皖新文化广场样板方案_图文

1、中国建筑一局（集团）有限公司 样板区施工方案 目 录第一章 编制依据及目的 . . - 1 -一、编制依据 . . - 1 -二、 编制目的 . . - 2 -第二章 工程概况 . . - 3 -一、工程简介 . . - 3 -二、工法样板主要表现内容 . . - 3 -第三章 项目组织机构及主要职责 . . - 5 -一、项目组织机构图 . . - 5 -二、 各部门主要职责 . . - 5 -第四章 样板工程设置及样板施工工艺 . . - 6 -第一节 材料样板展示区 . . - 6 -一、目的 . . - 6 -二、材料样板展示区布置内容 . . - 6 -第二节 工法板展示区 . .

2、- 8 -一、目的 . . - 8 -二、 柱结构样板展示 . . - 8 -三、 墙样板展示 . . - 10 -四、 结构梁、板板 . . - 12 -五、 楼梯样板 . . - 13 -六、 砌筑施工样板 . . - 14 -七、 机电施工样板 . . - 17 -八、 地热盘管样板 . . - 20 -九、 实测实量样板 . . - 22 -第五章 样板施工工艺 . . - 25 -一、 钢筋工程 . . - 25 -二、 模板工程 . . - 32 -三、 混凝土工程 . . - 36 -四、 砌体工程 . . - 37 -五、 抹灰工程 . . - 40 -第六章 成品保护 . .

3、 - 42 -一、 样板验收制度 . . - 45 -二、各样板施工允许偏差和检验方法 . . - 45 -第一章 编制依据及目的一、编制依据 二、编制目的为了领会、实施股份公司“标准化工地”的管理要求，推行“规范化、标准化”的质量管理，统一工艺样板实施标准，并通过样板实施，让现场管理人员以及操作人员掌握关键工序的实施流程和质量验收标准，及时规避质量隐患，让样板真正成为现场实物交底，为争创优质工程，特编制此质量样板实施方案。本质量样板为集中展示样板区。实施时间：根据建设方确定的时间逐步完成；实施地点：建设方统筹考虑确定。实施内容：钢筋加工绑扎、模板支设、砼浇筑及表观效果、砌筑节点、抹灰标准等工

4、序样板及各种材料样品, 施工工艺内容:放线、凿毛、返坎、植筋、砌筑排砖、勾缝、窗台压顶、窗框安装及留缝、发泡胶成型、窗框成保、线管线盒开槽、喷浆、挂网、灰饼、分层抹灰断面、对拉螺杆洞封堵、强弱电及给排水、地热盘管等。 总体样板展示区布置图第二章 工程概况一、工程简介本工程位于合肥市滨湖新区北临杭州路，南临云谷路，西临韶山路，东临泸州大道。总体建筑规模约69388.84平方米，其中地上总建筑面积约56640.48平方米，地下建筑面积约12748.36平方米，本次施工标段中包括4栋单体住宅、2栋二层商业楼以及地下车库等。其中1#、2#、4#是32层，3#是30层，楼高92.198.4米，沿街商业为

5、两层。计划开工日期为2015年7月至2017年5月。工程信息表 二、工法样板主要表现内容样板区主要表现的内容有：柱节点构造样板；梁钢筋绑扎样板；梁柱节点构造样板；剪力墙角加固样板；柱钢筋绑扎样板；套管预埋样板；强弱电及给排水管线施工样板、地热盘管施工样板。工法样板就是展示重要的分项工程的工艺流程、施工方法、规范要求等，它是在严格按照图纸工序施工的前提下将设计意图、工序流程及关键部位做法提前施工定做、展示，并将影响住房质量的细节用工序分解和实物展示的方式呈现出来。中国建筑一局（集团）有限公司 样板区施工方案施工样板展示区平面布置 样板展示区成品图例 第三章 项目组织机构及主要职责一、项目组织机构

6、图 二、各部门主要职责 项目领导层：项目部由一名项目经理、一名执行经理、一名项目技术负责人。项目经理是企业法人在本工程上的代表，以项目经理为首的领导班子全权组织该工程生产诸要素的配置，具有人事调动、成本控制、管理决策、设备租赁的权利，对工程的进度、质量、环保、职业健康安全负全面领导责任。项目管理层：在部门设置上，为了便于工程的统一管理，设置技术部、物资部、工程部、安质部、商务部、资料室。各部门设处负责人全部由各专业工长和内业管理人员组成，负责项目各项工作的具体实施。项目作业层：由与公司合作时间长且高水平的成建制劳务公司组成，劳务公司由几个专业施工队伍组成，每月进行进度、质量、安全、文明施工等评

7、比，奖优罚劣。 第四章 样板工程设置及样板施工工艺本工程施工时，在模板、钢筋、砌体以及装饰工程等，每一工序开始施工时按照施工工艺标注要求，在现场制作样板展示区，组织施工人员进行交底学习，试行样板引路制度，以此为标准进行施工质量控制。第一节 材料样板展示区一、目的样板区的材料样板展示区部分，旨在通过材料样板的展示，确定现场使用材料的规格和质量。二、材料样板展示区布置内容（1）主要展示主体施工阶段钢筋加工件及水电材料样板。图例如下： （2）材料样板展示区用铝合金方管制作展板支架，展板长度3m ，高度1.5m 。 钢筋连接形式：直螺纹套筒连接，电焊连接，绑扎搭接 箍筋：暗柱箍筋、柱子箍筋、梁箍筋、拉

8、钩 定位筋：水平梯子筋、竖向梯子筋、柱子定位筋 PVC 管：各种直径PVC 管 机电预埋原材：电线盒、漏斗、开关盒、电灯盒、避雷扁铁、空调排水预埋管等 第二节 工法板展示区一、目的样板区的工法样板展示区部分，旨在通过工法样板的展示，提高工人的施工质量意识，从而提高本项目的施工质量。二、柱结构样板展示做四根柱子2根Z4和2根Z5，截面为500mm ×500mm ，高为2.5m 。Z4全封模，并在柱底用C30浇筑200mm 高，Z5不封模。本项目大于22的钢筋采用直螺纹连接，小于16的钢筋采用绑扎搭接，1622的钢筋采用电渣压力焊，箍筋和拉筋分别为10200，8200。保护层为25mm

9、。 结构样板展示区梁配筋 Z4、Z5配筋图 结构样板柱示意图 结构样板柱底支模示意图 三、墙样板展示结构样板墙做一段剪力Q1和Q2。剪力墙1：长2.1m, 宽200mm ，高2.5m ，竖向筋14160，水平筋10200，拉筋, 6600梅花状分布。剪力墙2进行封模，封模高度为2m ，剪力墙1只扎筋不支模，Q1下部浇筑300mm 高混凝土。剪力墙样板示意图 结构样板墙示意图 墙体转角处模板固定施工工序：螺栓孔剔凿、清理孔内钢丝刷刷毛压入发泡胶洒水润湿 灌砂浆、表面抹平压光（1）由螺栓孔向孔内錾30mm-50mm ，将孔内PVC 管清除。（2）螺栓眼清理：先进行螺栓眼粘存杂物清理，螺栓眼里如有砼

10、等杂物应用相应的工具进行清理。（3）灌发泡胶：将发泡胶推入孔洞中部，填充密实。（4）洒水润湿：使用喷壶进行喷水润湿，在施工前一小时进行喷水，使螺栓眼周围保持湿润。施工时再进行小量喷水，以便施工。（5）灌砂浆：用铁抹子将水泥砂浆抹到螺栓孔两端，用铁抹子抹平压光。 铁抹子压光。 四、结构梁、板如下图所示，分别制作L1（300×500）、L2（200×300）L3（300×500）、L4（300×500）、L5（300×500），L1和L4靠外侧面不封模，只封底模，L2、L5全封模,L3只封底模。Z4不封模并在柱底C30浇筑200mm,Z5全封模。现

11、场模板支架施工时设立水平竖向剪刀撑。梁、板配筋 五、楼梯样板现场样板展示区制作一个楼梯（平面位置详见上页梁、板配筋图），其有四根TZ-1，截面为200mmx200mm, 高1.1m, 埋地350mm 。设两道PL-1和两道TL-2，截面均为200x200mm 。平台板PTB1板厚为100mm ，长1550mm ，宽1450mm 。踏步宽300mm, 高150mm, 梯段板板厚为120mm 。此楼梯只做到扎筋支模阶段，不浇筑砼，且梯段只支模三个踏步，梯段板钢筋预留出来2m 。 楼梯配筋图 楼梯示意图 六、砌筑施工样板1、砌筑用煤矸石空心砖砌筑长8.7m, 高2.6m ，宽200mm 的墙体（具体

12、构造柱及门洞设置详见附图）。 设置构造柱GZ1、GZ2, 截面为200mm ×200mm, 纵筋为412，箍筋为6200。构造柱GZ1、GZ2用C25浇筑完成，另一构造柱GZ3留置马牙槎不浇筑砼并封模到1.5m 高度处。距柱子GZ3处500mm 预留门洞MD1。墙体底部砌五皮实心砖（一般无水房间）。砌筑导墙砖体采用水泥砖，砖块尺寸为200x100x50。 过梁：洞口净宽Ln 1000mm ，设置截面为bxh=墙厚x180，梁底和梁顶纵筋都为214，箍筋为6200。并伸至砌体内250mm 。 墙顶砖：墙顶至梁（板）底留约200mm 不砌，待至少14砌筑砂浆充分沉降后，分别用实心砖斜砌。

13、 拉结筋：砌体填充墙应沿墙、柱高每隔500mm 配置26墙体拉筋，伸入砌体墙内700mm 或1/5墙长（取大值）。 马牙槎：马牙槎从底部起，每隔一皮砖，按先退后进的方式砌筑，进退尺寸为60mm, 高度为一皮砖高300mm 。 灰缝：要求水平灰缝按净面积计算不小于90%，竖直灰缝砂浆饱满度不小于80%，灰缝横平竖直，不得出现瞎缝、透明缝。 - 15 -砌筑样板成品示意图 砌筑样板成品示意图 2、抹灰砌块与砼结构交接处，应满钉固不少于200mm 宽的加强钢丝网或纤维网格布。内外墙体抹灰用5厚1:2.5水泥砂浆喷浆打底，中层灰5厚1:2.5水泥砂浆拉毛，5厚1:2.5水泥砂浆罩面压光。抹灰层与基层之

14、间，各抹灰层之间必须粘贴牢固、无脱层、无空鼓、面层无爆灰、裂缝。表面应光滑平整、洁净、接搓平整。 墙体砌筑、抹灰、门窗洞口样板示意图七、机电施工样板1、墙体上暗装接线盒样板在样板区砌筑墙体上展示开关、插座接线盒和配电箱体安装样板，此样板需要配合土建，在砌体墙抹灰工艺展示段安装开关插座接线盒，配电箱箱体。在砌筑墙抹灰完成面安装一个电气插座、一个智能信息插座、一个单联开关。插座底边距地面完成面高度统一为300mm ，电气和多媒体插座间距为300mm ，开关安装高度为1.4m ，开关距门边框20cm ；在砌筑墙抹灰喷浆面上安装一个开关接线盒和一个电气插座接线盒，接线盒口应与墙面最终装修层平齐，接线盒

15、口与墙面平齐的控制措施可采取在地面弹出装修完成线的方法，或者根据接线盒最近的抹灰灰饼控制盒口的安装。 线盒样板成品示意图2、强弱电井样板在砌筑墙体样板末端，砌筑一个强电竖井和一个弱电竖井，开间尺寸为2200mm*1400mm。强电井内设置2道尺寸为400mm*150mm，1道200mm*100mm竖向电缆桥架，采用封闭式金属线槽；弱电竖井内设置1道400mm*150mm竖向桥架（电话和网络），1道200mm*100mm竖向桥架（消防弱电），一道50mm*25mm竖向桥架（电视）。强电竖井内安装动力配电箱、双电源切换箱、照明配电箱；弱电竖井内安装电话网络交接箱、消防弱电模块箱、电视配线箱。所有箱

16、体采用明装，安装高度为1.2m 。电气竖井内设备、桥架安装牢固，排列整齐，垂直度、水平度允许偏差接近为零。竖向桥架穿越楼板或墙时，内外均采用不低于所穿越楼板或墙体耐火极限的防火封堵材料进行防火封堵，防火封堵组件应牢固，封堵应密实、无可见缝隙、表面光滑。桥架跨接接地线安装标高统一、安装部位统一、压接做法统一、接地标识的位置、标高统一。强电电缆桥架设置电缆排列展示，电缆排列整齐，固定牢固，电缆的标志牌字迹清晰且不易脱色。强弱电井及给排水管井尺寸详见下图： 机电样板尺寸详图强弱电井及给排水管井样板示意图 八、地热盘管样板在材料展示区一侧设置地热盘管展示区，展示区可以分两个模块设置，即地热盘管供热原理

17、展示模块及实际施工样板展示模块。由于地热盘管管材是由甲方提供，所以在我司样板区施工至少3d 前，甲供材必须到位。 供热原理展示模块示意1 供热原理展示模块示意2 实体施工展板示意 九、实测实量样板 2、垂直度（砌筑工程） 3、墙体表面平整度（抹灰工程） 4、墙面垂直度（抹灰工程） 第五章 样板施工工艺一、钢筋工程1、钢筋加工钢筋加工由钢筋班组作业，钢筋加工须在工程技术负责人质量验证之后开始加工。由于混凝土不浇筑部分，钢筋外露，为防止钢筋锈蚀，应采取防锈措施。1 钢筋冷拉调直直径6、8、10mm 的热轧圆盘钢筋调直，采用调直机进行调直，冷拉法调直钢筋时，一级钢筋冷拉率控制在4以内，冷拉前操作人员

18、应对卷扬机、冷拉小车、轨道、夹具、钢丝绳等全面检查，运转正常后方可操作。2 钢筋切断 钢筋切断前的准备工作加工钢筋的操作人员，根据配料牌核对钢筋的级别、直径、尺寸、根数等是 否有误，然后方可切断 。根据原材长度，将同规格的钢筋根据不同程度长短搭配，先断长料后断短料，以减少浪费。下料人员操作前，为保证尺寸准确，采用卷尺测量法，先剪短一根，经核对无误后，方可大批断料，钢筋断料允许偏差±5mm ；切断的钢筋按照规格堆放，并将配料牌（5cm*8cm木牌） 挂在钢筋一端，至于明显处以便取用。 钢筋切断注意事项钢筋切断前，操作人员须首先检查切断机的刀片是否安装合适牢固，润滑油是否充足等。切断钢筋

19、必须在切断机运转正常后方可作业。切断细钢筋时切断机刀片重叠量约为2mm ，切断粗钢筋时，刀法重叠量应适当减小，纵向间距以0.51mm 为宜，钢筋切断必须在钢筋矫直后进行，操作人员必须紧握钢筋，并在活动片后退时投入钢筋，30cm 以内的短钢筋，不宜用切断机切断，切断机启动时不得放入钢筋，超过切断机性能以外的钢筋不得加工。3）弯曲成型 钢筋弯曲采用手工和弯曲机加工，采用手工弯曲前，成型操作人要按弯曲钢筋的直径选用合适的板子、底盘，采用弯曲机弯曲成型时，需根据钢筋直径选用合适的弯心和调整挡板的间距，然后在操作台上由操作人员按配料牌的尺寸，对成型钢筋的各段划线，成型完毕的钢筋由施工班组按料号分别堆放整

20、齐，不得乱抛以免变形，配料牌（5cm*8cm木牌）挂在挂在钢筋一端至于明显处。 钢筋的弯曲长度及弯曲半径应符合设计要求，如设计未明确应符合规范要求，应强调一点的是，钢筋接头处的弯钩形式及长度须符合规范要求。2、纵向受力钢筋连接方式纵向受力钢筋连接采用搭接及机械螺纹连接技术。其中，根据规范要求，接头位置要求如下图所示： 1 钢筋直螺纹连接技术根据本工程图纸要求直径22mm 以上钢筋连接采用机械连接。钢套筒的材质应采用一级套筒，其规格尺寸，应符合下表要求：其允许偏差外径±1（且不大于±0.5mm ），壁厚+12，10；长度±2mm 。机械连接工艺流程为：钢筋原材料检验

21、钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套存放待用。机械连接工艺要点 钢筋加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后方能使用。钢筋下料时应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。 加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用月牙规和卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。 钢筋与连接套连接时，连接套必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞检 查的合格品。 现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查螺纹完好无损后方可使用。 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头一次连接，不许从两边往中间连接。用扭力扳手将接头拧紧

22、后。 各规格接头须提供有效的型式检查报告，套筒须有检验报告，出厂报告及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋直螺纹接头技术规程。 所有的钢筋接头的错位符合混凝土结构工程施工及验收规范及设计要求。 梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内; 基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中，连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。 钢筋直螺纹接头应达到钢筋机械连接通用技术规程的相关技术要求；试件应全部塑性断裂于母材。 钢筋原材、套筒材料必须符合国家标准，套筒应成箱包装，包装箱外应标明生产厂家、产品型号、名称、规格、数量和制造日期等，出厂前应做好防锈处理。操作要点：钢筋下料

23、要求端部平整，不得有马蹄形，不得用气割下料，设镦扩粗应先进行试镦，并根据钢筋强度高低作适当调整，但不得重复镦头，需切去后再镦头。套丝时所用切割润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺丝量规检查，保证不超标，现场连接时应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。3、钢筋安装1 钢筋安装的一般规定 钢筋安装时在钢筋交叉点处采用一面顺扣法绑扎，绑扎钢丝要短而牢，一般钢筋钩的旋转数为1.52.5转为宜。搭接绑扎时，应在接头处的两端和中间扎三道。绑扎钢丝常用2022号钢丝。大网片（如板筋）绑扎时，不应从头到尾挨个绑，应找直后再全部绑扎

24、，以防歪斜。楼板和墙内靠近外传两行应逐点绑扎，中间可隔点交错绑扎。纵向受拉钢筋的最小搭接长度2 柱筋绑扎施工流程：弹柱子线剔凿柱混凝土表面浮浆修理柱子筋套住箍筋连接（机械连接）绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋设置保护层垫块或垫圈。 套住箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，现将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱内心。 竖向受力筋连接：根据要求，柱子主筋立起后，采用机械连接进行连接，接头面积百分率应符合设计要求。 箍筋绑扎：画箍筋间距线，在立好的柱子竖向受力筋处按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已经划好的箍筋位置线，将已经套好的箍筋往上移动，

25、由上向下绑扎，宜采用缠扣绑扎，绑扎顺序如图所示： 箍筋的弯钩重叠处应沿柱子竖向筋交错布置，并绑扎牢固。如上图所示 柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求进行加密。柱子上下两端应设置加密箍。加密区长度及箍筋间距应符合设计及规范要求。如有拉紧钩住箍筋，如下图所示： 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外外皮为25mm ，垫块（塑料点卡）应绑扎在柱子竖筋外皮上，间距为1000mm 。3 梁钢筋安装梁钢筋在柱混凝土已浇筑（至梁底），梁底模板已安装之后作业，安装前先将柱箍筋加密区之钢筋绑扎，按照先主梁后次梁之顺序绑扎。钢筋操作者根据图纸要求，在梁底模上用粉笔划出箍筋位置，将梁纵向筋穿入柱及箍筋内，在箍

26、筋与纵向筋交叉点处绑扎，方法同柱，次梁纵向（上、下）筋放置于主梁纵向（上、下）筋之上，绑扎方法同主梁。此样板中只有楼梯处有梯梁和平台梁。PL-2为主梁，PL-1为次梁。 施工顺序：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上固放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下部钢筋穿主梁上部钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。4 板钢筋安装 施工流程清理模板模板上画线绑扎下受力筋绑板上部受力筋垫设定型马镫 在绑扎板筋时应注意板的受力方向，一般情况下，沿较长的方向底筋在上层，面筋在下层。 绑扎板筋时采用顺扣或者八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点交错绑扎。双向板相交点

27、全部绑扎。5 剪力墙钢筋安装施工流程：弹墙体线剔凿墙体混凝土浮浆修理预埋搭接钢筋纵向钢筋绑扎及连接横向钢筋绑扎绑扎拉筋或支撑筋 将预埋钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。 先立2-4根纵向筋，并划好横向钢筋分档标志，然后于下步及齐胸处绑扎两根定位水平筋，并在横向钢筋上划好分档标志，然后绑扎其余纵向钢筋，最好绑扎其余横筋。如剪力墙中有暗柱、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑扎周围横筋。 剪力墙的钢筋网绑扎，全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 剪力墙绑扎完成后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层厚度。根据环境类别，纵向钢筋的混凝土保护层最小厚度为20mm

28、。 剪力墙水平分布筋的搭接长度按平法施工图集要求进行搭接。同排水平筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分部钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm 。 剪力墙分布筋的锚固：剪力墙水平分布筋应伸直墙端，并向内水平弯折10d 后截断。6 楼梯钢筋绑扎 施工流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线； 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板筋。板筋要锚固到梁内； 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要满足设计和施工质量验收规范的规定。 钢筋安装位置的允许偏差和

29、检验方法 二、模板工程1、柱模1 形状规则柱模方柱模采用15厚的多层木模板，面板后背竖向通长50*100250木方。横愣采用钢管加14加工成型的螺杆，间距为500mm, 在柱宽大于600mm 时在柱中每隔450加设一道对拉螺杆。柱脚处理：在模板外侧柱脚处加设水泥砂浆，待水泥砂浆达到强度后方进行柱砼的浇筑。模板拼缝：现场采用铁皮或者胶布进行拼缝的处理。柱斜撑：沿柱每高2m 一道用钢管斜撑在地面上，地面预埋钢筋头以便操作。2、墙模墙模板安装时，先在垫层上弹出墙的中线及边线，根据边线立一侧模板，临 时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直度，用斜撑和平撑固定在背枋上。也可不用临时支撑，直接将斜撑和平撑的一

30、端先钉在背枋上，用线锤校正侧板的垂直，即将另一端钉牢。用大块侧模时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。待钢筋绑扎验收完毕后，墙根部清理干净，按同样方法安装另一侧模板及斜撑。为了保证墙体的厚度正确，在上口两侧模板之间用12钢筋与墙筋连接做支撑。为了防止浇筑混凝土的墙身胀模，用直径为,14mm 对拉螺栓拉结两侧模板，间距不大于500，并事先用PVC 套管预埋，在混凝土拆模前取出。墙模板的用料尺寸：侧模板厚15mm ，48.3×3.0钢管水平间距为500，背枋间距为250，断面为10×50mm ，剪力墙模板安装见附图。 外墙拉筋，全部预埋在墙内，最上面的一道做为上层

31、墙模的支撑，以保证砼上下接茬处吻合。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，顶具调整斜撑（拉杆）使模板垂直后用卡具卡紧穿墙拉杆。模板安装完毕后，检查一遍扣件、卡具是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。墙模板用100mm ×50mm 木方作竖肋，双根Ø48.3钢管作水平背楞。墙模板立缝、角缝设于木方和胶合板所形成的企口位置，并在胶合板与胶合板的接口处粘贴双面胶带；模板下口密封不严可用1：3水泥砂浆封边。以防止漏浆和错台。外墙模板支设，如图： 3、梁板模板1）梁板模板的支撑梁板模采用钢顶撑支撑系统满堂钢管架，其标准立杆间距采用900×900进行布置，梁底最大采用1m 进行支撑布置，

32、其余最大不规则部分板处间距不得超过2）梁模加固梁高在600mm 以下采用梁底钉压脚板，侧面采用模板斜撑加固，梁底采用木枋铺昉间距250mm ；梁高在600-900mm 的采用梁底木枋铺枋间距250mm ，梁底钉压脚板，梁中加设一道14对拉螺杆间距450；梁高在900mm 以上的采用沿梁高每300mm 加对拉螺杆，横向400mm 一道。梁模加固示意图如下： 3）板模本方案板模在梁模支好后进行，板模采用木胶合板拼装，铺设在50×100木方搁栅上，搁栅搁置在满堂脚手架上。搁栅间距采用250mm 。 4、楼梯模板楼梯间模板采用封闭式楼梯的支模方法，具体如下图： 5、模板的拆除墙、柱体拆模时，

33、混凝土强度大于1MPa ，保证拆模时不粘模、不掉角、不裂缝。梁板底模拆除时应达到以下强度等级的百分率时，方能拆模： 模板允许偏差检查表 三、混凝土工程 1、柱、墙混凝土浇筑 混凝土入模前，先将振捣棒插入柱低根部使其振动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过50cm ，边下料边振捣，连续作业浇灌至箍筋绑扎位置，震动时应加强角部混凝土的振动密实，但振捣棒不得触动钢筋，若柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h ，使其初步沉实再继续浇筑，浇筑完毕后，应随时将伸出的钢筋校正到位，并在其表面嵌入适量洗净的粒径3cm 左右的石子，埋入深度2/3。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 四、砌体

34、工程 1、使用材料 根据墙厚不同选用与之相配的煤矸石空心砖，砂浆采用M5砂浆。 2、构造节点1）构造柱：构造柱做法见下图：构造柱设置原则：所有一字填充墙的端部无结构墙柱时，均应依墙厚设置GZ1或GZ2。所有外墙阳角处无结构墙柱时，均应设置GZ1。所有填充墙，当门窗洞的净宽2米时，均应在洞口两侧依墙厚设置GZ1或GZ2。构造柱施工时要注意：构造柱相关的纵筋、拉结筋须在主体结构浇筑前预留，或预留埋件； 应先砌墙（砌成马牙槎），后浇筑构造柱混凝土； 构造混凝土 骨料的粒径不大于20，塌落度为50-70； 构造柱混凝土浇捣应分段进行，每段高度不大于2米。2）拉墙筋：砌体填充墙在相互连接处，以及砌体填充

35、墙在与混凝土柱、剪 力墙、构造柱的连接处，均应沿填充墙全高设置墙身拉结筋直径12的钢筋，间距不超过500；拉结筋伸入墙身内长度L1应满足：当抗震设防烈度为6或7度时，不小于1米；墙身拉结筋在混凝土墙、柱、构造柱内的锚固长度为250。填充墙在门、窗洞口处无结构梁时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁伸入门窗洞边进入两侧墙体内250；除图中特别注明外，过梁应按下表采用： 注：当门窗洞口顶至上梁距离较小时，过梁可改为由上部楼面梁下挂板整浇，此时，挂板的范围应超出洞口左右两侧250。3、砌块组砌1）立面排块：根据墙体净高度、砌块的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。应注意考虑门窗洞

36、口过梁及圈梁高度和位置。2）平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砌块，将砌块沿轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理）。砌块模数：砌块选用规格为长290mm ，高190mm ，宽度选用190mm ，根据灰缝留设宽度：横向10mm 、竖向10mm 。每一层砌体在砌筑前应根据实际部位计算出梁（板）底净高，根据砌块模数确定底部砌筑实心砖高度，中部圈梁的留设高度及顶部压顶的留设高度。 3）砌体结构墙体砌筑时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm ；竖向通缝不应大于2皮。 4 砌体竖向灰缝与水平灰缝应采用挤浆方

37、法施工。具体工艺要求如下：在砌块的挡头部位与砌块全厂敷浆，把砌块放置上墙后，对准水平线，配合敲击方式挤浆锤击，把砌筑上墙的砌块一次性校平摆正。内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深4-5mm ；灰缝应横平竖直，砂浆饱满。5）砌筑墙体时，当砌筑至梁、板底180mm 时，应间隔14天再砌筑斜顶砖。砌筑填充墙斜顶砖时，应采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，倾斜度宜为60度左右，由墙体两端向中部顶砌，严禁从墙体一端顶向另一端，详如下图所示。砌筑砂浆应饱满并达到有效粘结的要求。 填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法 五、抹灰工程1、工艺流程门窗口四周堵缝墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼、找规矩抹底灰抹

38、面层水泥砂浆。2、基层处理1、抹灰前先将基层表面的尘土、污垢、油渍等清理干净，将墙面上残余砂浆、污垢灰尘等清理干净，并用水浇墙，将灰缝中的灰土冲掉，并将墙面湿润。2、用刷子均匀刷一遍掺108胶水泥浆，对砌体基面进行甩浆处理。3、钉挂耐碱纤维网格布下列情况或部位在抹灰前应挂钢丝网格布：砌体外墙应满挂钢丝网，填充墙与框架梁柱、剪力墙抹灰层之间应加设200宽的钢丝网；挂网前将结合层、洞口、砖缝等部位分层填实抹平；挂网时混凝土墙体用胶接钉固定，砌块墙体可用钢钉固定；固定钉间距不超过300mm ；固定后应保证网格布平整、连续、牢固，不变形起拱，钢丝网应绷紧。4、浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或

39、喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇2次。5、吊直、套方、找规矩、贴灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊直、套方、找规矩、确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm ，当墙面凹度较大时应分层衬平，每层厚度不大于5-7mm. 操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼，抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直于平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm 见方形状。 6、做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m. 然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。

40、然后在阳角侧面，依靠尺抹水泥砂浆，并用铁锤子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm ）将多余 的水泥砂浆铲除。第二部待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆刷护角尖角处，并用捋角器至上而下捋一遍，使其成钝角。 7、抹底灰一般情况下充筋完成2h 左右可开始抹灰底为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层抹灰，抹与灰饼平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否光滑平整、顺直，并用托线检查墙面垂直与平整情况。抹

41、灰面接搓应平顺，地面踢脚板或墙裙应及时清理干净，做到活完底清。刷掺建筑胶的水泥砂浆一道，紧跟抹底灰砂浆，分二遍抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛。8、抹面层砂浆底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面湿润，抹时先薄薄地刮一道素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的同一 方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。9、养护水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 第六章 成品保护一、浇筑砼遇雨时，要用塑料布及时覆盖，已浇完的砼表面应注意及时养护和保护，必须在砼强度达到1.2mpa 以后，方能在上面进

42、行操作及搭设竖向排架，并且此时操作应轻拿轻放，不得大力碰撞，不得集中超量堆放物料；二、模板合模时必须加设塑料卡，保证钢筋的保护层厚度。三、浇筑混凝土前必须在主筋头上裹缠塑料薄膜。四、模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。五、浇筑混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。六、圈梁构造柱拆模时应小心拆模，不得用撬杠或大锤敲击，防止对构造柱或砌筑墙体造成损坏及避免损伤混凝土表面和棱角。七、砼模板不得过早拆除。侧模须在砼已成型，不致因拆模受损、变形时才能拆除，底模须在砼强度达到规范要求时才能拆除，已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建

43、筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑；八、浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。九、框架柱钢筋绑扎连接完毕后使用定位钢筋卡或用一道箍筋将柱纵筋绑扎固定。 十、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应的弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复；十一、抹灰前必须把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实；十二、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。预埋的拉结筋应加强保护，不得踩到、弯折。十三、防水卷材或涂膜防水施工完毕之后应尽快施工防水保护层，防止破坏。 十四、浇筑构造柱、圈梁时，应使用溜槽缓慢灌入混凝土，并在地面覆盖塑料布，防止混凝土掉落底面造成污染。十五、施工部位己装的门窗，己施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损，要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆；十六、对容易被碰撞的墙阳角和门口部位，应做好水泥砂浆护角，提高物体本身的抗冲击能力，或采用1m 高木板保护，以免碰坏。推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面，严禁踩踏窗台，防止损坏其棱角。拆除脚手架时要