QC标准工作流程

1、张家港卡泰克斯纺织有限公司ZHANGJIAGANGCORTEXTEXTILELIMITED«QC标准工作流程编制部门：品质保证部编制人：DUKE文件编号：CTX-007受控状态：受控文件审核：批准：生效日期:一、总则1.目的为了加强公司产品质量的建设与管理，提升产品质量，降低生产成本，提高QC在生产过程的质量意识，明确QC工作职责与产品质量标准要求，完善本公司QC标准工作流程，确保QC按标准工作流程作业，特制定QC标准工作流程制度。2、适用范围适用于本公司QC工作所涉及的范围。3、权责单位品质保证部负责本制度的制定、修改、废止之起草工作。3.1 总经理负责本制度的制定、修改、废止之核

2、准。3.2 品质保证部所有QC负责对本制度的执行与实施。二、责任划分.业务部与技术部对提供的色卡、样衣、工艺单的准确性负责。1 .面、辅料QC对进厂入库的物料质量达标率负责。2 .裁剪QC对转入缝拼车间的裁片质量负责。3 .缝制车间QC对转入到水洗厂与包装车间的产品质量负责。4 .水洗跟单QC对进厂的水洗后产品质量负责.包装车间QC对成品入库的产品质量负责。5 .跟单QC对外协工厂产品从制程到出货的质量负责。三、QC标准工作流程.面、辅料QC标准工作流程1.1 面料QC标准工作流程图面料QC工作流程图2.1辅料QC标准工作流程图辅料QC工作流程图3.1裁剪车间QC标准工作流程图裁剪车间QC工作

3、流程图3.2.1 色卡？羊衣？:艺单核对：QC对收到的产品色卡、样衣、工艺单要认真仔细核对，发现有疑问的要及时与相关责任部门或人员联系确认。3.2.2 陵架排版核对：QC寸陵架排版要仔细核对，查看是否有错排、漏排、错款现象。3.2.3 拉布段长核查：裁剪拉布时QCg检查段长，一般格子/印花格子/人棉面料2件排版；高密度素色面料4件排版；拉布对条对格检查：裁剪拉条格面料时，QC要检查经纬向条格与红外线是否对齐顺直，不可有歪斜弯曲，格子面料要用十字架红外线。3.2.4 拉布层数核查：裁剪拉布层数不可以太多，一般不可以超过140层，层数太多容易导致裁片上中下层错位，出现裁片上中下尺寸误差，影响产品成

4、衣尺寸。3.2.5 裁片检查：裁剪开裁时QC要跟进检查，要求裁剪刀路清晰，不可以出现偏刀与漏裁现象，要求按照排版线路裁剪，确保裁片的尺寸和裁剪的精确度。（小领、后育克、袖笼、领子我们一般要求用龙门刀定位裁剪，确保裁片尺寸的准确性）裁剪打刀眼核查：检查刀眼的位置是否准确，车位是否能清除，刀眼深度不可超过0.3cm,一般我们打刀眼需要用龙门刀裁剪。3.2.6 裁片上下层比对：裁剪好的裁片，QC要对所有尺寸检验一下裁片的第一层、中间一层和最下面一层，上中下层裁片大小误差不可以超过0.3cm.3.2.7 烫粘衬检查：对在裁剪车间烫衬的裁片，QC要检查烫衬位置是否正确，烫衬是否牢固，不可以有烫衬错位、烫

5、衬起皱、烫衬起泡等不良现象。3.2.8 分包检查：QC对裁剪分好包的裁片要进行抽查，看是否有错码、少裁片等不良问题。3.2.9 异常问题：QC在抽查的过程中对发现的异常问题，要及时找车间主管解决处理，并做好记录，针对反馈的异常问题要跟进解决结果。3.2.10 QC检报告：QC®天要认真、真实地做好巡检报告，下班时交给部门主管审阅后存档，以便追索查证。3.3裁片要求标准前后片（衣长、门襟长、侧缝长）三长，长短误差不允许超过0.3cm.3.3.1 前后片（胸围、摆围）二围宽窄误差不允许超过0.3cm.3.3.2 前后领圈大小误差不允许超过0.15cm。3.3.3 大小袖片（内长、外长）长

6、短误差不允许超过0.3cm.3.3.4 大小袖片（袖肥、袖口宽窄）宽窄误差不允许超过0.3cm.3.3.5 裁片上下片误差不允许超过0.3cm.4.1缝制车间QC标准工作流程图缝制车间QC工作流程图4.2.1 色卡、样衣、工艺单核对：QC对收到的产品色卡、样衣、工艺单要认真仔细核对，发现有疑问的要及时与相关责任部门或人员联系确认。4.2.2 产前测试样：QC攵到产前测试样要依据产品色卡、样衣、工艺单认真仔细核对检查，检查产品面料、辅料、外观、缝制、工艺、尺寸、手感、颜色等是否符合要求，测量好各部位尺寸，看尺寸是否符合水洗前工艺要求，并做好产前测试样检查记录，然后转交生产部外发水洗，等水洗回厂后

7、按大货正常整烫测量水洗后各部位尺寸，看水洗后尺寸是否符合工艺要求，把水洗前后尺寸进行对比，确认产前测试样是否符合要求，对存在的问题做好记录，并提出改进意见提交给部门主管与技术部确认最终结果。4.2.3 产前封样确认：产品上线前要求生产向QCS供产前封样（目前是大货样），QC5及时依据色卡、样衣、工艺单等资料认真检查，检查产品面料、辅料、外观、缝制、工艺、尺寸等是否符合要求。4.2.4 缝制工艺检查：QCft据工艺单、样衣对产品的缝制工艺认真检查核对，对不符合要求的要做好记录，提出改善意见与建议，并要求跟进生产的改善措施落实情况与结果。4.2.5 尺寸测量检查：QCft据工艺单上尺寸表，对产品各

8、部位尺寸进行测量复核，并在尺寸表上做好记录，发现尺寸超公差较大的情况，要复核纸样查找原因，并及时通知生产采取纠正措施。4.2.6 大货水洗测试：QC要及时对大货生产的首包产品的跟进，要求生产提供3-5件成品（最好是齐色齐码），并及时安排大货水洗测试。4.2.7 水洗手感、颜色、尺寸确认：大货水洗样回厂后，QC要依据业务提供的客人手感、颜色确认样，检查手感、颜色是否符合要求；按正常整烫后测量产品各部位尺寸，要求做好检查报告，并提出异常问题的改进意见与建议后才可以通知大货正常水洗。（针对特殊面料的颜色要经业务确认）QC检查报告：QC要认真做好每款产前封样（大货样）与大货水洗测试样的检查报告，对报告

9、中提出的异常问题要去跟进落实生产的解决结果。4.2.8 船样落实完成：大货上线后，QC5及时跟进落实船样的完成，确保船样外观、缝制、工艺、尺寸、面料颜色与手感等均符合客户对产品质量要求。4.2.9 生产过程巡检：QC5天分时段要对所负责的生产线进行巡回检查，并做好巡检记录报告。4.2.10 异常问题跟进：对发现的异常问题要及时提出改善意见，对发现批量性与重大问题要及时提报给生产主管与部门主管，并跟进生产的落实整改情况与结果。4.2.11 锁钉质量巡查：QC依据色卡、工艺单、样衣等资料，对锁钉产品的质量跟进巡查，查看测量锁钉位置与牢固度是否符合要求，线、钮扣是否有用错等不良现象。4.2.12 Q

10、C巡检报告：QC每天要认真、真实地做好所负责小组生产的货号巡检报告，下班时交给部门主管审阅后存档，以便追索查证。4.2.13 成衣转出：缝制车间做好的成衣要经过100%检验，经QC抽查确认后才可以外发水洗或转到后道车间。5.1水洗跟单QC标准工作流程图水洗跟单QC工作流程图水洗计划加工商QC巡查后道车间色卡、样衣、工艺单核对：QC对收到的产品色卡、样衣、工艺单要认真仔细核对，发现有疑问的要及时与相关责任部门或人员联系确认。5.2.1 大货试洗样：QC要及时跟进公司生产提供的大试洗样，检查试洗样手感、尺寸、颜色，并做好试水洗工艺记录，以便跟进大货水洗质量。5.2.2 大货水洗：经QC对大货试洗样

11、确认后，水洗厂对QC提出的问题采取改进措施后方可发大货水洗。5.2.3 水洗时间：参照公司产品水洗工艺标准查看水洗设定时间，一般LINENRAYON面料202分钟；HUNTER面料122分钟；CHARLIELINEN面料122分钟。5.2.4 水洗温度：参照公司产品水洗工艺标准查看水洗设定温度，一般LINENRAYON面料40C5；HUNTER面料40C曲;CHARLIELINEN面料40C至。5.2.5 柔软剂配比：水洗厂根据产品面料的特性可以自行配比。5.2.6 烘干温度时间：参照公司产品水洗工艺标准查看水洗设定温度，一般LINENRAYON面料75c步0；HUNTER面料60C土0；CH

12、ARLIELINEN面料60C±10；烘干时间可以根据产品面料特性自行调整。5.2.7 打冷风吹干时间：参照公司产品水洗工艺标准查看打冷风吹干设定时间，一般LINENRAYON面料10i5分钟；HUNTER面料10i5分钟；CHARLIELINEN面料10i5分钟；打冷风吹干时间也可以跟进产品需要自行调整。5.2.8 手感确认：QC5依据业务提供的客人手感确认样，检查手感是否符合要求。5.2.9 颜色确认：QC要依据业务提供的客人颜色确认样，检查颜色是否符合要求；（一般情况下水洗后颜色要经业务确认）尺寸检查：按正常整烫后测量产品各部位尺寸，要求做好检查报告，如果尺寸不符合要求，QC要

13、提出异常问题的改进意见与建议后才可以正常水洗。5.2.10 大货水洗质量：水洗质量OK:大货水洗完成后，经QC抽查确认手感、尺寸、颜色等项目均符合质量要求判定OK,并做好抽查记录，以备追索查证。水洗质量不合格：大货水洗完成后，经QC抽查发现手感、尺寸、颜色等项目或其中一项不符合质量要求则判定不合格，并及时与水洗厂沟通，要求返工处理，QC要做好抽查记录，以备追索查证。5.2.11 交货：水洗好的产品，经跟单QC抽查确认合格以后，水洗厂才可以安排送货到我司。5.2.12 QC抽查报告：QC®天要认真、真实地做好巡检报告，下班时交给部门主管审阅后存档，以便追索查证。6.1包装车间QC标准工

14、作流程图包装车间QC工作流程图6.2.1 色卡、样衣、工艺单核对：QC对收到的产品色卡、样衣、工艺单要认真仔细核对，发现有疑问的要及时与相关责任部门或人员联系确认。6.2.2 产前封样确认：产品上线前要求包装车间向QC提供产前封样，QC要及时依据色卡、样衣、工艺单等资料标准认真检查，检查产品外观、缝制、工艺、尺寸、整烫、包装等是否符合要求。6.2.3 大货生产：经QC对产前封样确认后，包装车间对QC提出的问题采取改进措施后方可进行大货生产。6.2.4 整烫过程抽检：QC依据工艺单、样衣等资料标准对整烫质量的抽查，查看产品上是否有压烫折印、烫皱、蒸汽印、漏烫等不良现象，对发现的异常问题要及时通知

15、车间管理解决处理，并跟进纠正结果。6.2.5 检验过程抽检：QC依据产品色卡、工艺单、样衣等资料为标准，对检验合格的产品进行抽查，查看是否有不可接受的问题漏检，对发现不可接受的疵点问题要及时通知车间管理安排返工重验。6.2.6 包装过程检查：QC依据产品色卡、工艺单、样衣等资料为标准，对包装好的产品进行抽查，查看吊牌是否正确或挂错，包装折叠方法是否符合要求等。6.2.7 装箱过程抽检：QC依据产品色卡、工艺单、样衣等资料为标准，对装箱的产品进行抽查，查看箱贴是否正确或漏贴，检查装箱配比、尺码是否正确，检查装箱数是否有短溢装等不良问题。6.2.8 尾期验货：要求产品包装完成80%成箱后才可以安排

16、尾期验货；尾期验货抽箱数量按照产品总箱数的开方，抽箱要齐色齐码，尾箱一定要抽到。（抽箱时要求对成箱完成情况进行拍照留存，以备查证）外观质量：QC依据产品色卡、工艺单、样衣等资料为标准，检查缝制工艺是否符合要求，是否有不可接受的缝制瑕疵，线头线毛是否清理干净，是否有布疵、油污脏等影响产品外观不良现象，并要求做好尾期验货疵点记录，对疵点问题拍照留存，以备追索查证。6.2.9 尺寸测量：QC依据产品工艺单尺寸表等资料为标准，对抽查的产品做好尾期验货尺寸测量记录，以备追索查证。6.2.10 装箱检查：QC依据产品色卡、工艺单、样衣、装箱清单等资料为标准，检查装箱配比是否正确，检查装箱是否有错款错码等不

17、良现象，检查箱贴箱陵是否正确等。要求做好尾期验货记录，并要求拍照留存，以备追索查证。6.2.11 AQL标准验收：按照客户要求，RAILSPISTOLABELLADAHL7FORMANKINDSPLASHSUNDAYS这六个客户按AQL2.5-4.0标准；FAHERTY客户按AQL1.5-1.5标准。6.2.12 尾查报告：QC对每个货号要认真、真实地填写好尾查报告，尾查报告需要生产部主管或业务员签字确认，一式三份，生产部一份，QC留底一份，另一份下班时交给部门主管审阅后存档，以便追索查证。QC尾查判定合格的，通知生产部可以按公司业务安排出货；尾查因质量问题判定不合格的，生产部应针对存在的问题

18、及时安排返箱，品管部会安排QC二次尾查。6.2.13 出货：QC尾查判定合格的，包装车间可以按公司业务员安排的出货时间出货。7.1外协跟单QC工作流程图外协跟单QC工作流程图加工商首检中查尾查7.2.1 色卡、样衣、工艺单核对：QC对收到的产品色卡、样衣、工艺单要认真仔细核对，发现有疑问的要及时与相关责任部门或人员联系确认。7.2.2 面辅料确认：QC依据色卡、工艺单、样衣等资料认真核对面辅料，查看面辅料是否有发错或漏发等问题，有异常要及时与公司业务员和仓管沟通确认。7.2.3 产前测试样：QC收到供应商产前测试样要依据产品色卡、样衣、工艺单认真仔细核对检查，检查产品面料、辅料、外观、缝制、工

19、艺、尺寸、手感、颜色等是否符合要求，测量好各部位尺寸，看尺寸是否符合水洗前工艺要求，并做好产前测试样检查记录，然后转交给供应商外发水洗，等水洗完成后按大货正常整烫测量水洗后各部位尺寸，看水洗后尺寸是否符合工艺要求，把水洗前后尺寸进行对比，确认产前测试样是否符合要求，对存在的问题做好记录，并提出改进意见提交给业务员确认最终结果。7.2.4 裁剪确认：外协工厂准备大货裁剪时，QC要跟进面料是否按要求松布，检查陵架排版是否正确，检查拉布段长是否符合要求，检查拉布对条对格是否符合要求，检查裁片是否符合要求，检查打刀眼是否符合缝制要求，检查烫衬是否符合要求等，对发现影响产品质量的情况要及时通知厂家纠正。

20、7.2.5 大货产前样确认：工厂上线前要求生产向QCI供产前封样，QC要及时依据色卡、样衣、工艺单等资料认真检查，检查产品外观、缝制、工艺、尺寸等是否符合要求，针对存在的问题做好报告记录，提出改善意见与建议，并要求跟进工厂的改善措施落实情况与结果。7.2.6 生产制程检查：QC依据色卡、工艺单、样衣对产品的缝制、锁钉、整烫、包装等工艺认真检查核对，针对存在的问题做好记录，提出改善意见与建议，并要求跟进工厂的改善措施落实情况与结果。7.2.7 船样落实跟进：大货上线后，QC要及时跟进落实船样的完成，确保船样外观、缝制、工艺、尺寸、面料颜色与手感等均符合客户对产品质量要求。7.2.8 中期验货：大货上线生产10%-30%,并且要求齐色齐码，QC要安排中期验货。7.2.9 缝制工艺质量：QC依据工艺单、样衣对产品的缝制工艺认真检查核对，对不符合要求的要做好中期验货记录，提出改善意见与建议，并要求工厂及时采取改善措施，避免出现批量性质量问题。7.2.10 水洗质量：QC要依据业务提供的客人手感、颜色确认样，检查手感、颜色是否符合要求；按正常整烫后测量产品各部位尺寸，要求做好检查报告