刮板式入炉煤机械采样装置技术标准

1、中华人民共和国能源部标准 SD 32489 刮板式入炉煤机械采样装置技术标准 中华人民共和国能源部1989-03-27发布                     1989-10-01实施 1 引言 1.1 适用范围     本标准是设计、生产入炉煤机械采样装置应遵循的基本文件，也是电厂验收 产品的依据。 1.2 意义

2、     由于人工采样易引入人为的主观误差，而且操作危险，劳动强度大，火力发 电厂应采用机械装置采样，以保证入炉煤采、制样准确可靠。 1.3 要求     为了使采样装置主要参数符合设计要求，并使采样达到所要求的精确度，必 须遵循本标准。     所有安装入炉煤机械采样装置的单位，须按本标准对所使用的机械采样装置 进行技术鉴定。 2 技术标准内容     入炉煤机械采样装置，应包括采样头、碎煤机、缩分器、余煤处理设备

3、以及 其他附属设备。生产厂家在设备出厂时应标明该装置适应煤种及被采样品的水分 适用范围。 3 标准总则 3.1 整套装置的主要参数应符合设计要求。采制样精确度A要过到：     当灰分小于20%时，A为±1%；当灰分大于20%时，A为±2%(按干燥基 灰分Ad计算)。 3.2 整套装置要有良好的严密性，水分损失应小于1.5%。 3.3 整套装置的各主要部分，均要采用电器控制。启动及停运应与输煤皮带联 动，实现与输煤系统同步运行，同步采制样。 3.4 整套装置应设计合理，运行可靠，操作简

4、便，易于维修，其大修周期应长于 输煤系统的大修周期。 4 采样头 4.1 在运行的输煤皮带上的采样     从运行的输煤皮带上采取煤流的整个截面作为子样，刮煤板的宽度不能小于 煤流中最大粒度的3倍。 4.2 刮煤板的采样速度与采样周期     刮煤板的采样速度(vs)应大于或等于输煤皮带的速度(vB)即vsvB，并保证所 采煤样全部落入集煤槽中。采样头的活动臂长度应与输煤皮带相吻合，在动作时 既不损伤皮带，又能全部刮出子样。采样头的采样周期应是可调的，其调节范围 根据应采的子样数确定，

5、通常为210min一次，而子样数目由所用煤种的不均 匀度确定。 5 碎煤机 5.1 碎煤机的研磨面不应发生粘附现象而影响破碎样品。 5.2 破碎后的出料粒度应符合试验室的粒度要求，其粒度大于3mm的不超过 5%。 5.3 碎煤机的磨煤部分应为耐磨材料，在破碎过程中，不应发生“过热”现象， 转速不应大于200r/min。 5.4 碎煤机对进料中偶然进入的难碎异物应有自停或反排功能，以保护设备不受 损坏。 6 缩分器 6.1 缩分器的缩分比应符合煤样缩制时最小重量与粒度的关系。 6.2 缩分器的精确度检验：缩分器要经过

6、精确度检验，其方法是：把缩分器分离 出来的少量煤样和大量余煤，分别用二分器缩分，制备成分析试验煤样，再测定 水分、灰分，算出干燥基灰分(Ad%)，求出两者干燥基灰分的差值h，至少做20 个同种煤的煤样，连续10个h值的绝对值为一组(不能选择分组)，求出每组平均 差值，当连续两组的平均差值h小于0.37A，则认为煤样制备符合要求。如果有 一组的平均值h大于0.37A则不符合要求。 6.3 缩分器的系统误差检验： 缩分器要经过有无系统误差的检验，其方法是：算出至少20个煤样的各个干燥基 灰分的差值d(带正负号)，代入(1)式和(2)式求出平均差值和方差Vd。   &#

7、160;                      (1)                          (2) 式中： 各个燥基灰差值的数的代数

8、和;          n差值的数目;          各个燥基灰分的平均值。     再把、和n代入式(3)求出tj值 式中：tj缩分器的置信因子。     查出自由度为n-1、显著水平为0.05(见GB 47483)的t值。如果tjt， 则认为缩分器有系统误差。 7 余煤处理     采样装置

9、应配备余煤处理设备，将余煤全部送回输煤系统，并不得影响输煤 系统和采样装置的正常运行，该设备应结构简单，运行可靠，其检修周期应长于 采样装置的检修周期。 8 采样装置的水分损失试验     采样装置的水分损失试验是将一批准备好的粒度在50mm以下、重量约50kg 的试验煤样，在铁板上堆锥、压平、用点攫法按9点取1kg左右煤样，迅速破碎 至13mm以下，作为试验煤样的全水分样品。然后，将试验煤样用塑料布盖上， 以防止水分损失，并按每5kg左右，模拟采样过程倾入采样装置的制样部分，取 破碎、缩分后(3mm以下)的样品0.5kg测定水分含量。     13mm以下与3mm以下的样品全水分含量之差即为采样装置的水分损