。6、 仪表阀门设计安装要求1、在设计时，旁通管线高度要给不同种类的调节阀启吊（维修）留有足够的余地，以利维护方便；2、项目设计初期，仪表阀门必须设计副线，确保故障设备能够切出维修，如果切入副线后，设计手阀无法控制介质流速，则主、副线应设计相同的仪表阀

9、，实现“一用一备”，大口径等不便配置副线的阀门要提前说明组织设备管理部、运行保障集合车间、项目部等部门明确讨论，但至少要配置手轮。 3、阀门应设计倒淋，FC（故障关）形式的调节阀以及介质比较粘稠的工况，在阀前后分别设置倒淋。4、仪表阀门安装时，应在流量计下游安装，以避免流体气化导致的流量测量不准确，此外流量计安装设计位置要保证足够的背压要求；5、需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或梯子容易接近处。气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。6、对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。7、带有手轮的仪表阀门，手轮的中心距操

10、作面的高度为7501500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达15001800mm。当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。8、仪表调节阀阀门应垂直、正立安装在水平管道上。DN50mm时，应设有永久性支架。9、用于高粘度、易结晶、易气化及低温流体时，应采取保温或爆冷措施。10、凡未安装定位器的仪表阀，膜头上应安装指示控制信号的小型压力表。11、仪表阀门应避免安装在强烈震动的地方，如不得不安装，则应设置可靠地固定及减震设施。7、 仪表阀门验收要求1、仪表阀门验收过程中，验收人员必须根据设计规格书、技术协议或合同内容要求，以及京博石化仪表阀门技术导

11、则对仪表阀门及零部件进行检验，特别是对所采购阀门的型号规格及技术文件，合金钢材质等进行核对，并对外观质量进行检查，合格后方可办理入库、出库。2、仪表阀门产品质量证明文件应齐全，包括： 2.1、名牌信息：包括制造厂名称及出厂日期、产品名称、型号规格、公称压力、公称通径、适用介质及适用温度、出厂编号等信息，符合阀门标志GBl2220的规定。 2.2、依据的标准、检验结论及检验日期； 2.3、订货合同规定的其他标识； 2.4、产品合格证：检验人员及负责检验人员签章。 2.5、低温仪表阀门、用于极度危害介质（苯除外）和光气、丙烯腈介质的仪表阀门及设计压力等于或大于10MPa的仪表阀门，其焊缝或阀体、阀

12、盖等承压部件，应有相应标准规定的无损检测合格证明。 2.6、依据标准、检验结论及检验周期； 2.7、产品标准和订货合同规定的各项检验结果。3、外观检验：3.1、仪表阀门运输时，仪表调节阀应处于关闭状态，球阀应处于开启状。3.2、阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污；3.3、阀门两端应有防护盖保护，并且保护盖的结构阀门厂应设计成不去除保护盖则不可安装到管道上。仪表阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。 3.4、阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷，阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮，斑疤、缺肩等缺。3.5、阀门法兰密封面应

13、符合要求，且不得有径向划痕。 3.6、电磁阀应接通临时电源，进行开闭试验，且不得少于三次。必要时应在仪表阀门关闭状态下，对其进行密封试验。3.7、合金钢仪表阀门应采用光谱分析仪或其他方法对阀体材质进行材质确认检查，并做标记，不符合要求的阀门不得使用。 3.8、 仪表阀门宜放置在室内库房，并按仪表阀门的规格、型号、材质分别存放。对不允许铁污染的钛材等有色金属仪表阀门和超低碳不锈钢仪表阀门，放置、保管时，应采取防护措施8、 仪表阀门使用与现场管理要求1、 仪表阀门应保持良好的卫生环境，位号清晰，刻度显示准确。2、 仪表阀门所有外露的，具有转动或传动功能的部件，以及所有的螺栓均应涂润滑脂进行保护，但塑料不见及橡胶密封圈不允许涂油脂润滑。3、 仪表阀门在使用过程中，应定期进行调校，以确保阀