双轴搅拌机刀片固定方式的改进-

1、!""#$%&$"(双轴搅拌机刀片固定方式的改进森海,薛维军武山水泥厂陇原公司,甘肃武山*+#(中图分类号:,-*!.(!#文献标识码:/文章编号:""!012*!""#3"0""(0"!我公司台!$145"4机械化立窑,年产熟料2$2万6。预加水成球系统采用了!+7"5#"""双轴搅拌机8该设备自!""年7月份投入试生产以后,经常出现刀片弯曲、断裂现象,造成搅拌机振动,设备运行负荷急剧增大,电动机电流忽高忽

2、低,以致频繁跳闸停车8严重时,导致电动机烧毁。对此,我们经过多次研究,最终制定出结构简单、可靠、实用的改造方案,彻底解决了这一问题。!故障分析双轴搅拌机原主轴与刀片的安装形式如图所示,刀片螺杆通过!个小方垫片和个弹簧垫圈穿过主轴,按螺旋线排列且与主轴中心线成一定夹角(79:*793用螺母紧固。 图!刀片安装形式这种结构形式的缺点是:3刀片角度难以准确安装调整刀片的角度决定着搅拌机负荷大小、台时产量高低及物料与水混合的均匀性。因此,刀片与主轴中心线之间的角度要求基本保持一致。这样,才能使物料混合均匀,推进流畅,各个刀片的受力基本相同。但由于该结构的限制,刀片在现场安装或更换时,其角度的大小,只能

3、通过观察,做大致调整,很难准确安装到所要求的固定角度。!3刀片难以固定主轴在旋转过程中,由于物料的作用及刀片受力的不均匀性,使得刀片平面向主轴中心线垂直或平行的方向转动,当变得垂直时,刀片对物料失去搅拌和推动作用;当变得平行时,刀片运行阻力增大,失去对物料的推动作用,刀片之间又互相发生碰撞,导致其弯曲甚至折断。此时,物料形成堆积,设备运行负荷增大,生产能力急剧下降。尾端螺母即使拧的很紧,也很难使刀片完全固定于某一角度。#3刀片螺杆强度不足刀片与主轴之间加了个#"445#"44的小方垫片,刀片悬臂较长,螺杆的直径较细(!2448抗弯强度不足,螺母稍有松动,螺杆很容易弯曲或折断

4、。若进料端的刀片折断或有铁器等坚硬物进入时,会造成后部叶片的连续断裂或搅拌机被卡住跳闸停机8甚至烧毁电动机,从而形成恶性循环。"结构改进我们经过反复研究认为,产生故障的原因是刀片固定方式存在着结构上的缺陷。因此设计制做了刀片固持套(如图!所示,彻底解决了上述问题。图"刀片固持套刀片固持套是套在搅拌机主轴上,由两半组成,左右上下+个面均刨削成平面。在其中一平面上铣出!道用于安装、固定刀片和确定刀片安装方向用的定位槽。根据计算和实际使用情况来看,将该槽与固持件轴线的夹角确定为*"9较为合适。这种结构,在螺杆螺母的紧固下,刀片始终与槽底紧贴;在定位槽的固定下,刀片的方向

5、始终保持不变。从而消除了因刀!""#$%&$"(!水泥*+*%, *片不能固定而产生转动和悬臂较长而发生弯曲、折断的现象,确保生产过程的正常进行。螺杆采用-.号钢锻制,并适当加粗螺杆直径(由!/变为!-,以提高其抗弯强度。!使用效果该技术从!""年!月开始使用,从未发生过刀片转动、弯曲、折断现象,从而使我公司窑的运转率提高了#$(0。由于刀片始终处于完整状态,物料混合均匀,推进速度稳定,设备运行负荷降低,电动机电流由原来的!"1降至.1左右。窑台时产量和熟料质量均有不同程度提高。2编辑王艳丽3!""&quo

6、t;4/""锤式破碎机出料筛条的改造刘伟辉,刘卫忠!25湖南建材高等专科学校,湖南衡阳-!""/;!5九七六五工厂,湖南冷水江-6.""3中图分类号:,76!5(文献标识码:8文章编号:""!9:/662!""#3"9""(!9"某厂!"""4/""的锤式破碎机,设计台时产量为."<=,多年来只有#.>-"<=。该厂于!""!年元月对此锤式破碎机进行

7、了技术改造,年多运行效果较为明显。"存在的问题原机采用双条筛条架,由于中间的半副筛条架直接承受着转子与石灰石的冲击,致使磨损较大,而两侧的筛条架则磨损较少。中间半副筛条架过度磨损后2见图3,筛条安装不牢固,经常出现松动、脱落,造成维修工作量大。更主要的是,中间筛条架相当于约有-0的出料面积被堵,破碎后合格的石灰石在此处不能正常出料,部分石灰石在破碎机内循环重复破碎,导致破碎效率低,台时产量不高。图"改造前中间筛条架的磨损情况#改造措施去掉中间半副筛条架,把原来的双条筛条架改为单条筛条架,筛条由原来的!根改为根整筛条。筛条材质不变,但在筛条中间整体铸造加强筋,以增加筛条强度。改造后筛条距锤头回转圆周距离未变。筛条改造见图!。图#筛条改造前后结构!改造效果由于去掉中间半副筛条架,合格石灰石通过筛条的面积增大-0左右,提高了破碎机的破碎效率,台产提高到(.>6.;<=。石灰石电耗由以前的!5-?=<降为!5"?=<。原来每副锤头只能