钢结构焊接施工技术方案

1、中国石油兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程 防腐绝热施工方案兰州石油化工工程建设监理公司施工组织设计（方案）报审表JL·J·GC·A-01序号：工程名称兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程致： 兰州石油化工工程建设监理公司乙烯装置 项目监理部：现报验： 1 施工组织设计 2 分项工程施工方案 3 工艺管道焊接施工 工程专项施工方案 4 技术核定 5 附件：技术、工艺方案说明和图表一式 份，每份 页。本次报验内容本公司已批准。项目经理部： （章） 专业工程师： 日期：PC总承包单位意见：项目部： （章） 专业工程师： 日期：监理意见： 同意此施工方案 更改此施工方

2、案，按更改意见执行。更改意见一式 份，每份 份。 重新编制后再报项目监理部： （章） (总)监理工程师： 日期：业主意见：（章） 业主代表： 日期：3中油吉林化建兰州乙烯项目部-钢结构焊接施工技术方案方案编号中 油 吉 林 化 建施 工 技 术 方 案兰石化年产60万吨乙烯改扩建工程 乙烯装置原料、裂解、急冷区工艺管道焊接施工 类编制单位审批签字审批日期编制年 月 日审核 年 月 日类方案执行机构项目部执行部 年 月 日 年 月 日 年 月 日批准 年 月 日编制单位：中油吉林化建乙烯项目部2005年09月15日方案审批意见单方案名称兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程工艺管道焊接施工技术方案编

3、制单位中油吉林化建乙烯项目部复审意见 年 月 日 年 月 日 年 月 日批准意见年 月 日目 录一、编制说明：2二、编制以据：2三、焊前准备：2四、焊接材料要求：2五、焊接材料的选用：2六、焊材的烘干使用制度：2七、焊接方法：3八、返缝反修：4九、焊接环境：4十、焊后检验要求：5十一、安全注意事项：5一、编制说明：吉林化建兰州项目部在兰州石化公司60万吨/年乙烯改扩建工程中承建了炉前管廊钢结构，为加强和完善建筑工程质量管理，提高钢结构的焊接质量，特编制此焊接技术交底指导焊接施工及焊接检验。二、编制以据：1、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012、中国石油兰州石化公司乙烯技术改造

4、工程、乙烯装置改造初步设计3、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81三、焊前准备：1、参加施焊的焊工必须持有国家锅炉压力容器压力管道合格证中规定进行考试、从事合格项目范围的焊接工作。2、焊接工艺评定的选择；材 质选 择 焊 评 编 号Q235-B91-3四、焊接材料要求：1、焊接材料：焊条、焊丝必须具有出厂合格证、产品质量证明书。2、质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。3、各项指标应符合国家标准的有关规定，缺项部分进行复验，合格后方可使用。4、外观检查时，焊条的药皮不得有受潮脱落和明显裂纹。5、焊丝在使用之前，应清除其表面的油污铁锈蚀等。6、出厂日期超过一年的焊条，应进行焊条工艺性能试验，合

5、格后方可使用。五、焊接材料的选用：母 材焊 条Q235-BJ427 J422六、焊材的烘干使用制度：1、焊接材料的领用、存放、烘干、发放、使用、回收必须按照公司焊接材料管理规定执行。2、焊材在使用前由焊条烘干员按规定进行烘干，做好焊条烘干记录。3、焊条烘干员按焊接工艺文件规定，填写焊条、焊丝、发放记录焊工凭焊接过程卡领用焊材，焊条按根数发放并回收焊条头。4、焊条领出后必须装入焊条保温筒，在外放置不超过4小时，超过4小时应从新进行烘干。5、保管焊条时，要按照材料的保管规定执行，存放地点要通风良好干燥，室内相对湿度不大于60%，温度不低于+5时，采用加热器对库房周围升温。焊条要放在格架上，离开地面

6、和墙壁的距离不小于300mm，宽度不大于两排，高度不超过1.2m。6、在烘干焊条时，要经常打开通风孔并开动风扇，驱除潮气。焊条放进或取出时，保温箱内的温度不得超过200。7、回收可在利用的焊条需重新烘干，并优先发放，焊条烘干次数不得超过二次。七、焊接方法：1、电焊机采用直流弧焊机、极性、直流反接。2、焊条选用，焊条直经4mm，焊接电流：平焊170180A、立焊80100A、横焊140150A.3、 焊接时.焊工人数最少2人.采用对称焊。4、 焊前组装注意事项：1） 组对前，在接口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的杂质、组对前应确认坡口加工型式、尺寸、表面粗造度等应符

7、合有关规定、且不得有裂纹、夹层等缺陷、组对过程中焊件应放置稳固、防止在焊接时产生变型、决不允许强行组对焊接、施焊时应加龙门板、防止焊后变形、定位焊应与正式焊接工艺相同、定位焊长度50mm-100mm为宜、2）组装前,零件、部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。3）板材、型材的拼接,应在组装前进行,构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。4） 焊接连接组装的允许偏差应符合表7.4.1的规定。焊接连接组装的允许偏差（ mm ） 表7.4.15） 组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。八、返缝反修：1、焊缝的返修不允许超

8、过3次。2、第一次返修前，焊接工程师统一发放焊缝返修工艺卡，确定返修措施。3、第二次返修前焊缝返修工艺卡需由上一级焊接责任工程师审核。4、同一部位的第三次返修必须由公司质量保证工程师批准。5、焊缝的返修部位及次数，要填在焊缝返修施工记录及焊缝返修汇总表内。九、焊接环境：当焊接环境出现下列任一情况时，要设防护措施。1、施焊时，风速大于10m/s；2、气体保护焊时，风速大于等于2m/s；3、相对温度在90上；4、雨雪天气；5、非合金钢焊接低于-20。十、焊后检验要求：钢结构所有的对接焊缝均为级焊缝，其余焊缝为级焊缝，设计要求全焊透的焊缝20的超声波探伤进行内部缺陷的检验。焊工焊完后，首先要做到自检

9、，对所有焊缝进行外观检查。检查前应将飞溅、渣皮、杂物清理干净，焊缝外观成型美观，宽窄一致，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷，所有对接接头必须全焊透，对接焊缝超声波探伤后再接拼板。角焊缝要求腰高均为较薄件厚度为准。所有的切脚，切边和栏杆扶手上表面的外露焊缝均需打磨光滑。表10.1 二级、三级焊缝外观质量标准(mm)项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0长度不限咬边0.05t,且

10、0.5，连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10焊缝总长0.1t且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,q且1.0每1000.0焊接不应超过1处表面夹渣深0.2t,长0.5t,且20.0表面气孔每50.0焊接长度内允许直径0.4t,且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。十一、安全注意事项： 1、焊接设备应有良好的接地绝缘性能、良好的电焊软线，防止触电。2、焊机一次线长度不得超过三米，超过三米应架起来，距地面要求2.5米。二次线的接头不得超过2个，联接要牢固，并做好绝缘。

11、3、 施工要穿好干燥的工作服，胶鞋，戴好干燥的手套。在潮湿的地方作业应垫绝缘板。4、 焊机要设单独的开关，开关应放在防雨雪的电源箱内。拉合闸时应戴绝缘手套、面向侧面。5、 敲打飞溅焊渣或磨砂轮时戴好护目镜。6、 焊机柄应用绝缘耐热材料制成，与软线连接要牢固，并用绝缘胶布包好。7、 夜间施焊电焊机棚内，必须有足够照明，焊机棚内应备有消防器材。8、 作业前应严格检查使用设备及工具是否完好无损，施工现场是否符合安全。9、 作业结束后应切断焊机电源，检查作业地点有无起火危险，盘好把线。10、电焊机搬运时防止强裂振动和碰撞，多人搬运应协同一致，防止压砸伤手脚。11、多人同时进行焊接时，应设格光板、以防弧

12、光伤眼睛。 焊接工艺规程（WPS）WPS NO； 共2页，第1页编制人； 张树洲 日期 2005 年 9 月 1 日批准人； 日期 年 月 日所依据的工艺评定报告编号（PQR NO）： 91-3 焊接方法：SMAW GTAW GMAW FCAW OFW SAW 其他 60Cº焊接接头：坡口形式 V型坡口 衬垫 无 其他 无 母材：Q235B 类别号 11 组别号 11 与类别号 11 组别号 11 相焊或标准号 牌号 与标准号 牌号 相焊厚度范围：6-20mm板材：对接焊缝 角焊缝 管材直径，壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 焊缝熔敷金属后度范围： 其他 焊接材料：焊条类别 碱性焊条 其他

13、 焊条标准 CB/511795 牌号 J427 填充金属尺寸 3.2 mm 4.0mm 焊丝。焊剂牌号 焊条（焊丝）熔敷金属化学程分（%）CSiMnPSCrNiMoVTi焊接位置:对接焊缝的位置 全位置 焊后热处理:加热温度 无 升温速度 无 /h焊接方向；向上 向下 角焊缝位置 保温时间 冷却方式 h预热；最低的预热温度 最高的层间温度 保持预热时间 加热方式 保护气体：保护气体 流量 尾部保护气 流量 背部保护气 流量 电特性：电流种类： DC 极性 DC- 焊接电流范围（A） 80_170 电弧电压 22-24 焊接层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压范围（V）焊接速度（Çm

14、/min）热输入量牌号直经mm极性电流（A）1SMAWJ5073.2DC-8012022246102SMAWJ5074.0DC-1001702224615钨极规格及类型：钍钨极 或铈钨极 熔化极气体保护焊熔滴过度形式：喷射过度 短路过度 焊丝送进速度范围 技术措施： 摆动焊或不摆动焊 微摆 摆动方式 微摆 喷嘴尺寸 焊前清理或层间清理 砂轮 背面清根方法 气刨。砂轮打磨 导电嘴至工件距离 多道焊或单道焊 多焊丝或单焊丝 锤击 有 无 环境温度 相对湿度 90% 其他 注：详图中应指明坡尺寸、焊接层次和焊接顺序 焊接工艺规程（WPS）WPS NO； 共2页，第1页编制人； 张树洲 日期 2005

15、 年 9 月 1 日批准人； 日期 年 月 日所依据的工艺评定报告编号（PQR NO）： 91-3 焊接方法：SMAW GTAW GMAW FCAW OFW SAW 其他 焊接接头：坡口形式 型坡口 衬垫 无 其他 无 母材：Q235B 类别号 11 组别号 11 与类别号 11 组别号 11 相焊或标准号 牌号 与标准号 牌号 相焊厚度范围：6-20mm板材：对接焊缝 角焊缝 管材直径，壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 焊缝熔敷金属后度范围： 其他 焊接材料：焊条类别 碱性焊条 其他 焊条标准 CB/511795 牌号 J427 填充金属尺寸 3.2 mm 4.0mm 焊丝。焊剂牌号 焊条（焊丝）熔敷金属化学程分（%）CSiMnPSCrNiMoVTi焊接位置:对接焊缝的位置 全位置 焊后热处理:加热温度 无 升温速度 无 /h焊接方向；向上 向下 角焊缝位置 保温时间 冷却方式 h预热；最低的预热温度 最高的层间温度 保持预热时间 加热方式 保护气体：保护气体 流量 尾部保护气 流量 背部保护气 流量 电特性：电流种类： DC 极性 DC- 焊接电流范围（A） 80_170 电弧电压 22-24 焊接层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压范围（V）焊接速度（Çm/min）热输入量