四.典型构件的制作范例doc

1、（四）典型构件的制作范例范例1、某H形轴心受压柱，柱高7m，截面由两翼缘为2400×20的板，腹板为460×12的板组时。如图5.4，材料为Q235，采用全熔透焊缝，试加工制作此构件。图54 图55解：1加工制作焊接H形钢的工艺流程。下料 装配 焊接 矫正 二次下料 制孔 装焊其他零件 校正 出车间2制作工艺要求（1）下料下料前应将钢板上的铁锈、油污等清除干净，以保证切割质量。本例钢板下料采用数控多头切割机，并且几块板同时下料，以防止零件产生马刀弯。说明：H形钢的翼缘板和腹板都为长条形钢板，且焊缝是连续长焊缝，宜采用机械化施工下料切割，可采用半自动或自动气割机气割，特别是使

2、用数控多头切割机，切割质量好、工效高，而且采用上述方法切割的边缘不需另行加工，所以本例选用数控多头切割机下料。若采用手工切割或剪切，则需另加余量进行边缘加工。钢板下料应根据配料单规定的规格尺寸落料并适当考虑构件加工时的焊接收缩余量。注：焊接H形钢、断面高小于等于1000，且板厚小于25时，四条纵焊缝每米共收缩0.6。所以, 焊接收缩量应为4.2。开坡口采用坡口倒角机或半自动切割机，全熔透焊缝坡口角度如图5-6所示：图56下料后，将割缝处的流渣清除干净，转入下道工序。（2）装配H形钢装配应在特别平台上（膜胎）上进行平台简图如图5.6。装配前将焊接区域内的氧化皮、铁锈等清除干净。在翼缘板上用石笔划

3、线，标明腹板装配位置。将腹板、翼缘板放置在平台上，用楔子、直角尺调整各部分截面尺寸及垂直度，装配间隙控制在24（半熔透焊缝，贴角焊不留间隙）。点焊固定翼缘板，再用角钢点焊固定。点焊焊材，材质应与主焊缝材质相同，长度50左右，间距300mm，焊缝高高不得大于6，且不超过设计高度的2/3。（3）焊接H形钢的焊接采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面，船形焊施焊方法进行施焊。工艺参数应参照工艺评定确定的数据，不得随意更改。若构件长度4m，则应采用分段施焊，本例L=7m，所以，应分成两段进行焊接。焊接顺序 打底焊一道 填充焊一道 碳弧气刨清根 反面打底、填充、盖面焊 正面填充、盖面焊具体施焊时

4、应根据焊缝实际高度，确定填充焊的次数，构件要勤翻身，防止构件产生扭曲变形。（4）矫正H形钢焊完成后，容易产生扭曲变形、翼缘板与腹板不垂直，薄板焊接还会产生波浪形等接变形，采用翼缘矫平，保证翼缘和腹板的垂直度。对于扭曲变形，则采用火焰加热和机械加压同时进行的方式进行矫正。机械矫正矫正前，应清扫构件上的一切杂物，与压辊接触的焊缝焊点修磨平整。机械矫正注意事项：构件的规格应在矫机的矫正范围之内，即：翼缘板最大厚度50；翼缘板宽度=180800；腹板厚50；腹板高度350以上；工件材质：Q235（Q235时被矫正板厚为Q235的70%）当翼缘板厚度越过30时，一般要求往返几次矫正（每次矫正量12）。机械矫正时，还可以采用压力机根据构件实际变形情况直接矫正。火焰矫正注意事项：根据构件的变形情况，确定加热的位置及加热顺序；加热温度应控制在600650。（5）二次下料目的：确定构件基本尺寸及构件截面的垂直度，作为制孔、装焊其他零件的基准。H形截面尺寸小于750×520时，可采用锯切下料，当H形截面