工程实例：新城金矿主溜井完全松散岩体网棚... - 北京

1、工程实例：新城金矿主溜井完全松散岩体网棚锚注加固工程设计1问题提出 新城金矿主矿石溜井处于复杂的工程地质和水文地质条件之中，井筒围岩破碎且有断裂破碎带穿过，围岩有高岭土等弱膨胀矿物，井壁漏水现象严重。新城金矿地应力场的水平应力为最大主应力，且两个水平应力之差相差较大。由于地应力的作用，断层不稳固；加之井壁漏水侵蚀，使高岭土膨胀，造成井壁破坏。上述原因是新城金矿主溜井破坏的根本原因。另外，放矿溜矿过程中旷石重力势能转化为动能的冲击，诱导了井壁塌落破坏。新城金矿主矿石溜井的-283m-383m是该矿二期扩建工程后矿石的主要咽喉通道。承担扩建后大部分矿石(设计能力占全矿生产能力的64，实际占75的运

2、输与溜矿任务。在-313m-383m段井壁发生了严重破坏，破坏段长达70多米，最大直径由原来的3m破坏至15m，最大直径达l9m；最大断面已达220m2，平均面积亦达70m2，超过原设计断面6-15倍，最大处已达30倍。其破坏程变在国内外都是罕见的。主竖井矿石提升系统被破停产，生产受到了严重影响。为了最大限度的减少损失，必须迅速恢复-383m水平卸矿硐室的溜矿功能。这玩需要我们必须将科学研究、工业试验、工程设计与施工有机地结合在一起，开究应用工程量小、施工快捷的松散体控制注浆工艺技术和松散体非套管水平戈孔技术。力争迅速恢复-383m水平的卸矿溜矿功能。主溜井破坏情况见图12任务要求及意义由于-

3、383m水平卸矿硐室承担二期扩建后的主要矿石卸矿溜矿功能。为了最大限度的减少主溜井在修复过程中给生产带来的损失，必须迅速恢复一383m水平卸矿硐室的卸矿溜矿功能。为此，需要在一383m水平进行主溜井加固措施工程。其措施工程就是，在-383m卸矿口上部做一个3m-5m厚的注浆加固垫层。这个垫层既阻挡了溜井上部井壁坍塌物溜入矿仓，起到隔断上部废石的作用，为-383m水平卸矿硐室创造了卸矿溜矿条件。同时，又为上部溜井治理创造了一个安全的底部结构。另外，该设计工程量小，施工快捷，经济合理。为迅速恢复一383m水平卸矿硐室的卸矿溜矿功能，扭转停产一半停产的生产状态，保证生产的顺利完成，起到了关键作用。3

4、关键技术(1)由于钻孔区域为井壁塌落松散岩体(完全松散岩体)，钻孔成孔十分困难，必须把注浆和钻孔有机结合在一起，使得钻孔是为了注浆，注浆有利于钻孔。这就要求合理布置注浆顺序，严格控制钻孔间距和每次成孔长度，严防塌孔、卡钻，提高工作效率。(2)此次注浆必须严防浆液沿溜井下流，把下面溜井和矿仓堵死。严格控制凝结时间，在注浆前调节好配比。在设计剖面凝结时间控制在30s-120s以内。(3)注浆功能区域必须具有承担主溜井内松散破碎岩体的荷载能力。4设计要点 (1)在一383m水平卸矿硐室及联络巷内各布置一个凿岩回转中心，在每个凿岩回转中心，分设两个垂距一米的凿岩水平，分别向溜井周围破碎岩体中打扇形注浆

5、孔和锚杆孔，即锚注孔。 (2)注浆孔和锚杆孔合二为一，联合施工。当锚注孔钻完以后，向孔中插入螺纹钢筋锚杆。这样既加快了施工进度，节约了工程量；又提高了施工质量，起到事半功倍之效果。 (3)通过每个锚注孔，向松散岩体中注入双液浆即水泥一水玻璃类浆液亦称CS浆液(C代表水泥，S代表水玻璃)。并通过浆液配比来调节浆液凝结速度，以达到浆液既不能随处乱流，又能把松散体凝结在一起之目的。在注浆过程中，要随时监测注浆压力变化和注浆量，并做好压力和注浆量记录；注浆压力变化和注浆量等反馈信息将指导浆耍根j的调整。 (4)网棚锚注施工，要根据设计孔位间隔施工。(5)全部工艺完成后形成了一个35m厚的网棚锚注加固体，该加固体能安全有效地阻止主溜井内上部塌落松散碎石溜入矿仓，达到设计的目的。5.加固设计图参见图2图4 图2主溜井松散岩体加固纵剖面图图3松散岩体加固区AA剖面图图4松散岩体加固区BB剖面图6.施工工艺 (1)按照图5-l图5-3设计锚注孔。钻至l米后停钻，然后注浆待水泥一水玻璃浆凝固后再复孔钻进，循环往复直至设计孔深。 (2)每孔成孔后，插入螺纹钢筋锚杆，然后打入1m一l2m