创新创出宽厚品牌

1、创新创出“宽厚”品牌宝钢宽厚板轧机工程创鲁班奖纪实上海宝冶建设有限公司宝钢宽厚板轧机工程，是进入新世纪以来全球投入建设的第一个5米级宽厚板轧机，也是当今世界一流、国内最大和最先进的宽厚板轧机生产线。工程涵盖钢结构、工业管道、机电设备、安装、计算机自动化仪表、炉窑等专业，属多专业特大型综合工程。这项工程具有专业覆盖广、设备供应商多、设计复杂以及工期紧等项目特点，宝冶建设成功应用现代工程项目管理的方法，通过对工程进度、质量、成本以及安全等诸方面的精细管理，实现了工程项目的各项目标。这项工程仅用24个月创造了国内同类型项目建设最短记录。该工程无一伤亡事故，多次获得上海市重大工程文明工地称号；2006

2、年获得建筑工程“鲁班奖”。一、创新来自新挑战宝钢宽厚板工程施工从工程的根本特点决定了只有创新才能干好。宝钢宽厚板轧机设计荟萃国内外最新开发成功的十大先进、实用、可靠的新技术与装备，即热装技术、新型双套步进梁式加热炉、CVC高性能5米轧机和板形控制技术、多功能液压厚度自动控制技术、控制轧制和控制冷却(TMCP)技术、平面形状控制技术、全液压矫正机及自动化控制技术、首次采用在线自动化超声波探伤技术及设备、首次采用滚动式剪机及优化剪切技术、采用无氧化热处理技术及装备体现了绿色工厂理念，具有优质、高产、低耗、高效及高度自动化的特点。对于这样一个现代化的高技术含量的工程，施工面临许多难题。一是该工程设计

3、突破了宝钢以往依赖于外商技术总成的做法，采取完全由中方进行技术集成、点菜式引进的设计分工模式，设备国产化率大大提高(高达91%)。由此带来的是设计接口多，外商多(20多家)，国内制造厂多(30多家)，如此复杂的工程给设计、制造、配合、安装都带来了很大难度。二是该工程大量使用超长预应力混凝土管桩(PHC桩)，群桩施工排土量大，对沉桩施工、桩位偏差控制都提出了较高要求；大面积基坑开挖对PHC桩如何进行保护是一大难题。三是工程深基坑多，漩流池最深达32米，基坑维护和施工难度都非常大；大型设备基础多、地下构筑物多，混凝土一次浇注量大、浇注时间长，这些对混凝土裂缝控制都提出了很高的要求。四是由于工艺设备

4、的需要，主厂房结构纵横交错，有的柱距达57.41米，单片吊车梁最大长度为57.41米、最大重量约141.13吨，如此之大的钢结构创造了国内工厂设计之最，从而也带来结构制作、运输、安装等一系列难题。五是宝钢宽厚板轧机是我国第一套5米级宽厚板轧机， 精轧液压系统执行机构和控制阀架多，管道口径大，管线长，冲洗回路连接难度大。六是轧机机架高15820毫米，宽4700毫米，厚2200毫米，单片机架重达397吨，是目前国内尺寸最大、单件最重的机架，吊装难度很大。七是地上地下各种不同介质的管道密集，交叉施工量大。八是步进式加热炉、车底式加热炉不定形耐材多(耐火可塑料、重质或轻质浇注料、喷涂料)，步进梁式加热

5、炉不定形材料约占70%；车底炉占25%，这对内衬成型施工提出了很高要求。总之，该工程采用了当今国际厚板生产领域多项最新技术，精度要求高，安装难度大，具有很大的挑战性，必须进行系列创新。二、创新管理要先行创新，管理必须先行。宝冶建设在宝钢宽厚板工程施工中推行了一系列的管理创新手段，包括计算机网络的信息管理、利用综合进展率方法进行进度和资源管理，推行“安全第一，违章为零”和合署办公的安全管理方法，采用科研开发与项目结合的技术支撑管理模式，推行高于国标和覆盖整个工程内容的企业技术标准等，为实现精品工程目标主要抓了七个到位：1.建立完善的工程信息输送流程到位。在工程施工中，项目信息始终与公司信息同步交

6、流，通过公司的计算机网络，建立项目周报制，采用数码图片结合文字说明，将信息及时直观地传送到公司职能部门。项目内部采用局域网的方式，各管理人员每日将各自参会的会议精神以及管理要求，施工方案和技术、质量、安全交底资料，通过网络上传，做到数据共享，信息流畅。2.工程的综合协调管理到位。为了对工程进行跟踪和动态管理，经常要检查工程的进展情况，过去一般使用的是时标网络进度前锋线，这一方法虽然可以直观地反映网络进展计划中各工序是否提前还是拖后的信息，但不能定量反映出工程的总体进展情况。在宽厚板工程，宝冶建设大力采用“工程综合进展率”方法，弥补了进度前锋线的不足，它利用一种统一的量，经过统计与分析，对工程总

7、体进度进行量化描述，实际情况按月进行跟踪，作出实际量累计曲线，通过比较的时间差，分析发现问题，采取劳动力增减、施工计划的调整控制措施。这为进度前锋线作了重要补充，使现代施工项目进展管理更为科学。3.质量保证体系到位。质量保证体系是工程三大控制的关键一环，宝冶建设将其放在非常突出的地位，建立了由项目经营负责、项目总工主管、二级项目部全员参与的质量保证体系。质量专项奖励及处罚机制完善了施工队伍和原材料的准入和考核机制。项目部每月组织对工程实体质量进行检查评比及讲评，奖优罚劣。对于未达到验收规范和目标的，均予以全面、彻底的整改，消灭质量隐患。4.分层次的质量控制策划到位。宝冶建设在宽厚板施工中按IS

8、O族标准制定本项目的质量计划，根据本项目的质量目标制定较为详细的创优规划，将质量目标进行分解，根据工程进度和不同施工阶段的特点，编制项目季度质量实施细则以及以质量“亮点”带动“亮面”的质量策划，使各级项目的实施者都明确各自的质量责任和质量目标。施工中，宝冶建设还执行更为严格的覆盖全部工程内容的企业标准，确立了以观感质量为主要评定依据的工程评优办法，为宝钢宽厚板轧机工程争创国家级优质工程提供了坚实的保障。5.合理施工程序和施工组织策划到位。为确保任务完成，宝冶建设根据宽厚板施工特点和过去施工的丰富经验，大胆摸索，不断创新。合理施工程序和施工组织策划，为保证施工质量创造条件。如针对地上地下各种不同

9、介质的管道非常密集，交叉施工量大，焊接要求高，但施工环境差的难点，策划了能源介质的按时和尽早投入，以解决主厂房、地下室照明和地下室排水问题，为设备安装的夜间作业、地下室设备、管道安装工程质量(照明条件)、安全和文明施工创造条件，确保了整个工程有条不紊地进行。6.项目安全管理策划与实施到位。在工程中，宝冶建设制定严格的安全管理制度，项目开工前策划了本项目的安全过程管理文件，项目部内设置专职安全经理，负责本项目的安全生产，从制度、职责上加强项目安全管理，建立有效的危险源识别系统和控制措施，根据本项目特点尤其是深基坑多、高空结构以及各种危害性的能源介质管道施工等，建立总体的危险源清单，针对危险源制定

10、有针对性的措施，在过程中实施合理施工程序和施工组织，为安全施工创造良好的作业环境，消除安全的环境影响因素。7.物资(设备)管理到位。针对宝钢宽厚板工程设备制造厂商多，设备配套接口复杂带来的设备安装接口管理难点，为确保工程的万无一失，宝冶建设对制造厂商设备配套、到货时间等各种数据详细收集、分类汇总，认真分析。对情况的变化，做到及时、准确、迅速反应。宝冶建设还积极主动联系甲方一起参加主要设备的过程和出厂检验、对标准配套设备在入库后及时作好设备开箱检验，千方百计把设备问题发现并解决在安装之前；在安装中发现的设备问题，针对难度大小，在保证质量和工艺要求的情况下，积极作好设备修配改代。通过上述各项管理的

11、创新和加强，为宝钢宽厚板工程创鲁班奖提供了有力保证。三、创优决胜在科技针对宽厚板工程的科技含量，宝冶建设从战略上把技术创新作为重点来抓，充分发挥宝冶建设的装备、人才、经验等综合科技实力，以科技生产力推动工程建设。为实现创建“鲁班奖”的目标，施工过程中积极应用建设部推广的“十项新技术”，并组织开展技术攻关活动，自主开发应用了多项施工新技术、新工艺。1. 采用深基坑施工与信息化监测技术。工程毗邻长江，地处软土层，进行深坑深基础施工不仅难度很大，而且具有相当大的风险。该工程深基坑多，轧机漩流池基坑直径24.60米，基坑开挖面积约490.6平方米，开挖深度大于32米。对于这些深基基础的施工，在其降水、

12、挖土、土体支护及砼结构施工均采取超常规施工工艺，通过采用地下连续墙、深层搅拌桩、拉森板桩、SMW工法等围护结构，以及自沉式井点装置、微型井点降水技术、深井降水，信息化监测等综合技术措施，确保了深基施工安全与质量。大型漩流池深基施工技术通过了中冶集团的科学技术成果鉴定。2. 采用超深预应力混凝土(PHC桩)群桩施工及大面积开挖位移控制技术。该工程大量使用PHC桩代替钢管桩(SP桩)，节约了大量投资。桩长达5077米，超深送桩达513米。施工中结合工程实际和PHC桩的特性，通过改进桩材、优化沉桩工艺、CO2气体保护半自动焊接工艺等措施，保证了沉桩质量。在大面积基坑开挖施工过程中，为减少桩的位移，强

13、化降水、采用四级放坡开挖，并在四周坡脚增设地梁，基础与桩之间用连梁将其联系成一个整体，使土侧压力对PHC桩的副作用减少到最小，同时加强对PHC桩的观测、分析，确保了PHC桩的稳定性，提高了桩的承载力。3. 采用大型BOX基础混凝土施工裂缝控制技术。主轧线设备基础采用的是BOX基础形式，长280米，宽13米，标高众多，最深13米。施工中采用“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”的原则，制定了普通混凝土分块跳仓施工工艺，综合考虑地基土蠕应变力的时效、结构受力部位及施工中可能出现的不确定因素，先将超长基础按一定长度跳仓施工，经过短期的应力释放，再将分块连成整体，依靠抗拉强度抵抗下一段的温度上缩应力，成功地

14、解决了在设伸缩和后浇带的情况下大体积混凝土易产生有害裂缝与渗漏的难题。4. 采用宽厚板轧机机架吊装新技术。首创“大型轧机牌坊侧卧起吊法”，即由平卧起吊改为侧卧就位，巧妙地将轧机牌坊吊装到底座上，成功解决了特大型机架卸车、翻身、空中旋转及侧位起吊四大技术难题，化解了轧机进场晚与总工期之间以及机架吊装与其他工序施工间的矛盾，最大限度地克服了场地条件的制约。该项安装新技术、新工艺属国内首创，解决了特大型轧机牌坊侧翻及侧立就位技术难题。该成果获得中冶集团科技进步三等奖。5. 采用超大跨度梁制作安装应用技术。对冷床区的8根超大跨度腹梁(长57.41米，高6.14米、宽1.1米、重约141.13吨)的整体

15、制作、运输、安装进行了精心策划，多次论证施工方案，成功地安装就位，创造了冶金行业同类工程多项施工之最。6. 采用大型轧机安装新技术。主体设备5米四辊可逆轧机是国内第一台、世界第二台CVC厚板轧机，轧制力高达1万吨，是国内目前当之无愧的“轧机之王”。轧机安装采用大型轧机安装新工法，机架垂直度安装精度达到0.01毫米/米，高于行业标准和外方标准0.05毫米/米的要求。7. 剪切设备安装工程采用净压导轨准直水平综合调整法技术。4把剪切机在冶金系统是首次选用，也是目前国内剪切能力最大、执行机构最复杂、安装精度要求最高、调整难度最大的设备(安装精度：双边剪和剖分剪为0.060.07毫米，切头剪和定尺剪为

16、0.5毫米)。施工中采用静压导轨准直水平综合调整等技术，同时借助于精密的检测仪器，其安装精度达到导轨平行度0.4毫米/全长(9米)，总平面0.05毫米/全长(9米)，皆高于外方标准0.5毫米/全长(9米)和0.08毫米/全长(9米)的要求。8. 采用大型马达异地穿芯吊装技术。重达170吨轧机主马达，采用“异地穿芯、整体就位”的安装方法，使转子顺利穿入定子。9. 采用液氮冷却安装技术。轧机的扭矩是通过中间轴的刚性连轴器上的螺栓来进行传递的，连接螺栓共有24个，常规安装方法很难组装。采用液氮冷却安装技术，对螺栓先冷却再安装，不仅装配容易，而且保证了安装质量。10. 加热炉耐材施工技术。两座加热炉耐

17、火材料达5207.3吨，其中不定形耐火材料占70%，炉顶可塑料首次应用上下两层模板捣打工艺，不仅加快了施工进度，减少了材料损耗，施工质量也达到同类冶金炉的一流水平。11. 是采用超大垫板安装技术。轧机垫板一块尺寸为1650毫米500毫米，面积大很难保证其密实度。施工中，通过现场试验，采用流动灌浆先进工艺安装超大垫板，保证了灌浆料与垫板密切接触。四、创新收获不负耕耘一份耕耘，一份收获。宝冶建设在宝钢宽厚板工程中通过创新，工程质量良好，获得可喜的回报。工程共浇筑混凝土41万多立方米，混凝土结构强度均达到设计要求，大型设备基础表面平整、内实外光；梁板柱截面尺寸准确、节点方正、线条顺直，实测几何尺寸1

18、00%符合标准要求。厂房钢结构约5.6万吨，安装稳固；吊车梁主焊缝一次成型，射线探伤一次合格率100%，主柱主焊缝一次成型，射线探伤一次合格率98%。梁柱连接牢固可靠，13.42万套高强螺栓，一次穿孔率达99.5%；超长屋面金属压型板安装，表面平整顺直、接缝严密，无渗漏。227千米各类介质管道安装走向合理、排列整齐，1497道受检焊口探伤100%合格，管道试压一次成功。安装设备6.2万吨，采用座浆垫板找平技术，垫板接触面密实。设备安装位置正确、固定可靠，安装精度100%符合标准要求。1952吨电缆桥架安装平横平竖直、间距均匀、连接可靠。电缆敷设采用计算机排序，使2800千米电缆排列整齐无交叉，2.2万根电缆接线准确率100%。2541块高低压盘柜排列整齐、安装竖直、牢固、美观，电气室成排盘柜的长度达到40米左右，成排盘顶平直度、盘面平整度实测最大值为4毫米，小于行业标准5毫米的要求。宝钢宽厚板工程共有单位工程94项，经国家冶金工业工程质量监督总站宝钢监督站核验，合格94项，优良92项，单位工程优良率为97.9%。 宝钢宽厚板工程还获得2006年度冶金行业优质工程奖；上海市“申安杯奖”；上海市“金钢奖”特等奖；中国建筑钢结构金奖；工程设计已获得2006年度冶金行业部级优秀工程设计一等奖，第四届全国优秀建筑结构设计