打样控制程序(09[1].2.27)new

1、1目的规范新产品的设计开发与设计打样验证过程，从而提高设计质量，满足市场和顾客的需求。2范围适用于产品打样整个过程。3定义设计：指将顾客的无形念想转换为有形实物的过程，创造全新设计产品。打样：利用批量化制造的方法，将设计图样转化成实物样品的过程。印刷工艺：实现印刷的各种规范、程序和操作方法。印刷故障：在印刷过程中影响生产正常进行或造成印刷品质量缺陷现象之总称。新材料：指未经工艺验证的原辅材料。4参考文件无5职责5.1生产管理部负责打样资料、信息的齐备、打样指令下达，根据打样计划排期，组织生产机台的打样调配，发外打样的联系及（宜昌城区外的）样品收发、打样信息反馈。5.2采购管理部负责打样材料的采

2、购；负责将纸张、油墨、电化铝的样品和唯一编号提供给技术中心,并定期（半年）与技术中心梳理打样材料的储备情况.5.3品管部负责打样材料及样品的理化指标检验，打样数量在50套以上的选样。5.4工艺技术标准部负责发外版材的制作,打样过程中工艺、技术难点的支持。5.5技术开发部负责组织打样的工艺策划、工艺评审、验证评审；负责材料申购, 负责开发产品打样过程中难点工艺的跟踪。5.6制作部负责打样文件、菲林、腐蚀铜版的制作，翻版改版产品打样的工艺评审及文件网点、文字线条的打样跟踪与签样。5.7实验室负责打样产品订单的组织、协调、管理及样品的交付。参与新产品工艺评审、验证评审；负责设计产品常规项、复制样所有

3、项目的全程跟踪与签样；负责原材料、版材检验；负责打样过程工艺纪律稽核和工艺数据的收集整理，组织相关部门和人员对打样过程中印刷故障诊断和排出；负责打样质量、数量、半成品、成品、废品的控制与管理；负责工艺技术保密工作。5.8实验室和生产车间负责按生产排期完成打样作业。负责联系看样人看样；超过5箱的打样产品由生产车间组织实施,技术中心跟进。5箱以下的由技术中心负责组织实施。负责打样数量在50套以下的选样，（宜昌城区内的）发外打样管理。如有异常情况而导致进度停止，及时反馈给技术中心、营销公司。6流程图 见附件7工作程序7.1打样订单的管理7.1.1生产管理部确认打样资料齐备后，制订打样通知单，明确打样

4、产品的名称、数量和交期，下发给技术中心。开发产品打样的资料包括指定图纸和电子文件，复制产品包括指定图纸和五套经评审确认的样张。7.1.2技术中心调度负责接收并审核打样资料，对打样资料不全的要求生产管理部在协商的时间内补充。7.1.3技术总监根据生产管理部下达的“打样通知单”，迅速组织相关人员进行订单评审，明确各工作项目完成时间、材料到货时间及责任人，在4小时内回复生产管理部，经生产管理部与销售公司对打样交期确认后执行。7.1.4技术中心调度负责按照订单紧急程度的原则确定打样顺序，制订打样排期表，经技术总监审核后下达执行。实验室及生产管理部按照排期,安排机台打样。技术中心调度负责打样进度跟踪，对

5、打样交期不能满足的,与生产管理部打样跟踪员协调交期,并及时上报技术总监处理。7.2工艺评审7.2.1技术中心调度通知相关部门对订单工艺评审，技术开发部经理负责设计开发产品、制作部负责翻版改版产品的工艺评审。7.2.2技术开发部经理组织工艺策划，策划完成后，由技术开发部经理组织评审，评审人员包括分管副总、技术总监、设计部经理、工艺策划师、制作部经理或制作师、实验室主管，相关设计、工艺、制作人员，必要时，邀请制造中心工艺技术标准部经理和柔印车间经理及柔印工艺师等。评审之前，设计人员将设计意图阐述清楚，包括各部分需要达到的效果和特别强调的地方需与工艺策划师充分的沟通，评审时，工艺策划师阐明工艺的技术

6、路线、工艺的特点和难点、工艺与设计方案的匹配程度等；技术开发部经理进行工艺的可行性分析和必要的工序安排，工艺策划师记录、修改并填写“工艺评审报告”，技术开发部经理审核，实验室组织实施。复制产品从工艺评审开始，由制作部经理组织工艺评审（以下流程相同）。7.3.2如评审不合格，对每一项改善措施和策划意见，由工艺策划师整理后，技术开发经理审核，并监督对各款工艺策划方案进行修改，修改完成后，视修改的内容和情况，技术开发部经理再次组织相关人员进行评审，直至认可。评审通过，工艺策划师编制具体的工艺实施方案。7.3.3开单员对新开发产品所用材料的种类、数量和质量、工艺流程具体落实，所有材料准备到位；技术中心

7、调度员对材料、彩喷稿、色标、样张等资料准备就绪，安排上机打样时间。实验室主管对打样过程中产品的工艺实现及质量进行跟踪。技术总监对整个打样过程进行管理。 7.3.4打样所用特殊材料的申购由技术开发部经理申请，开单员填写“请购单”，技术总监审核后交采购部。到位材料首次使用前由技术开发部材料工艺师确认，目测质量和数量；通过评审后，制定该材料的验收标准，来料检验转为正常流程。合格材料验收后由采购部负责编订该材料的编号，并将该编号补充到已有的材料编号目录中，材料为纸张时同时将纸样补充到纸张的样标本中。材料工艺师对特殊材料按“工艺评审报告”要求进行工艺试验，试验结果通报技术开发部经理。工艺可行，技术开发部

8、经理按“工艺评审报告”编制工艺方案；不可行，技术开发部经理通报技术总监组织论证，论证人员有技术总监、技术开发部经理、工艺技术标准部经理、车间经理、机长及相关人员，若方案可行，再次试验；若方案不可行，应确定是否立项（参照项目管理规定）7.3.5文件制作，根据制作部经理的安排，设计师将确认后的设计文件和彩喷稿传递给制作员，制作员按“工艺评审报告”对彩喷稿的文字内容和工艺检查后进行排版、分色，分色过程中，制作员应充分与设计师和工艺策划师沟通，理解设计效果和“工艺评审报告”的工艺路径，进行细致、准确的分色。分色完成后，由制作员先自检，设计师复检，然后由制作部经理进行审核。审核未通过，制作员重新制作，直

9、至审核通过。审核通过，由制作员开出 “菲林输出防差错点检表”、彩喷稿、色标、样张等资料一并传递给档案员，由工艺策划师制定“打样作业指导书”，技术开发部经理审核，由工艺策划师下达到相关部门。外协定做版材，由制作部经理将审核通过的菲林文件传给技术开发部、工艺技术标准部，由技术开发部、工艺技术标准部根据制作特点，联系外协制作单位制作，材料回公司后，通知相关工艺师、进料检验人员对其检验，合格则入库备用；不合格则通知技术开发部经理、工艺技术标准部经理进行评审，确定放行试用和返工。7.3.6制作部菲林输出员凭“菲林输出防差错点检表”输出菲林，输出后通知技术中心制作员按照 “菲林输出防差错点检表”和“彩喷稿

10、”进行自查，检查后在“菲林输出防差错点检表”上签字，再交给制作部菲林检查员复查、编号并签字，将检验合格后的菲林传版房晒版。首批生产产品电子文件必须由技术中心制作部提供，菲林检查需制作部经理须审核确认。7.4打样过程管理7.4.1实验室和各生产车间在接到“打样作业指导书”后，对打样稿件资料逐项进行审核，合格则签收，不合格则拒收，并要求技术中心相关部门进行整理，直至合格。实验室主管和各车间副经理协调安排工作，充分作好打样准备并安排好打样进程,组织相关部门和人员对打样过程中印刷故障进行诊断和排出；打样完成后,技术开发部应对打样工艺进行验证评审总结，并将验证评审总结报技术中心档案员备案。7.4.2实验

11、室和各车间负责组织打样实施，并通知相关设计、工艺人员跟踪看样。.如打样时间安排无法满足交期要求，应及时通知生产管理部、技术中心调度协商调整打样时间。7.4.3各车间副经理是本车间打样机台人员安排、质量保证、数量保证、时间保证、实物转递、稿件资料转递、工艺更改申请负责人；签样人是废次品销毁的负责人。各车间打样机台的机长是打样质量、打样数量、打样材料领用和消耗、打样工时保证的责任人。7.4.4稿件资料和打样品的传递:稿件袋中“打样作业指导书”随各工序间流转使用，机长、副经理、签样人验证质量，清点数量，废次品处理方法，工序特殊情况、调整内容等由机长填写“打样流程指示卡”，副经理、签样人签字确认后转入

12、下工序；下工序在进行本工序工作时，副经理、机长应首先查看“打样作业指导书”和“打样流程指示卡”记录有无需要注意内容或其他要求；质量、数量是否与要求相符，互检后办理交接手续。7.4.5机台安排: 技术中心调度和生产管理部打样跟单员根据“打样作业指导书”上的工艺要求,结合生产安排落实机台打样；对有生产意向30套以上烟标产品和社会单，机长对印刷半成品适时测量颜色数据记录在工艺数据记录表上，签样员跟踪后工序完毕保存半成品、成品样各不低于1张。7.4.6材料领用:各工序打样机台的机长根据“打样作业指导书”，填写“请领单”，经实验室主管审核后，领取材料，对质量、数量进行核实。不能错领、误领材料。7.4.7

13、打样质量的确认：有明确标准时，机长、副经理、签样人对打样质量负责，与标样对比一致时，机长首先签字确认，再通知副经理复审，最后由看样人或签样员审核。副经理和签样员须及时对打样指定签样内容进行跟踪签样，机台按照签样人的要求打出最佳效果样，并签名确认，机台将签样样张、半成品签样返回菲林房，由档案员整理。无明确标准时由技术中心负责签样。签样人在打样质量确认时，需严格按标样或客户要求质量看样，如质量与评审效果不符，应要求机台调整至符合要求为止，如经各种方案调试仍然达不到要求而又不属于机台操作原因的，应及时升级报告相关负责人。7.4.8数据记录:技术开发部制定各工序 “工艺数据记录表”,由机长根据实际生产

14、状况实时记录,本工序完工后，随打样流程指示卡一起传递。7.4.9工艺更改:当打样质量不能达到预期目标,采用升级制度，直至评审解决。机长向副经理及时审报；副经理不能解决,及时向技术开发部审报；技术开发部不能解决，向技术总监审报;技术总监不能解决，通知分管副总、设计部经理、技术开发经理、制作部经理及相关人员进行评审决定，并填写“工艺更改通知单”，技术总监审核，由实验室主管组织实施。7.4.10半成品、成品及稿件资料的传递：各工序必须经签样人在“打样流程指示卡”签字后才可完成本工序。须在半成品样的旁边、纸张侧边上用记号笔做出标记，由本工序机长安排助手将合格半成品递给下工序打样机台，下工序机长对半成品

15、进行审查，无误，则在打样流程指示卡签收；不清楚的应加以注明并双方签字确认。下工序看到做出标记的半成品样必须按工艺要求作业，不明之处向签样人请示，不能擅自作业。打样完成后，由最后工序机长、签样人、在“打样流程指示卡”确认签字后，放入稿件袋返还技术中心档案员。实验室主管或设计师确认一套标样，由签样员选样，实验室主管复核7.4.11样品的编号：实验室主管将合格的样品按设计人、款别、时间等项目进行分类并编号（编号方式为XX-XX-XXXXXX，首位、第二位表示设计人姓名的拼音缩写；三、四位表示款别，第三位用英文字母，第四位用阿拉伯数字；五、六位表示年份，七、八表示月份，九、十位表示日期用阿拉伯数字，客

16、户有要求的按客户要求），将编排好的样品按规定数量传递给技术开发部经理。7.4.2.10废次品销毁：半成品工序的废次品由工序机长审核后流转为下工序过版纸；最后工序的废次品，由实验室主管审核，IPQC监督及时销毁。任何单位和个人未经技术总监同意，不得擅自领取、私自保留、更不能采用偷窃行为获取打样过程中产生的正品和废次品，以经发现，视同盗窃商业情报论处。7.5验证评审7.5.1打样完成后由实验室主管上交技术开发部经理，技术开发部经理组织进行验证评审，评审人员包括技术总监、设计部经理、设计师、实验室主管、制作部经理、制作师、工艺策划师、生产管理部打样跟单及相关人员等，工艺策划师填写“验证报告”。7.6

17、设计更改7.6.1验证评审不合格则技术中心重新根据评审结论，从工艺评审开始到打样的全流程工作，直至验证评审通过。7.6.2经验证评审合格的样品送顾客后，生产管理部须及时跟踪顾客对样品的评价。样品合格，应确认或预测顾客生产需求；并书面通知技术中心做好生产前准备工作，样品不符合顾客要求，应填写“送样信息反馈单”。技术中心调度接单后，重新按打样控制程序组织实施。7.7档案资料管理：新产品打样稿件袋由技术中心档案员整理后保管，稿件袋中资料一般包括：“打样工艺跟踪单”、各工序签订的样张、打样全部菲林、色样、客户样张等；打样资料的管理参见“稿件资料管理程序”。成品样长留样3份，其中1份部门留样、1份深圳公司留，1份生产管理部留样。7.8首批生产：新产品顾客认可后，技术中心应及时将新产品文件移交工艺技术标准部，工艺技术标准部应及时制定“质量控制指导书”（参见“工艺管理程序”）。8相关文件8.1 QP0701.01工艺管理程序8.2 QP0701.02稿件资料管理程序8.3 GB0703.01设计管理规定8.4 GB0701.01 版材管理规定8.5 GB070