环形基础施工方案

1、目 录3000m 2冷却塔工程环形基础施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：编制日期： 年 月 日1 .工程概况辛集澳森钢铁有限公司煤泥煤气综合利用电站工程 #1、#2冷却塔为3000m2采用逆 流式双曲线自然通风式钢筋混凝土结构。 环形基础为现浇环板式结构，地基为复合型地 基。环基上沿环高设有36个人字柱支墩支撑人字柱，环基上池壁为外壁式，顶面标高 为+0.30m,池壁在出水口处断开。环基断面尺寸宽 3.5m、高1.2m, R外=36824m, R内 =33324mm,环基顶标高-2.0m,环基底标高-3.3m,池壁外设环塔道路一周。环基采取分段 跳仓方式施工，按设计要求均设 8条施工缝

2、。2 .主要工程量环基 C25F200w8 碎925m3钢筋：120t3 .编制依据电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-87建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2002«电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-2005水工混凝土施工规范DL/T5144-2001工程建设强制性条文（工业建筑部分）2006年版建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52

3、-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013-91钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-1998低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001 （J140-200D普通混凝土配合比规程JGJ55-2000 J64-2000钢筋焊接及验收规程JGJ18-964 .作业前的条件和准备4.1 完成本标段施工组织设计的编制与批复；4.2 2完成本分部施工方案（作业指导书）的编制与批复；4.3 本部位施工图纸经过会审、交底；4.4 完成作业施工技术交底与安全措

4、施交底，交底人与被交底人均在交底记录上签字；4.5 原材料砂、石、水泥及外加剂经过检验合格，供应充足，混凝土配合比设计完成；4.6 环基顶部各类预埋铁（管）件加工完成；4.7 施工所需各类机械进场，状态完好，测量仪器经检验合格并经报验；4.8 现场供电设备完好，按要求接地，能保证供电要求；4.9 特殊工种人员到位情况完好。4.10 施工现场道路畅通，排水通畅，并设置工业垃圾场。4.11 环基周围场地道路进行合理布置，满足混凝土浇筑机械布置的需要。4.12 环基垫层在施工前，应进行验槽，并对塔中心进行复测，合格后方可进行垫层及基 础施工。4.14 钢筋、模板、混凝土各工序在施工前，前一道工序必须

5、经过工地质检员及项目部质 安部检查合格后方可进行下一道工序的施工。4.15 环基模模放边线前，需经其对边线复核后方可绑扎钢筋及支设模板。5、主要分项施工方法5.1作业程序及方法作业程序测量放线一褥垫层施工一垫层施工一钢筋绑扎一支内外模板一预埋件埋设一混凝土浇筑一表面压光一养护作业方法(1)测量放线：根据业主提供的厂区测量成果，测出水塔中心点位位置，由水塔中心点位置再 放出垫层内外边线及环基内外模板边线。 环基施工缝留设位置以AB轴线转角度测得， 并同样方法测出管道、进水口、等中心线位置。环基钢筋绑扎前要对模板边线进行放线 控制。(2)褥垫层施工：褥垫层采用碎石10mm-15mm,垫层高度按20

6、0m铺设，宽度以基础外400mm铺设， 铺设完碎石后，夯机转圈夯实，再做洒水处理。(2)垫层施工：垫层施工时，基底必须干燥，施工前将表面积水清理干净。垫层混凝土浇筑由搅拌 站搅拌，混凝土罐车直接运输到基坑进行浇筑，使用平板振捣器振捣，混凝土表面达到泛浆、不下沉为止。在混凝土达到初凝前，进行表面压光处理。(3)基础模板支设：基础模板使用复合大模板拼装布置，模板背面用70 X 50木方做立肋，外用小48 X3.5脚手管硬支撑加固，横管双根压住模板立肋用对拉螺栓拧紧，环向间距 750mm,沿 高度方向设2层，间距600mm,内外模以小12钢筋做对拉螺栓。模板间采用压模方式 确保混凝土表面不漏浆、平滑

7、光洁。每块模板宽 2440mm、高1220mm。固定钢管与支 撑在模板外侧土方的钢脚手管连接在一起，支撑侧向模板，支撑要牢固。为了保证浇灌 后的混凝土工艺美观，模板在拼装时必须表面平整、光滑，模板缝间要加塞条，模板上 的孔洞要堵死，以防漏浆、使得拆模后的混凝土外露石子。模板支设前应先涂刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，无流淌现象。用水平仪引测好模板支设的标高，在模板的底脚 用砂浆找平。模板支设的同时要用脚手管进行加固，加固时可在边坡上打入脚手管，然后再用脚手管与模板拉斜撑进行加固。(4)标高及保护层控制：由业主提供的控制点高程，直接引至水塔中心控制桩作为标高控制点， 并以其为基 准标测环基底面及顶

8、面各处标高。(5)预埋件设置：环基施工埋件在钢筋绑扎完成后，按测量人员所测的的标高及位置安装在环基顶面 上，要预埋池壁施工支模时所需的支撑筋，选用18螺纹钢筋，沿池壁内侧环向布置一圈，间距1200mm。人字柱支墩模板支设预埋插筋规格同池壁预埋插筋，在支墩两个侧 面及外侧面1300mm位置预埋500插筋，支墩与池壁间插筋可共用，支墩内侧插筋 位置可根据实际情况可适当调整，插筋规格与方式同池壁用预埋插筋。插筋可在混凝土 浇筑后插入混凝土，并要再次轻度振捣混凝土以保密实。 伸缩缝处橡胶止水带在环基上 要通长设置，将池壁内部分预留出来，待池壁施工时使用。(6)钢筋安装：A、钢筋安装顺序：搭设钢管措施支

9、撑架一->铺设上层环向钢筋一->穿箍筋一-> 上层环向筋与套箍筋绑扎一-> 铺设、绑扎下层环筋一->中间环向筋绑扎一-> 绑扎内外侧面环向钢筋一->人字柱支墩预埋筋绑扎与固定一-> 池壁预埋钢筋绑扎与固定B、钢筋绑扎方法：按测量放线绑扎程序逐步绑扎钢筋，钢筋逐点绑扎，绑丝头 要压到钢筋内，防止拆模时外露。C、钢筋焊接：钢筋直径大于32时，要求采用焊接；搭接焊所用焊条要满足规范要求， 焊缝长度、高度也要满足规范要求。电弧焊：施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧时应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满；多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊

10、缝，特别是在焊缝的始端和终端，熔合良好。焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h> 0.3d ,并不得小于 4mm ,焊缝宽度 b>0.7d ,不得小于 10mm。试样取定：每页脚内容5目 录300个同类型接头作为一批，不足 300个时，仍作为一批。D、环形基础钢筋绑扎技术措施：因基础框架筋较重、截面较大(4.5mX1.2m),为防止其倾倒和保证钢筋绑扎质量(保证表面平整度)，钢筋绑扎前需先搭设脚手架， 用于架设钢筋，脚手架搭设采用径向中心间距 2m,环向间距1.61.7m。脚手架的外侧、 环向加设斜撑2500,脚手架的上横杆应严格操好标高，标高为上层环向筋的里皮标高； 为了增加钢筋骨

11、架的稳定性，同时也便于施工，在钢筋骨架内增设小25螺纹钢筋马蹬，径向间距2m,环向间距1.61.7m ,与钢管支撑架间隔布设。骨架钢筋绑扎时，要边绑 扎边进行钢筋骨架斜支撑筋的绑扎，每组斜支撑钢筋双向绑扎于钢筋模板内、外侧位置， 用小25螺纹钢筋，与骨架钢筋要绑扎牢固，环向设置间距以每6m设一组。待钢管支架 下落时，以此斜支撑钢筋环向受力，不致骨架倾倒。骨架筋用小22螺纹筋环向设两对剪刀撑，底脚与环筋用10#铁线绑扎牢固。池壁、人支柱墩预埋筋措施：为保证预埋筋位置准确，在环基上下面交界处各绑一 根(|)20钢筋固定预埋筋。(7)混凝土施工：环基按圆周分八段跳仓施工，垂直施工缝采用钢板拉网挡灰，

12、并埋入环基中； 碎由现场集中搅拌楼供应，碎生产能力 50m3h。A、混凝土运输：运输采用混凝土搅拌车运输，输送采用汽车泵，视现场具体情况定。 塌落度试验是以当盘卸出1/434时取样，试样塌落度之差不超过 3cm；每100m3测一 次，当发现塌落度有变化时也要进行检测。B、混凝土浇筑：每段混凝土 115m3。由一台固定泵从一端点投入混凝土，沿环向进行 浇筑。采用斜面分层赶浆法流水施工，每层坡角 150-200,每层浇筑厚度200300mm。 混凝土实际搅拌、浇筑能力约为 45m3/h,满足基础混凝土连续施工要求。C、混凝土振捣：采用分层斜坡式振捣。每个浇筑方向配置4台插入式振捣器。振捣要求快插慢

13、拔，振出灰浆不再下沉为宜，振捣时间为20S30S。振捣间距不大于 500mm ；在振捣上一层混凝土时，应插入下层50mm左右。D、混凝土养护：混凝土浇灌完成后要及时进行保温养护，方法为：在混凝土上 表面覆盖一层塑料薄膜进行保湿，如需要则环基的表面挂麻袋进行保温，采用哪 页脚内容4目 录一种方式视大体积混凝土施工计算情况定。养护时间10天左右，当混凝土内外温差小于 25 C时，在白天应短时间揭开保温层。混凝土表面温差与环境温差小于20 C ,方能结束保温工作。E、其他：环形基础混凝土属大体积混凝土浇筑，除执行以上措施外，为确保大体积混凝土的正常施工质量，还要参照大体积混凝土施工措施相关内容及要求执行。如预埋测温线测温监控，采取降温措施保证入模温度等等。测温孔点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却部位；本次每段设1点，测温采用温度计，浇筑混凝土前将测温管埋入。混凝土内外温差降到要求温度时可进行拆模，模板拆出后，要及时进行环基外土方回填，填土要严格按规范及设计要求分层夯实。施工缝处用钢板拉网挡灰，拉网后用钢筋及脚手管加固。临打灰前将此处混凝土表面凿毛。环基与池壁相接处设凸槽止水，池壁预埋筋绑扎完成后，在环基顶层筋上支设池壁模板，100mm高，100mm宽，