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1、请点击这里打开阻焊制程培训教材第三局部 绿油丝印技术 - - - 30 3.1 辅助工具介绍 - - - - - 32 3.2 丝印技术 - - - - - - 573.3 塞孔技术 - - - - - - 68第四局部 绿油的品质- - - - 76第五局部 开展展望 - - - - 802第一局部 - 概述1.1 阻焊膜之用途1.2 阻焊膜之 分类1.3 阻焊膜制作现状31.1 阻焊膜之用途 阻焊油墨因多为绿色而俗称绿油以下将阻焊油墨简称为绿 油，其用途是： 1防止导体线路之间因潮气,化学品等引致的短路、腐蚀等;2防止在生产及装配元件过程中因操作不良造成的开路; 3使印制板线路与各种温湿度

2、,酸碱性环境绝缘,以保证印制线路 板的良好电气功能; 41.2 阻焊膜之 分类1.2.1 从油墨的感光类型来分,可分为感光型及非感光型. 非感光型油墨主要采取丝网印刷的方式,根据客户要求, 选取针对焊盘位加挡点,其他位那么印网漏丝进行制作.其工艺 简单,性能可靠,但在印板过程中精确度存有局限性， 而感光型油墨那么可以采取多种涂覆方式.同时可以满足 绿油越来越高的分辨率要求,故其使用日益广泛.51.2.2 从显影方式上来分,油墨可分为水溶性显影(即常用的Na2CO3溶液) 和溶剂型显影两种油墨. 溶剂型显影之油墨,其在显影时需要专门的蒸馏装置,循环利用,利于环保控制.同时溶剂型显影之油墨,在电气

3、性能,物理,化学性能以及对外界环境的抵抗能力均优于水溶性油墨,但本钱略高,同时操作较麻烦.故在重视环保的欧洲,溶剂性显影之油墨大受欢送。 水溶性显影之油墨因为其本钱低,操作简单,亦可满足现制板的显影制作,故在亚洲,九成以上的PCB厂采用水溶性显影之油墨。61.3 阻焊膜制作现状 广泛采用的是液态感光绿油,小局部为热固化油墨非感光 型制作绿油塞孔. 常见的两种工艺方式,即1丝印绿油2涂布绿油 7丝网印刷在已有负性图案的丝网上，用刮刀刮挤出适量的油墨，透过丝网形成正形图案，印在基材或铜面上.丝网印刷设备本钱低,工艺简单,对制板类型的适用性高,可满足客户各种高难度要求,但需要操作员工具有一定的技术要

4、求.在第三局部将分丝印绿油制作方式进行介绍。8 2.1 油墨的组成成分介绍 2.2 工艺流程介绍 2.3 制作中的工艺控制第二局部 - 工艺简介92.1 油墨的组成 常用的油墨均为双组份油墨,即主剂与硬化剂分不同罐体包装,每种类型油墨采用固定的配比方式进行油墨混合,具体数字根据各自配方不等. 混合的油墨成分如下:成分作用树脂感光及热固化感光剂引发感光动作及完成整个过程溶剂调整油墨的粘度及油墨的流动性填充剂调整油墨的流平性，稳定性颜料调整颜色10磨磨 板板印绿油塞孔、双面丝印或涂布印绿油塞孔、双面丝印或涂布丝印网版制作丝印网版制作调油调油曝光菲林制作曝光菲林制作预锔预锔对位对位/曝光曝光冲板显影

5、冲板显影收板全检收板全检OK白字白字NO洗绿油洗绿油UV固化固化终锔终锔低温锔低温锔塞孔板非塞孔板后工序后工序11 2.2 流程简介： 油墨混合 - 将油墨的主剂及硬化剂用手动的方式进行预搅拌,然后采用机械振动 的方式,将油墨完全混合均匀.同时搅拌待用的油墨混合放置15分钟 左右以消除气泡,混合好的油墨在12小时内使用完毕。 板面前处理 去除板面氧化物,油迹及杂质，粗化铜面以增强绿油与板面的附着力。 绿油的涂覆 通过丝印或幕帘涂布的方式按客户要求，将绿油均匀涂覆于板面。 12低温锔板 将湿绿油内的溶剂蒸发掉，板面绿油初步硬化准备曝光。曝光 根据客户要求制作特定的曝光底片贴在板面上，在紫外光下

6、进行曝光，设有遮光区域的绿油最终将被冲掉裸露出铜面，受 紫外光照射的局部将硬化，并最终着附于板面。冲板显影 将曝光时设有遮光区域的绿油冲洗掉，显影后板面将完全符合 客户的要求：盖绿油的部位盖绿油，要求铜面裸露的部位铜面 裸露。 13UV 固化 增加外表光泽度,增强板面阻焊膜的耐热性及化学性能,同时将板面绿油初步硬化，防止在后续的字符印刷等操作中擦花绿油面。字符印刷 按客户要求、印刷指定的零件符号。高温后烘 将绿油彻底固化、外表形成稳固的交联网状结构，以满足油墨之电气及物理化学性能。 铅笔硬度测试应在6H以上为正常。142.3制作中的工艺控制 板面前处理 广泛采用火山灰/氧化铝磨板机 测试方法：

7、开机搅拌火山灰 & 氧化铝粉槽20分钟左右，用 烧杯取100ml，静置，待火山灰&氧化铝粉完全 静置下来，检查火山灰&氧化铝粉所在刻度： 1020间为正常。 15 磨痕宽度：8-12mm(参考),磨痕宽度的大小代表着板面的粗糙程 度,而磨痕宽度的均匀性那么代表着板面粗糙度是否均匀。 测试方法： 1使用手动档开动磨板机(关磨辘)运输,放入一长度18或以上的 板。 2板行置磨辘下后停止运输,开动磨辘运转约10S,停止磨辘。 3仅开动运输将板退出,观察板面磨痕宽度是否均匀,测量全部磨 痕的宽度,应全部在8-12mm范围内,否那么应调整磨辘深度手轮。 16 热风吹干温度：热风吹

8、干温度：85-9085-90 热风温度设置太低热风温度设置太低, ,板面水分不能完全吹干板面水分不能完全吹干, ,印板前板面氧化印板前板面氧化, , 将导致绿油最终从板面脱落将导致绿油最终从板面脱落; ;热风温度设置太高热风温度设置太高, ,板面温度板面温度 太太高高, ,进入丝印房后对周围环境造成影响进入丝印房后对周围环境造成影响, ,另外亦会造成板面氧化另外亦会造成板面氧化. . 磨板效果：磨板效果：20-30S20-30S水膜破碎时间水膜破碎时间 经过磨板处理后铜面呈完全亲水性，膜一块光铜板，在经过磨板处理后铜面呈完全亲水性，膜一块光铜板，在DIDI水水中浸泡后铜面形成均匀的水膜，倾斜中

9、浸泡后铜面形成均匀的水膜，倾斜4545放置，水膜保持放置，水膜保持20-20-30S30S不破裂不破裂注意：前处理后的板子在注意：前处理后的板子在4 4小时内完成双面印刷，防止铜面氧化小时内完成双面印刷，防止铜面氧化1718 涂布绿油控制要点涂布绿油控制要点1.1.油墨的粘度油墨的粘度 粘度的计量单位为粘度的计量单位为gm/cm.sec,gm/cm.sec,即即 Poise. Poise.而实际使用中而实际使用中, ,常常用用1%1%的的 Centipoise Centipoise作为实用表达的单位作为实用表达的单位, ,即即Cp.Cp. 而在涂布绿油制作过程中，粘度的控制稳定与否直接影响而在

10、涂布绿油制作过程中，粘度的控制稳定与否直接影响制板的涂布效果，一般涂布绿油的粘度控制在制板的涂布效果，一般涂布绿油的粘度控制在90-10090-100秒秒DIN4DIN4杯杯192.2.油墨的涂布量湿重油墨的涂布量湿重 油墨的涂布量直接反映客户对油墨的厚度要求油墨的涂布量直接反映客户对油墨的厚度要求. .在涂布绿油时在涂布绿油时, , 通过调节油墨的粘度通过调节油墨的粘度, ,调整涂布头的刀口调整涂布头的刀口, ,调整油墨泵的转速调整油墨泵的转速, ,调整调整 制板穿过幕帘的速度制板穿过幕帘的速度, ,可以改变涂布量可以改变涂布量. .对于油墨涂布量的测量方法对于油墨涂布量的测量方法, ,作一

11、简单介绍作一简单介绍: : 取一固定尺寸取一固定尺寸(200mmX300mm)(200mmX300mm)的小板的小板, ,在电子秤上称重在电子秤上称重W1,W1,称重后称重后, ,直接放到直接放到运输带上进行涂布运输带上进行涂布, ,涂布后取下放置电子秤上再称重涂布后取下放置电子秤上再称重W2,W2,两者的差值两者的差值W2- W1W2- W1即为即为液态油墨的重量液态油墨的重量, ,而油墨厂家那么在油墨出厂前已整理出此重量与固化后油墨厚而油墨厂家那么在油墨出厂前已整理出此重量与固化后油墨厚度的关系度的关系,PCB,PCB厂家根据不同客户对油墨厚度的要求厂家根据不同客户对油墨厚度的要求, ,相

12、应对涂布量作出控制相应对涂布量作出控制. .20 低温预锔炉的烘板效果不够，有一个简单的检验方法： 将出低温炉的板，待板面凉下来后，用大拇指轻按一下绿油面，再碎布轻轻擦拭，如果拇指印仍在不消失，那么证明预锔不够，正常情况下应无拇指印。 低温预烘前板子先放置30-120分钟，是油墨层中的空气逸出 低温炉上的温度及时间设置匹配很重要，温度70-80，时间40-60MINS，当温度过高， 设置时间长，那么绿油在冲板时不易从板面冲掉，从而影响焊锡性能；相反当温度过低，设置时间短时，湿绿油尚未烘干，在曝光时会出现底片压痕,显影时油墨易受显影液的浸蚀,引致脱落.21 对位曝光 PIN钉对位，手动曝光机，自

13、动曝光机 PIN钉对位干膜、阻焊使用PIN钉对位的优点：1、精确度高 2、操作简单，效率高 3、无技能性要求 在板四个角设计好对位用的工具孔，孔的大小视选用的PIN钉规格而定，每组孔设计好防呆功能；在菲林上相应的孔位置设计好标靶；根据标靶冲好工具孔，孔的大小视觉选用的PIN钉而定；在冲好孔的菲林上安装PIN钉，在曝光机上直接对位，也可在台面上辅助对好位再上曝光机22 曝光能量：9-13格、300500 mj/cm2 ，黑色到900 mj/cm2实测值 每种绿油有不同的曝光能量要求，一般由sst21格曝光尺进行检验 当曝光能量设置低时，冲板后的绿油面出现暗哑色，直观效果很，同时显影后侧蚀严重,绿

14、油桥脱落而且在后工序喷锡制作过程中可能会出现成片绿油从板面脱落 当曝光能量设置高时，那么绿油在冲板时不易从板面冲掉，从而影响焊锡性能23 真空度：真空度：65-75cmhg65-75cmhg 曝光时，之所以有真空度要求，基于如下原理：如真空度到达要曝光时，之所以有真空度要求，基于如下原理：如真空度到达要求，求， 曝光时的光线在两层曝光时的光线在两层mylarmylar面射入时，发生折射的现象大大减少，面射入时，发生折射的现象大大减少，可可 以保证曝光效果，有绿油以保证曝光效果，有绿油窗遮光的局部不窗遮光的局部不 会出现会出现 大的偏移，但如果抽大的偏移，但如果抽真空效果差，真空效果差，myla

15、rmylar面面 和和 菲林菲林 面，板面之间形成新的介面，板面之间形成新的介质层曝光时，由于光线在质层曝光时，由于光线在 不同介质分界层会有折射发不同介质分界层会有折射发生的特性，故光线通生的特性，故光线通 过过 mylar mylar 时会导致不同方向的折射，那么板面本来有绿油窗的时会导致不同方向的折射，那么板面本来有绿油窗的部位部位 就有曝光，显影时此处的绿油就不会被冲掉，从而出现不该就有曝光，显影时此处的绿油就不会被冲掉，从而出现不该有绿油有绿油 的铜面位置有绿油残留，所以真空度一定要保证在的铜面位置有绿油残留，所以真空度一定要保证在65-75cmhg65-75cmhg。 Mylar菲

16、林板24 菲林的品质直接影响到生产板的品质,菲林必须满足以下要求: 生产过程中必须每30块板检修一次菲林,同时须做好追溯管理,检查到的菲林问题需追溯到已生产板项项 目目要要 求求尺寸稳定性阻光光密度透光光密度0.05mm(0.002英寸)4.0 0.225 指板在药水缸内的停留时间.不同型号绿油的显影 时间有所不同. 一般油墨在显影药水缸内停留时间60-90S 显影破裂点控制在40-50%，即板子走到显影缸的40-50%长 度时焊盘露出铜面26 药水浓度药水浓度 0.81.2 0.81.2由实验室控制由实验室控制 药水浓度低于要求值时，显影时易出现显影洁，从而有绿油药水浓度低于要求值时，显影时

17、易出现显影洁，从而有绿油 残留残留, ,引致焊锡不良。药水浓度过高，易出现显影过度，冲松引致焊锡不良。药水浓度过高，易出现显影过度，冲松 绿绿油，造成侧蚀严重油，造成侧蚀严重, ,引致绿油从板面脱落。建议使用自动补充新液引致绿油从板面脱落。建议使用自动补充新液装置装置, ,按按PHPH值控制。值控制。 药水压力药水压力 20-35PSI, 20-35PSI,药水温度药水温度 28-32 28-32 药水压力过低或温度过低，缺乏以显影药水压力过低或温度过低，缺乏以显影, ,绿油残存绿油残存, ,影响可焊性。影响可焊性。 药水压力过高或温度过高，侧蚀严重药水压力过高或温度过高，侧蚀严重, ,破坏板

18、面绿油破坏板面绿油 请注意：对于绿油显影线请注意：对于绿油显影线, ,扇形喷嘴优于锥形喷嘴。扇形喷嘴优于锥形喷嘴。27 紫外线固化传输式紫外光固化机 紫外线能量：500-1000mj/cm2使用UV计测量 运行速度：3-6M/MIN 注意：在UV固化时,不可能量过高,否那么油墨外表发脆,极易从 Undercut处成片脱落 高温后烘 立式炉或隧道式运输长炉 温度：145-155 时间：60MINS 双面白字：第一面 15-25MINS 第二面 60MINS28 第三局部 - 绿油丝印技术3.1 辅助工具介绍3.2 丝印技术3.3 塞孔技术29 阻焊膜的丝网印刷被广泛应用于印制线路板的的工艺制造中

19、，其具有以下特点：1本钱低,占地少,操作简单2能形成大批量生产规模3操作灵活性高,适应于各种近于苛刻的要求 丝网印刷工艺因大局部为手动,半自动操作,故对操作员工的技术有一定要求,同时其涉及的辅助工具较多,同时又直接影响绿油制作的品质,故有必要对阻焊膜印刷过程中所需的辅助工具作一标准。303.1 辅助工具介绍 3.1.1 丝网 3.1.1.1 丝网的分类 按材质分类 - 尼龙网， 聚脂网, 不锈钢网 按编织结构分 - 平织，斜织 按网目数分 - 粗目、中目、细目 按编织丝的直径粗细分 - 薄(S)，中型(T)，厚(HD)313.1.1.2 术语1、丝网目数 目是表示丝网的孔密度的数值.以1平方英

20、寸的网 孔数量表示A亦可转换为1cm2 的孔数量来表示 现多数厂家以1英寸长度范围内丝线的数量多少 表示丝网目数的大小 “T。 2、平织 1:1的编织即为平织.代号 PW 2:1、2:2或3:3的编织为斜织 TW323、丝网开孔 指两根相邻的经线与纬线之间的内空间, 规定丝 网印刷油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3. 用W表示。4、网丝间距(t) 是一个网孔和一个网丝直径和. t = 10000/Fn = w + d Fn = 丝网目数 w = 网孔单位为um d = 丝网直径单位为um5、网丝直径 未编织的网丝直径为标定值d336 6、各种换算关系、各种换算关系: : w = - w -

21、 w = - w - 开孔开孔 Fn - Fn - 网目网目 透墨量透墨量 - P - P P = P = W W Fn Fn 2 X D 2 X D 丝网厚度丝网厚度 - D - D 25.4mmFn343.1.1.3 具体实例： 丝网的完整表达为：丝网类型 + 丝网目数 + 网丝直径 + 特殊处理 PET 1000 140 - 34 Y PW OSC材料压平单织质量/型号黄色网丝直径丝网目数每一厘米内有140根网丝，每根网丝标定的直径为34um353.1.1.4 聚脂网与尼龙网、不锈钢网的性能比较：36 丝印制作选用的网纱，九成以上为平织聚脂类网纱。 常用网纱使用情况： 36T、43T、5

22、1T 阻焊网版 90T、120T、140T 字符网版黄网解析度高于白网 51T、68T 碳油网版 18T、24T 可剥胶网版373.1.1.5 网版的制作挡点网、文字网 3.1.1.5.1 制网工艺流程图绷 网洗 网涂覆感光浆曝光显影烘 网封 网使用383.1.1.5.2 制网步骤 - 绷网 即将丝网安装并夹于专用网框上，再通过拉伸张紧到达要求。 为保证图像质量，一般有如下要求： A. 张力均匀,否那么会因绷网不均而影响尺寸准确度及定位精度 B. 绷网角度，为提高低油量，一般网框与网布成22.5少量绷成90、45 C. 为防止张力损失和丝网撕裂,拉网逐步张紧，一般分三步 D. 边角适当留5-1

23、0CM的余量,以防止张力过大破网39 绷好的网需进行张力测定,到达标准张力值应停止紧网,使丝网静置15分钟,以便张力进一步均匀传导并便张力稳定,选用张力计测张力时,一般采用5点测量法,即网板中心与四角均匀选择5个测试点,无论哪一点经向、纬向均需测一次，张力值变化应在标准范围内,一般不应超过2N/cm。 正常绷好的网应放置48小时后待用。40 - 洗网,脱脂处理 为增强感光层的附着力，同时去除丝网外表的油污、 灰尘，制板前需对网版作脱脂处理。脱脂处理可采用专用的 “磨网膏作轻度研磨，以帮助感光胶同丝网的粘结。 网纱的附着力。 脱脂时，用一个软毛刷将适量的脱脂剂分散在湿的丝网 上面，使其静置几分钟

24、，然后用高压水喷枪彻底冲洗。41注意： 1. 经过处理的丝网外表应完全亲水，丝网的外表需形成均匀的 水膜，否那么需重新作脱脂处理。 2. 脱脂后不应再用手触摸网，同时应立即涂覆感光乳剂。 42 - 涂覆感光层 介绍两种涂覆感光层的方法： 1直接涂覆感光乳剂 即采用适宜之涂胶器,在丝网两侧涂上一层均匀的感光乳剂层 2毛细菲林直接法 即采用加贴菲林膜来代替感光层,粘贴方法如下: 膜片放在一个平面上,乳剂面朝上.把经润湿的网版小心地放在膜上, 使它们接触,膜片通过毛细作用被吸附到丝网上,用一个刮刀将多余的 水刮除,后送入烘箱内枯燥.枯燥后取下菲林保护塑料片基,等待曝光43 本卷须知: 1.涂覆感光浆

25、要保证厚薄均匀，涂层过厚,结合力差且易磨损,同时 影响分辨率,故字符网因图形线条较细，涂层应稍薄些。一般丝 印绿油网正反刮涂三次可根据要求烘干后再进行刮涂以提高版 膜厚度，涂层过薄,同样无法实现精细图形,故一般字符网刮两 次。 2. 烘干温度不可超过5044 直接涂覆感光乳剂与毛细直接法的比较直接涂覆感光乳剂毛细直接法基本组成光敏树脂光敏聚合物制作在透明薄膜上制作方法直接涂覆网上,干燥,曝光,显影薄膜直接贴于网上,干燥,除菲林保护塑料片基,曝光,显影耐磨性极佳佳耐溶剂性佳佳分辨率35mil24mil厚度范围0.51.5mil0.72mil边缘清晰度佳极佳45- - 1 在已烘干的感光版膜上帖好

26、黑菲林进行真空曝 光，曝光能量可通过做曝光尺进行确定，21级光级表一般控制6-7格残膜。2真空度一般控制在60-70cmHg461、阻焊挡点图形设计要求: 挡点网图形与客户设计无关,根据孔的类型设计 1、开窗孔 2、无开窗的孔 3、过电孔 4、挡点到线的距离、到开窗的距离2、文字图形设计要求 字符高度, 线条宽度, 字符到PAD距离47 - - 显影与冲洗显影与冲洗1.1.冲洗网版需采用均匀精细的喷雾，高压水枪的压力以不损伤冲洗网版需采用均匀精细的喷雾，高压水枪的压力以不损伤膜版边缘为限。膜版边缘为限。2.2.网版冲洗的水温应为室温网版冲洗的水温应为室温15251525，水温过高会造成膜版过度

27、膨，水温过高会造成膜版过度膨胀，图形边缘模糊；水温过低，显影时间长浪费资源。胀，图形边缘模糊；水温过低，显影时间长浪费资源。3.3.高压水枪应移动冲洗，以防止压力集中损伤图形边角。高压水枪应移动冲洗，以防止压力集中损伤图形边角。48- - 枯燥枯燥 显影并清水冲洗后，应送至烘箱枯燥。显影并清水冲洗后，应送至烘箱枯燥。- - 封网封网 做好的网版在烘干后需以水溶性封网浆在网版周边空白区做好的网版在烘干后需以水溶性封网浆在网版周边空白区 域进行封闭，同时应进行检网，以确保网版的质量。域进行封闭，同时应进行检网，以确保网版的质量。- - 网版的使用网版的使用 1. 1. 网版在使用时应尽量减少通过网

28、框螺栓调整位置，以防止网版在使用时应尽量减少通过网框螺栓调整位置，以防止 网版变形。网版变形。 2. 2. 网版使用完毕后，应即时用洗网水，布碎进行清洗，以保网版使用完毕后，应即时用洗网水，布碎进行清洗，以保 证网版的透墨性。证网版的透墨性。493.1.2 丝印刮胶3.1.2.1刮胶成分、功能 目前PCB行业广泛采用的胶条为聚氨脂弹性体，肖氏硬度在 60800，刮胶具有以下功能： 1使油墨穿过网版的网孔。 2使网版与承印物保持紧密的接触。 3使网版顺应承印物的外表。 4扫除网版上多余的油墨。 503.1.2.2刮胶的硬度 刮胶的硬度通常在60800之间，刮胶硬度低，适宜印外表不平的表板，因为软

29、的刮胶能便油墨更好的透过风版面附着在板面上，但缺点是不能承受过大的压力，丝印过程中刮胶易弯曲。刮胶硬度高、耐溶剂、耐磨损，可以印刷更精细的图案。但同时它会使油墨的通过量较少，需较大的压力印刷，从而降低了网版的使用寿命。 刮板在使用过程中，随着时间的增加，胶条硬度下降，同时刀刃会磨损,故胶刮使用后应及时清洁，去除其上残存油墨，定期返磨，胶条伸出刀鞘长度低于2.5cm需更换51 3.1.2.3 胶刮的存放及保养 1防止胶刮互相叠压或受到其它硬物的挤压。 2存放在阴凉的地方，防止接近任何发热源，以免影响胶刮的物理特性。 3防止受到阳光及紫外光的照射。 4不可把胶刮浸在油墨和溶剂内，因胶刮吸收过量溶剂

30、后会引致缺口。 5所有型号的阻焊油墨均对胶刮的稳定性有破坏，故胶刮使用后应及时 清洁，去除其上残存油墨523.1.3 丝印机 手动丝印机适用于小批量,且要求不高的制板, 目前大多数PCB厂采用半自动水平丝印机制板。3.1.4 辅助底座 为缩短制板周期,采用辅助底盘进行双面同时印刷: 辅助底盘实际为一支撑钉床,此钉床在一些成品后露铜位安 装平钉,局部孔内安装尖钉,以使用在印刷第二面时,用此尖钉将板 子支撑起,防止绿油擦花.对于要求不严的板，可直接用尖钉顶 在基材上，制作两面公用的钉床用白网丝印53规格：1) 钉床基板：1.6mm2) 钉与钉之间距离为10-20mm3) 尖钉 - 作VIA孔孔内之

31、支撑4) 平钉 - 基材之支撑尖钉钉床基板平钉尖钉PCB示意图如下:54PE编写底盘钻带编写底盘钻带生产部进行底盘钻孔生产部进行底盘钻孔绿油工序安装底盘绿油工序安装底盘加装底盘钉加装底盘钉检检 查查交交 付付 使使 用用553.2 网印技术 丝网印刷本身不仅需要适宜的辅助工具,同时需调整适宜的制作参数, 配以稳定的工作环境,方能使每一种油墨有其最正确的品质表现. 以下即从6M方面对丝印工艺作一解剖分析:粘度触变性可印刷性油墨物性material温度操作环境nature尘埃度measure检查频率网版使用寿命索纸频率湿度操作员工man责任心维持程度技术水平homelling刮刀条件 网版准备 目

32、数张力挡点大小离版距离method压力速度设备丝印机刮印次数 、方式 精准度 machine运行平稳563.2.1 油墨性能1触变性 触变性是非牛顿流体的一种特性,其物理意义是在25时,转速 1rpm与10rpm的粘度比值,即T=n1rpm/n10rpm (25 ). 触变性是指流体由于应力变化而是粘度降低，之后又恢复到原理粘度的能力，也就是说油墨在搅动的时候会变的稀一点，流动性大；而静止一定时间后回复到原来的粘稠状态， 通常，油墨的触变性以小为好，防止在印刷过程中粘度发生变化，因此在印刷前充分搅拌油墨，使之恢复常态。572粘度油墨粘度指墨混合后的流动性,可用粘度计测得.因粘度的变化直接导致油

33、墨的触变性发生变化,从而对印刷质量带来影响,故需对油墨粘度加以控制.具体粘度值视油墨的种类而定，由厂商提供。实验证明,环境对油墨粘度的影响很大,温度高,那么粘度低,温度低,那么粘度高.故油墨制作车间需控制温度202,湿度60 10% ,无尘室净化等级为10-100K,室内同室外相比为正压,入口处需设有风淋装置.触触变变性性过过高高触触变变性性适适中中触触变变性性过过低低垂流现象无垂流无垂流有垂流平坦程度不平坦平坦平坦583细度细度表示油墨中颜料及其他固体填料的颗粒大小，及分布的均匀程度。油墨的细度要求与印刷丝网网孔大小有关，一般最大颗粒应小于网孔面积的1/4，大多数油墨的细度为5um.4结合力

34、结合力是指印刷后油墨在承印物上的结合牢固程度，如果油墨没有结合力就失去了作用。影响油墨结合力的因素有树脂成分，溶剂添加剂等，承印物的外表状态.593.2.2 刮刀的设定 丝印过程中胶刮涉及的角度有两个: 攻角(Attack angle) 是竖直的刮刀与水平的丝网之间的夹角,攻角理论上越大越好,但实际上攻角过大,那么刮刀与水平面垂直,压力作用下胶刮失去了应有的弹性效果,即无法完成丝印. 斜角(Skew)是刮刀在行进时左右两侧一前一后,刮刀与水平线所成的角度,保持一定的斜角能使油墨在被印的板面上有一个横向的作用力,有利于线路之间的空隙过油.60刮刀的特性的不同设置与油墨厚度有如下关系油墨厚油墨薄刮

35、刀硬度低高刮刀攻角小大刮刀磨损多少刮刀压力小大刮刀速度快慢刮刀刀刃钝锐利613.2.3 研磨好的胶刮安装在网印机的支架上时,首先,需校正其平行度.一个简单的校正方法:反刮刀垂直向下,轻轻放置工作台面上,使之与台面相接触,然后观察左右间隙量,并进行调整,如果左右间隙不同,会导致油墨涂层厚度不均.刮刀的长度尺寸以图象宽度为基准,两边各多出3050mm。623.2.4 网版 丝印绿油时，目前有两种制网方法：一为孔挡点菲林网，另一种为白网印刷即不作任何图形两者比照方下：633.2.5 离版距离 网印时，需保持版面与印制板面有一定的间隙，即离版距离。这是因为假设版面与制板在紧贴状态下进行网印、网版不会伸

36、长，能得到图形的精确位置，但是会导致板面图形的油墨渗展。 理论上说，丝印过程中丝网只在刮刀刀刃处与线路板以理想线接触。由于丝印时油墨与板面相粘贴丝网脱离板而滞后，故离版距离过低，丝网的起网力缺乏，会带走局部原已印在板面的油墨;而离版距离过高，那么刮刀压力需相应提高，导致丝网的变形大，产生图形错位。 正常平面网印的离版距离在 46mm之间。643.2.6 丝印机 最常见的丝印机有三种： 手动网印机 印板时，网版的上、下动作刮刀的压力和 移动完全是靠人工进行的。 半自动丝印机 放板、下板由手工控制，而刮印动作由机械控制。 全自动丝印机 在半自动丝印机上装上自动进给装置及自动输出装置，即成为全自动丝

37、印机。 目前最常用的为半自动丝印机，其设备本钱低、使用方便。653.2.7 印板过程中的本卷须知 1. 刮印次数：一般刮印次数为2次，刮印2次的好处在于提高了油墨 的均匀度，有利于密集线路及铜厚高的线路的过油。 2. 吸墨纸：由于油墨的渗透，在印刷过程中需用吸墨纸吸除网版上 多余的油墨，此类剩余油墨不及时去除，板易造成显影 不净引起焊接不良。吸墨纸要求吸墨性能好，同时纸上 不能用碎屑，造成绿油下垃圾。 3. 操作环境：鉴于绿油丝印为线路板穿外衣，故板子的丝印品质非常重要，要求丝印环境：温度 202，湿度 6010%,无尘室 10K - 100K级一个立方单位内直径0.5um的尘埃粒子数，要求无尘室与外界相比为正压，入口装有风淋装置。 663.3.1 辅助工具介绍3.3.2 塞孔技术3.3 塞孔技术673.3.1 辅助工具介绍 塞孔是丝印操作中较为特殊的一种，除了需要丝印绿油的辅助工具外还需要 1、挡点网 2、铝片网 3、导气垫板68PE编写塞孔钻带钻房进行铝片钻孔网房将铝片贴在白网中间，风干封好网边，割掉铝片图形下的网纱用砂纸将铝片上的孔打磨光滑交 付 使 用69PE编写塞孔钻带钻房进行垫板钻孔交付使用70铝片网制作本卷须知1、在生产钻带中将需要塞孔的孔选出，在将板边的型号孔，外定 位空选出。2、型号孔及外定位孔直接钻出，需要塞的孔根据塞孔孔径调整后 在钻出