供应链管理17921

1、PRECISION PRODUCTS MANUFACTURING(SHENZHEN)CO.,LTD. Procedure No: MOP007405B16 Date Revised ：JUL 5th，2005 Supplier Survey From Supplier Profile/Self Survey Part 1 供应商基本情况/自评 第 1部分1. 供应商：地址：2. 电话： - 传真： - 3. 邮箱地址： 4. 你们公司的经理主管人员和主要的人员：董事长： 副董事长： 生产经理： 品质经理： 5. 年销售量是多少? 6. 有多少百分比是做外销的? 7. 企业性质是: 私企 国有8

2、. 接下来5年的销售目标是? 达到这些目标需要完成什么? 你们对你们公司有一个文件性的商业计划吗? 这个计划涉及多少年? 8.工厂面积（平方英尺）：栋数：生产场地的占地面积：9.员工人数：直接： _间接： 轮班数： 12.公司在该行经营了多长时间? 13.请列出你们制造所涵类别/制造的产品范围。 随此调查附上制造及测试设备清单.12 14.请列出雇员相关数据生产人员 设计工程师 制造工程品质工程师 销售/客服 行政管理15.营业额 主要客户16. 请列出最大五客户/与其主要业务往来范围/占其业务量的比率客户名称业务范围年占比率1. 2. 3. 4. 5. 请列出与以上公司联系的相应信息：如职务

3、/联系电话姓名职位电话号码1. 2. 3. 4. 5. 20.公司目标市场/专业领域/制程范围等是？ 21.你如何评价你们公司？优势劣势22. 持续改善的计划是什么？你们公司在待续改善中实行Lean/六西格玛或 防呆措施等工具或手法吗？如是，请于自评前或自评后提供其范例生产能力23.请叙述你们在品质PPM在的执行标准？24.请叙述你们是否准时交货25.你们的品质目标或营运目标是？去年品质状况和准时交货情况？品质合格率: %准时交货率: %27.过去3年的状况Year年份: Quality品质: %Delivery交货: % % % % %28.前五个客户PPM的执行情况是？Quality 品质

4、Delivery交货1.2.3.4.5.32.有失效分析能力吗？_如果是，请出示分析用设备列表？33.保持内外部纠正动作的记录吗？ 34.管理层审查这些纠正动作吗？35.有外协加工产品吗？如果有，请举例说明外协的产品/工艺: 请简要叙述公司目前状况：_38.对你的供应商有价格削减程序吗？_39.与任一客户有交货排程吗？ _40.有研发/设计程序吗？ _41.公司是否经QS9000认证？如果是请指出证书认证机构名称_42.公司是否经ISO9000认证？如果是请指出证书认证机构名称及通过认证的日期_ _品质系统和程序评估1. 每一部分包含十个问题2. 每一部分总分为1003. 每个问题10分4.

5、所得的总分/10总得分1.供应商的品质体系 得分： 1. 供应商通过了ISO9000或QS9000的认证吗，请指定标准。 得分： 2. 高级管理人员定期去评审品质体系的有效性？ 得分： 3雇员有接触过品质程序吗？他们受过培训吗，意识到客户的要求/投诉，包括品质趋势吗？得分： 4供应商对客户退回的单种产品有没有保持可追朔性。 得分： 5 供应商有能力交PPAP文件吗？得分： 6 PPM表正用在现行的制程中吗（附上上六个月的数据。 得分： 7 工程图纸和文件发行，版本合理控制吗? 得分： 8 操作工和其它的雇员在品质体系程序中受过培训吗？ 得分： 9 品质方针是否文件化且每位员工都知晓 得分： 1

6、0. 是否执行PFMEA(制程失效模式)？ 得分： 2. 制程控制&制程能力 得分： 1.供应商有制程控制计划，可以识别主要的制程控制参数和保持记录。 得分： 2.作业指导书对操作员有用，操作员按照作业指导书来做和保持记录 得分： 3.主要制程的制程能力研究，请附上研究的数据 得分： 4.根据要求控制生产和制程参数开始前，每一次设置是合格的 得分： 5.定期重新评估制程能力以支持持续不断改善活动？ 得分： 6.使用的这些数据是否能对关键特性和工艺参数得到有效控制 得分： 7.相关生产工具是否于生产前就被修缮妥当并记录？ 得分： 8.统计方法是否用于过程控制/关键特性/加工参数 得分：

7、9. 如何确定重要尺寸？选用的是哪种统计方法？有哪些合适的控制方法/关键特性方法？ 得分： 10.?对超出制程能力控制是否及时审查和过程调整？请出示数据 得分： 3.测试能力及设施配置 得分： 1.对所有量具/用于产品判定的测试用工具/设备等是否有校准系统？ 得分： 2.内部建立的仪校系统是否为一般操作人员可用？ 得分： 3.是否有应用GR&R程序请出示数据4.精密量具/标准规是否经国家标准认可（举例如：NIST） 得分： 5.是否有此手法：参照正式发行的公差标准进行量具精度评判？ 得分： 6.是否进行定期常规测试软件的检测？7.在生产或检验中是否有用治具/夹具/模块/样板等？ 得分：

8、 8.可进行公司内校吗？ 得分： 9.待校工具是否有明确待校标志 得分： 10.在生产或检验中是否有用治具/夹具/模块/样板等？ 得分： 4. 品质和可靠性 得分： 1.供应商是否有品质/可靠性实际能力？得分： 2.生产实际中品质可靠性能力是否可测？ 得分： 3.供应商是否对产品全程测试进行引导？ 得分： 4.可靠性测试的结果是否文件化？ 得分： 5.可靠性测试结果是否会知会客户？ 得分： 6.可靠性测试数据是事应用于提高产品质量？得分： 7.是否有适时的研发/设计程序？ 得分： 8.成分鉴定中中是否有用到可靠性测试得分： 9.内部是否有品质/可靠性实验室？ 得分： 10.是否有品质/可靠性控

9、制程序？ 得分： 5. 失效分析和改善动作 得分： 1.失效分析和改善动作是否在规定时间内完成？ 得分： 2.被退材料是否经被退原因分析且执行改善动作？ 得分： 3.失效分析和改善动作是否在规定时间内完成？ 得分： 4.是否有改善动作程序？包括内外部发生的问题，客户抱怨？ 得分： 5.改善动作是否强制执行/受维护并及时予以修订其有效性 得分： 6.是否有改善动作程序？包括内外部发生的问题，客户抱怨？ 得分： 7.是否有有关内外部问题的改善动作的管理？ 得分： 8.是否有品质系统内审计划并将其文件化？ 得分： 9.所有动作有能有效根除根本原因吗？ 得分： 10.能否确保改善动作的有效性？得分：

10、6. 来料控制 得分： 1.请出示一检验计划或标准 得分： 2.是否有供应商评估程序？ 得分： 3.是否有供应商承认程序？ 得分： 4.是否追踪供应商执行情况？ 得分： 5.是否曾有对你的供应商进行现场评估？ 得分： 6.是否有新开发之供应商？ 得分： 7.是否有来料控制计划？ 得分： 8.是否外协部分加工动作？ 得分： 9.是否适时地监督供应商的改善动作？ 得分： 10.你的供应商清册中的供应商是否能持续维持？ 得分： 7. 工程及设计能力 得分： 1. 你参与设计支援吗？ 得分： 2. 供应商是否有零部件设计能力？ 得分： 3. 是否有设计确认团队？ 得分： 4. 是否有DOE（实验设计）

11、？ 得分： 5. 生产过程中是否贯彻执行FMEA？ 得分： 6. 你们的工程师是否参与客户设计改善以削减产品成本，从而提高制程能力？ 得分： 7. 公司是否有产品制程控制能力？ 得分： 8. 是否优化工夹具设计/原材料利用 得分： 9. 所有新工艺是否都经调研？ 得分： 10. 当前工艺程序是否包括所有相应功能？ 得分： 8. 不良品控制 得分： 1. 有不良品置放区域吗？ 得分： 2. 成员评判不良品吗？ 得分： 3. 判退品是否明示且记录？ 得分： 4. 记录有MRB（不良品处理成员小组）动作及文件 得分： 5. 程序指定由谁来评判不良品？ 得分： 6. 你参与评判不良品吗？ 得分： 7.

12、 是否有报废品/废料记录？ 得分： 8. 客户反应的不良品的文件记录及量测 得分： 9. 管理人员审评过的不良品陈述报告及文件记录 得分： 10.是否有你供应商不良来料记录和改善动作？ 得分： 9. 品质成本 得分： 1.是否有常规管理费用控制系统 得分： 2.供应商是否核算品质系统成本？ 得分： 3.是否有直接原材料/直接劳动成本核算或记录？得分： 4.报废和重工成本是否有记录且计算在总成本之内？ 得分： 5.是否有成本缩减/持续改善计划？得分： 6.客户是否直接削减产品进价/是否有持续改善程序？ 得分： 7.是否有一协调和系统的报价系统？ 得分： 8.供应商是否能适时地提供有竞争性的报价

13、得分： 9.成本缩减程序是否建立在全面质量管理的基础上？得分： 10.供应商是否积极参与成本削减 得分： 10. 在制/仓储/包装/交货/送货 得分： 1.是否有材料跟进系统？ 得分： 2.有周转仓储过程吗？ 得分： 3.仓储产品周转是否合理而尽量避免仓储搁置时间？ 得分： 4.是否有安全库存？ 得分： 5.包装是否符合要求之规范？ 得分： 6.是否有成品包装后检验？ 得分： 7.能否在中国本土进行交货？ 得分： 8.外协产品或外协商进行审核？ 得分： 9.交货后是否进行跟踪？ 得分： 10.长期持续改善计划 得分： 合计得分： 填表人/日期： 职务： 审核人/日期： 职务： 富泰和公司供应商评估意见项 目评分标准等 级90（含）以上70至89分60至69分60分以下Supplier Quality system10%Process control and capabilities10%Test/equipment capabilities10%Quality and reliability10%Failure analysis and corrective10%Incoming materi