市政自来水工程管道施工技术与经验分析

1、市政自来水工程管道施工技术与经验分析【摘要】管道施工作为市政自来水工程的主要内容之一。而施工技术是保证施工质量的关键所在。所以本文主要结合自身的实际经验，结合某工程实践，就市政自来水工程中的管道施工技术要点进行了分析。旨在与同行加强业务之间的交流，以更好地促进整个工程项目的顺利完成。【关键词】市政自来水工程；管道施工技术；质量在不同的市政自来水工程中，由于实际需要不同，管道施工方案也有所不同。因而在实际施工中，必须紧密结合工程实践，针对性的确定其技术方案，才能更好地提高工程质量。以下笔者结合某市政工程的实践，提出几点分析。1.工程实践某市政自来水工程管道施工实践，本工程属于给水管道施工，采用顶

2、管施工方案，需要从城市中的一条河流中穿过，其顶管直径有两种：DN1600和DN1000，管材为钢管，二者的壁厚分别为16cm和14cm，两条管线之间需要平行的敷设，并朝着水平方向顶进施工，单管长度为200m，由于工作井在前期工作中已经完成，属于二期工程。工作井、接收井已经完工，在按照钢管桩布置图的基础上，在顶管轴线强化现场测量放样工作的开展，钢管桩的底部高度时-10m，顶管管道的重心高程是-8m，所以顶管难以从钢管桩的地下穿过，而钢管桩又需要顺着河岸布置，桩距为4m，若根据设计轴线来顶进，根据经验来看，势必会与原有的钢管桩之间出现冲突而导致施工受到影响1。其预先的设计方案如图1所示。图1：改进

3、前的顶管施工方案2.工程施工技术方案分析在本工程中，从以往的施工经验来看，必须将钢管桩拔出，亦或是对顶管线路重新设计后方能施工，而为满足实际施工的需要，提出了以下几个施工方案。主要是将钢管桩拔除，钢管桩的深度是12m，型号为DN600，并在其内部填筑混凝土（C20）。当顶管工作完成之后再将其修复，经过预算，拔除与修复的费用是30万元，且无法估计其他损失。加上钢管桩的拆除难度大，需要较长的工期。主要是将已经浇筑好的工作井、接收井、围护桩报废，并重新借地进行施工，需要耗费100万元，且工期较长。加强对现有工作井的利用，采取曲线顶管技术方案，在避让钢管桩的同时又能及时进行顶管施工。所以在考虑成本的基

4、础上，本工程决定采用这一方案。而通过实践调查，最后将其顶管施工设计如图2所示2。图2：改进后的顶管施工方案3.施工技术要点在本市政自来水工程管道施工中，笔者结合实践对其技术要点做出以下分析。3.1工程重难点的解析在本工程中，为了保证顺利的完工，在结合本工程的情况下，对顶管施工的重难点进行分析。一是本工程属于曲线顶管，而其关键性的技术问题就在于测量。这主要是因为采取曲线顶管时在管内外无法通视，所以需要在测量中改进传统的测量方法，利用经纬仪进行测量。而施工中的管道又不断往前移动，所以测站坐标业会随着变化，这就需要随时将管道前进方向指出，而这正是曲线顶管管道定向测量所面临的主要问题。二是本工程在顶进

5、施工中将遇到基础桩，因而存在诸多不可预见的因素，加上钢管管径和刚度较大，又需要在软土粘土中顶进，不仅压缩性强，而且强度较低，因而其流变性较为明显。所以在顶进纠偏时难以形成较强的导向力而影响纠偏，所以在纠偏过程中需要做到勤测勤纠和微偏微纠的原则。3.2顶管施工技术要点一是在出洞之前，做好是做好各方面的准备。例如做好设备的选型，及时的将顶管设备进场，针对性的选用基坑导轨，并对起重平台和工作平台进行检查，确保轴线和标高放样到位，管道压浆系统到位。并对设备的动力系统、主壳体、液压系统、电气控制系统和泥水系统等作为重点检查的内容，以更好地满足实际顶管施工需要。而在止水装置方面，主要是在工作井和接收井的进

6、出洞口进行钢板的预埋，并在圆周上将其均匀的分布，同时在洞口做好橡胶止水装置的安装，从而正常顶进施工奠定基础。二是在出洞和正常顶进的过程中，应在出洞封门处进行型钢加固和砖砌封堵工作的开展，并在钢管出洞这笔钱将洞口封门凿除，将钢筋、型钢割除。洞口的钢筋混凝土在凿除之前，应在洞口的底部预先凿开小孔并与结构层外部相通，对其存在泥浆漏水与否进行检查，再到洞口的两边和中心分别凿开一个小孔，对洞口存在漏泥水问题与否进行观察，从而更好地开展下一步施工。若无渗漏，就需要将洞口的混凝土全部凿除。而如果出现了渗漏，需要对样孔进行封堵，对井壁之外的土体进行处理，从而在确保安全的前提下将洞门打开。当洞门打开之后，应在洞

7、口后下的设备段及时的将机头顶入，并做好油管转接工作，当油缸顶到位之后才能将电缆和泥水管拆除。当钢管下井之后，将设备与其连接，并与电缆和泥水管接通之后再次顶进。并在顶进施工前强化机械设备的全面性检查，确保这些机械设备均进入正常的工作状态，加强对其联动调试的基础上，应在确保其没有故障的前提下开始顶管。在顶进施工过程中，应结合最初顶进的参数对正面土的压力进行设定，并将其输入压力平衡控制器之后，利用泥水压力平衡控制其对正面土的压力进行自动化的控制。当顶入到预定的长度之后，应下中继间进行联机调试，并在顶进过程中对所顶入的管道的顶进轴线进行多次测量，从而对纠偏时机和方向进行确定，从而更好地对沉降幅度进行控

8、制。而就具体的顶进流程来看，主要是在每节管道在顶进完成之后，及时的将机头刀盘的旋转暂停，并对排泥管路进行清洗，再将排泥泵与进水泵停止运行，将排泥管、油管的阀门关闭。再缩回主顶千斤顶，并将工作井管口的管线和电缆拆除之后，利用吊机下放下一节管道，并对钢管进行拼装和焊接，并与洞口处管线连接之后再次顶进。三是在进洞和后期的收尾工作中，为预防进洞轴线和标高存在偏差，应在顶管进洞之前的50m开展贯通测量，并在此基础上，分别在洞前的30m和10m处开展贯通测量工作，接收井洞口应与顶管机靠近接收井之前将其提前打开。而为了预防水土进入接收井之内，应在接收井的外洞口则需要采取加固土体的方式强化对其的防护。当顶管机

9、达到接收井之后，应及时的将其与管道分离，同时还要从接收井中及时的吊出，结合设计施工需要，本工程采取柔性材料加强对其的封堵，并利用快速水泥把管道和洞口之间的空隙进行严密的封堵，当强度达标之后，在洞口外进行双浆液压入。而在洞口进行临时密封处理时，主要其不漏水即可，并在处理之后及时的将其实施永久性的封堵。3.3经验总结就本工程的实践来看，在采用曲线顶管施工中，主要是为了避让顶管线路施工中的遇到的障碍物，避免对前期工作井的破坏，具有较强的经济合理性，同时曲线顶管轴线和标高偏差均符合设计要求。加上本工程属于大口径的自来水工程，在给水管道施工中，势必会面临更多的问题，例如破坏城市建筑物，交通堵塞等。而其又属于不可预见的工程，所有为了更好地解决各方面的问题，还应结合工程实际针对性的加强工艺技术质量的改进和优化。就本工程而言，在钢管焊接时，传统的焊接需要的时间较大，而这就需要采用二氧化碳焊接技术等新工艺强化对其的焊接，并结合实际对顶进管线进行优化，切实强化曲线顶管设计，从而更好地满足实际工程的需要，提高工程质量3。4.结语综上所述，在市政自来水管道工程施工中，鉴于施工技术直接影响着工程质量。所以我们应结合工程实际，针对性的采取施工技术方案，并强化对其技术质量的控制，